1、XXXXXXXXXXXXXX網(wǎng)架工程施工組織設計 編 制 人： 審 核 人： 負 責 人：施工單位： 編制日期： 年 月 日（一） 工程概況 本工程鋼網(wǎng)架均采用正放四角錐形式，螺栓球節(jié)點，連接桿件最大規(guī)格為180X12；網(wǎng)架投影面積2012，建筑結構安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，設防烈度7度，支承條件為上弦多點支承。結構平面、立面分布如下圖所示：結構平面分布示意圖剖面圖其中鋼網(wǎng)架結構的鋼管材質為Q235B，螺栓球材質為GB699-1999規(guī)定的45號鋼，要求表面光滑、無裂紋、無過燒、無麻點。封板和錐頭材質采用Q235B。 （二） 施工程序及施工大綱 、施工管理人員由公司委派，施工人員與技

2、術力量由公司安排調配。、機械設備根據(jù)工程實際情況可考慮部分自備，部分在當?shù)刈赓U兩種形式。、主要材料由物資采購部門統(tǒng)一采購、配套，輔助材料根據(jù)工程需要就近采購。采購計劃必須在開工前天提供給采購部門，以便物資部門能夠及時迅速的將所需材料采購到位。(1) 采購計劃按照：主構件所需材料-次構件所需材料-輔助材料的順序進行。(2) 采購數(shù)量按照預算數(shù)量加1015的采購余量。(3) 主構件材料為Q235。、平面布置原則：(1) 根據(jù)本工程多專業(yè)、多工程立體交叉作業(yè)多的特點，在施工現(xiàn)場總體平面位置上，應結合各專業(yè)的施工工期及施工工藝要求,進行總體布置和安排，減少由于平面布置不當而引起的二次駁運及再布置造成的

3、浪費。(2) 施工用水、用電可由指定接駁點引至使用點。(3) 構件及材料按使用部位就近堆放，減少二次倒運。、工程質量、工期及安全(1) 工程質量達到一次性驗收合格。(2) 鋼網(wǎng)架及屋面制作安裝工期控制在合同簽定工期之內。(3) 安全指標：千人負傷率為，重傷為，爭創(chuàng)無傷亡工程。、本工程中我方承建鋼網(wǎng)架及屋面工程的施工順序為：先進行鋼網(wǎng)架詳圖轉化設計，后進行鋼網(wǎng)架制作工程，最后進行鋼網(wǎng)架及屋面系統(tǒng)安裝工程。、工程主導思想(1).牢固樹立以業(yè)主第一的戰(zhàn)略思想和指導方針，尊重業(yè)主意見,積極響應業(yè)主號召，保證業(yè)主滿意。合理安排精干有效的施工力量,號召我公司精干的施工人員，具備高度的主人翁責任感，在保證安

4、全的情況下,實現(xiàn)高標準、高質量、高效益的目標，確保本工程一次性驗收合格。(2).在安排工程進度上，以保節(jié)點為目標；在施工力量平衡方面，形成靈活多樣體制和見縫插針、主動出擊、沒有條件也要創(chuàng)造條件的施工作風；在施工順序上遵循先主體后附屬的施工原則，與土建打好穿插作業(yè)。、材料技術要求嚴格按國家現(xiàn)行的設計、施工、安裝標準及技術規(guī)范嚴格按圖施工。（三） 施工技術方案一、鋼網(wǎng)架深化設計及加工制作3.1、深化設計概述本工程的鋼結構的深化設計，在尊重設計招標圖紙，忠實原作的基礎上，結合制作廠、安裝、現(xiàn)場的條件及特點，對節(jié)點設計進行深化和優(yōu)化。3.2、深化設計工作安排合理安排工程深化設計人員的人數(shù)，使其分工合理

5、，人盡其才，充分發(fā)揮每個設計人員專業(yè)特長；及時了解工程進展動態(tài)，以便于及時調整深化設計的分工與人員數(shù)量，確保整個工程的順利進行；做好各方面的協(xié)調工作，及時準確地了解原設計、施工現(xiàn)場等部門提出的有關設計的變化，及時的反應到深化設計成果中；負責鋼結構施工詳圖設計和相關專業(yè)設計配合；派駐加工廠、工地安裝現(xiàn)場設計代表，參加與鋼結構相關的設計聯(lián)絡會、技術協(xié)調會、技術交流會等；參與加工制作、焊接、安裝等過程中出現(xiàn)的質量事故核查、鑒定，提供相應的技術處理方案建議等；按經(jīng)招標人批準的詳圖出圖計劃，按時提供施工詳圖（含安裝詳圖圖紙、桿件與節(jié)點的驗收圖及測量方法）以及相關技術文件；根據(jù)原設計人調整設計的內容進行相

6、應的施工詳圖設計變更，參加工地安裝驗收等，配合招標人完成竣工圖，竣工圖應反映所有設計、制作和安裝過程中所發(fā)生的修改；嚴格遵守合同規(guī)定的其它有關深化設計的條款；總之，無論在設計過程中，還是設計完成后，本公司設計部都會積極配合有關單位解決與詳圖設計相關的問題，提供與詳圖設計相關的技術支持；特別是在設計過程中，我們會與設計單位密切配合，解決好詳圖設計過程中遇到的所有問題，及時把設計變更內容反應到我們的作品中。設計完成后，我們將為加工和安裝單位提供完善的技術服務與支持；緊密與業(yè)主和監(jiān)理配合，及時解決施工中遇到的與詳圖設計相關的所有問題。3.3、螺栓球和配件的訂貨及加工工藝3.3.1加工訂貨螺栓球的鍛造

7、、螺栓及錐頭的制作須選擇專業(yè)廠家供貨，供貨商必須選用通過ISO9000質量認證的廠家及螺栓標準件廠。選料必須選用符合設計要求、且有合格資質的鋼坯進行鍛造，以保證螺栓球、封板和錐頭的加工制作質量。其中螺栓球鍛坯采用45#鎮(zhèn)靜鋼調質處理。3.3.2螺栓球的加工工藝（1）螺栓球的工藝流程： 圓鋼加熱 鍛造毛坯 正火處理 加工定位螺紋孔及其平面 加工各螺紋孔及平面 打加工工號 打球號為了保證加工質量和精度，將由專業(yè)廠家加工螺栓球毛坯并經(jīng)正火處理、檢驗合格后方可進行下一道工序。（2）定位孔螺紋孔及其平面的加工位孔一般指與圖紙給出的螺栓球放置狀態(tài)下與圖紙平面相垂直的孔。其余孔與該孔中心匯交于球心，在圖紙平

8、面內水平方向旋轉一定角度，垂直該平面方向旋轉一定角度。定位孔是確定螺栓球所有孔相對位置的基礎和保障，因此要確保定位孔的精確度。定位孔螺紋孔及其平面的加工主要分為四步：平面加工：采用普通外圓車刀，為保證加工質量，須根據(jù)切深不同分幾次給至圖紙給定深度。鉆孔：采用固定在車床尾座上的錐柄麻花鉆加工。倒角：采用固定在車床尾座上的锪鉆加工。內螺紋加工：采用固定在車床尾座上的絲錐加工。以上四個步驟球坯均在車床上用三爪卡盤一次裝卡，連續(xù)完成。（3）其它各孔及平面的加工：其它孔均為與定位在水平和垂直方向上成一定角度的孔。因此只需將加工完定位孔的螺栓球利用定位孔定為裝卡完畢后，相對定位孔軸線做水平及垂直方向旋轉，

9、即可對其進行加工。其余孔的加工方法與定位孔加工的步驟基本相同，也分為平面加工，鉆孔，倒角和內螺栓加工四個步驟。不同之處在于：其余孔加工時經(jīng)初加工的球坯腰果定在車床上專用夾具（見下圖）上，此時球坯可在夾具上水平與垂直方向任意角度旋轉與固定。加工用的刀具均固定在車床的三爪卡盤上的專用刀座上每個其余孔旋轉至指定位置裝卡完畢后，連續(xù)完成上述四個步驟，然后旋轉至下一孔位置，再重復上述四步，直至全部孔加工完畢方可將螺栓球卸下。螺栓球專用卡具如下圖。（4）打加工工號及球號：螺栓球加工完成之后，須立即打上加工工號及球號，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對球進行不同色環(huán)的標識，同一區(qū)域的球按

10、所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。3.4、網(wǎng)架桿件制作3.4.1材料檢驗鋼管材質為Q235-B和Q345-B級鋼，并符合碳素結構鋼GB/T700及低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。且當鋼管壁厚小于6mm時，采用高頻焊管，其余均采用無縫管焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合圖紙設計要求和建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002以及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GBG50205-2001的規(guī)定。檢驗方法觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。3.4.2鋼管加工網(wǎng)架桿件中鋼管的加工，由我公司在鋼結構加工廠內制

11、作完成。為保證鋼管加工尺寸精度,采用管子割斷坡口機對鋼管進行加工。鋼管加工完畢并除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件(螺栓、錐頭、封頭、套筒)進行組裝。工藝流程如下所示：3.4.3放樣號料（1）所有桿件應按最大長度下料，盡量避免拼接。（2）桿件下料時，要預留焊接收縮余量和切割量，并做首件試驗，確認無誤后方可下料，其長度偏差應在(0 -1)mm范圍內。 桿件下料尺寸公式為：L = L1 (R + r) + (e1 +e2) d + a + c式中： L桿件下料長度 L1桿件兩端球心距離， 以球的外徑計算 e1、e2含球量，對于球應取外皮，對于管應取內皮計算 R、r兩球的半徑 d焊縫間隙 a焊接收縮余量，

12、須經(jīng)試驗取得 c切割余量，根據(jù)切管機刀具的厚度來確定，本工程中切割余量取1.0-1.5mm3.4.4切割（1）網(wǎng)殼桿件的切割采用管子割斷坡口機進行切割。（2）切割前應清除鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣等。 （3）切割質量要求:切削面情況質量要求表面粗糙度50S以下或0.03mm缺口情況不得有缺口、裂紋與劃線誤差+ 1.0mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%。且不大于2mm（4）達不到上述標準的要求時,應使用砂輪機打磨光潔,并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。5.4.5桿件組對（1）桿件組對應在拼裝胎架上進行，胎架制作時要考慮桿件焊接收縮量。胎架尺寸一般要通過首件試驗后確定，一般組對尺寸應大于實際

13、尺寸的1-2mm。（2）桿件組對，要根據(jù)圖紙要求的封板（或錐頭）、高強螺栓配套進行。對于同一種鋼管，而對有特殊要求的錐頭和高強螺栓，組對時要特別注意，以免錯裝，造成隱患。（3）桿件組對后，鋼管與封板（或錐頭）間進行點焊。點焊時應注意焊點不宜太多，一般點焊三處。（4）在桿件組對點焊后（或焊接后），將無紋螺母與緊定螺釘配裝好。（5）在大管徑桿件組對時，應注意高強螺栓的固定，以防掉入管中。一般用22#鐵絲將高強螺栓臨時固定，如圖所示：3.4.6組裝桿件的組裝包括桿件與封板、錐頭、套筒、螺栓球及焊接球的組對。（1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后

14、進行裝配。（2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并具有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應用。（3）構件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側50-100mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置和角度，避免進行敲打和強制裝配。（4）桿件組對應在專用胎具上進行。3.4.7焊接 桿件的焊接除了依據(jù)“鋼結構加工焊接方案”外，還須符合下列要求。（1）桿件與封板、錐頭、套筒的焊接在專用轉胎上進行旋轉焊接，以保證焊縫質量符合設計及規(guī)范要求，桿件的長度偏差應在1mm的范圍內。（2）焊接時，坡口為55的V型坡口，采用CO2氣體保護焊，并進行100%超聲波探傷檢查，以保

15、證桿件的拼接質量。3.4.8標識桿件制作完成之后，須立即打上加工工號及桿件號，以便追溯檢查、修整及裝配和安裝。依據(jù)施工區(qū)域的劃分，對桿件進行不同色環(huán)的標識。同一區(qū)域的球按所在的行列線位置進行編號標識，編號標識與色環(huán)的色彩相同一，便于包裝運輸及安裝的查找及對安裝位置正確性的確認。3.4.9桿件制作完畢后，按圖紙設計要求進行噴沙除銹及涂裝，除銹等級符合Sa2.5級的要求，除銹及涂裝時應注意保護構件的標識標志，以便于查找及安裝。3.5、支座及節(jié)點制作工藝3.5.1支座制作工藝流程 支座的肋板和底板下料 支座底板鉆孔 支座肋板與底板、支座肋板與肋板、螺栓球與肋板和底板組對及焊接 除銹 防腐油漆 3.5

16、.2排版放樣前先根據(jù)墊板尺寸要求進行排版，以節(jié)約原材料。3.5.3劃線號料根據(jù)排版圖在鋼板上劃線放樣，在切割線和刨邊線打上樣沖眼。測量用鋼尺、鋼卷尺等測量儀器必須是經(jīng)鑒定合格并在有效期內。3.5.4切割支座的肋板和底板切割采用數(shù)控火焰切割機進行切割，以保證尺寸精度。3.5.5焊接支座肋板與底板、支座肋板與肋板以及螺栓球與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接材料為藥芯焊絲E71T-1，并且采用厚板焊接工藝進行焊接，且焊前須進行預熱，要求焊縫緩慢冷卻。為減少焊接變形應采取如下措施：（1）下料裝配時預留焊接收縮余量。（2）裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求。（3）使用必要的裝配胎架、工裝夾

17、具。（4）同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布方式施焊。（5）先組焊成部件再組成構件，來減少焊接應集中。二、網(wǎng)架安裝施工方案(一)、施工總則 1、為確保XXXXXXXX工程的工期、質量目標，網(wǎng)架結構的工廠加工制作、運輸至現(xiàn)場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。 2、網(wǎng)架結構的工廠加工制作、運輸和現(xiàn)場安裝施工分階段進行，即按照現(xiàn)場總體施工計劃分段進行網(wǎng)架加工制作、運輸和安裝。各階段做到同步交叉作業(yè)施工。3、本網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝采用滿堂腳手架高空散裝法。(二)、網(wǎng)架結構安裝前的準備工作1、復測軸線、標高，清理基座。 2、準備好全套網(wǎng)架安裝施工技術文件。 3、網(wǎng)架進場時，所有支承網(wǎng)架結構的柱的垂直

18、度等必須符合相關規(guī)范及設計要求。 4、事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。 5、網(wǎng)架進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，采取相應措施整改（整改措施應事先征得建設方、設計方、監(jiān)理單位的同意）以保證全部支座的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經(jīng)復驗確診合格后方可進場安裝。 6、滿堂施工腳手架 （1）滿堂施工腳手架采用鋼管和扣件搭設，搭設高度為網(wǎng)架下弦軸線下25cm。 （2）滿堂施工腳手架搭設前，應在腳手架豎桿鋼管的根部襯墊木板，腳手架鋼管立桿縱橫向間距應小于1.5m，水平橫桿排距小于1.8m，腳手架頂層水平桿在一個方向上的間距控制為0

19、.5m左右，并滿鋪腳手板。 （3）為保證滿堂施工腳手架在使用過程中各個方向上的剛度和穩(wěn)定性，應在前、后、左、右四個側立面和上、下平面內均設置剪刀斜撐，豎向斜支撐與水平面的夾角應控制為45左右。 （4）腳手架臨邊需設置欄桿或安全網(wǎng)，搭設施工、檢查人員上下腳手架的人行跑道。 (三)、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸和垂直運輸 1、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸采取人力手推車運輸方式。 2、網(wǎng)架散件的現(xiàn)場垂直運輸用卷揚機運輸?shù)侥_手平臺上。 (四)、具體安裝方法（1）網(wǎng)架施工過程中，拼三角架（錐子）的工作方法先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿

20、（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。（2）推三角架（錐子）的工作方法兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。（3）單元網(wǎng)架拼裝順序及支撐設置基本成平面狀的網(wǎng)架塊體，下弦球高差不大，故可以一端從地面起步，然后拼裝網(wǎng)格，因高差不大，用木板墊在下弦球上，再繼續(xù)拼裝，用鋼管支凳墊起。即可完成拼裝。高差較大

21、的小單元，拼裝原理為小單元兩頭均著地，中間呈拱形。先拼裝一排下弦錐子和一排上弦錐子，中間根據(jù)圖紙拱行高度逐個下弦球加鋼管支撐，根據(jù)需要有小吊機配合拎動。到中間最高點后再彎頭朝地面拼裝，直到最后收頭處又到達地面。支撐后受力分析符合設計要求，無超應力桿件。1.5.6、網(wǎng)架安裝落位注意事項落位前需檢查可調節(jié)臨時支座或千斤頂?shù)南陆敌谐塘渴欠穹显擖c撓度值的要求、計算千斤頂行程時需考慮由于支座下沉引起行程增大的值，據(jù)此余留足夠的行程余留量（應大于50mm）。關鍵臨時支座點要增設備用千斤頂，以防應急使用。落位過程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門的“落位責任制”，設專人負責并分區(qū)把關；整個落位過程在總

22、負責人統(tǒng)一指揮下進行工作。操作人員要明確崗位職責，上崗后按指定位置“對號入座”。發(fā)現(xiàn)問題向所在地區(qū)負責人報告，由區(qū)負責人向總負責人報告，由總負責人統(tǒng)一處理問題。用千斤頂落位時，千斤頂每次下降時間間隔應大于10min為宜，以確保結構各桿件之間內力的調整與重分布。落位后要按設計要求固定支座，并作出記錄，按網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ91）提供“驗收”技術文件。同時要繼續(xù)檢測網(wǎng)架撓度值，直至全部設計荷載上滿為止。1.5.7、質量保證措施嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須

23、及時糾正。網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質量通病措施，確保施工質量。（1）全面檢查所有節(jié)點上高強螺栓的擰緊程序，發(fā)現(xiàn)松動及時整改。（2）檢查所有網(wǎng)架桿件的平直度，若發(fā)現(xiàn)彎管，及時更換。（3）測量并記錄如下內容： A網(wǎng)架支座的軸線平面位置和標高 B網(wǎng)架結構的各向空間幾何尺寸 C結構跨中撓度值母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書，當設計有要求時應提供質量復驗報告，并符合設計要求。（2）焊接過程中應優(yōu)先選用已

24、列入國家標準的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或對焊縫強度和質量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質。（4）焊接材料打開包裝后，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。（五）、現(xiàn)場涂裝5.1、涂裝要求本工程網(wǎng)架采用拋丸噴砂除銹，按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的sa2.5除銹等級，涂裝時先涂裝環(huán)氧富鋅底漆，所有構件安裝完畢后在涂刷環(huán)氧厚漿中漆，再施工防火涂料。安裝過程中損壞的底漆，應在涂防火涂料前補涂。5.2、工程本身的特點對現(xiàn)場涂裝施工的影響由于是網(wǎng)架結構，并且上下弦間凈空

25、較大，必須設計特殊的操作平臺供油漆工使用。涂裝用安全設施必須完善：所有涂裝人員必須佩戴保險帶，保險帶掛在弦桿或腹桿上面，當移動掛點時，必須暫停施工，一手握住桿件，另一只手解開卡環(huán)，掛在選定的桿件上面，系牢之后，再進行施工。 5.3、刷涂法施工工藝（1）漆刷的選擇漆刷前端整齊，手感柔軟，無斷毛與倒毛，使用時不掉毛，粘溶劑后，摔動漆刷其前端不應分開。（2）操作基本要點 使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作。 涂刷時應蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應為毛長的1/31/2。 涂料干燥較慢時，應按涂覆、抹平和修飾三道工序進行； 對于ZZ干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按照一定的順序快速連續(xù)的刷平與

26、修飾，不宜反復涂刷。（3）涂裝中注意事項應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定的相符。檢查制施工時應嚴禁煙火，施工期間應避免日曬雨淋。庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。遇雨天或構件表面結露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在535，按原桶密封保管。施工前對照日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。現(xiàn)場涂裝前，應徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。涂裝時應全面均勻，不起泡、流淌。油漆涂裝后，漆膜如

27、發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。（4）涂裝修補運輸、安裝過程中對涂層如有破損，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式，對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到要求后，用同種涂料補涂。涂裝結束，結構安裝前后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。（5）涂裝驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布

28、點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的95%，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值80%。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。 (六)、施工現(xiàn)場臨時用電要求(1)現(xiàn)場的一切電器設備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝、維護、移動一切電器設備。(2)現(xiàn)場所有臨時用電的安裝規(guī)范和技術要求,必須符合JGJ46-88及GB50194-93。(3)由于現(xiàn)場露天施工,配電箱必須采用防雨形式的配電箱,電焊機等帶電機具應設棚遮蓋。 (4)為安全用電起見，電源敷設分低壓380220伏和安全電壓12伏兩種形式，配電箱應設支在棚架平臺上,箱底距平臺1.4米。 三、屋面系統(tǒng)安裝施工方案(一) 安裝前期準

29、備工作1、工程管理體系：本工程工期短, 質量要求高, 為了能使工程有組織, 有計劃高質量, 高速度地完成, 應組織一個完善的管理體系和高素質的工人, 技術人員組成的施工隊伍, 同時還應保證有足夠的較先進和合理的施工機具。管理系統(tǒng)以現(xiàn)場施工主管為核心, 負責工程的總體協(xié)調工作, 在施工過程中應有一個能全面負責工程技術的管理人員, 以配合施工主管的工作, 并做好施工技術記錄和各類資料的整理, 施工工長是工地現(xiàn)場的直接管理者, 應深入施工第一線, 合理分配工作任務, 使工程進度按計劃進行。管理人員應職責分明, 各司其責, 團結一致地搞好這項工程。2、施工機具：本工程的主要工作是檁條、樓承板的安裝,

30、現(xiàn)場的材料吊裝工作量小, 但為了保證屋面的整體防水性能, 因而要重點保證樓面板的水平運輸和垂直運輸機具安全可靠。 具體的施工機具/設施組織如下:序號機具/設備名稱數(shù)量技術規(guī)格/型號1平板車4輛0.5 TON2電焊機2臺BX5003氬弧焊機(TIG)2臺25-50A4磁力鉆3臺J3C-235砂輪切割機1臺J3GX-4006氧割工具1套N/A7電動自攻槍8套P1U-68吊框1套9手電鉆4臺J1Z-10A10電動拉鉚槍4把P1M-511電動單刃剪2把J1J-2.512電動雙刃剪2把J1J-3.213電動沖剪2把J1H-1.514水平儀1臺N/A15大理石切割機4臺M2M-18016手拉葫蘆2套0.5

31、-2.0TON17千斤頂2套1TON18電動磨光機2臺S1M-100A19電動卷揚機1臺1TON20曲線鋸2臺MIQ-6521電動臺式砂輪機1臺MD321522麻繩500米DIA. 30mm23BHP安裝專用工具2套N/A24材料垂直運輸設備1臺4、材料標識及材料進場計劃 不同的材料必須有清楚的編號，同時按不同的編號分類堆放并做好記錄。(二) 材料垂直運輸方案1、屋面材料在施工場地的平面布置(1) 屋面材料在現(xiàn)場所需的場地,以用于屋面板材料的堆放。(2) 對于存放在地面或屋面上的材料，還應符合下列要求: A.現(xiàn)場卸貨需使用吊桿，吊繩需與板垂直吊運，吊繩應置于起吊點上，要單捆起吊，小心輕放。B.

32、板應置于枕木或其它墊塊上存放，不宜將板直接與地面接觸。C.板的堆放地應遠離其他裸露鋼材，如鋼筋等，以免這些材料上的銹蝕物飄落到板上，而附著其上難以清除，造成銹斑，滲透板。D.板堆放時，板上不能放置其他重物。E.運至屋面的材料安裝前在屋面臨時放置時，必須盡量靠近主屋架，嚴禁放置在已裝好的板上。以免重力集中壓壞板。F.螺釘及硅膠等零配件必須放置在倉庫內,以免丟失。2、材料垂直運輸由于板有方向性，一但吊上屋面就很難調換方向，因此要求地面按鋪設方向堆放好。3、為了節(jié)省時間，需配備合理的吊具及人員組織。4、材料垂直運輸安全保證詳見施工安全措施。（三）夾膠玻璃制作、安裝夾膠玻璃是一種由兩片或多片玻璃及專用

33、膠或膠膜組合而成的性能優(yōu)良的安全玻璃。從外觀上看夾膠玻璃的透明度和純凈度與普通玻璃相仿，但因玻璃之間有膠和膠膜粘合，玻璃碎后其碎片不會脫落傷人，同時夾膠玻璃能阻隔聲波，維持安靜舒適的辦公環(huán)境，其特有的過濾紫外線功能。（1）按要求裁割玻璃誤差小于2mm。 （2）把玻璃用清洗劑去油污，用布擦干后再用干凈的棉布沾丙酮擦拭脫脂，玻璃表面不能有油污和附著物。 （3）把擦干凈的白玻璃和鋼化玻璃疊起來，中間放透明膠片，距離為30厘米，四周封透明膠帶，封好膠帶后，四個角上要再封一次，然后在其中一頭把封口膠帶割破一點把灌膠器粘上去，接上皮管開始灌膠，注意皮管里不要有空氣。玻璃的另一頭扎破一個小孔，以便空氣排出。

34、 （4）灌膠過程中如果有氣泡，用干凈的薄鐵片插到氣泡的位置一拉，氣泡就出來了。 （5）作好的玻璃放到陽光下曬三個小時即為成品，玻璃的上面不要放任何東西。 （6）玻璃內的膠液當天一定要干，不能待第二天再曬。 （7）天氣不好時，可以用40W紫外線普通燈管，按1020mm的間距均勻分布，照曬40分鐘即可。（8）夾膠玻璃在施工前應避免高溫暴曬、高溫雨淋等氣候環(huán)境，施工現(xiàn)場的玻璃應儲存在干燥、通風的地方，遇到天氣突變、大雨時施工人員應及時檢查現(xiàn)場，防止夾膠玻璃邊部滲水變色。（9）在夾膠玻璃安裝過程中，切忌野蠻安裝，輕拿輕放、用力均勻。（10）玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴

35、密。(四) 屋面系統(tǒng)安裝測量方案 為了確保工程施工的順利進行，并且按裝質量達到一次性驗收合格的標準，因此實施準確可信的測量工作是非常必要的，也是施工的前提條件，根據(jù)我公司安裝的屋面維護系統(tǒng)之特點，特制定測量方案。1、測量內容(1)復查測量上道工序，即鋼結構安裝的尺寸偏差。(2)跟蹤測量安裝，檁條尺寸偏差。(3)天溝的坡度，是否達到設計要求。2、技術指標和依據(jù)。A. (GB50205-2001)。B. 前期鋼構的施工總組織設計。 C. 結合我單位以往從事的屋面維護系統(tǒng)安裝經(jīng)驗。3、測量措施的實施(1)測量人員及工具的配置 A. 測量人員的配置：施工現(xiàn)場配備專業(yè)測量員1名，輔助測量員2名,直屬施工

36、負責人領導，施工前應加強其業(yè)務技能培訓和學習，其職責是全面負責施工中的全部測量工作并提交真實準確的測量數(shù)據(jù)。 B. 測量工具的配置:水平測量儀、坐標尺、卷尺、垂直線跎、鋼絲繩、粉線等。4、測量方案(1)標高采用水平儀進行測量,檁條主要保證其平整度,采用拉鋼絲線的方法進行測量。(2)板主要是測量安裝的直線度及平面度,安裝過程中每10片測量一次,若超過偏差范圍要及時進行調整,避免誤差積累。(3)屋面天溝根據(jù)雨水排放要求作適當?shù)钠露?坡度的控制根據(jù)水平儀測出的標高值進行調整。5、施工步驟(1)復查屋面鋼結構,包括標高、水平軸線坐標等。(2)屋面檁條的裝配及焊接,并復測標高和軸線。(3)安裝天溝,落水

37、斗。6、天溝焊接(1)焊接材料采用E43焊條,施焊前烘干,焊接時置于保溫桶內,避免因焊條潮濕影響焊接質量。(2)施焊前檢查裝配尺寸是否正確,避免返工造成對主結構材料的影響。(3)及時清理焊渣、飛濺。(4)天溝地面組裝成段并焊好，吊上屋面后進行對接，每焊完一段需認真檢查焊縫質量，表面不可有氣孔、夾渣。7、高空焊接施工安全防護措施(1)高空焊接條件:高空焊接時，在下列情況出現(xiàn)一種時必須采取有效防護措施，否則不準進行施焊。 A. 手工焊時風速超過8m/s B. 相對濕度大于90%以上 C. 下雨天，環(huán)境濕度低于10度(2)安全防護措施 A. 焊接設備要有良好的隔離防護裝置，采用自動斷電保護或保護接零

38、裝置。 B. 采用合格的電纜線，要絕緣良好。 C. 焊工應佩帶合格的安全帶、手套，穿合格的絕緣鞋。 D. 高空焊接作業(yè)需設監(jiān)護人,焊接電源開關設在監(jiān)護人近旁。 E. 作業(yè)垂直落點外周邊2米范圍內，不得存放可燃或易燃易爆物品。F. 防止高空墜物傷人。G. 采取施工現(xiàn)場其他常規(guī)安全防護措施。四、成品保護措施、在施工過程中，必須要有專人負責構件成品保護。、定位軸線引進水準點要進行保護。、構件的管理和運輸工作：在本工程安裝中占有極其重要的地位。構件管理與運輸是決定工程成敗的關鍵，為此必須認真對待，加強管理，詳細規(guī)劃，做到構件一進場，一清二楚，入場登記，心中有數(shù)，構件堆放做到：眉目清楚，堆放有序，層次清

39、明，排列整齊，支墊得當，有根有據(jù)，道路暢通不出問題，檢查維護時刻牢記。構件運送工作做到：提前供應不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質保量。、管理人員和技術人員要充分熟悉圖紙，掌握各構件形式、構造內容、數(shù)量、幾何尺寸等內容，充分熟悉本施工組織設計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現(xiàn)場施工及形象進度作到了如指掌。、構件管理及運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務于前線安裝的大局觀念,急前線所急，想前線所想，為按期完成安裝任務而努力。6、構件的堆放，應按間距、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序，分門別類繪制出構件堆放規(guī)劃圖，構件進場后，按計劃、按圖示卸車堆放。7、構件的堆放，要有長

40、計劃、短安排。為防止安裝與運輸脫節(jié)，構件管理者可根據(jù)總計劃、修改和編制送貨計劃，一般情況下須在安裝前三天，將構件運到現(xiàn)場，如現(xiàn)場場地允許，也可多儲運幾天的構件待安。8、發(fā)往現(xiàn)場的構件要有發(fā)貨單，單上設有誰人發(fā)貨，誰人運輸，送貨地點及收貨人、日期等。9、裝車運送要準確，計劃性要強，不可隨意改變運送計劃或任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場構件混亂。（四） 質量保證措施 本工程質量保證管理體系流程圖 、嚴格按照國家有關施工規(guī)程和技術要求施工，堅決貫徹“百年大計、質量第一”的方針，把工程質量放在組織施工的首位來抓，當工程質量與形象進度發(fā)生矛盾時，應絕對服從工程質量的需要。、認真細致地搞好施工圖紙的自審和會

41、審工作，將設計錯誤消除于工程開工之前。、按程序向作業(yè)班組進行詳細技術交底。、加強自檢、專檢工作，出現(xiàn)問題及時糾正，做到工程質量有人抓、有人管，做到管理層次清楚，責任分明，制度健全。、建立健全工序交接制度，每道工序都要嚴格進行交接，辦理交接驗收手續(xù)，不合格工序不得轉入下道工序施工。、測量儀器及計量器具必須經(jīng)過檢驗，否則不準使用。、在整個工程鋼網(wǎng)架安裝中，網(wǎng)架支座的安裝是個關鍵，故要求軸線偏移量不大于5mm。、為使工程質量達到一次性驗收合格，工程開工前要分別進行如下各種培訓工作：(1)二氧化碳保護焊接技術培訓；(2)施工測量培訓；(3)施工規(guī)范培訓；(4)安全規(guī)程、安全技術培訓。使全體施工人員明確

42、質量要求及標準，掌握施工方法和規(guī)程，一切遵規(guī)守法，從嚴要求，消除一切質量隱患。、焊接人員必須持有有效上崗操作合格證書，否則不準上崗操作。10、各工種嚴格執(zhí)行崗位責任制，做到定崗、定職、定員各負其責。11、嚴格檢查控制預埋鋼板的位置、尺寸及平整度。12、網(wǎng)架安裝時先臨時固定，用倒鏈、千斤頂?shù)日{整支座位置后，進行固定或焊接。每安裝完一跨后均檢查誤差，在安裝下一跨時進行調整，防止誤差積累。14、測量復核時安排在早九點前或下午四點后進行，防止溫差影響。（五） 工期保證措施 1、以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準備階段計劃、工廠生產(chǎn)進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。 2、成品的包裝發(fā)運做到分批次

43、全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調。 3、按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 4、現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備時實行二班制作業(yè)。每階段的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天安裝作業(yè)時間。 5、做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業(yè)正常進行的可能。6、在統(tǒng)一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協(xié)作關系，避免施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是本工程施工安排服從總體施工安排，

44、本工程安裝施工進度滿足施工進度要求。（六） 安全文明保證措施及承諾本工程安全保證體系如下圖：一、網(wǎng)架工程安全防護規(guī)程 1、基本規(guī)定 （1）網(wǎng)架工程負責人應對網(wǎng)架工程全過程的安全技術全面負責，并建立相應的各級安全生產(chǎn)責任制。 （2）施工組織設計應有總工程師組織人員編制，網(wǎng)架工程負責人，應及時組織有關人員編制施工方案，對有特殊要求的施工方案必須報總工程師審核批準方準實施，網(wǎng)架施工工程的安全技術措施及所需料具必須列入工程的施工組織設計和施工方案。 （3）施工作業(yè)前，應逐級進行安全技術教育及底，落實安全技術措施和施工人員的勞動防護用品，未經(jīng)落實，不得進行施工。 （4）施工工程中的安全標志、工具、儀表、

45、電氣設施和各種設備必須在施工前組織檢查，確認其完好方能投入使用。 （5）對分部項工程分包，應及時對分包單位進行驗資，在簽訂分包合同的同時簽訂安全施工協(xié)議，明確雙方職責。根據(jù)網(wǎng)架工程分頂要求對分包單位進行安全技術交底。根據(jù)分薦工程中的安全技術要求，及時對分項工程進行逐項驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得組織下一工序的施工。 （6）特種作業(yè)人員必須經(jīng)勞動部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業(yè)人員以及搭設腳手架（高處作業(yè)平臺）必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 （7）施工作業(yè)中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作

46、業(yè)。 （8）施工場所有附落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時安放點，同時應有穩(wěn)固措施。 （9）高處作業(yè)中所有物料均應安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業(yè)中的走道，通道板和登高用具應及時組織清掃，拆卸下的物價和廢料應及時進行清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 （10）雨雪天后進行高處作業(yè)，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場應及時清除。 （11）遇有六級以上強風、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進行露天攀登懸空作業(yè)，暴風雪、大風、暴雨過后應對高處作業(yè)的安全設施（包括腳手平臺）逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變動、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即組織

47、修復。 （12）對高處作業(yè)中的高聳物，應事先按防雷擊要求設計避雷裝置。 （13）因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，采取相應的防護措施。作業(yè)后應立即組織修復。 （14）網(wǎng)架作業(yè)應設立警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護。 （15）網(wǎng)架作業(yè)中的立體作業(yè)，上下應錯開，交叉立體作業(yè)必須采取隔離保護措施。 （16）網(wǎng)架作業(yè)所需要安全設施，必須和相應規(guī)范相符。所有受立桿件的力學計算，必須符合相應的技術規(guī)范。 2、網(wǎng)架安裝作業(yè)安全防護規(guī)定 （1）凡參加施工人員（包括學徒工、實習人員、代培人員或民工）應熟悉本規(guī)定，在作業(yè)中堅守崗位，嚴格違章作業(yè)，違章指揮和違反勞動紀律。 （2）施工人員必須經(jīng)過

48、三級安全教育（總公司級、部門或項目部級）未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。 （3）登高人員必須經(jīng)過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登高人員不得從事登高作業(yè)。 （4）進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進入工地。施工前必須認真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網(wǎng)等）及各類工具，確認完好方能進行施工。 （5）安裝器械的安全設施必須齊全有效，工具應放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。 （6）作業(yè)中不準上下拋丟料具。必須按規(guī)定通道上下，不準搶道取巧。嚴禁坐在高處無遮欄的地方休息，登高作業(yè)不準穿硬底鞋。 （7）懸空登高作業(yè)，必須嚴格遵守懸空登高作業(yè)安全防護規(guī)定。登高作業(yè)不準穿

49、硬底鞋，必須按規(guī)定通道上下，不準搶道取巧。 （8）網(wǎng)架吊裝必須嚴格遵守吊裝作業(yè)安全防護規(guī)定。 （9）采用網(wǎng)架施工特殊安裝法，必須嚴格遵守網(wǎng)架施工特殊安裝安全。 （10）焊接作業(yè)必須嚴格遵守焊接作業(yè)安全防護規(guī)定。 （11）網(wǎng)架安裝工程垂直運輸作業(yè)，必須嚴格遵守網(wǎng)架安裝工程垂直運輸安全防護規(guī)定。 （12）電氣作業(yè)必須嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定。施工結束必須切斷電源，才能離開現(xiàn)場。如遇臨停電亦應立即切斷電源。 （13）網(wǎng)架作業(yè)平臺搭設，必須嚴格遵守網(wǎng)架作業(yè)平臺搭設安全防護規(guī)定。 （14）特種作業(yè)，必須由持證人員進行，其他人員不得進行特種作業(yè)。 （15）現(xiàn)場施工機械應專人使用，其他人員不得擅

50、自操作各種施工機械。 （16）施工人員嚴禁擅自更改、拆除現(xiàn)場的安全防護設施（包括腳手板），如因工程需要臨時變更安全防護設施，必須經(jīng)現(xiàn)場項目負責人同意，同時應有現(xiàn)場人員進行監(jiān)護，作業(yè)后應及時給予恢復。 （17）使用電動工具，發(fā)現(xiàn)觸保器動作或熔斷器熔斷，應衣時告知現(xiàn)場電工進行檢查修復，嚴禁強行使用電動工具和強行拆除保險裝置。 （18）現(xiàn)場人員要及時做了平臺上的材料疏散工作，平臺面嚴禁材敷料、設備的集中堆放，且臺面的材料集載量每平方米不得超過270kg，如遇網(wǎng)架大球、超大桿件，應設法放在立桿支撐點上并采取穩(wěn)固措施。 （19）施工現(xiàn)場人員必須熟悉現(xiàn)場消防器具的使用方法，發(fā)現(xiàn)火情立即彩取措施，防止火情的

51、蔓延。 （20）施工現(xiàn)場的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并設立明顯標志。 （21）工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理作業(yè)現(xiàn)場，將工具和材料妥然安放，以防高空物件滾落傷人。 3、網(wǎng)架施工特殊安裝安全防護規(guī)定 （1）當采用特殊安裝法組裝網(wǎng)架，應根據(jù)采用的安裝方法單獨特寫特殊安裝方案。 （2）當采用吊裝或提升安裝方法時，吊點位置、吊裝工具、吊裝設備的數(shù)量和質量應在現(xiàn)場施工圖中明確標定，未經(jīng)設計人員同意不得改動。 （3）當采用吊裝、提升安裝方法時，吊點位置和數(shù)量選擇應同時考慮下列因素： a、考慮網(wǎng)架結構使用的受力狀況。 b、吊點的最大反力不應在于起重設備的負荷能力。 c、同時使用的起重設備負荷宜接

52、近。 （4）安裝方法選定后，應分別對網(wǎng)架施工階段的吊點反力、撓度、桿件內力、提升或頂升時支承柱的穩(wěn)定性及風載下的網(wǎng)架的水平推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。 （5）設計施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載。 （6）安裝階段的動力系數(shù)，當采用提升法或頂升法施工時，可取1：1，當采用拔桿吊裝要取1：2，當采取履帶或汽車起重機或塔起重機時可取1比3。 （7）組織施工前吊裝所需工具、索具、設備等必須經(jīng)過嚴格檢查，確認完好方準投入使用。 （8）施工過程中，每班（次）作業(yè)前，必須對吊裝工具、索具及設備進行復查，確認完好方準繼續(xù)使用。 （9）可移動網(wǎng)架吊裝或移動前，在施工周邊必須設立禁戒區(qū)

53、域，現(xiàn)場所有移動設施的下部不得有人。 （10）無論采用何種施工方法，在正式施工前，均應進行試安裝，當有把握時方可進行正式施工。 （11）現(xiàn)場吊裝設備、移動網(wǎng)架的上部，嚴格任意增加其他荷載。 （12）現(xiàn)場吊裝設備、移動網(wǎng)架的上部，有可能滾動、滑落的物件都必須進行固定。 （13）進行吊裝、移動網(wǎng)架作業(yè)，現(xiàn)場必須有專人指揮，現(xiàn)場信號必須統(tǒng)一，指揮人員必須站在能照顧到全面的部位。 （14）當采用滑移、整體吊裝、整體頂升、整體提升等方法進行網(wǎng)架的施工安裝，必須嚴格執(zhí)行JGJ791網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程中有關設計與施工要求組織施工。 4、網(wǎng)架安裝工程垂直運輸安全防護規(guī)定 （1）現(xiàn)場的設備與材料的垂直運輸，

54、可利用工地塔吊、井架或其他現(xiàn)場的垂直運輸工具進行吊運，同時必須嚴格按照施工現(xiàn)場吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程組織吊運，垂直運輸應同時考慮到網(wǎng)架安裝平臺的承載量。 （2）吊運物料只能吊運到現(xiàn)場指定的平臺吊運點安放，一次吊運量不得超過平臺卸料點指定承載量，第二次吊運必須街卸料點材料疏散后進行。 5、懸空登高作業(yè)安全防護規(guī)定 （1）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，根據(jù)具體情況配置防護欄網(wǎng)欄桿或其他安全防護設施。 （2）懸空作業(yè)所用索具、腳手板、吊藍、吊籠、平臺等設施均須經(jīng)過技術鑒定或驗證方可使用。 （3）網(wǎng)架的吊裝構件應盡可能在地面組裝，并架設臨時固定設施。焊接、高強螺栓連接待工序的安全設施，應隨構件同時起運就位。拆卸時的安全措施，亦應同步考慮和落實。 （4）嚴禁在吊裝構件或其他吊運材料上站人和行走，嚴禁在石棉水泥板或其他不牢固構筑物上站人和行走。