1、目 錄第一章 總則- 2 -第二章 公司設(shè)備簡介- 3 -第三章 管理辦法- 4 -(一)設(shè)備的前期管理辦法- 4 -(二)設(shè)備包機(jī)管理辦法- 10 -(三)設(shè)備點(diǎn)檢管理及考核辦法- 13 -(四)設(shè)備潤滑管理辦法- 17 -(五)修舊利廢管理辦法- 25 -(六)設(shè)備、設(shè)施拆除和報(bào)廢管理辦法- 30 -(七) 設(shè)備事故管理規(guī)定- 35 -(八)工器具管理辦法- 41 -(九)核心設(shè)備切換管理辦法- 48 -(十)設(shè)備檢修管理辦法- 50 -（十一）零星維修管理辦法- 59 -（十二）特種設(shè)備管理制度- 71 -第四章 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法- 90 -(十三)設(shè)備管理考核辦法- 90 -(十

2、四)外委維修、機(jī)械加工管理辦法- 97 -(十五)材料計(jì)劃管理辦法- 104 -(十六)吊車的使用管理考核辦法- 105 -第一章 總則第一條 為了規(guī)范和加強(qiáng)陜西北元化工集團(tuán)有限公司化工二分公司(以下簡稱“公司”)的設(shè)備管理和維修工作，保障生產(chǎn)設(shè)備正常安全運(yùn)行和完好備用，提高系統(tǒng)整體運(yùn)行水平，結(jié)合公司實(shí)際，特制定本制度。第二條 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、轉(zhuǎn)移、封存、維護(hù)、修理、更新直至報(bào)廢的整個(gè)設(shè)備壽命周期進(jìn)行全過程的管理。第三條 設(shè)備管理的目的(一)通過合理選購、正確安裝、遵章使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修，使設(shè)備

3、始終處于良好的工作狀態(tài)。(二)通過技術(shù)改造，提高設(shè)備技術(shù)性能，促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展。(三)使設(shè)備壽命周期費(fèi)用降到最低，增加公司效益。第四條 設(shè)備管理的原則(一)制造和使用相結(jié)合原則。(二)修理、改造和更新相結(jié)合原則。(三)技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合原則。(四)專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合原則。(五)預(yù)防為主、維修保養(yǎng)和計(jì)劃檢修并重原則。第五條 本制度適用于公司的各類設(shè)備管理、監(jiān)督、考核和維修管理。第六條 本制度包括設(shè)備前期管理、設(shè)備使用管理、設(shè)備維護(hù)管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備點(diǎn)檢管理、修舊利廢管理、電氣設(shè)備管理、儀器儀表管理、備品備件管理、起重設(shè)備日常管理、設(shè)備事故管理、設(shè)備檢查與考核共13方

4、面內(nèi)容。第二章 公司設(shè)備簡介第七條 動(dòng)力檢修分廠一、二期共有關(guān)鍵設(shè)備332臺(tái)。管理上主要有以下難點(diǎn)：設(shè)備分布范圍廣，分廠所屬設(shè)備涉及全廠各個(gè)工段；設(shè)備所處的環(huán)境錯(cuò)綜復(fù)雜；系統(tǒng)的不穩(wěn)定對電氣、儀表設(shè)備的損害較大，降低設(shè)備的使用壽命；工藝及設(shè)備選型的不合理對設(shè)備的使用造成了一定制約因素。第八條 氯堿分廠一、二期設(shè)備共1496臺(tái)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備572臺(tái)。設(shè)備在運(yùn)行過程中由于腐蝕性液體溶液較多，漏點(diǎn)出現(xiàn)頻繁且較難處理；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在檢修和運(yùn)行時(shí)由于操作人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)性能了解不足，出現(xiàn)故障不能有效地控制。第九條 乙炔分廠共有設(shè)備1136臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備773臺(tái)，靜止設(shè)備363臺(tái)。其中電石儲(chǔ)運(yùn)工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備244臺(tái)，

5、靜止設(shè)備68臺(tái)；發(fā)生清凈工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備441臺(tái)，靜止設(shè)備262臺(tái)；公用工程工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 88臺(tái)，靜止設(shè)備33臺(tái)。分廠設(shè)備大多數(shù)運(yùn)行在電石粉塵多、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下，同時(shí)部分設(shè)備存在先天缺陷，設(shè)備帶病運(yùn)行。第十條 聚氯乙烯分廠共有設(shè)備2144臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備692臺(tái)，靜止設(shè)備1452臺(tái)。其中合成工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備288臺(tái)，靜止設(shè)備702臺(tái)；聚合工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備356臺(tái)，靜止設(shè)備658臺(tái)；公用工程工段轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備48臺(tái)，靜止設(shè)備92臺(tái)；包裝工段8條小袋包裝線，2條大袋包裝線，2條傳送線。第十一條 設(shè)備管理難點(diǎn)(一)設(shè)備廠家多，機(jī)型種類多，部分設(shè)備工作環(huán)境差，售后服務(wù)不到位的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，同時(shí)部分設(shè)備存在先天缺陷；(二)

6、設(shè)備科學(xué)管理化程度不高，管理模式還處在摸索階段。設(shè)備的節(jié)能改造發(fā)展步伐緩慢，隨意性大，沒有系統(tǒng)規(guī)劃；(三)崗位員工工作經(jīng)驗(yàn)不足，對設(shè)備機(jī)構(gòu)、性能、原理、用途了解不深入、不全面。面臨設(shè)備不壞不修，不故障不維修等現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來安全隱患。(四)設(shè)備科學(xué)管理化程度不高，管理模式還處在摸索階段。設(shè)備的節(jié)能改造發(fā)展步伐緩慢，隨意性大，沒有系統(tǒng)規(guī)劃。第三章 管理辦法(一)設(shè)備的前期管理辦法第十二條 設(shè)備前期管理是指從設(shè)備需求提出直至設(shè)備采購、安裝調(diào)試、驗(yàn)收投入使用的管理。包括設(shè)備的規(guī)劃決策，外購設(shè)備的購置或自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、設(shè)備的安裝調(diào)試，設(shè)備使用前的初期管理四個(gè)環(huán)節(jié)。第十三條 管理職責(zé)(一)設(shè)備管理科

7、是公司設(shè)備的歸口管理單位，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備從購入到使用、更新的綜合管理，實(shí)現(xiàn)有效組織安排、協(xié)調(diào)管理；各級(jí)相關(guān)單位要層層落實(shí)責(zé)任，切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備管理。(二)設(shè)備管理科在公司主管生產(chǎn)和設(shè)備的副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)和督查下全面開展工作；全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修、適時(shí)改造和更新設(shè)備，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。(三)設(shè)備管理科須加強(qiáng)設(shè)備的歸口管理，參與設(shè)備的更新改造、生產(chǎn)技改項(xiàng)目和零星購置設(shè)備的規(guī)劃決策工作。第十四條 設(shè)備的規(guī)劃決策管理(一)設(shè)備規(guī)劃方案的確定。公司組織各相關(guān)科、分廠的技術(shù)人員，由主管技術(shù)工作的總工程師主持，共同進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)性論證并作出決定，編制費(fèi)用預(yù)算和資金籌

8、集措施方案，并列入公司技術(shù)措施規(guī)劃，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，責(zé)成相關(guān)科、分廠實(shí)施。(二)設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，須充分考慮設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備綜合效率等因素，定性和定量分析相結(jié)合，確保搜集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，運(yùn)用系統(tǒng)工程、價(jià)值工程等觀點(diǎn)評(píng)價(jià)計(jì)算，對幾種備選方案進(jìn)行分析比較和綜合評(píng)價(jià)，選擇經(jīng)濟(jì)效益最好、投資回收期最短的方案。(三)設(shè)備的選擇要遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益高、耗能低、環(huán)保安全、生產(chǎn)適用、維修方便”等原則。第十五條 外購設(shè)備的購置或自制設(shè)備的設(shè)計(jì)制造(一)外購設(shè)備的購置1.設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃管理(1)設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃實(shí)行統(tǒng)一歸口管理，由設(shè)備管理科負(fù)責(zé)編制、平衡、下達(dá)和執(zhí)行。(2)基建設(shè)備供應(yīng)的依據(jù)，須是經(jīng)

9、過公司經(jīng)理批準(zhǔn)的基建計(jì)劃項(xiàng)目和設(shè)計(jì)設(shè)備清單。(3)技改需用的設(shè)備計(jì)劃，由所在分廠負(fù)責(zé)人簽字，設(shè)備管理科審核。費(fèi)用在10萬元(含10萬元)以下的，由公司經(jīng)理審批；費(fèi)用在10萬元以上的，由公司經(jīng)理簽字，安全生產(chǎn)部審核，經(jīng)集團(tuán)公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批后，報(bào)采購中心設(shè)備科匯總，公司設(shè)備管理科組織實(shí)施。(4)需要試制或引進(jìn)的設(shè)備，由所在分廠負(fù)責(zé)人簽字，設(shè)備管理科審核。費(fèi)用在10萬元(含10萬元)以下的，由公司經(jīng)理審批；費(fèi)用在10萬元以上的，由公司經(jīng)理簽字，安全生產(chǎn)部審核，經(jīng)集團(tuán)公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批后，方可編入設(shè)備采購計(jì)劃。(5)凡列入設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃的設(shè)備，名稱、型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)數(shù)據(jù)

10、必須齊全、準(zhǔn)確，滿足訂貨要求。(6)設(shè)備管理科須于每年度6月5日前，布置各分廠下年度設(shè)備增加或更新計(jì)劃；各分廠須于6月15日前將計(jì)劃報(bào)至設(shè)備管理科進(jìn)行匯總、審核，6月30日前上報(bào)采購中心設(shè)備科審批。(7)設(shè)備采購以公司年度計(jì)劃為主，非特殊情況不予受理。事故性的臨時(shí)急需設(shè)備采購，按公司相關(guān)程序組織實(shí)施。(8)各分廠在編制生產(chǎn)維護(hù)設(shè)備計(jì)劃時(shí)，要充分利用庫存，進(jìn)行修、配、改、代，防止庫存積壓，降低設(shè)備開支。2.外購設(shè)備選型要求。外購設(shè)備在選型時(shí)，應(yīng)盡量與現(xiàn)有機(jī)型統(tǒng)一，選擇技術(shù)先進(jìn)、可靠性強(qiáng)和維修性好的型號(hào)，便于設(shè)備管理和維修工作的標(biāo)準(zhǔn)化。3.設(shè)備訂貨和合同管理。設(shè)備的訂貨應(yīng)按公司年度技改計(jì)劃實(shí)施并進(jìn)

11、行核對，簽訂合同后建立臺(tái)帳，逐項(xiàng)登記。未訂購和落實(shí)的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行設(shè)備訂購；已訂購和落實(shí)的設(shè)備，須排出交貨日期順序，按時(shí)催交和組織到廠，確保新設(shè)備及時(shí)到廠安裝并投產(chǎn)使用。(1)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的訂貨管理外協(xié)人員須嚴(yán)格按照批準(zhǔn)下達(dá)的計(jì)劃執(zhí)行。設(shè)備訂貨要做到“不重，不漏，不錯(cuò)訂，不訂購過時(shí)、淘汰的產(chǎn)品”。根據(jù)批準(zhǔn)的計(jì)劃和安裝使用需要，做到保質(zhì)、保量、按時(shí)供應(yīng)。設(shè)備訂貨要比質(zhì)比價(jià)、擇優(yōu)訂貨，認(rèn)真選點(diǎn)、定點(diǎn)，建立穩(wěn)定可靠的供應(yīng)渠道。設(shè)備訂貨合同規(guī)定的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)、交貨時(shí)間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、到站及結(jié)算方式等欄目，須認(rèn)真、仔細(xì)填寫，確保準(zhǔn)確無誤。(2)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的訂貨管理需要按設(shè)計(jì)圖

12、紙由制造廠商進(jìn)行專門制造的設(shè)備，統(tǒng)稱非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。凡技改、維修需用的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備訂貨，圖紙、資料須經(jīng)設(shè)備管理科審核無誤和簽字后，方可按計(jì)劃訂貨。負(fù)責(zé)審核和清理的圖紙，應(yīng)圖面清晰，零部件制造圖齊全，編寫明確不亂，重量、材質(zhì)牌號(hào)、工藝尺寸、加工符號(hào)、技術(shù)要求齊備，裝配圖和零部件數(shù)量準(zhǔn)確，不重、不漏。訂貨合同須標(biāo)明合同號(hào)、名稱、圖號(hào)、數(shù)量、重量、交貨時(shí)間、結(jié)算方式、運(yùn)輸要求、提供圖紙份數(shù)及雙方承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)。設(shè)備訂貨應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，保質(zhì)、保量，保證工程需要時(shí)間。4.設(shè)備購置的審批程序。公司所有設(shè)備(包括低值易耗設(shè)備)的購置須嚴(yán)格遵循審批程序。新增和更新設(shè)備按年度技改計(jì)劃執(zhí)行；零星購置的設(shè)備由使用單位

13、填寫設(shè)備新增或更新申請表，經(jīng)集團(tuán)公司有關(guān)部門會(huì)簽、主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，交采購中心負(fù)責(zé)購置。5.重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的管理。公司的重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備，經(jīng)過技術(shù)論證后，由采購中心采購；進(jìn)口設(shè)備采購、重大技術(shù)改造項(xiàng)目的確定，由總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)論證。6.設(shè)備的購入驗(yàn)收(1)外購設(shè)備到廠后，由物資管理科組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按照訂貨合同，檢查到貨數(shù)量、設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格。(2)新設(shè)備開箱時(shí)，由物資管理科會(huì)同使用部門，按設(shè)備裝箱單逐一清點(diǎn)主機(jī)、輔機(jī)、隨機(jī)附件、工具和各種技術(shù)文件(包括出廠合格證、精度檢驗(yàn)單、使用說明書)，并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收單。驗(yàn)收不合格的，由物資管理科負(fù)責(zé)處理和索賠。第十六條 技改設(shè)備的安裝調(diào)

14、試設(shè)備管理科要制訂新設(shè)備安裝方案，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核同意后，組織新設(shè)備開箱、基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作。關(guān)鍵設(shè)備的安裝方案由總工程師或集團(tuán)公司主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(一)新設(shè)備安裝：由設(shè)備管理科負(fù)責(zé)組織，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，組織設(shè)備出庫、就位、安裝、調(diào)試，必要時(shí)設(shè)備管理科可委托使用單位自行安裝，設(shè)備管理科負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)。(二)新設(shè)備安裝調(diào)試后，由設(shè)備管理科組織相關(guān)分廠、安裝單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容是：1.設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)荷試驗(yàn)。2.電氣控制狀況。3.輔助裝置狀況。4.安全防護(hù)裝置和環(huán)保性能。5.設(shè)備安裝正確性檢查。6.按裝箱單清點(diǎn)附件、專用工具、隨機(jī)備件及技術(shù)文件等。(三)設(shè)備驗(yàn)收合

15、格后，由設(shè)備管理科負(fù)責(zé)辦理驗(yàn)收及移交手續(xù)，填寫設(shè)備安裝驗(yàn)收移交單、設(shè)備驗(yàn)收記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)記錄、設(shè)備附件、工具明細(xì)表、隨機(jī)備品配件表等，經(jīng)參加驗(yàn)收人員共同簽字后，正式移交給使用單位，隨機(jī)附件及工具由使用單位的操作者保管，隨機(jī)備、配件由物資管理科負(fù)責(zé)保管，技術(shù)文件由設(shè)備管理科統(tǒng)一整理歸檔，使用說明書由檔案資料室負(fù)責(zé)保管。(二)設(shè)備包機(jī)管理辦法第十七條 目的(一)為了保證公司設(shè)備安全、平穩(wěn)、長期運(yùn)行，增強(qiáng)各級(jí)管理人員、操作人員及檢修維護(hù)人員的責(zé)任心。(二)調(diào)動(dòng)全員參與管理，明確相關(guān)包機(jī)人的職責(zé)，真正做到“人人管設(shè)備，人人有責(zé)任”的良好氛圍。(三)從根本上杜絕因巡檢不及時(shí)、潤滑不到位而造成的設(shè)備事

16、故，將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。第十八條 適用范圍及包機(jī)人組成本辦法適用于公司內(nèi)部所有生產(chǎn)設(shè)備以及電器儀表類設(shè)備。設(shè)備包機(jī)人主要由工藝和檢修兩方面確定，包機(jī)人的確定必須遵循以下原則：(一)核心設(shè)備必須由工藝、檢修以及技術(shù)管理人員共同確認(rèn)包機(jī)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是技術(shù)員以上人員；工藝和檢修人員必須雙人負(fù)責(zé)，做到實(shí)時(shí)有人負(fù)責(zé)，且每人最多負(fù)責(zé)3臺(tái)核心設(shè)備的包機(jī)。(二)重要設(shè)備從工藝和檢修兩方面確定包機(jī)人。且每人最多負(fù)責(zé)5臺(tái)設(shè)備的包機(jī)。(三)一般設(shè)備從工藝和檢修兩方面確定包機(jī)人，且每人最多負(fù)責(zé)7臺(tái)設(shè)備的包機(jī)。(四)電儀設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況確定包機(jī)人。第十九條 包機(jī)人的職責(zé)(一)工藝包機(jī)人職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行巡回

17、檢查制(按巡檢路線)，巡檢過程中做到聽、摸、擦、看、嗅五字法操作；保證設(shè)備運(yùn)行中不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷。巡檢過程中除了對設(shè)備主體進(jìn)行巡檢外還應(yīng)對設(shè)備附屬的電氣、儀表問題進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系電儀人員處理。2.負(fù)責(zé)對包機(jī)設(shè)備及其附屬部件的打掃和清理，隨時(shí)使設(shè)備保持軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。3.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理或掛牌，并作好巡檢記錄，同時(shí)匯報(bào)班長；重大設(shè)備問題及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。4.設(shè)備在啟停和切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備啟停和切換操作票操作，尤其是大型設(shè)備的啟停和切換，保證生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。同時(shí)工藝包機(jī)人還應(yīng)參與設(shè)備的檢修驗(yàn)收交接。(二)檢修包機(jī)人職責(zé)1.每天一次進(jìn)行專業(yè)巡檢

18、，巡檢時(shí)攜帶專業(yè)巡檢工具(聽音棒、測溫儀、測振儀、隨身扳手等)，注意觀察設(shè)備的振動(dòng)、潤滑油的質(zhì)量以及有無異常聲音，溫度是否正常等并做好記錄。巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時(shí)處理，處理不了的做好記錄及時(shí)匯報(bào)分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.根據(jù)設(shè)備潤滑管理規(guī)定定期對所包設(shè)備進(jìn)行潤滑，潤滑嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”和“五定”管理制度，并做好潤滑記錄。對于氯壓機(jī)、冷凍機(jī)、空壓機(jī)和單體壓縮機(jī)進(jìn)行每月一次的油質(zhì)分析，確保潤滑油的質(zhì)量。(如發(fā)現(xiàn)電機(jī)潤滑存在問題根據(jù)電機(jī)潤滑管理規(guī)定執(zhí)行)3.檢修工作要科學(xué)文明，做到工完、料凈、場地清。檢修中提倡推廣使用專用工具，反對敲打等不良檢修現(xiàn)象，保證設(shè)備的完好。(三)技術(shù)人員職責(zé)1.負(fù)責(zé)對核心設(shè)

19、備的運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控，檢查設(shè)備的相關(guān)報(bào)表，對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)收集和整理并進(jìn)行運(yùn)行性能分析。2.核心設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)由技術(shù)員負(fù)責(zé)組織采取有效措施盡快排除故障；出現(xiàn)事故時(shí)會(huì)同設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)對事故進(jìn)行調(diào)查和分析。3.組織分廠級(jí)設(shè)備點(diǎn)檢工作，同時(shí)對工藝和檢修包機(jī)人的工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。(四)電儀人員職責(zé)1.嚴(yán)格執(zhí)行變電站巡回檢查制度和儀表巡回檢查制度并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的做好記錄并匯報(bào)分廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.電儀人員應(yīng)定期對設(shè)備的電儀部分進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好記錄。3.配合包機(jī)人員做好電儀設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，包機(jī)人反應(yīng)的問題要及時(shí)解決處理。第二十條 包機(jī)考核(一)公司將每月定期依據(jù)設(shè)備管理考核辦

20、法對核心設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并對各包機(jī)人的工作進(jìn)行考核，考核結(jié)果將體現(xiàn)在每月的設(shè)備管理考核通報(bào)中。(二)分廠按照各自的管理考核體系對重要設(shè)備和一般設(shè)備進(jìn)行檢查考核，根據(jù)考核結(jié)果對包機(jī)人進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)罰。(三)設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)包機(jī)人參與事故分析，經(jīng)分析確認(rèn)事故原因是由維護(hù)保養(yǎng)不到位引起的事故，與包機(jī)人有關(guān)的將連帶包機(jī)人一起處理。(四)包機(jī)人提出合理化建議，對設(shè)備運(yùn)行和檢修維護(hù)有利并被采納或解決了長期困擾的生產(chǎn)問題，對包機(jī)人給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，并全公司通報(bào)表揚(yáng)。(五)各分廠應(yīng)對設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(見附表)進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使包機(jī)人充分認(rèn)識(shí)到完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)分廠應(yīng)定期檢查考核。(三)設(shè)備點(diǎn)檢管理及考核辦法第二十一條 目

21、的為了保證設(shè)備點(diǎn)檢制度得到貫徹落實(shí)，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢制度的可操作性，使設(shè)備管理真正達(dá)到系統(tǒng)規(guī)范、持久的目的，使設(shè)備使用率、完好率再上一個(gè)新臺(tái)階，讓設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。第二十二條 點(diǎn)檢管理體系設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)點(diǎn)檢制度，即班組的日檢、分廠負(fù)責(zé)人的周檢和設(shè)備管理科月檢，具體檢查方法及檢查內(nèi)容如下。(一)設(shè)備一級(jí)點(diǎn)檢檢查人員：崗位操作工檢查周期：每小時(shí)一次檢查時(shí)間：每班檢查對象：本崗位設(shè)備、管線檢查內(nèi)容及原則：仔細(xì)傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常響聲或周圍有無報(bào)警聲音；細(xì)心觀察設(shè)備及附件是否有不正?，F(xiàn)象(溫度、壓力、流量、液位、電流、電壓、振動(dòng)量的讀數(shù)及閥門開度、視鏡狀態(tài)等)；注意發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備是否有異常氣味，廠

22、房或設(shè)備周圍有無泄漏物料氣味；用手觸摸不旋轉(zhuǎn)部位體會(huì)設(shè)備的穩(wěn)固性和設(shè)備的溫度是否有異常。對點(diǎn)檢，嚴(yán)格執(zhí)行“聽、看嗅、摸”巡檢原則；對點(diǎn)檢出來的問題，嚴(yán)格執(zhí)行“四不推”原則。對由于方法不當(dāng)或無故推遲導(dǎo)致事故或工作延誤者，將從重處理。(二)設(shè)備二級(jí)點(diǎn)檢檢查人員：分廠設(shè)備管理人員檢查周期：每周一次檢查時(shí)間：每周內(nèi)(周三之前)檢查對象：分廠所有設(shè)備、管線檢查內(nèi)容：按照一級(jí)點(diǎn)檢的內(nèi)容檢查，此外對重要的部位或有懷疑設(shè)備的電流、電壓的等進(jìn)行測量。(三)設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢檢查人員：設(shè)備管理科及相關(guān)分廠設(shè)備管理人員檢查周期：每月一次檢查時(shí)間：月內(nèi)(每月20-25日)檢查對象：各個(gè)分廠檢查內(nèi)容：對各分廠的點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢

23、查，并按照一級(jí)點(diǎn)檢的內(nèi)容進(jìn)行不定期的抽查。第二十三條 要求與考核(一)各分廠要設(shè)立專業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員，每個(gè)班組都要設(shè)立點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人，重點(diǎn)或帶病設(shè)備要多層點(diǎn)檢，并做好點(diǎn)檢記錄。(二)設(shè)備管理科加強(qiáng)對設(shè)備維護(hù)的日常管理，除月份檢查外，設(shè)備管理科還將不定期對各分廠、各崗位進(jìn)行隨機(jī)檢查，對違反設(shè)備使用維護(hù)管理制度的行為或現(xiàn)象進(jìn)行考核。(三)對造成設(shè)備事故者將按照設(shè)備事故有關(guān)規(guī)定處理。(四)各分廠要加強(qiáng)對本部門使用維護(hù)管理與考核工作，不定期對各崗位進(jìn)行檢查，對違反制度的行為或現(xiàn)象進(jìn)行考核。(五)有下列行為之一者，發(fā)現(xiàn)一次扣50元:1.沒有進(jìn)行點(diǎn)檢巡檢工作；2.沒有按時(shí)做點(diǎn)巡檢記錄及缺陷記錄或任意涂改記錄，記錄

24、本放置無序、不整潔，記錄欄空白；3.對發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷、隱患有能力有條件進(jìn)行處理而沒有進(jìn)行及時(shí)處理的；4.點(diǎn)檢記錄與設(shè)備的實(shí)際情況不一致者。(六)有下列行為之一者，發(fā)現(xiàn)一次扣100元。1.各班組無點(diǎn)巡檢線路圖或未按規(guī)定懸掛管理；2.每月下發(fā)的設(shè)備整改通知單(見附表)未按期進(jìn)行整改的；3.各分廠的點(diǎn)巡檢缺陷反饋卡每周四10:00前未反饋設(shè)備管理科點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人；4.設(shè)備整改通知單上列出的項(xiàng)目未按期整改者。(七)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患沒有及時(shí)處理和反饋不及時(shí)造成事故，要追查責(zé)任并按有關(guān)規(guī)定處理。(八)設(shè)備點(diǎn)檢分管人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對既不處理又未向有關(guān)部門反應(yīng)已開車的，扣罰本人200元，并追究

25、其責(zé)任。(九)凡發(fā)生設(shè)備事故，按規(guī)定應(yīng)及時(shí)將事故報(bào)告報(bào)送設(shè)備管理科，并認(rèn)真填寫事故記錄。不及時(shí)報(bào)送和無事故記載，將按事故的大小扣罰責(zé)任部門100-1000元。第二十四條 點(diǎn)巡檢獎(jiǎng)勵(lì)(一)在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患經(jīng)檢查強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)下去會(huì)造成事故的發(fā)現(xiàn)人員，避免一般事故發(fā)生者獎(jiǎng)勵(lì)50元，避免重大事故發(fā)生者獎(jiǎng)勵(lì)100-300元。(二)點(diǎn)檢記錄字跡工整，無涂改，事故記錄準(zhǔn)確詳細(xì)每季度獎(jiǎng)勵(lì)50元。(三)點(diǎn)檢工作每半年評(píng)比一次，對工作扎實(shí)、起色較快的單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。第二十五條 考核辦法的實(shí)施(一)實(shí)施三級(jí)考核辦法，即設(shè)備管理科考核分廠、分廠考核所屬各工段，各工段考核所屬班組。(二)設(shè)備管理科及分廠有關(guān)人員對各工段

26、所屬班組進(jìn)行抽查并進(jìn)行考核。(四)設(shè)備潤滑管理辦法第二十六條 目的設(shè)備潤滑是設(shè)備管理過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機(jī)器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項(xiàng)有效措施。第二十七條 液體潤滑(一)所有液體潤滑油進(jìn)廠時(shí)統(tǒng)一由質(zhì)量管理科做油質(zhì)分析，并出具化驗(yàn)單。(二)所有液體潤滑油的潤滑工作統(tǒng)一由設(shè)備所在分廠人員負(fù)責(zé)，包括定期的油質(zhì)檢測、更換潤滑油、油品添加、油品管理、臺(tái)賬填寫等。(三)公司內(nèi)部氯壓機(jī)、空壓機(jī)、氯乙烯壓縮機(jī)、干燥離心機(jī)、所有冷凍機(jī)組，上述這些設(shè)備的潤滑油分廠必須每月按時(shí)做一次油質(zhì)分析，并將分析化驗(yàn)單上

27、交設(shè)備管理科；每季度進(jìn)行一次油質(zhì)過濾。換油周期原則上依據(jù)設(shè)備說明書要求進(jìn)行，如油質(zhì)分析合格可以適當(dāng)延期更換。(四)各類離心泵、往復(fù)壓縮機(jī)、減速機(jī)設(shè)備的液體潤滑油油質(zhì)分析周期為3個(gè)月，半年過濾一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行更換。(五)凡帶油冷卻系統(tǒng)的設(shè)備油品試樣在油冷卻器出口處采樣，取樣前應(yīng)將油品冷卻器出口取樣管線中的積水和殘余油放凈。(六)所有取樣分析的潤滑油取樣前24小時(shí)內(nèi)不得向油箱內(nèi)補(bǔ)加新油。盡可能減少取樣量的分析項(xiàng)目，以分析所需的最少項(xiàng)目最佳，取樣容器要干凈無雜質(zhì)。(七)凡是做油質(zhì)分析的應(yīng)從油品的粘度、酸度、水分、閃電、機(jī)械雜質(zhì)等為依據(jù)。(八)各分廠要制定出詳細(xì)的設(shè)備潤滑周期表并設(shè)專人管理，記錄

28、在案以便查閱。第二十八條 電機(jī)潤滑職責(zé)劃分(一)動(dòng)力檢修分廠全面負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)的管理工作，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查電氣檢修人員對電動(dòng)機(jī)設(shè)備的巡檢工作；(二)公司內(nèi)部所有電動(dòng)機(jī)由動(dòng)力檢修分廠電氣負(fù)責(zé)潤滑；(三)所有電動(dòng)機(jī)大修或更換軸承全部由動(dòng)力檢修分廠負(fù)責(zé)；第二十九條 電動(dòng)機(jī)潤滑標(biāo)準(zhǔn)(一)電動(dòng)機(jī)潤滑周期、每次加潤滑脂(油)量，原則上應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)廠家的規(guī)定及要求潤滑。 (二)對于電動(dòng)機(jī)廠家沒有規(guī)定或查無實(shí)據(jù)的電動(dòng)機(jī)，一般可根據(jù)電動(dòng)機(jī)軸承的類型、最高轉(zhuǎn)速、工作轉(zhuǎn)速及工作溫度等因素來確定潤滑周期。下圖中百分比是實(shí)際操作時(shí)軸承的工作轉(zhuǎn)速與其極限速度之比：潤滑周期計(jì)算：例：312型軸承工作轉(zhuǎn)速1200r/min，工作溫度

29、120用3#鋰基脂潤滑連續(xù)工作，估算加油潤滑周期。解：在軸承基本尺寸表樣本中，查的312型軸承用脂潤滑時(shí)的極限轉(zhuǎn)速為5000r/min。實(shí)際工作轉(zhuǎn)速為極限轉(zhuǎn)速的100%25%，由圖的橫坐標(biāo)120處作垂線與25%額定速度線相交，垂直坐標(biāo)為1300h，即為大約加油潤滑周期。 (三)更具計(jì)算并結(jié)合本單位的實(shí)際情況擬定以下潤滑周期：核心設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的核心設(shè)備，全面檢查潤滑周期為3個(gè)月。重要設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的重要設(shè)備，全面檢查潤滑周期為6個(gè)月。一般設(shè)備：以設(shè)備管理科劃分的一般設(shè)備，全面檢查潤滑周期為12個(gè)月。特殊區(qū)域設(shè)備：粉塵較大區(qū)域的電機(jī)設(shè)備。全面檢查潤滑周期為2個(gè)月。較少使用設(shè)備：工

30、作時(shí)間較短電機(jī)，如：天車等潤滑周期為12個(gè)月。(四)電動(dòng)機(jī)加脂(油)量：滾動(dòng)軸承電機(jī)添加油脂量一般根據(jù)如下原則確定：1.電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速1500(r/min)時(shí)，加脂量為軸承腔容積的 1/3。2.電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為15003000(r/min)時(shí)加脂量為軸承腔容積的1/2。3.大修潤滑時(shí)滾動(dòng)軸承里面填滿，但不準(zhǔn)填滿外蓋以內(nèi)全部空間的1/2-3/4。4.裝在水平軸上的一個(gè)或多個(gè)軸承要填滿軸承里面和軸承之間的空隙(如多個(gè)軸承)，但外蓋里的空只填全部空間的2/3-3/4。5.裝在垂直軸上的軸承要裝滿軸承里面。但上壓蓋只填空間的一半，下壓蓋只填空間的1/2-3/4。6.在易污染的環(huán)境中，對低速或中速軸承要

31、把軸承和壓蓋里面全部空間填滿。(五)電動(dòng)機(jī)加油(脂)要求1.油脂添加量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂；2.電動(dòng)機(jī)大修時(shí)必須清洗軸承加注新的潤滑脂或更換軸承；3.日常運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承缺油脂而沒有到潤滑周期時(shí)必須添加潤滑脂。 (六)潤滑要做到“五定”1.定點(diǎn)：明確每臺(tái)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持該部位清潔與完好無損；每臺(tái)設(shè)備各潤滑點(diǎn)必須逐點(diǎn)加油，并保持暢通。1.定質(zhì)：原則上按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號(hào)用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔；3.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格根據(jù)潤滑量來進(jìn)行潤滑，防止浪費(fèi)(是否可以對廢舊油品的)；4.定期:各分廠潤滑負(fù)責(zé)人定期對電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤滑，同時(shí)定期對電動(dòng)機(jī)的

32、運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤；5.定人:各分廠明確潤滑負(fù)責(zé)人對本分廠的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行加油潤滑。第三十條 管理要求 (一)動(dòng)力檢修分廠電氣人員每周對生產(chǎn)區(qū)電動(dòng)機(jī)全面、認(rèn)真的巡檢一次，并作好巡檢記錄。發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要和工藝條件允許的情況下，及時(shí)按規(guī)定、要求及標(biāo)準(zhǔn)加補(bǔ)潤滑脂，對不能及時(shí)加補(bǔ)潤滑脂或客觀條件不允許的，必須向工藝負(fù)責(zé)人和工藝設(shè)備員匯報(bào)說明情況，待做檢修安排，同時(shí)匯報(bào)潤滑負(fù)責(zé)人情況，并作好記錄。 (二)生產(chǎn)工藝人員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)、異響或缺油等異常情況，應(yīng)通知?jiǎng)恿z修分廠電氣人員到現(xiàn)場查明故障情況，根據(jù)實(shí)際情況通知相應(yīng)的檢修人員，進(jìn)行加補(bǔ)油或檢修，作好記錄

33、，并應(yīng)由相關(guān)人員確認(rèn)潤滑的情況。 (三)生產(chǎn)工藝人員應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行記錄時(shí)數(shù)、運(yùn)行狀況(是否溫度超標(biāo)、異響或缺油)或較長時(shí)間的裝置停運(yùn)、檢修等情況及時(shí)通知工段負(fù)責(zé)人，工段負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況要求相應(yīng)的檢修人員進(jìn)行電動(dòng)機(jī)的加油潤滑工作，檢修潤滑人員及時(shí)對相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行潤滑并做好潤滑記錄。 (四)電動(dòng)機(jī)加補(bǔ)油后生產(chǎn)工藝人員應(yīng)認(rèn)真觀察該電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常。如有加油后出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，及時(shí)通知相應(yīng)的潤滑人員對電動(dòng)機(jī)的處理。 (五)檢修人員根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格填寫電動(dòng)機(jī)潤滑臺(tái)賬(記錄)，并且找電動(dòng)機(jī)所在工段負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、確認(rèn)和簽字。(六)各分廠設(shè)備管理人員每月25日前檢查檢修人員對電動(dòng)機(jī)

34、潤滑情況，并結(jié)合工藝負(fù)責(zé)人落實(shí)電動(dòng)機(jī)潤滑的及時(shí)性和運(yùn)行的平穩(wěn)性，確保電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行。 第三十一條 油品、油具的管理(一)潤滑油的進(jìn)廠檢測1.所有進(jìn)廠潤滑油由物資管理科負(fù)責(zé)聯(lián)系質(zhì)量管理科進(jìn)行進(jìn)廠檢測，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合該型號(hào)油品國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可接收入庫。2.質(zhì)量管理科根據(jù)物資管理科提供的油樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告單，反饋至物資管理科、設(shè)備管理科進(jìn)行存檔保存。(二)油品的儲(chǔ)存管理1.所有進(jìn)廠的油品有物資管理科統(tǒng)一管理，設(shè)立專門的油品倉庫。公司具體用油如下表：化工二分公司使用油品明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī) 格序號(hào)名稱規(guī)格120#、30#汽車機(jī)油桶(170Kg)8150#齒輪油桶(

35、170Kg)232#液壓油桶(170Kg)9220#美孚齒輪油桶(170Kg)332#汽輪機(jī)油(RS-32、T-32)桶(170Kg)10320#齒輪油桶(170Kg)446#冷凍機(jī)油桶(170Kg)11600#齒輪油桶(170Kg)546#抗磨液壓油桶(170Kg)123#鋰基脂桶(170Kg)668#液壓油桶(170Kg)13氯乙烯螺桿壓縮機(jī)專用潤滑油LT9046桶(170Kg)7100#抗磨液壓油桶(170Kg)14柴油桶(170Kg)2.油品管理必須設(shè)立專門的油品管理專員，專人專項(xiàng)管理。要求存放地點(diǎn)沒有易燃易爆物質(zhì)；嚴(yán)禁動(dòng)火，周圍有明顯的禁火標(biāo)識(shí)；倉庫配備滅火器和滅火措施；通風(fēng)、防盜裝

36、置良好；油庫50米范圍內(nèi)禁止使用明火。3.油品倉庫管理應(yīng)實(shí)行定置管理，將油品按照牌號(hào)及新舊進(jìn)行分類存放，嚴(yán)禁混放區(qū)分不清。4.油品的庫存數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場使用情況合理庫存，且油品儲(chǔ)罐必須密閉，打開的油桶要及時(shí)使用；嚴(yán)禁長時(shí)間存放導(dǎo)致油品變質(zhì)，一般應(yīng)保持至少儲(chǔ)存2個(gè)月左右的油品油量。5.分廠的油品儲(chǔ)存嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定，總的油品儲(chǔ)量不得大于10桶(Kg)；廢舊油桶應(yīng)及時(shí)退庫。6.公司庫房油品領(lǐng)用統(tǒng)一按照物資出庫手續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行審批流程。第三十二條 潤滑油器具管理(一)所有設(shè)備潤滑人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定、三級(jí)過濾”的規(guī)定，詳細(xì)作好潤滑記錄。(二)新油桶和廢油桶不得隨意移動(dòng)和更換位置，如大

37、量用油需要挪走在用完后必須立即運(yùn)回。漏斗、加油桶、手搖油泵等潤滑工具必須定置擺放，專具專用、定期清洗。油器具用后必須放回原處。除過規(guī)定的存放區(qū)域外，其他地方不得放油桶、加油桶、廢油桶等物品。(三)加油時(shí)先將油從大油桶用手搖油泵打至小加油桶，再使用小加油桶為各設(shè)備加油，每個(gè)小加油桶一種潤滑油，不得混淆。(四)運(yùn)行班組保持油桶、加油桶、油漏斗、手搖油泵的清潔并進(jìn)行交接班。新油桶、加油桶桶蓋必須擰好，防止進(jìn)入異物污染油品。不同油品禁止混合，所用加油用具必須徹底擦凈后才能換用其他油品。每次加油后必須將油桶、加油桶殘留油跡擦拭干凈，避免污染地面。(五)扭開或旋緊油桶時(shí)，應(yīng)采用專用工具或?qū)Ｓ冒馐郑瑖?yán)禁用其

38、它鐵件敲打或撞擊。(六)違反以上規(guī)定按照班組責(zé)任制考核管理規(guī)定進(jìn)行處理。(五)修舊利廢管理辦法第三十三條 目的修舊利廢是企業(yè)降低生產(chǎn)成本增加效益的一項(xiàng)重要途徑，同時(shí)也是一項(xiàng)創(chuàng)效的長久性工作，公司自生產(chǎn)以來很重視修舊利廢工作。為了更好地做好修舊利廢工作，加快審批進(jìn)度，明確獎(jiǎng)罰特制定本辦法。第三十四條 管理流程(一)為了便于管理方便月底獎(jiǎng)勵(lì)，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)金額，現(xiàn)將原有的按分類折價(jià)統(tǒng)一改為核定價(jià)值的40%進(jìn)行折價(jià)核定價(jià)值=(原值-修復(fù)費(fèi)用)40%)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為核定價(jià)值的5%的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)(獎(jiǎng)勵(lì)金額=核定價(jià)值5%)。(二)此項(xiàng)工作由分廠設(shè)備管理專員負(fù)責(zé)編制維修方案及日常鑒定工作，當(dāng)修復(fù)價(jià)值單件在5000元

39、以上時(shí)，必須通知設(shè)備管理科相關(guān)人員到現(xiàn)場鑒定，否則不記為修舊利廢的物資。(三)審批流程(審批單見附件)：分廠經(jīng)辦人發(fā)起分廠廠長審核設(shè)備管理科審核經(jīng)理審批。第三十五條 工作要求(一)各分廠廠長必須重視此項(xiàng)工作，不能敷衍了事，審核過程中嚴(yán)格把關(guān)。(二)要求分廠每月20日上報(bào)一次當(dāng)月投運(yùn)的修復(fù)物資，其他時(shí)間不予上報(bào)，如遇節(jié)假日順延至收假后第一工作日，經(jīng)審批通過后由分廠自行到財(cái)務(wù)管 理科申領(lǐng)對應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)金額。(三)凡上報(bào)修復(fù)投運(yùn)的物資時(shí)必需保證上報(bào)內(nèi)容的準(zhǔn)確性、規(guī)范性。 (四)所有修復(fù)再利用的物資一律降級(jí)使用，并定期進(jìn)行檢查維護(hù)，以確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。(五)廢舊物資經(jīng)過修復(fù)再利用后，使用時(shí)間超過一個(gè)月

40、以上無異常時(shí)，證明該物資修復(fù)、再利用有效，分廠方可上報(bào)當(dāng)月修復(fù)投運(yùn)的物資。(六)針對上述修舊利廢工作，各分廠必須建立詳細(xì)的記錄表格，并對再利用的物資進(jìn)行跟蹤檢查，公司將根據(jù)各單位上報(bào)的修舊利廢物資進(jìn)行不定期組織檢查。(七)存在上述問題不按規(guī)定辦理的分廠，每出現(xiàn)1次錯(cuò)誤處罰經(jīng)辦人100元；公司將不定期對各分廠進(jìn)行抽查，對于抽查中發(fā)現(xiàn)存在敷衍了事、弄虛作假、不配合工作、不重視此項(xiàng)工作的分廠每次的處罰500元?；ざ止?分廠 年 月份修復(fù)投用物資統(tǒng)計(jì)表日期：20xx.xx.xx20xx.xx.xx序號(hào)修復(fù)物資名稱型 號(hào)單位數(shù)量修復(fù)方案原所屬設(shè)備及位號(hào)原 值(單位：元)修復(fù)費(fèi)用(單位：元)修復(fù)利潤

41、(單位：元)修復(fù)人投運(yùn)工段及位號(hào)投運(yùn)日期獎(jiǎng)勵(lì)金額合計(jì)(單位：元)審批： 經(jīng)理 審核：分廠廠長、 設(shè)備管理科 制表：設(shè)備員(六)設(shè)備、設(shè)施拆除和報(bào)廢管理辦法第三十五條 設(shè)備、設(shè)施報(bào)廢原則(一)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備、設(shè)施；經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、需要報(bào)廢的設(shè)備設(shè)施。(二)設(shè)備、設(shè)施已過正常使用年限且經(jīng)正常磨損后不能達(dá)到使用要求，精度下降。(三)設(shè)備、設(shè)施發(fā)生操作意外事故，造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。(四)從安全、精度、效率等方面，需要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)改造且設(shè)備本身已經(jīng)落后于本行業(yè)的平均水平。(五)現(xiàn)場生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未曾使用的設(shè)備設(shè)施。(六)嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人身安全與健康。第三十

42、六條 設(shè)備、設(shè)施報(bào)廢手續(xù)(一)符合上述情況之一的設(shè)備設(shè)施使用部門應(yīng)提前30天提出報(bào)廢申請，填寫設(shè)備、設(shè)施拆除報(bào)廢申報(bào)表、固定資產(chǎn)報(bào)廢處理明細(xì)表，經(jīng)分廠鑒定，廠長確認(rèn)并簽署意見，最后將申請表上交公司設(shè)備管理科。(二)公司設(shè)備管理科接到申請后，組織相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，如情況屬實(shí)則接受申請，并將申請?jiān)诋?dāng)月的技術(shù)例會(huì)上進(jìn)行討論決定；如經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備設(shè)施還可繼續(xù)使用，則將申請予以退回。(三)經(jīng)過公司技術(shù)例會(huì)討論同意后，由設(shè)備管理科將報(bào)廢的設(shè)備設(shè)施清單移交財(cái)務(wù)管理科，對其進(jìn)行資產(chǎn)評(píng)估和折舊資產(chǎn)評(píng)估。(四)評(píng)估完成后由設(shè)備管理科起草設(shè)備設(shè)施拆除和報(bào)廢請示，上報(bào)集團(tuán)公司，集團(tuán)公司對其進(jìn)行討論決定，并將結(jié)

43、果進(jìn)行回復(fù)。(五)確認(rèn)拆除和報(bào)廢的設(shè)備設(shè)施應(yīng)填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除計(jì)劃及方案，審批完成后方可拆除。特種設(shè)備其使用部門應(yīng)將設(shè)備使用證、使用登記表、檢驗(yàn)報(bào)告及時(shí)向安全生產(chǎn)部辦理報(bào)廢注銷手續(xù)，同時(shí)做好記錄。(六)物資管理科對報(bào)廢的設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時(shí)采取妥善處理方式，防止流失給社會(huì)構(gòu)成事故隱患。第三十七條 設(shè)備、設(shè)施拆除(一)在設(shè)備和容器拆除前，要由安全環(huán)保科對拆除施工進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；評(píng)價(jià)拆除作業(yè)過程中，可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。(二)大型設(shè)備設(shè)施拆除時(shí)由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)制定切實(shí)可行的拆除計(jì)劃或拆除方案并制定出具體的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，方案經(jīng)過批準(zhǔn)后方可實(shí)施。(三)拆除的設(shè)備、容器和管道內(nèi)有危險(xiǎn)化學(xué)品的，應(yīng)先清洗干凈，經(jīng)分析化驗(yàn)合

44、格后方可進(jìn)行，以免造成不必要的后果。(四)拆除大型的設(shè)備設(shè)施公司設(shè)備管理科和安全環(huán)?？频娜藛T必須到場進(jìn)行監(jiān)督。(五)拆除后的設(shè)備設(shè)施必須及時(shí)辦理退庫手續(xù)。化工二分公司設(shè)備設(shè)施拆除、報(bào)廢申請表申請部門設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào) 拆除/報(bào)廢使用工段使用年限 施工單位拆除或報(bào)廢原因：拆除和報(bào)廢時(shí)的危害因素分析：所在分廠意見：簽 字： 安全環(huán)?？埔庖姡汉?字： 設(shè)備管理科意見：簽 字： 分管領(lǐng)導(dǎo)意見：簽 字： 填表： 日期： 年 月 日化工二分公司生產(chǎn)設(shè)施拆除計(jì)劃及方案拆除部門： 編制計(jì)劃日期： 編號(hào)：待拆除設(shè)施名稱/編號(hào)拆除時(shí)間計(jì)劃參加拆除人員名單風(fēng) 險(xiǎn) 分 析安 全 措 施選 項(xiàng) 合 格 打作業(yè)人員不清理現(xiàn)

45、場危險(xiǎn)狀況作業(yè)前必須進(jìn)行安全教育存在危險(xiǎn)化學(xué)品清洗、置換至分析合格系統(tǒng)未徹底隔絕連接的所有閥門關(guān)閉，必要時(shí)使用盲板或拆除一段管道隔絕監(jiān)護(hù)不足指派專人監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備切斷需設(shè)備電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志拆除器材不符合安全要求檢測材料、器具、設(shè)備必須安全可靠行走設(shè)施不符合安全要求對現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺(tái)、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠使用移動(dòng)式電氣工(器)具配有漏電保護(hù)裝置場所有危險(xiǎn)品或其他影響安全的雜物將現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等雜物清理干凈現(xiàn)場存在坑、井、溝等填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，設(shè)置圍欄，警示標(biāo)志，并設(shè)夜晚警示紅燈需進(jìn)

46、行高處、動(dòng)火、破土、斷路、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)等作業(yè)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證拆除方案注：此選項(xiàng)內(nèi)容較多時(shí)可以附表說明設(shè)備員意見簽名：設(shè)備廠長意見簽名：設(shè)備管理科意見簽名：安全環(huán)?？埔庖姾灻汗窘?jīng)理意見簽名：化工二分公司固定資產(chǎn)報(bào)廢處理明細(xì)表序號(hào)使用部門 (工段)資產(chǎn)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位原值累計(jì)折舊處理 意見報(bào)廢原因?qū)徟?審核： 制表：(七) 設(shè)備事故管理規(guī)定第三十八條 設(shè)備事故 (一)定義：由于設(shè)備本身缺陷、質(zhì)量、部件損壞造成的生產(chǎn)事故；人員業(yè)務(wù)技能不熟練誤操作或使用不當(dāng)造成的設(shè)備事故；由于惡劣天氣和環(huán)境造成的設(shè)備事故。（二）事故等級(jí)劃分： 1.一級(jí)事故：造成直接經(jīng)濟(jì)損失在100萬元以上（含

47、100萬元）的設(shè)備事故。 2.二級(jí)事故：造成直接經(jīng)濟(jì)損失在50-100萬元（含50萬元）的設(shè)備事故。 3.三級(jí)事故：造成直接經(jīng)濟(jì)損失在30-50萬元（含30萬元）的設(shè)備事故。4.四級(jí)事故：按照造成的直接經(jīng)濟(jì)損失劃分為一二檔：（1）四級(jí)一檔設(shè)備事故是指造成直接損失費(fèi)在10-30萬元（含10萬元）的，由公司處理。（2）四級(jí)二檔設(shè)備事故是指造成直接損失費(fèi)在10萬元以下的，由分廠處理。（3）對已經(jīng)發(fā)生的設(shè)備事，故處理時(shí)以事故的影響結(jié)果定事故等級(jí)。即根據(jù)事故造成的設(shè)備、工藝、質(zhì)量和安全影響最大的確定考核等級(jí)。第三十九條 設(shè)備事故處理（一）事故責(zé)任處罰標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)考核對象處罰金額一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)一檔二檔1董事

48、長、總經(jīng)理、分管安全生產(chǎn)工作的副總經(jīng)理5000元/集團(tuán)公司其他領(lǐng)導(dǎo)4000元3000元/1集團(tuán)公司部門部長、分子公司經(jīng)理4000元2000元/2集團(tuán)公司部門副部長、分子公司副經(jīng)理3000元1500元/3科、廠長2000元1200元600元/4副科、廠長1500元1000元500元400元/5調(diào)度、分廠技術(shù)員、職能科室專員、班長1000元800元400元300元200元6相關(guān)責(zé)任人100-2000元或待崗、轉(zhuǎn)崗、辭退7其他人員600元400元200元注：此項(xiàng)考核只針對安全事故（二）設(shè)備事故等級(jí)劃分及考核范圍序號(hào)事故等級(jí)事故范圍考核對象1一級(jí)事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失在100萬元以上（含100萬元）的設(shè)

49、備事故。安全生產(chǎn)部正/副部長、生產(chǎn)技術(shù)科正/副科長及專員，事故所在分、子公司經(jīng)理及分管設(shè)備的經(jīng)理，設(shè)備管理科（生產(chǎn)技術(shù)科）正/副科長及專員，分廠廠長及分管設(shè)備的廠長、設(shè)備技術(shù)員，事故所在工段技術(shù)員、當(dāng)班班長、責(zé)任人，并扣除事故所在分、子公司當(dāng)月績效6分。2二級(jí)事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失在50-100萬元（含50萬元）的設(shè)備事故。事故所在分、子公司分管生產(chǎn)的經(jīng)理，設(shè)備管理科（生產(chǎn)技術(shù)科）正/副科長及包抓專員，分廠分管設(shè)備的廠長、設(shè)備技術(shù)員，事故所在工段技術(shù)員、當(dāng)班班長、責(zé)任人，并扣除事故所在分、子公司當(dāng)月績效4分。3三級(jí)事故造成直接經(jīng)濟(jì)損失在30-50萬元（含30萬元）的設(shè)備事故。設(shè)備管理科正/副科長

50、及包抓專員，分廠分管設(shè)備的廠長、設(shè)備技術(shù)員，事故所在工段技術(shù)員、當(dāng)班班長、責(zé)任人，并扣除事故所在分、子公司當(dāng)月績效2分。4四級(jí)事故一檔造成直接損失費(fèi)在10-30萬元（含10萬元）的。設(shè)備管理科正/副科長及包抓專員，事故所在分廠分管設(shè)備的廠長、設(shè)備技術(shù)員，事故所在工段技術(shù)員、當(dāng)班班長、責(zé)任人。二檔造成直接損失費(fèi)在10萬元以下的。設(shè)備技術(shù)員、工段技術(shù)員、當(dāng)班班長、責(zé)任人。（分廠根據(jù)事故的實(shí)際情況在上述范圍內(nèi)處理）第四十條 事故的跟蹤管理(一)針對生產(chǎn)過程中發(fā)生的事故，處理時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“四不放過”原則，查清事故原因，落實(shí)清楚責(zé)任，制定相應(yīng)的防范措施，相關(guān)人員從中受到教育并清楚防范措施內(nèi)容。(二)發(fā)生事故

51、，各分廠應(yīng)建立詳細(xì)的事故臺(tái)賬，方便管理和查閱，臺(tái)賬格式詳見附表。(三)對于一些比較典型的、帶有教育意義的事故，各相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)組織全體員工學(xué)習(xí)，使廣大員工受到教育，防止此類事故再次發(fā)生。學(xué)習(xí)時(shí)必須建立學(xué)習(xí)記錄。(四)對事故發(fā)生后制定的防范措施，各分廠必須在事故發(fā)生后3-10個(gè)工作日內(nèi)落實(shí)到位，具體時(shí)間根據(jù)措施落實(shí)難易程度在事故通報(bào)中或相關(guān)組織口頭通知為準(zhǔn)。措施落實(shí)到位后，由主管工藝或設(shè)備技術(shù)員填寫事故反饋單，后附學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表，按時(shí)交到設(shè)備管理科，設(shè)備管理科將予以核查，對敷衍了事、未按規(guī)定落實(shí)的責(zé)任分廠將在月度考核中加倍減分，并限期整改。(五)生產(chǎn)過程中由于同種原因發(fā)生兩次甚至多次的事故，給予事

52、故單位加重處罰，情況嚴(yán)重的責(zé)任人將予以降崗或撤職處理。第四十一條 電機(jī)事故管理(一)電機(jī)事故分類電機(jī)事故按照事故性質(zhì)劃分為：電機(jī)掃膛事故、電機(jī)抱軸事故、電機(jī)燒毀事故等。具體定義如下：1.電機(jī)掃膛事故：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子外圈與定子內(nèi)圓相碰擦的現(xiàn)象稱電機(jī)定、轉(zhuǎn)子相擦，一般又稱為電動(dòng)機(jī)掃膛。2.電機(jī)抱軸事故：電機(jī)抱軸是指軸承在運(yùn)行中由于自身或外部原因引起急劇發(fā)熱，致使軸承內(nèi)圈抱死在轉(zhuǎn)子端軸上。3.電機(jī)燒毀事故：電機(jī)燒毀是指電機(jī)在運(yùn)行中由于各種原因造成電機(jī)線圈燒毀，致使電機(jī)無法正常工作的現(xiàn)象。(二)事故劃分及處罰1.事故劃分(1)因電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行、電動(dòng)機(jī)軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡、電動(dòng)機(jī)電源電壓過低或過高、

53、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤一相繞組反接或三角接星形原因造成電機(jī)的燒毀事故，由動(dòng)力檢修分廠負(fù)責(zé)任。(2)因電動(dòng)機(jī)短時(shí)間頻繁啟動(dòng)、電動(dòng)機(jī)長期過負(fù)荷運(yùn)行、工段連接的機(jī)泵振動(dòng)、堵轉(zhuǎn)引起電動(dòng)機(jī)燒壞(電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的機(jī)械設(shè)備卡死導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)堵轉(zhuǎn))電動(dòng)機(jī)受潮或水淹、電動(dòng)機(jī)環(huán)境溫度高、聯(lián)軸器連接不正原因造成電機(jī)的燒毀事故，由電動(dòng)機(jī)所在分廠負(fù)責(zé)任。2.事故處罰(1)以下事故由事故責(zé)任分廠自行處罰： 對于單臺(tái)3KW以下(包括3KW)低壓電機(jī)燒毀事故建議分廠按50元/臺(tái)處罰；對于單臺(tái)3KW至30KW(包含30KW)低壓電機(jī)事故建議分廠5元/KW處罰。(2)以下事故由設(shè)備管理科對事故分廠進(jìn)行處罰：對于當(dāng)月電機(jī)燒毀的總瓦數(shù)設(shè)備管理科將在月底的設(shè)備管理考核通報(bào)中體現(xiàn)，每20KW扣1分，不足20KW的按照10KW計(jì)算，扣分最高不能超過5分。對于單臺(tái)30KW至50KW(包含50KW)低壓電機(jī)對責(zé)任分廠進(jìn)行處罰4元/KW。對于單臺(tái)50KW以上低壓電機(jī)對事責(zé)任分廠進(jìn)行處罰4元/KW。對于10KV高壓電機(jī)或特殊電機(jī)(如屏蔽泵)參照設(shè)備事故處理辦法執(zhí)行?；ざ止驹O(shè)備事故報(bào)告書填報(bào)單位： 日期： 年 月 日 設(shè)備名稱事故時(shí)間地點(diǎn)事故等級(jí)特大、重大、一般、較小影響生產(chǎn)時(shí)間事故經(jīng)過及 原因分析事故責(zé)任以及責(zé)任落實(shí)和處理事故 損失直接費(fèi)用： 元，間接費(fèi)用： 元， 共計(jì) 元；事故 上報(bào)1. 主要生產(chǎn)設(shè)