1、鋼筋切斷機操作規(guī)程1接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內。6剪切低合金鋼時,應更換高硬度切

2、刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9當發(fā)現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。10作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。12手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方

3、向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。鋼筋彎曲機安全技術操作規(guī)程1：鋼筋彎曲機操作人員必須經過專門培訓，經過考試合格并取得特殊工種操作證后，方可單獨操作機械。2：鋼筋彎曲機操作人員必須遵守各項規(guī)章制度，做到四懂三會（懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障）。3：機械安裝必須有機身接地線，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。4：使用前檢查機件是否齊全，所選用的動齒輪是否和所彎直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。固定鐵镢是否緊密牢靠。以及檢查轉盤轉向是否和倒吸開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油，檢查電器設備絕緣及接地線有無破損，松動。并經過試運轉，認為合

4、格方可操作。5：操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一只手壓緊，必須注意機身镢頭確實安裝在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。6：作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。7：嚴禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起索具用的吊鉤。如彎曲未經冷卻或帶有繡皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑。8：轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電動發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。9：彎曲鋼筋的旋轉半徑

5、內，和機身不設固定镢頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。10：彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。11：工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的機銹應用手動鼓風機吹掉。禁止用手指摳挖。12：認真填寫機械運轉記錄。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機操作人員必須經過培訓熟悉電焊機的性能、構造及操作方法，持證上崗。2、工作前必須檢查各螺絲有無松動，連接處是否良好，軟線包層是否正常，接地是否可靠。3、電焊機應放在干燥通風的地方，露天作業(yè)時采取防范措施，以免受潮漏電。4、工作時焊工必須穿膠鞋、面罩，面罩玻璃，不能用普通玻璃涂漆代替。5、高

6、空焊接由有高空作業(yè)經驗的人員擔任，必須帶有安全帶。6、六級以上大風禁止高空焊接作業(yè)。7、禁止在裝有易燃易爆物品物品上進行焊接工作。8、焊油箱、桶時，必須打開箱桶用水清洗干凈，并配滅火器材、消防器材。塔吊安全操作規(guī)程1、塔吊作業(yè)時應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物，夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操作機構進行停機。3、操作前必須對工作現場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。4、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合，指揮

7、人員必須熟悉所指揮機械性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時、操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人負責。5、操作室遠離地面、指揮發(fā)生困難時，可設高處、地面兩個指揮人員，或采用有效聯系辦法進行指揮。6、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應暫停作業(yè)。7、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。嚴禁用塔吊機吊運人員。8、嚴禁使用塔吊進行斜吊、斜拉和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物，施工現場的混凝土構件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放

8、或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。 10、起吊滿負荷或接近滿負荷時、應先將重物吊起離地面20-50厘米停機檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。11、起重機提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)。當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。12、起重機使用的鋼絲繩應有制造廠技術證明文件作為使用依據，如無證件時應經過試驗合格后方可使用。卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊、不得扭結、變形，所有鋼絲繩不得有接頭。13、工作完畢后，起重臂轉到順風方向，并將吊鉤開到離臂桿頂端處2-3米位置。一、塔吊

9、吊裝“十不準”1、超載和斜拉不準吊；2、物體散裝捆綁不牢不準吊；3、無指揮、違章指揮和指揮信號不明不準吊；4、吊物邊緣鋒利無防護措施不準吊；5、吊物上站人和堆放零散物件不準吊；6、不明重量及埋設物不準吊；7、安全防護裝置失靈不準吊；8、霧天或光線陰暗看不清吊物不準吊9、高壓線下面或離高壓線過近不準吊10、風力在六級以上不準吊。鋼筋套絲機操作規(guī)程1.鋼筋套絲機的操作員,必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗操作，嚴禁非操作員操作。2.開機前應先檢查鋼筋套絲機漏電開關是否靈敏，發(fā)現隱患及時向工長匯報，有電工排除隱患。3.在確定無運轉障礙時，方可接通電源，調試電機正反轉。并檢查水泵出水狀況。一切正常

10、后方可進行下一步工作。4.鋼筋應先加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲、馬碲嚴重得應切去。5.兩人協助把該套絲的鋼筋夾住在作業(yè)臺上，并加以緊固。6.緊固鋼筋，調整同心度。操作者操作時應先慢后快勻速前進，保證絲牙完好，減少設備損傷。7.套好一個絲口應用相應的套筒進行禁錮，根據手感進行調節(jié)板牙松緊程度，完好后大量加工。8.嚴禁不同規(guī)格的鋼筋混套。9.作業(yè)完切斷電源，鎖好閘箱，清理好機器方可離開。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程一、工作場所的待加工和已加工木料應堆放整齊，保證道路暢通。二、機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。三、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部

11、件的絕緣是否良好，機身是否有可靠的保護接地或保護接零。檢查鋸片安裝是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護器等安全裝置是否齊全有效。四、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑、刨花和雜物。五、啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時，應用推棍送料。六、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。七、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。八、加工舊料前，必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。九、操作時必須注意木材情況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要適當減慢推料、進料速度

12、，嚴禁手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。十、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。十一、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。十二、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。鋼筋調直機操作規(guī)程一、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。 二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右

13、的偏移量，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。 三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定尺板，直至適合為止。四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。六、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。七、鋼筋調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。3用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。 4按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調