1、第一章花瓶墩柱工程本橋?yàn)榱舜_保工程花瓶腳工程的優(yōu)質(zhì)高效完成，我們項(xiàng)目部組成了專業(yè)管理者，由有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任橋梁負(fù)責(zé)人。 根據(jù)工程內(nèi)容用鋼筋加工組成組裝班、混凝土注入班。 精心組織、嚴(yán)格施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量和工期順利完成。1.1、施工工藝流程施工過程的流程圖1.2、準(zhǔn)備工作1 )清掃承臺上面的齊墩子范圍，全站儀放樣齊墩子中心點(diǎn)，跳出齊墩子輪廓線作為施工時(shí)鋼筋穩(wěn)定模板的安裝依據(jù)。2 )在承臺上設(shè)置設(shè)施工架和施工平臺，施工平臺隨著施工圖紙的要求和進(jìn)度而提高。 在設(shè)置支架前將順橋方向兩側(cè)夯實(shí)作為支架的基礎(chǔ)。 施工支架使用的材料為483.5mm鋼管，配置

2、成兩排，施工支架橫棒上鋪上5cm板，作為施工平臺。 腳手架上設(shè)有舷梯，供施工人員通行。 托架周圍被安全網(wǎng)封閉了1.3、鋼筋的制作和安裝鋼筋表面必須清潔，使用前請去除表面的油污、漆皮、鱗銹等。 鋼筋要筆直，沒有部分彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋要筆直。 鋼筋的加工和末端掛鉤必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋在加工架加工完畢后，被送到施工現(xiàn)場。 齊墩果酸根據(jù)實(shí)際高度分為捆扎和焊接。 最初的安裝高度是5米，第二段根據(jù)情況調(diào)整高度，但每次不得超過5米。 鋼筋焊接網(wǎng)在箍筋和主筋安裝完成后進(jìn)行捆扎焊接，直到所有安裝完成。28鋼筋用滾動螺釘連接，加工前切除原材料的端部，滾筒完成后，磨光端面，保證端面是平的。 安裝前的接頭

3、裝有橡膠蓋，防止生銹。 焊接接頭通常使用單面焊接重疊焊接的鋼筋。 兩鋼筋重合的端部預(yù)先向單側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋的軸線一致，其焊接長度為單面焊接10d以上，雙面焊接5d以上(d為鋼筋的直徑)。 實(shí)施焊接的各種鋼筋要有鋼材質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告，焊條要有合格證，各種焊接材料要分類保管，采取適當(dāng)?shù)墓芾?，防止腐爛、濕氣變質(zhì)的措施。 腳柱鋼筋安裝完畢后，安裝基石鋼筋和各種埋入材料。鋼筋的制作安裝嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范：同一截面內(nèi)的接頭不得超過50%。 鋼筋安裝完成后，檢查質(zhì)量檢測技術(shù)人員和監(jiān)理技術(shù)人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，可以進(jìn)行模板安裝。 焊接鋼筋前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試驗(yàn)焊接，合格后才能正式焊接，焊工

4、必須持有試驗(yàn)合格證出港。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合目前鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (jgj 18 )的規(guī)定。鋼筋位置的容許偏差表1-1檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )受力鋼筋的間隔兩列以上的列的間隔5同列梁、板、拱10基礎(chǔ)、錨、墩臺、柱20打進(jìn)木樁20箍筋、橫向水平筋和螺旋筋之間的間隔0、-20鋼結(jié)構(gòu)尺寸很長10寬度、高度或直徑5彎曲鋼筋的位置20保護(hù)層的厚度柱、梁、拱5基礎(chǔ)、錨、腳臺101.3、模板安裝1.3.1、模板結(jié)構(gòu)腳柱鑄型是定型鋼鑄型，在鑄型工廠進(jìn)行加工，合格后入場使用。 齊墩果酸的模板結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。 模板面板是6mm厚鋼板，縱肋是10mm厚鋼板，寬10cm，間距40cm

5、的橫肋是10通道鋼，間距50cm； 模板凸緣板為10mm厚鋼板，寬度為10cm的模板之間用螺栓緊固，將所有的模板一次安裝成形。 綜合考慮橋墩的結(jié)構(gòu)尺寸，為提高面板利用率調(diào)制模板。 模板通過加強(qiáng)牽引螺釘和索道，使?fàn)恳葆敒?5日元鋼。 拉桿有內(nèi)拉桿、外拉桿和拉桿三種。 內(nèi)外拉桿用于相對的兩張模板的對拉。 內(nèi)外的拉桿之間用錐形連接著。 拉桿用于防止相鄰模板的相同高度的背帶之間的脹形現(xiàn)象。請使用拉桿。 模板吊帶為雙銷20通道鋼，橫向配置，最下層吊帶距模板下口30cm，兩組吊帶的間隔為80cm。 索道共有四條路，分別位于腿柱周圍。 模板的平坦度和直角度等各指標(biāo)合格后，擰緊拉緊螺絲和繩子。1.3.2、模

6、板的整理安裝模板時(shí)，請確認(rèn)模板的表面清潔，沒有污垢。 模板的表面需要涂脫模劑。 在模板的接縫處貼上雙面膠，防止漏膠。 模板安裝完成后，可檢查其結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度，在滿足規(guī)格要求后再進(jìn)行混凝土澆筑工程。在模板首次使用前，用p-106型噴砂除銹機(jī)進(jìn)行打磨，打磨要求去除表面的銹跡和面板的氧化膜。 在去除模板生銹的同時(shí)，完成后立即用200目砂紙打磨面板，要求面板表面沒有生銹點(diǎn)和氧化層的斑點(diǎn)，面板顏色光滑。圖1-1圖1-3模板結(jié)構(gòu)圖研磨結(jié)束后，清洗模板表面的銹跡、鐵屑、灰塵等污垢。 模板用清洗后的精液清洗，清洗后用干凈的棉紗晾干。 最后，清洗干凈的模板并涂上脫模劑。 脫模劑的涂裝要均勻，厚度適中，防止流動

7、。 脫模劑使用了柴油(比例2:1 )。1.3.3、脫模劑涂裝脫模劑采用柴油、油混合油，配合比例為1 (柴油):2 (油)，涂裝工具為羊毛輥刷，涂裝要求均勻，厚度適中。操作要求以輥刷的脫模劑為基準(zhǔn)，在面板面上反復(fù)涂裝直到油用完。 檢查標(biāo)準(zhǔn)是，目視表面脫模劑均勻，沒有流動，用手指畫過模板面，沒有明顯的油污。在模板清掃和脫模劑涂裝完成后，盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行模板的安裝。 如果模板不能馬上安裝，請用塑料薄的模具把面板包起來密封，防止二次污染。1.3.4、模板安裝底節(jié)模板的安裝以測量放樣后的模板位置標(biāo)記為準(zhǔn)(墨線)。 模板要吊一片，然后拼起來連接起來。 連接時(shí)，用定位銷定位后，安裝所有螺栓并擰緊。 在安

8、裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制其組裝質(zhì)量。 鑄模的組裝質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)如表1-2所示模板安裝的容許偏差表1-2檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )檢查方法模板級別10水準(zhǔn)儀抄平模板內(nèi)部尺寸20尺子軸線偏移10全站儀測量，經(jīng)緯儀模板的相鄰兩個(gè)模板之間的高低差2尺子模板表面是平的5兩米尺1.3.5、模具止?jié){措施在安裝底節(jié)模板之前，在承受臺的上表面沿著縱模板涂上寬10cm的灰漿膠帶，灰漿膠帶的作用是因?yàn)槌惺芘_的上表面不平坦，以防止?jié){糊泄漏。 在鄰接的2塊模板的側(cè)面，沿著面板的邊緣貼上雙面膠，接縫寬度寬的情況下用玻璃膏填充，使之平坦。1.4、混凝土拌和指標(biāo)控制1.4.1、混煉設(shè)備混凝土拌和設(shè)備和投入計(jì)量裝置必須保持良好的工作狀

9、態(tài)。 使用的投入計(jì)量裝置要求定期檢查。1.4.2、材料的稱量精度混凝土材料按施工配比正確稱量，其最大允許偏差為凝膠化材料(水泥、礦物混合材料等)的1%； 高性能混凝土用添加劑1%； 粗、細(xì)骨料2%； 混合用水為1%。混凝土攪拌前嚴(yán)格測定粗骨料含水率，準(zhǔn)確測定天氣變化引起的粗骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。 每班2次，雨天隨時(shí)抽出，根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比。1.4.3、攪拌要求在進(jìn)行混凝土拌和前，認(rèn)真檢查所有機(jī)械設(shè)備、工具和使用材料，確保混凝土拌和和澆筑正常連續(xù)。按靠前工地試驗(yàn)室提供的配比調(diào)整原料系統(tǒng)，做好記錄。1.4.4、混凝土工作性能測試進(jìn)入模具前，必須在澆注現(xiàn)場測定混凝土

10、溫度、坍落度等工作性能，符合要求的混凝土可以進(jìn)入模具中。1.4.5、澆筑前的檢查工作注入混凝土前將鑄模內(nèi)清洗干凈，干凈地去除鑄模內(nèi)的垃圾和鋼筋的油污等。 檢查鋼型連接件。 在灌注工程前和灌注過程中，派遣鑄模、腳手架、腳手架、填埋材料等負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后立即處理，做好記錄。 檢查內(nèi)容主要為模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸的模板、支架、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠性鋼結(jié)構(gòu)安裝位置保護(hù)層的厚度、脫模劑及密封情況?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場后，要測定混凝土的崩塌度，對來到現(xiàn)場的混凝土逐車進(jìn)行測定，在測定崩塌度時(shí)，要仔細(xì)觀察混凝土混合料的親和性，確?；炷粱旌狭系某矶?、水灰比等各種技術(shù)指標(biāo)混凝土通過水泵輸送到澆筑地方。

11、1.4.6、澆注過程控制混凝土澆筑工作必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制澆筑速度。 澆注速度被控制為等速。 在混凝土澆筑過程中指定專家巡視模板，檢查模板連接件和模板的變化情況。 發(fā)生異常時(shí)，必須立即報(bào)告，立即處理?；炷翝仓谢驖仓瓿蓵r(shí)混凝土表面泌水多的情況下，必須不擾亂澆筑的混凝土，而人工排除水。1.4.7、布料和混凝土的振動混凝土分兩個(gè)打設(shè)點(diǎn)用運(yùn)輸泵輸送到工作面頂部，通過串筒進(jìn)入模內(nèi)。 串聯(lián)最大上浮高度2米?；炷琳饎佑山?jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)工人操作，在混凝土震動時(shí)，要注意震動棒的迅速插拔，震動棒夠不到的地方要輔助小型震動棒的震動和人工打擊實(shí)，避免震動泄漏、過振現(xiàn)象，混凝土震動均勻，美麗充實(shí)振動采用插入

12、式振子，層振，層厚在30以下，每個(gè)振動部位要振動到該部位密集為止。 印章時(shí)間控制在2030s。 緊密的標(biāo)志是混凝土下沉，氣泡消失，表面平坦，沾滿了糨糊。 不要擺弄鋼筋和鑄模。1.5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，加漿后，要盡快進(jìn)行蓋子和灑水養(yǎng)護(hù)。 對于熱天澆筑的混凝土和露出大面積的混凝土，接受漿料后進(jìn)行霸蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面上有模板時(shí)，養(yǎng)護(hù)期間多保持模板濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的要求和拌和用水一樣。 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可以根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種和添加劑混入等情況，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范處理。 調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不能承受各種施加的載荷。1.7、模板的拆卸因?yàn)橹е謨?/p>

13、次施工，所以第一次澆注部分的頂模板不取下，作為錨定段，與第二次施工時(shí)的模板連接。 剩下的底部模板可以在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上時(shí)取下。在拆模板的過程中不要猛敲。 輕輕卸下，不要撬開模板和結(jié)構(gòu)物，不要損壞矮胖的表面的角，卸下后立即保養(yǎng)模板，以備下一次跌倒。1.8、花瓶墩柱的外觀質(zhì)量控制對以往施工中經(jīng)常出現(xiàn)的多種混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量通病，應(yīng)在墩柱施工中進(jìn)行重點(diǎn)防治，使墩柱達(dá)到內(nèi)外美的效果。 墩柱工程中最常見的外觀質(zhì)量問題有表面裂縫、表面氣泡、表面顏色不均勻、表面條紋泄漏、表面接縫偏移等。1.8.1、表面裂紋控制混凝土表面的裂縫幾乎都是由于收縮而產(chǎn)生的，主要有兩種，一種是剛澆好的混凝土表面的

14、水分蒸發(fā)干燥，另一種是由于混凝土硬化時(shí)的水熱而產(chǎn)生混凝土內(nèi)外溫差。對這兩種裂縫最有效的預(yù)防措施是，在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹到太陽上，混凝土澆筑結(jié)束后馬上復(fù)蓋表面，馬上澆水養(yǎng)護(hù)。1.8.2、混凝土表面氣泡混凝土表面的氣孔主要是由輸送到鑄模表面的水、氣泡引起的。 這是因?yàn)椋绻０灞砻婢哂幸欢ǖ奈叫院屯庑?如果采用木制模板)，氣孔減少，如果采用滲透性強(qiáng)的鋼鑄模，氣孔一般振動不充分。 即使充分敲打也有氣孔，特別是混凝土的上層表面和鑄模向內(nèi)側(cè)傾斜的情況下，氣孔是不可避免的。 支柱工程采用鋼模，施工過程中要注意混凝土澆筑層的厚度和澆筑，以確保氣泡充分排出。 層厚在30厘米以下，每個(gè)振

15、動的部位都要振動到該部位密集為止。 緊密的標(biāo)志是混凝土下沉，氣泡消失，表面平坦，沾滿了漿糊。1.8.3、混凝土表面顏色的控制1 )混凝土表面生銹生銹的可能有四種。 第一種可能是含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨材，骨材中的黃鐵礦與空氣接觸時(shí)會氧化而產(chǎn)生銹，第二種是從混凝土構(gòu)造物中漏出鋼筋(例如模板拉桿鋼筋、混凝土表面的筋)和鋼筋捆扎用的鋼絲， 露出一段時(shí)間外部后也有可能生銹的第三個(gè)原因可能是模板表面本身生銹了。第四，在混凝土結(jié)構(gòu)上面露出的鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中而產(chǎn)生的鐵銹用雨水或養(yǎng)護(hù)水流下混凝土表面時(shí)，可能會污染混凝土面而生銹。2 )其他原因很多因素引起混凝土表面顏色的變化，如原材料的種類、施工配比、混

16、凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的震動情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，以及脫模時(shí)的人為顏色的變化，都會給人的感覺帶來不舒服的感覺。決定混凝土顏色的原材料主要是水泥和混合的礦粉、粉煤灰等粘合劑，粘合劑的品種和粘合劑的使用量一變化，混凝土的顏色就變了。 混凝土和使用不方便時(shí)，在以下的材料過程中混凝土的粗骨料分離，振動不均勻，一部分粗骨料集中，一部分砂漿過多，混凝土硬化后的顏色不一致。脫模時(shí)，人為因素會使混凝土表面的顏色發(fā)生變化。 特別是，電焊氣體割用的氧乙炔焰溫度高，施工中錯(cuò)誤地在水泥面熏氧乙炔焰，經(jīng)常破壞混凝土表面本來的顏色。1.8.4、控制表面顏色的措施由于以上幾個(gè)原因混凝土表

17、面顏色不一致時(shí)，在施工中加強(qiáng)控制。 混凝土的再攪拌要充分均勻。 施工前要檢查混凝土保護(hù)層的厚度，檢查鋼筋和捆扎線是否超過混凝土面。 模板使用前請去除表面生銹，然后涂上脫模劑。 脫模劑請使用同一品牌，均勻涂抹。1.8.4、混凝土表面的露出混凝土表面的露筋主要是鋼筋沒有被束縛，或者保護(hù)層的墊塊配置不規(guī)范，所以混凝土澆筑過程中鋼筋發(fā)生位移，混凝土表面至少一面的鋼筋保護(hù)層厚度不足，完全沒有保護(hù)層。 表面露出的另一個(gè)方面是，混凝土振動劇烈引起蜂窩，鋼筋露出到外部。為了避免這種情況發(fā)生，用高強(qiáng)度混凝土墊塊確保混凝土保護(hù)層的厚度，使墊塊的規(guī)格和保護(hù)層的厚度一致，像梅花一樣配置在表面的周圍.使用具有高責(zé)任感的作業(yè)人員，提高作業(yè)人員的品質(zhì)意識，加強(qiáng)監(jiān)視力，鋼筋的布的位置正確、牢固1.8.5、表面接縫錯(cuò)位臺混凝土表面的偏離臺主要在連接模板面板時(shí)兩面板之間有臺階，所以必須從模板的設(shè)計(jì)和加工開始。 在設(shè)計(jì)中，盡量減少模板的接縫。 加工時(shí)焊接同一塊模板中的2塊鋼板和瓦楞紙板時(shí)，從一端進(jìn)行焊接，各個(gè)焊接區(qū)域隔開間隔進(jìn)行焊接，避免局部溫度過高或變形，研磨加工中產(chǎn)生偏差的地方。 螺栓孔的中心位置和孔徑請按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，避免在對接相鄰的模框時(shí)產(chǎn)生臺階。 使用模板時(shí)，不要敲打模板面