1、工程材料復(fù)習(xí)筆記整理（重點(diǎn)中的重點(diǎn)）名詞解釋：1. 強(qiáng)度：抵抗塑性變形和破壞屈服強(qiáng)度：抵抗產(chǎn)生塑性變形抗拉強(qiáng)度：抵抗產(chǎn)生斷裂前硬度：抵抗局部塑性變形塑性：產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力韌度：材料抵抗沖擊載荷作用而不致破壞的極限能力稱為沖擊韌度疲勞強(qiáng)度：材料在規(guī)定的重復(fù)次數(shù)或交變應(yīng)力作用下不致發(fā)生斷裂的能力2. 再結(jié)晶：升高溫度，形成新的晶粒，使原來被拉大的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，完全消除冷變形強(qiáng)化，力學(xué)性能恢復(fù)到塑性變形前的狀態(tài)3. 冷變形與熱變形：再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形為熱變形，以下的為冷變形4. 巴氏合金：鉛基軸承合金5. 下貝氏體，強(qiáng)度、韌度高，有最佳的綜合機(jī)械性能，理想的強(qiáng)韌化組織，生產(chǎn)

2、中常采用等溫淬火獲得下貝氏體組組織6. 一次滲碳體：由液相中直接析出來的滲碳體稱為一次滲碳體。二次滲碳體：指從奧氏體中析出的滲碳體三次滲碳體：從 中析出的 稱為三次滲碳體共晶滲碳體：萊氏體中的滲碳體稱為共晶滲碳體共析滲碳體：珠光體中的滲碳體稱為共析滲碳體7. 纖維組織：熱變形使鑄態(tài)金屬的偏析、分布在晶界上的夾雜物和第二相逐漸沿變形方向延展拉長、拉細(xì)而形成鍛造流線；難以用熱處理來消除8. 變質(zhì)處理：在液態(tài)金屬結(jié)晶前，特意加入某些難熔固態(tài)顆粒，造成大量可以成為非自發(fā)晶核的固態(tài)質(zhì)點(diǎn)，使結(jié)晶時的晶核數(shù)目大大增加，從而提高了形核率，細(xì)化晶粒，這種處理方法即為變質(zhì)處理。9. 索氏體：在650600溫度范圍

3、內(nèi)形成層片較細(xì)的珠光體10. 屈氏體：在600550溫度范圍內(nèi)形成片層極細(xì)的珠光體。11. 馬氏體：碳在-Fe中的過飽和固溶體。12. 過冷度：實(shí)際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差稱為過冷度13. 玻璃鋼：玻璃纖維增強(qiáng)塑料稱為玻璃鋼。玻璃鋼具有成本低，工藝簡單；強(qiáng)度低，絕緣等特點(diǎn)，它可制造殼體、管道、容器等14. 加工硬化：隨變形量的增加，金屬的強(qiáng)度大為提高，塑性卻有較大降低產(chǎn)生原因：位錯密度升高為了繼續(xù)變形，退火可消除加工硬化15. 調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)處理后鋼獲得回火索氏體組織，其性能特點(diǎn)是具有較高的綜合力學(xué)性能16. 鐵素體：（或F）碳原子溶于-Fe形成的間隙固溶體 性能：固溶強(qiáng)化不明顯，強(qiáng)度，硬度低，

4、塑性韌性高17. 奧氏體：（或A） 碳原子溶于-Fe形成的間隙固溶體 性能：高塑性,是理想的鍛造組織18. 滲碳體：（Fe3C）由12個鐵原子和4個碳原子組成的具有復(fù)雜晶體結(jié)構(gòu)間隙化合物 性能：高硬度、高脆性、低強(qiáng)度19. 珠光體：（P）鐵素體和滲碳體的混合物稱為珠光體，它具有較高的綜合力學(xué)性能的特點(diǎn)20. 萊氏體Ld 或Ld：組織： Ld： Fe3C（Fe3C+Fe3C） Ld: Fe3C（ Fe3C+Fe3C ） P 機(jī)械化合物，性能： 高硬度 、高脆性。21. 陶瓷材料：除了金屬材料和有機(jī)物以外的其它固體材料都屬于無機(jī)材料，亦稱為陶瓷材料。它具有很高的硬度和高溫強(qiáng)度，耐蝕、導(dǎo)電能力在很大

5、范圍內(nèi)變化，但脆性大，抗震性較差22. 金滲碳鋼：合金滲碳鋼的成分特點(diǎn)是低碳（0.25%C），含有Cr、Ni、Mn、B以提高淬透性，Cr、Mo、V、Ti以細(xì)化晶粒。其性能特點(diǎn)是有較高的沖擊韌性，滲碳淬火后表層有較高硬度和耐磨性23. 復(fù)合材料：由兩種或兩種以上物理、化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)，經(jīng)人工合成的材料稱為復(fù)合材料；由增強(qiáng)材料和基體材料組成。性能特點(diǎn)：優(yōu)良性能：比強(qiáng)度和比模量高，疲勞強(qiáng)度高，減振性好，斷裂安全性也較好；高溫性能良好；減振性良好。缺點(diǎn)：抗沖擊性較差，橫向強(qiáng)度較低（成分較高）24. 過冷奧氏體：通常將在臨界點(diǎn)以下尚未發(fā)生轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定奧氏體稱為過冷奧氏體25. 淬透性：鋼在淬火條件下得

6、到M組織或淬透層深度的能力，是鋼的固有屬性。它主要取決于鋼中合金元素，合金元素的種類和含量越高，鋼的淬透性越高26. 淬硬性： 淬硬能力，鋼正常淬火后達(dá)到的最高硬度；它主要取決于鋼中含碳量，碳含量越高，鋼的淬硬性越高。27. 表面淬火：將金屬零件表層快速加熱到奧氏體化溫度，而心部沒有相變，然后快速冷卻，表層獲得馬氏體，而心部仍保持原始組織（S回），達(dá)到“表硬心韌”的工藝。28. 離子滲入：利用陰極（工件）和陽極間的輝光放電產(chǎn)生的等離子轟擊工件，使工件表層的成分、組織及性能發(fā)生變化的熱處理工藝。性能：高硬度、高耐磨性、高韌度和疲勞強(qiáng)度，效率高，節(jié)能，無污染；缺點(diǎn)：設(shè)備貴，工藝成本高29. 結(jié)晶：

7、材料由液體凝固成晶體的過程稱為結(jié)晶（2.5分）一般說來結(jié)晶過冷度越大，金屬結(jié)晶后的組織越細(xì)，強(qiáng)韌性越高。30. 合金鋼：合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上，有目的地加入某些合金元素而得到的多元鐵基合金鋁合金按其工藝方法可分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為位錯五種強(qiáng)化：1.固溶強(qiáng)化：溶質(zhì)原子溶入固溶體中，會使溶劑晶格產(chǎn)生 畸變 ，使金屬的 強(qiáng)度、硬度 提高，這種現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化是通過產(chǎn)生晶格畸變，使位錯運(yùn)動阻力增大來強(qiáng)化合金2.第二相強(qiáng)化：將固溶體作為基體相，以金屬間化合物作為強(qiáng)化相（第二相），來進(jìn)一步提高材料的韌度，這種方法稱為第二相強(qiáng)化；利用金屬化合物本身的高強(qiáng)度和硬度來強(qiáng)化合金

8、。3.細(xì)晶強(qiáng)化：晶粒越細(xì)小，金屬的強(qiáng)度和硬度卻高，同時塑性越好、韌度越高；通過細(xì)化晶粒提高金屬的強(qiáng)度和韌度的方法稱為細(xì)晶強(qiáng)化4.形變強(qiáng)化：冷塑性變形會使得金屬的性能發(fā)生明顯變化，即隨變形量的增加，金屬的強(qiáng)度打?yàn)樘岣撸苄詤s有較大降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，也稱形變強(qiáng)化，通過力的作用產(chǎn)生塑性變形，增大位錯密度以增大位錯運(yùn)動阻力來強(qiáng)化合金；原因：位錯密度不斷升高，導(dǎo)致變形胞的形成和不斷細(xì)化，對位錯的滑移產(chǎn)生巨大的阻礙作用，于是使金屬的變形抗力顯著升高所致。5.簡答題：1. 晶體缺陷對實(shí)際金屬的力學(xué)性能有何影響？實(shí)際金屬中晶體缺陷有點(diǎn)缺陷，線缺陷和面缺陷（1分），前兩者越多，其強(qiáng)度、硬度越高，塑性韌

9、性越低（2分），面缺陷越多，實(shí)際金屬的強(qiáng)韌性越高2. 什么是高分子材料？工程上常用的高分子材料有哪幾類？分子量高于1000的材料稱為高分子材料（2分）工程上常用的高分子材料有塑料、橡膠和粘接劑3. 簡述合金調(diào)質(zhì)鋼的成分特點(diǎn)，性能特點(diǎn)及主要應(yīng)用。合金調(diào)質(zhì)鋼的成分特點(diǎn)是中碳（ 0.250.5%），（1分）含有Cr、Ni、 Mn、 B以提高淬透性（1分）Cr、Mo、 W、V以細(xì)化晶粒（1分）其性能特點(diǎn)是具有較高的綜合力學(xué)性能（1分），主要用于軸桿類零件4. 隨著鋼中含碳量增多，亞共析鋼的性能有何變化規(guī)律？隨著鋼中含碳量增多，亞共析鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降綜合題：1. 試就下列問題比較20C

10、r和9SiCr：（1）兩種鋼各屬于哪類鋼？主要應(yīng)用是什么？20Cr鋼屬于滲碳鋼（1分），主要用于滲碳零件（1分，寫具體零件亦可）；9SiCr屬于工具鋼（1分），主要用于刀具（2）在正常的熱處理?xiàng)l件下，試比較它們的淬透性和淬硬性，并說明原因。9SiCr的淬透性和淬硬性都比20Cr高（2分），因?yàn)榇阃感灾饕Q于鋼中合金元素含量（1分），淬硬性主要取決于鋼中含碳量（1分），9SiCr的合金元素含量和含碳量都比20Cr高，所以兩者都比20Cr高2. 某機(jī)床變速箱齒輪選用40Cr鋼制造，而某汽車齒輪選用20CrMnTi鋼制造。請回答下列問題： （1）為什么兩種齒輪選材不同？（1）因?yàn)闄C(jī)床齒輪工作較平穩(wěn)

11、，性能要求相對較低，而汽車變速箱齒輪，沖擊較大，性能要求較高，所以選材和熱處理不同 （2）上述兩種齒輪各應(yīng)采用什么最終熱處理？（2）20Cr Mn Ti齒輪采用滲碳，淬火+低溫回火（2分）；40Cr齒輪采用調(diào)質(zhì)淬火+低溫回火 （3）兩種齒輪經(jīng)過熱處理后，在力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性方面有何區(qū)別？經(jīng)熱處理以后，20Cr Mn Ti 齒輪比40Cr齒輪的沖擊韌性和耐磨性都高（2分），但材料及熱處理的成本，也更高緒論：金屬有好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、高的塑性與韌性，有金屬光澤；陶瓷材料 硬度高、脆性大、耐高溫、耐腐蝕且大多是電的絕緣材料； 高分子材料 塑韌度高、比強(qiáng)度高、強(qiáng)度硬度低、耐腐蝕，多數(shù)不導(dǎo)電的；復(fù)

12、合材料 通常兼具組成材料的綜合性能。第一章：工程材料的組織及性能缺陷：點(diǎn)缺陷：原子在熱運(yùn)動過程中具有很高的震動能量而不能保持在其平衡位置上線缺陷：位錯、螺旋錯位、面缺陷：晶界 點(diǎn)缺陷造成晶格畸變,使晶體內(nèi)部能量升高，材料的強(qiáng)度、硬度、 電阻率升高。 強(qiáng)化金屬的途徑： a.減少晶體缺陷接近理想狀態(tài)，如單晶，晶須 b.增加晶體缺陷，如淬火，冷加工非晶態(tài)合金：由兩種或兩種以上的元素（稱為組元）組成的具有金屬性質(zhì)的物質(zhì)稱為合金。 兩個組元組成的稱二元合金。三個組元稱三元合金。三個以上稱多元合金.固溶體的性能固溶強(qiáng)化：溶入溶質(zhì)原子形成固溶體而使金屬強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。第二章：金屬材料的凝固及相變過冷度

13、與冷卻速度的關(guān)系：金屬結(jié)晶的冷卻速度越大，則過冷度越大，結(jié)晶后晶粒 越細(xì) ，強(qiáng)韌性 越高。晶核的形成：當(dāng)液態(tài)金屬過冷到一定溫度，一些尺寸較大的原子團(tuán)開始變得穩(wěn)定成為結(jié)晶核心，稱為晶核，其過程 稱為形核。晶粒細(xì)化：形核率N ，長大速度 G ；細(xì)化晶粒的方法：1、增加過冷度提高冷卻速度 2、變質(zhì)處理（孕育處理） 3、振動處理勻晶相圖：兩組元液態(tài)、固態(tài)都無限互溶的二元合金系所形成的相圖。勻晶轉(zhuǎn)變：結(jié)晶時從液相結(jié)晶出固溶體，固態(tài)下呈單相固溶體的結(jié)晶過程。共晶相圖：兩組元在液態(tài)下互溶，當(dāng)冷卻到某個溫度時同時結(jié)晶出兩種成分不同的固相，具有這種轉(zhuǎn)變的相圖，稱為共晶相圖。 1液態(tài)變?yōu)?固態(tài)共析相圖：1液態(tài)變?yōu)?/p>

14、2固態(tài)問題來了：試分析T12鋼結(jié)晶過程，并計(jì)算其組織相對量。 T12鋼的結(jié)晶過程：LL+AAA+Fe3C P+Fe3C （2分）（即為合金相圖中的組織轉(zhuǎn)變）組織相對量：P=(6.69-1.2)/( 6.69-0.77)100%=92.2% Fe3C=(1.2-0.77)/(6.69-1.2)100% =7.8% (2分)第三章：鐵碳合金相圖及碳鋼 畫 P43 44 45圖鐵碳合金組織性能：鐵碳合金的平衡組織由鐵素體和滲碳體組成隨著合金中合碳量升高，鐵碳合金的鐵素體相對量減少，滲碳體相對量增多鐵碳合金的基本相： 固溶體 a.鐵素體（或F）體心立方晶格 b. 奧氏體（或A）面心立方晶格 金屬化合物

15、滲碳體 混合物: a.珠光體（P）成分： 含碳0.77 組織:F（88%）Fe3C 機(jī)械混合物，復(fù)相組織，片層狀結(jié)構(gòu) 性能:綜合力學(xué)性能高b.萊氏體Ld 或Ld 成分： 含 4.3 碳 總結(jié)：鐵碳合金在室溫下由 F Fe3C兩個相組成，隨含碳量由0增加到6.69,F相對量由100減少到0，F(xiàn)e3C由0增加到100。其組織變化順為:FF+PPP+ Fe3C P Fe3C Ld Ld LdFe3CFe3C典型鐵碳合金的結(jié)晶過程工業(yè)純鐵; w(c)0.0218鋼：亞共析鋼0.218-0.77 L-L+A-A-A+F-F+P(F+Fe3C)共析鋼 0.77 L-L+A-A-P(F+Fe3C)過共析鋼

16、0.77-2.11 L-L+A-A-A+ Fe3C-P+ Fe3C鑄鐵：亞共晶白口鑄鐵 2.11-4.30 L-L+A- Ld (Fe3C+A)- Ld(Fe3C+P) 共晶白口鑄鐵 4.30 L-Ld（Fe3C+A）- Ld(Fe3C+P) 過共晶白口鑄鐵 4.30-6.69 L-L+ Fe3C- Ld(Fe3C+A)- Ld(Fe3C+P)三個重要轉(zhuǎn)變：共晶轉(zhuǎn)變（ECF線）：LA+Fe3C L+共析轉(zhuǎn)變（PSK線）：AF+ Fe3C +二次滲碳體的析出（ES線）鐵碳合金相圖的應(yīng)用1、為鋼鐵零件選材:需要塑性、韌性好的，應(yīng)選用wc0.25%的低碳鋼。 需要強(qiáng)度、塑韌性兼顧的材料，應(yīng)選用wc=

17、0.30%-0.55%范圍內(nèi)的中碳鋼。 需要硬度高，耐磨的材料，選用wc=0.70%-1.2%范圍內(nèi)的高碳鋼。共晶成分區(qū)附近，鑄造性最好，適合做鑄件碳素鋼：鋼： 碳鋼（含碳量 2.11 FeC合金) 合金鋼（碳鋼+合金元素熔煉而成的鋼）雜質(zhì)元素對碳鋼組織和性能的影響：硅和錳是鋼中的有益元素，硅溶入鐵元素中，起固溶強(qiáng)化的作用；錳大部分溶于鐵素體中形成固溶體,小部分形成合金滲碳體。Mn具有一定的脫氧和脫硫能力，能去除鋼中的FeO,同時減輕硫的有害影響。硫和磷是鋼中的有害元素，S以FeS的形式存在于鋼中，F(xiàn)eS與Fe形成（Fe+FeS）共晶，其熔點(diǎn)僅985，硫使鋼材塑性下降，這種現(xiàn)象稱為熱脆性，因此

18、，鋼中含硫量均0.05，常加入錳來降低有害作用；磷，在鋼中能溶于鐵素體，固溶強(qiáng)化效果很強(qiáng)，而使塑韌性急劇降低，在冷塑性變形（如板沖壓）產(chǎn)生脆裂，使鋼的脆性增加，發(fā)生冷脆性，鋼中含磷量均0.045。碳鋼的分類：按含碳量：低碳鋼：C%0.25%；中碳鋼：C%=0.250.60%；高碳鋼：C%0.60%。按質(zhì)量（S、P的含量）分：普通碳素鋼：WS 0.055%, WP 0.045% ；優(yōu)質(zhì)碳素鋼: WS 0.040%, WP 0.040% ；高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼: WS 0.030%, WP 0.035% 。按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼：制造工程構(gòu)件（如橋梁、船舶、建筑構(gòu)件等） 及機(jī)器零件（如齒輪、軸、連桿、螺釘

19、等）； 碳素工具鋼：制造各種刃具、量具、模具等 ，一般為高碳鋼，在質(zhì)量上都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級優(yōu)質(zhì)鋼。碳鋼的編號和用途：普通結(jié)構(gòu)鋼：低碳（大多小于0.2%）、低純度，具有較高的韌度及具有良好的塑性、焊接性能。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：主要用于制造機(jī)器零件，需要經(jīng)過熱處理以提高力學(xué)性能牌號：用兩位數(shù)字表示平均含碳量的萬分之幾。例：45鋼為0.45% C08、10鋼強(qiáng)度低，塑性好，易于沖壓與焊接，一般用于制造受力不打的零件15、20、25鋼經(jīng)過滲碳處理后，可以用來制作表面要求耐磨、耐腐蝕的機(jī)械零件如小軸，銷子30、35、40、45鋼性能和切削性能均較好，可用于制造受力較大的零件如主軸55、60、65、70、75

20、鋼有較高的強(qiáng)度、彈性和耐磨性，主要用于制造凸輪、車輪、板簧碳素工具鋼：經(jīng)過熱處理（淬火+低溫回火）后具有高硬度；主要用于制造尺寸較小要求耐磨性高的量具、刃具、模具等。牌號：T+數(shù)字 （數(shù)字表示平均含碳量的千分之幾T為“碳”的漢語拼音字首，）例：T8優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 ，T8A 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼鑄造碳鋼：一般需要正火或時效處理，主要應(yīng)用于制造大型機(jī)械某些形狀復(fù)雜，用鍛造方法難以生產(chǎn)的力學(xué)性能要求較高的零部件，鑄造性比鑄鐵差。ZG + 兩組數(shù)字例：ZG200-400第一組數(shù)字為屈服強(qiáng)度200 MPa，第二組數(shù)字為抗拉強(qiáng)度400MPa。第四章;金屬成型金屬的塑性變形過程：塑性變形主要通過滑移和孿生兩種

21、方式進(jìn)行了影響多晶體金屬塑性變形的兩個主要因素是晶界和晶粒位向熱變形對金屬組織與性能的影響：改善鑄態(tài)組織缺陷；形成纖維組織；形成帶狀組織（不利）鑄件的組織缺陷: 縮孔、縮松、氣孔和雜質(zhì)等?？s孔和縮松等鑄造缺陷發(fā)生在凝固收縮階段。第五章：鋼的熱處理原理碳鋼的臨界溫度鋼加熱和冷卻發(fā)生或完成相變的溫度平衡臨界溫度：A1、 A3、Acm 加熱臨界溫度：Ac1、Ac3、Accm冷卻臨界溫度：Ar1、Ar3、Arcm奧氏體的形成：第一階段：奧氏體的形核第二階段：奧氏體的長大；第三階段：殘余滲碳體的溶解；第四階段：奧氏體成分的均勻化。晶粒越粗大，材料力學(xué)性能越低。影響奧氏體晶粒長大的因素：加熱溫度和保溫時間

22、：提高和延長有利于原子的擴(kuò)散，促進(jìn)奧氏體形成和晶粒長大。加熱速度：提高加熱速度有利于細(xì)化奧氏體晶粒。與冷卻是加大冷卻速度可以細(xì)化晶粒原理一樣。鋼的化學(xué)成分：鋼中含碳量增多，原子結(jié)合力降低，碳原子的擴(kuò)散能力，奧氏體形成速度； Mn,P元素除外，大多數(shù)合金元素阻礙鋼中Fe.C原子擴(kuò)散，減慢奧氏體形成和晶粒長大。 錳和磷促進(jìn)晶粒長大根據(jù)共析鋼過冷奧氏體在不同溫度區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物和特性的不同，可分為：高溫轉(zhuǎn)變區(qū)-珠光體型轉(zhuǎn)變: 發(fā)生在A1550，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體Fe3C的片狀混合物（即珠光體型組織 可分為珠光體P，索氏體S和托氏體T，僅片層粗細(xì)不同，片層距離越小，塑性變形的抵抗力越大，強(qiáng)度硬度越高

23、； 性能:綜合力學(xué)性能高，轉(zhuǎn)變溫度降低，F(xiàn) 與 Fe3C片間距變小，強(qiáng)度增大；可由退火獲得。中溫轉(zhuǎn)變區(qū)-貝氏體B型轉(zhuǎn)變:過冷奧氏體在550Ms點(diǎn)溫度范圍內(nèi)等溫保溫時，轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，由飽和碳的鐵素體與彌散分布的滲碳體組成的非兩相組織上貝氏體，容易脆性斷裂，強(qiáng)度、韌度較低，基本上無應(yīng)用價值下貝氏體，強(qiáng)度、韌度高，綜合力學(xué)性能好，理想的強(qiáng)韌化組織，生產(chǎn)中常采用等溫淬火獲得下貝氏體組組織；低溫轉(zhuǎn)變區(qū)-馬氏體M型轉(zhuǎn)變：奧氏體自A1以上溫度快速冷卻到Ms溫度一下，則發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變；組織：碳在aFe 中的過飽和固溶體稱為馬氏體性能：可分為低碳板條狀馬氏體又稱位錯馬氏體，板條狀馬氏體中過飽和度小，保持較高的強(qiáng)

24、韌度，和高碳片狀馬氏體又稱孿晶馬氏體，具有高硬度、低塑韌性、低強(qiáng)度；馬氏體強(qiáng)化的主要原因是過飽和碳引起的晶格畸變，即固溶強(qiáng)化。馬氏體具有高硬度，高強(qiáng)度，馬氏體的強(qiáng)度硬度隨碳質(zhì)量增多而升高，塑性和韌度隨碳質(zhì)量增多而急劇降低；馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：高速轉(zhuǎn)變與無擴(kuò)散共格切變性； Ms、Mf點(diǎn)的溫度主要取決于奧氏體的含碳量，與冷卻速度無關(guān)；轉(zhuǎn)變不完全性：有 A，殘余奧氏體量隨奧氏體中含碳量的增加而增加。殘余奧氏體A的存在會改變鋼的性能，并使工件尺寸發(fā)生變化 影響淬火鋼的硬度； 影響工件尺寸的長期穩(wěn)定性；為了消除殘余奧氏體，在淬火冷卻到室溫后，隨即放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中冷卻，最大限度的消除殘余奧氏體，達(dá)到

25、增加硬度，耐磨度與穩(wěn)定尺寸的目的，這中處理稱為冷處理。過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線C曲線：P75過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線CCT曲線：P75 影響過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線的因素：含碳量的影響：隨含碳量的增加，亞共析鋼的C曲線右移，過共析鋼的C曲線左移，即共析鋼的過冷奧氏體在碳鋼中最穩(wěn)定合金元素的影響：除Co外，所有金屬元素加入奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右下移鋼的奧氏體化程度：鋼的奧氏體化越均勻，晶粒越粗大，過冷奧氏體越穩(wěn)定，使C曲線右下移加熱溫度和保溫時間的影響：T，, C曲線右移。問題來了：熱處理溫度過高，會造成金屬零件 A、B、D 。A. 氧化脫碳嚴(yán)重 B. 晶粒粗大C.晶粒破碎D

26、. 熱應(yīng)力增大 E. 可塑性增大第六章：鋼的整體熱處理：退火和正火（預(yù)先熱處理）用于消除毛坯中的缺陷改善工藝性能、改善鋼的力學(xué)性能；淬火、回火以及表面熱處理（最終熱處理）熱處理可分為三大類：普通熱處理：退火、正火、淬火、回火 表面熱處理：表面淬火和表面化學(xué)熱處理 其它熱處理退火:將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫后緩慢冷卻（爐冷），獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火：把亞共析鋼加熱到Ac3以上30-50，保溫一定時間，用于亞共析鋼，得到的組織是鐵素體+珠光體目的：完全退火，借助完全重結(jié)晶過程，可使鑄造或鍛造造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，提高 性能，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。完全A化，缺點(diǎn)：周期很

27、長，成本高。適用：亞共析鋼成分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材球化退火：將過共析鋼和共析鋼加熱至Ac1以上20-30，保溫一定時間后隨爐冷至室溫，退火后的組織是球狀珠光體。 目的：球化碳化物，消除應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削性能，并為以后的淬火組織做準(zhǔn)備。 適用：高碳鋼，（過共析鋼、共析鋼） ，（主要適用于工具鋼） 過共析鋼不能進(jìn)行完全退火，因?yàn)橥耆嘶饡菇M織中出現(xiàn)粗片狀珠光體和網(wǎng)狀滲碳體，增加了硬 度和脆性，降低切削加工性能。通過球化退火，使層狀滲碳體和網(wǎng)狀滲碳體變?yōu)榍驙顫B碳體，以 降低硬度，均勻組織、改善切削加工性。等溫退火：將鋼加熱到高于Ac3的溫度保溫適當(dāng)時間，再較快的冷卻

28、到珠光體區(qū)的某一溫度，并等溫保持，使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，后緩慢冷卻。完全A化，特點(diǎn)：周期短，成本低 目的：與完全退火相同去應(yīng)力退火：消除鑄造、鍛造、焊接和機(jī)加工、冷變形等冷加工在工件中造成的殘留內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行低溫退火。過共析鋼的退火組織是 P+Fe3C正火：將工件加熱到Ac3或Accm以上3080，保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。 正火后的組織：亞共析鋼為鐵素體+索氏體 ；共析鋼為索氏體；過共析鋼為索氏體。目的（應(yīng)用）：1.消除零件應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善低碳鋼的切削性能 2.用于工具鋼球化退火前消除網(wǎng)狀滲碳體；3.用于一般性能要求的零件的最終熱處理。改善切削性能 ：低中碳鋼可以通過正火來改善，高碳鋼和工

29、具鋼應(yīng)采用退火來降低硬度 正火與退火的比較：退火是加熱保溫爐冷，正火是加熱保溫空冷，正火比退火的冷卻速度快。主要差別在于正火的冷卻速度快些，退火得到的是珠光體，正火得到的是索氏體，正火后的強(qiáng)度和硬度比正火高。正火和退火的選擇：從切削性能：低中碳鋼可以通過正火來改善，高碳鋼和工具鋼應(yīng)采用退火來降低硬度，改善切削性能 性使用性能：如隨后不再進(jìn)行淬火和回火則選擇正火來提高力學(xué)性能，否則選退火可以減小淬火變形和開裂的傾向。從經(jīng)濟(jì)上：正火比退火的生產(chǎn)周期短，耗能少，且操作簡便，故在可能的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮以正火代替退火。淬火：把鋼加熱-保溫-快冷使零件硬化的熱處理，鋼淬火后的組織主要是馬氏體，（或者下貝

30、氏體），淬火是鋼最重要的強(qiáng)化方法，鋼通過隨后的回火可以獲得各種所需的性能。淬火后的零件必須進(jìn)行回火才能使用淬火溫度的選擇：目的是為了獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒以便獲得細(xì)小的馬氏體 亞共析鋼加熱到Ac3以上30-50；過共析鋼加熱到Ac1以上30-50；為什么亞共析鋼要進(jìn)行完全淬火：完全退火得到完全馬氏體，不完全退火馬氏體組織中有鐵素體出現(xiàn)，使鋼的硬度降低。為什么過共析鋼只能進(jìn)行不完全淬火：完全退火馬氏體含碳量過高，易開裂和形成大量殘余奧氏體；不完全淬火：有細(xì)小彌散滲碳體殘余，奧氏體含碳量低，因而淬火時不易開裂，且殘余滲碳體量少，有利于鋼的硬度和耐磨性。淬火應(yīng)力熱應(yīng)力：工件加熱和冷卻過程中，由于不

31、同部位的溫度不同，導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；組織應(yīng)力：工件冷卻時，由于溫差造成不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時性而引起的內(nèi)應(yīng)力。常用淬火方法：1.單液淬火：優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，操作方便。缺點(diǎn)：淬火應(yīng)力大，工件易變形。適用：形狀簡單的中、低碳鋼工件。2.雙液淬火：水淬油冷或油淬空冷優(yōu)點(diǎn)：大大減小工件的淬火應(yīng)力和變形開裂傾向。缺點(diǎn)：操作難度較高。適用：小批量3.分級淬火：加熱零件先在Ms點(diǎn)附近介質(zhì)中冷卻,再取出空冷優(yōu)點(diǎn)：操作簡單?？捎行Х乐箲?yīng)力、減少工件變形和開裂。缺點(diǎn)：需要鹽浴爐適用：小工件大批量。4.等溫淬火：在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的介質(zhì)中冷卻，得到貝氏體組織目的：得到B下優(yōu)缺點(diǎn)：同分級淬火，也需要鹽浴爐

32、。適用：需要高強(qiáng)韌性的小工件。淬透性與淬硬性：淬透性：影響鋼淬透性的因素：主要與其臨界冷卻速度（C曲線的位置，C曲線位置右移，淬火臨界冷卻速度Vk減小，淬透性提高淬硬性：淬火鋼的回火：目的：1.消除或降低內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，防止變形和開裂、提高強(qiáng)韌性； 2.穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸和形狀，保證零件使用精度和性能； 3.通過不同的回火方法，來改善和調(diào)整性能。 4.消除殘余奧氏體回火過程的性能變化：隨著回火溫度升高,淬火鋼的強(qiáng)度,硬度下降,塑性升高,韌性呈升高趨勢,但中間出現(xiàn)兩次下降（回火脆性）。回火的應(yīng)用：低溫回火：目的是降低零件的淬火應(yīng)力和脆性，保持高硬度和高耐磨性，主要用于各種齒輪、刃具、量具、冷沖

33、壓模具、滾動軸承和滲碳工件。中溫回火：主要用于彈簧等高溫回火：回火索氏體綜合力學(xué)性能最好淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。問題來了：在下列零件中，需要進(jìn)行淬火+低溫回火的有 A、B、C 。A. 變速齒輪 B. 滾動軸承 C. 冷作模具 D. 熱作模具 E. 推土機(jī)鏟刀第七章：材料的表面改性處理表面淬火：依據(jù)加熱方式不同可分為感應(yīng)加熱表面淬火，火焰加熱表面脆，高能束加熱表面淬火等。適用：中碳鋼和中碳合金鋼組織：表層：中碳回火M 心部：回火S（調(diào)質(zhì)組織）性能：中等硬度感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬深度,主要決定于因素 感應(yīng)電流的頻率表面淬火零件的加工工藝路線表面化學(xué)熱處理：主要作用：1）提高工件表層硬度、耐磨性

34、與疲勞強(qiáng)度，使心部在具有 一定強(qiáng)度的情況下，有足夠的塑性和韌性。 如滲碳、氮化、氰化（碳、氮共滲）等；2）提高工件的表層的耐腐蝕性，如氮化、滲硅等；3）提高工件表層的抗氧化性，如滲鋁、滲鉻等?；瘜W(xué)熱處理的基本過程：加熱、分解、吸收、擴(kuò)散滲碳：適用：只適用低碳鋼和低碳合金鋼 常用的方法有氣體滲碳和固體滲碳?xì)怏w滲碳生產(chǎn)效率高，過程可控制，滲層質(zhì)量好 為了滿足零件表面高硬度、耐磨性，而心部高韌度的要求，滲碳后，一定要進(jìn)行淬火與150-200低溫回火處理。性能：高硬度、耐磨性，高韌性工藝路線：鍛造正火機(jī)加工滲碳淬火+低溫回火精磨滲碳后的熱處理：直接淬火：只適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，適用于性能要求不高的工件（

35、由于滲碳溫度高，淬火后M粗大）一次淬火：二次淬火：對力學(xué)性能要求很高或本質(zhì)粗晶粒鋼滲氮：適用：常用于中碳低合金鋼，主要用于受沖擊力小的、耐磨性和精度都要求高的零件性能：與其他表面熱處理，滲氮具有很高的硬度、耐磨性和內(nèi)熱性，有很高的耐蝕性工藝路線：鍛造正火（或退火）粗加工調(diào)質(zhì)精加工（消除應(yīng)力退火）滲氮精磨或研磨調(diào)質(zhì)目的：改善機(jī)加工性能和獲得均勻的回火索氏體組織，保證較高的強(qiáng)度和韌度滲氮處理后的組織：表層：Fe4N、Fe2N、AlN、CrN、 MoN等氮化物 心部 : 回火索氏體碳氮共滲：固體、液體、氣體碳氮共滲，高中低溫碳氮共滲 1.中溫氣體碳氮共滲：常用于處理低，中碳鋼和合金鋼制造的各種齒輪，

36、蝸輪蝸桿和軸類零件。碳氮共滲后還需進(jìn)行淬火和低溫回火。組織：表層為含碳氮的回火馬氏體，有較高的硬度；心部為低碳或中碳馬氏體或非馬氏體組織，具有一定的強(qiáng)度和熱度與滲碳相比：加熱溫度低，零件變形小，滲層的硬度和耐磨性、疲勞強(qiáng)度較高工藝路線：同滲碳2.低溫氣體碳氮共滲：主要以滲碳為主，性能：提高鋼的耐磨性、疲勞強(qiáng)度；性能低于氮化，但生產(chǎn)周期短離子滲入選 材相關(guān)熱處理組 織性 能表面淬火中碳鋼（調(diào)質(zhì)鋼）調(diào)質(zhì)-表面淬火+低溫回火表層：回火馬氏體心部：回火索氏體硬度、耐磨性、較差滲碳低碳鋼（滲碳鋼）滲碳淬火+低溫回火表層：回火馬氏體+碳化物心部：低碳回火馬氏體硬度，耐磨性較好第八章：合金鋼結(jié)構(gòu)鋼牌號表示：

37、1）碳素結(jié)構(gòu)鋼 a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q（Q表示屈服強(qiáng)度，表示屈服強(qiáng)度值） 例：Q195Q275 b. 優(yōu)質(zhì)碳素碳鋼 以“鋼中平均含碳量的萬分?jǐn)?shù)”編號 例： 0.40C的鋼， 牌號為 40鋼2）合金結(jié)構(gòu)鋼 “鋼中平均含碳量的萬分?jǐn)?shù) + Me符號及含量的百分?jǐn)?shù) + ” Me含量的標(biāo)注： 1.5 不標(biāo)出，1.52.4標(biāo)2， 2.5-3.4標(biāo)3, 例：40Cr、38CrMoAl、60Si2Mn 高級優(yōu)質(zhì)鋼在后面標(biāo)Aa、碳素工具鋼 T+鋼中平均含碳量的千分?jǐn)?shù)（高級優(yōu)質(zhì)+A)例：T12；T10A b、合金工具鋼和不銹鋼 鋼中平均含碳量的千分?jǐn)?shù)（1位數(shù)）+Me符號及含量的百分?jǐn)?shù)+ 鋼中含碳量1.0不標(biāo)數(shù)字，

38、Me含量的標(biāo)注同合金結(jié)構(gòu)鋼 例外：高速鋼（W18Cr4V：含碳量0.70.8%，但不標(biāo)含碳量；不銹鋼的含Cr13%) 。 例：9SiCr CrWMn. Cr13（不銹鋼，含Cr量13） Summary 鋼號前有兩個位數(shù)為結(jié)構(gòu)鋼， 如 40Cr，38CrMoAl 鋼號前有一個位數(shù)或沒有數(shù)且 13Cr是工具鋼， 如 9SiCr,CrWMn,W18Cr4V 13Cr是不銹鋼 如 2Cr13,1Cr18Ni9 合金元素對鋼性能的影響（合金鋼強(qiáng)化的原因）： a.固溶強(qiáng)化； b.第二相強(qiáng)化（合金滲碳體，合金化合物） c.細(xì)化晶化 （碳化物阻礙奧氏體晶粒長大）提高鋼的強(qiáng)韌性合金元素對熱處理過程的影響：1、對

39、鋼的加熱轉(zhuǎn)變的影響：加熱（奧氏體化）：形成高穩(wěn)定性合金碳化物，阻礙Fe、C原子擴(kuò)散，減緩?qiáng)W氏體的形成； Me使鋼的相變臨界點(diǎn)升高；Ti、V、W、Mo、Cr碳化物彌散分布，阻礙奧氏體晶粒長大，即細(xì)化晶粒2、對鋼的冷卻轉(zhuǎn)變的影響：除Co外，當(dāng)Me溶入奧氏體中，使“C曲線”右下移，甚至變形分離，淬透性提高。3、合金元素對馬氏體轉(zhuǎn)變的影響：除Co、Al外，大部分Me使Ms ，A 。4、合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響：提高淬火鋼回火穩(wěn)定性；產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象；消除第二類回火脆性：Mo、W工程結(jié)構(gòu)用鋼機(jī)器結(jié)構(gòu)用鋼：滲碳鋼：都是低碳鋼成分：合金滲碳鋼的成分特點(diǎn)是低碳（0.25%C），含有Cr、Ni、Mn、B以提高淬

40、透性，Cr、Mo、V、Ti以細(xì)化晶粒。性能：有較高的沖擊韌性，滲碳淬火后表層有較高硬度和耐磨性。用途：制造動力機(jī)械的傳動齒輪、凸輪軸、活塞等。(典型零件：汽車、拖拉機(jī)變速齒輪)熱處理：滲碳+淬火+低溫回火常用滲碳鋼：低淬透性滲碳鋼：淬透性低，心部強(qiáng)度較低；中淬透性滲碳鋼：淬透性較高，過熱敏感性較小，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能高淬透性滲碳鋼：淬透性高，有較高的熱度和低溫沖擊韌度。調(diào)質(zhì)鋼：中碳鋼淬火+高溫回火，獲得回火索氏體組織；常用牌號： 45、40Cr、35CrMo、38CrMoAl成分：中碳；合金元素：Cr、Ni、Mn、Si 提高淬透性和強(qiáng)韌性；Mo減輕或抑制第二類回火脆性 Al加速氮化過

41、程、提高滲氮層硬度和耐磨性性能：良好的綜合力學(xué)性能熱處理：立體彈簧鋼：性能：高彈性幾件，高疲勞強(qiáng)度和適度的塑性和韌度成分：中碳鋼或剛碳鋼、低合金鋼；熱處理：典型零件：60Si2Mn汽車板彈簧 ：扁鋼剪斷加熱成型淬火中溫回火（T回）噴丸滾動軸承鋼：性能：高而均勻的硬度，高耐磨性，高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的熱性和淬透性，有一定的抗蝕能力成分：高碳0.95-1.15C（為了獲得高強(qiáng)度和硬度、耐磨性）；0.4-1.65Cr（為了提高淬透性，提高回火穩(wěn)定性和耐蝕性）Si和Mn以適于制造大型軸承熱處理：鍛壓球化退火機(jī)加工淬火、低溫回火磨加工成品 （預(yù)先熱處理） （最終熱處理） 降低硬度 淬火：83

42、0(GCr15)，保護(hù)氣氛 獲得F+細(xì)小粒狀(球狀）碳化物 防氧化、脫碳； 回火：150170 組織：回火馬氏體粒狀碳化物A若要精密：淬火+冷處理+低溫回火A，保證尺寸穩(wěn)定性易切削鋼：Y12Y30、Y40Mn、T10Pb、Y40CrSCa性能：在高速切削下易斷屑、切削阻力小、表面質(zhì)量好 成分：加入元素：S（切屑易斷；減摩、潤滑）、P （溶于F使之變脆 切屑易斷）、 Pb（破壞連續(xù)性，減摩 ）、Ca（減摩 潤滑）等，提高刀具壽命工具鋼：性能：（四高）高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性、高淬硬性、一定強(qiáng)韌度成分:（三高）含碳量高：提高淬硬性，硬度、耐磨性和紅硬性 合金元素含量高：提高硬度和耐磨性

43、，高溫穩(wěn)定性 純度高：都屬于高級優(yōu)質(zhì)鋼；提高強(qiáng)韌度常用工具鋼： 1.碳素工具鋼：成分：高碳，一般為過共析鋼熱處理：鍛造球化退火機(jī)加工淬火+低溫回火精磨 球化退火：消除應(yīng)力，改善切削加工性能 淬火+低溫回火：得到M回+Cm+A，保證高硬度，6064HRC 2.低合金工具鋼：成分：高碳：0.9%1.1%C，保證高硬度和高耐磨性。低合金含量（總量5）熱處理：鍛造球化退火機(jī)加工淬火+低溫回火（M回+K+A）精磨高速鋼：性能：高的淬透性（鋒鋼），良好的熱硬性（5600C），高硬度(HRC65)，高耐磨性成分： 高碳：0.70%0.8%C 合金元素：Cr、W、Mo、V等 熱處理：鍛造8608800C球化退

44、火機(jī)加工8400C預(yù)熱12700C加熱保溫 6000C分級淬火+5600C三次回火磨退火：消除應(yīng)力、降低硬度、為隨后的淬火處理提供較好的原始顯微組織。 淬火：800840預(yù)熱減少變形，防止開裂淬火加熱溫度：12701280，使合金元素充分固溶于A中 ，以保證高速鋼的熱硬性及回火穩(wěn)定性。若溫度過高，奧氏體晶粒將迅速長大回火： 5600C，目的產(chǎn)生“二次硬化” 使A M(二次淬火) 沉淀析出W2C,VC(彌散硬化) 回火三次 ：消除殘余奧氏體,使碳化物溶入基體（最后獲得組織：M回+Cm+ A）冷作模具鋼：性能：高硬度高耐磨性，足夠的韌度和疲勞抗力，熱處理變形小熱作模具鋼：熱鍛模具鋼5CrNiMo;

45、 熱擠壓模具鋼4Cr5MoSiV1壓鑄模具鋼3Cr2W8V;性能：高的熱硬性和高溫耐磨性； 高的熱強(qiáng)性和足夠的韌性; 良好的淬透性和導(dǎo)熱性最終熱處理工藝應(yīng)該淬火+高溫回火量具鋼：性能：高硬度，高耐磨性，穩(wěn)定尺寸，良好的切削加工性能組織：回火馬氏體特殊性能鋼：不銹鋼1Cr13 、1Cr18Ni9Ti耐熱鋼4Cr9Si2耐磨鋼ZGMn13耐熱鋼：在高溫下具有抗氧化性和高溫強(qiáng)度的特殊鋼 第九章：鑄鐵鑄鐵：1、按碳的存在形式分 (1) 白口鑄鐵：碳全部或大部分以滲碳體形式存在,低強(qiáng)度，高硬度高耐磨性高脆性 (2) 灰口鑄鐵：含碳量2.06%，碳除少量溶于鐵素體中，其余大部分以Fe3C形式存在的鑄鐵材料

46、 (3) 麻口鑄鐵：碳以滲碳體形式存在，又以游離形式存在2、灰口鑄鐵按石墨的形態(tài)分類 (1) 灰鑄鐵：石墨呈片狀 (2) 可鍛鑄鐵：石墨呈團(tuán)絮狀 (3) 球墨鑄鐵：石墨呈球狀 (4) 蠕墨鑄鐵：石墨呈蠕蟲狀 鑄鐵中碳有二種存在形式：Fe3C，G（石墨）灰口鑄鐵：灰口鑄鐵的性能主要取決于石墨的 形態(tài)和分布 ，工業(yè)上把片狀石墨的鑄鐵成為 灰鑄鐵 1 力學(xué)性能比鋼差,尤其塑性和韌性較差。 耐磨性能好（減磨）； 消振性能好； 鑄造性能好； 切削性能好；(6) 切口敏感性低常用灰口鑄鐵：灰鑄鐵HT球墨鑄鐵QT：性能：球化后 強(qiáng)度、塑性、韌性優(yōu)于其他所有灰口鑄鐵耐磨、消震、易切削、鑄造、 缺口不敏感可鍛鑄

47、鐵KT：性能：性能優(yōu)于灰鑄鐵接近于球墨鑄鐵，常用于制造形狀復(fù)雜，承受沖擊載荷的薄壁 小型零件。 滲碳鋼：20Cr、15Mn2、20MnV、20CrMnTi20CrMnMo20MnVB 、20CrNi3 調(diào)質(zhì)鋼：45、40Cr 、35CrMo、38CrMoAl 彈簧鋼：65、65Mn、60Si2Mn、 50CrVA熱模具鋼：5CrMnMo、5CrNiMo 滾動軸承鋼: GCr15 (G +含 Cr量的千倍) ；GCr15SiMn (Si、Mn提高淬透性，用于大型軸承)合金工具鋼：9Mn2V、CrWMn 不銹鋼：4Cr13、1Cr18Ni9Ti低合金工具鋼: 9SiCr、CrWMn高速鋼：W18C

48、r4V、W6Mo5Cr4V2預(yù)硬型塑料模具鋼： P20( 3Cr2Mo)、718專用塑料模具鋼耐熱鋼4Cr9Si2. 4Cr10Si2Mo（馬氏體）；12CrMo. 12Cr1MoV（珠光體）；1Cr18Ni9，OCr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Ti（最）耐磨鋼ZGMn13冷作模具鋼：Cr12， Cr12MoV熱作模具鋼：5CrNiMo; 4Cr5MoSiV1; 3Cr2W8V、5CrMnMo奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti；OCr18Ni9 1Cr18Ni9 OCr18Ni9Ti馬氏體不銹鋼：1Cr13. 2Cr13 代替結(jié)構(gòu)鋼；3Cr13. 4Cr13.代替工具鋼鐵素體不銹鋼：Cr17-Cr30型適合制造齒輪：20CrMnTi、45、40Cr第十章非鐵金屬材料：銅合金：黃銅:CuZn 牌號：H+銅含量 例如H90；白銅: CuNi 牌號：B+Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 例如B19 為19%Ni的普通白銅 BMn3-12表示Ni為3%、Mn為12%、Cu為85%的錳白銅；青銅: 除黃銅和白銅外的所有銅合金，牌號：Q+主加元素符號及質(zhì)量分?jǐn)?shù)，例如：QSn6.5-0.4為Sn為6.5%，P為0.4%，其余為Cu的錫青銅；ZcuSn10Pb1表示鑄造錫青銅，sn為10#，Pb1%，其余為鑄造錫青