1、目 錄1 目的22 編制依據(jù)23 適用范圍和特點24 施工工藝流程。25、施工方法及工藝要求65.1 掛籃設計65.1.1、掛籃組成65.1.2、掛籃設計主要參數(shù)65.1.3、強度、剛度、穩(wěn)定性要求75.2 施工方法75.2.1 墩頂梁段（0號塊）施工方法75.2.2 懸臂段澆筑施工方法105.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法175.2.4 合攏段施工方法175.2.5 連續(xù)梁線形控制225.3 質(zhì)量要求及驗收標準245.3.1 質(zhì)量要求245.3.2質(zhì)量保證措施255.4 施工安全措施275.4.1 施工場地安全控制275.4.2 鋼筋模板施工安全措施285.4.3 高空作業(yè)安全控制措施285.4

2、.4 掛籃安裝、移動295.4.5 交通安全控制措施29連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)手冊1 目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質(zhì)量標準，規(guī)范和指導懸灌施工作業(yè)。2 編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件3 適用范圍和特點懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構，孔下不受通航、通行的限制，其特點是無須建立落地支架，無須大型起重及運輸機具，主要施工設備是掛籃。掛籃是懸澆施工的主要設備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內(nèi)進行，完成本段施工后，掛籃對稱向前各移動一節(jié)段。掛籃吊架在

3、澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，能通過調(diào)整前吊桿高度辦法，或預壓配重調(diào)整的辦法來調(diào)整。掛藍承重系統(tǒng)有三角形構架、菱形構架、自錨式構架等，下文以三角形構架為例4 施工工藝流程。4.1、0#段施工工藝流程詳見圖4.11。4.2、懸臂澆筑施工工藝流程詳見圖4.21。4.3、合攏段施工工藝流程詳見圖4.31。圖4.11連續(xù)梁0#段施工工藝流程圖中線及高程測量預應力管道安裝測量控制安裝支座、鋪設底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋大鋼管支架拼裝設置臨時支座大鋼管支架設計鋼筋制作檢查驗收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預應力束制作養(yǎng) 生等強拆模張 拉壓 漿穿 束張拉機具校驗取試塊鑿毛清洗圖4.21 懸臂澆筑施

4、工工藝流程圖綁扎底板鋼筋和安裝預應力管道標高控制綁扎頂板鋼筋及預應力管道掛籃預留孔灌注梁段砼并制作試驗塊線型控制綁扎腹板鋼筋和預應力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗掛籃制作驗收掛籃設計、復核養(yǎng)生、等強穿預應力束預應力束制作張拉機具檢驗張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強圖4.31 合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗收澆 筑 砼砼拌合運輸選擇溫度拼裝吊架標高控制校正就位抄 平立 模 板邊線控制勁性骨架鎖定檢查驗收邊線控制壓 載預應力束制作養(yǎng)生、等強、拆模張拉、壓漿等強、拆模穿 束張拉機具校驗中線測量標高控制壓載逐級卸載底腹板綁扎鋼筋，預埋預應力管道，立模5、施工

5、方法及工藝要求5.1 掛籃設計5.1.1、掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見表5.1.1-1）。表5.1.1-1 掛籃組成項 目內(nèi) 容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等5.1.2、掛籃設計主要參數(shù)（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長度；（3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行：無平衡重走行

6、；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過設計重量的10。（10）澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。5.1.3、強度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計規(guī)范的要求。5.2 施工方法5.2.1 墩頂梁段（0號塊）施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用大鋼管、型鋼組合支架施工，下部結(jié)構施工完畢后，搭設大鋼管、型鋼組合支架，大鋼管、型鋼組合支架采用377mm大鋼管、雙拼40b槽鋼、I32a工字鋼及48小鋼管配天地托拼裝而成，拼裝完畢后進行預壓，對預應力混凝土連續(xù)梁，設置墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)裝

7、置（臨時支墩）。支架施工滿足以下要求：支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；有簡便可行的脫模措施；預壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必須滿足要求，基礎可采用明挖擴大基礎、鋼管樁基礎或鉆孔樁基礎。根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設置預留量。支架底有完好的排水系統(tǒng)。（2）模板墩頂梁段外側(cè)模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用12mm厚竹膠板。（3）鋼筋制安、 預應力管道安裝、混凝土澆筑鋼筋制安：鋼筋由工地加工房集中加工制作成半成品，提升到每個段綁扎成型。鋼筋盡可能采用網(wǎng)片式制作，以加快綁扎速度。鋼筋綁扎前必須將模板打磨光潔、清洗干凈，以保證砼外

8、觀質(zhì)量。鋼筋綁扎質(zhì)量嚴格按橋梁工程施工技術規(guī)范、質(zhì)量評定標準執(zhí)行。鋼筋綁扎施工順序為：底板底層橫縱向鋼筋（施工前應準確畫設好橫縱向鋼筋位置），放設鋼筋保護層砼墊塊，放設鋼筋板凳；搭設底板第二層鋼筋及豎向鋼筋施工簡易支架（豎向鋼筋施工簡易支架搭設時要考慮方便以后拆除并能施工腹板鋼筋），施工底板第二層鋼筋及豎向鋼筋、橫向外側(cè)鋼筋，預埋豎向精軋螺紋鋼筋；底板鋼筋施工完畢后，檢查確定各部位尺寸正確、綁扎牢固后，再進行腹板鋼筋施工；綁扎腹板鋼筋時，利用施工底板時搭設的簡易支架，逐層施工，確保成型鋼筋質(zhì)量，鋼筋成形后拆除簡易支架。腹板鋼筋施工時，注意預埋豎向精軋螺紋鋼筋。頂板、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為

9、了不使預應力管道損壞，鋼筋焊接均應安排在預應力管道預埋前進行，管道安裝后盡量不焊接。若必須進行焊接，要注意預應力波紋管不得損傷。當普通鋼筋與預應力管道或其他預埋件發(fā)生矛盾時，適當移動普通鋼筋位置，保證預應力管道或其他預埋件位置準確。鋼筋施工完畢要一一核對各類預埋件的位置，并檢查波紋管是否受損壞。預應力管道安裝：豎向精軋螺紋鋼筋在底板鋼筋施工時同時施工，要將下錨頭、錨墊板、螺旋筋、波紋管、壓漿管放設到位（下錨頭在錨墊板間用氧焊焊接固定，防止錨墊板移動），并與底板鋼筋焊接定位，保證位置準確。為保證錨墊板與波紋管連接緊密，采用直接將壓漿管焊接在錨墊板上，壓漿嘴位置在底板以上0.22m左右，結(jié)構參照排

10、氣管施作，鋼管的長度根據(jù)其離內(nèi)外側(cè)模板的距離確定。鋼管外露端用高壓軟管接出在箱梁內(nèi)底板頂面10mm以上。橫向精軋螺紋鋼筋參照此方法施工?？v向預應力波紋管埋設均在頂板及腹板部位，在頂板鋼筋施工時同步預埋，主要靠定位鋼筋定位。壓漿嘴均設在錨墊板上。縱向預應力波紋管穿入強度較高Pvc塑料管，防止波紋管一旦漏漿堵塞管道，砼澆注過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動Pvc塑料管，防止漏漿后將其凝死。施工過程中，若遇普通鋼筋與預應力管道發(fā)生矛盾時，適當調(diào)整普通鋼筋位置。混凝土澆筑：砼澆注時間安排在812小時以內(nèi)完成。砼澆注前必須再次對模型尺寸及拉桿設置、鋼筋、各種預埋件（特別波紋管是否完好）進行檢查，確保各結(jié)構澆注砼達到設計要求

11、。同時對模板鋼筋要徹底清洗干凈。砼澆注前還應了解天氣、及供電情況。若遇暴雨或停電，均不進行施工。砼澆注設專人負責指揮、監(jiān)督，確保砼澆注程序正確及振搗質(zhì)量。根據(jù)結(jié)構特點砼澆注方法為：分層澆注，每層厚度控制在30cm；先底板，再腹板，最后澆筑頂板；頂板段澆注方法為先翼板后頂板由一端向另一端逐步推進。砼澆注必須嚴格按上述程序進行。由于施工期溫度較高，施工過程中對外側(cè)模板進行澆水降溫處理。澆注過程中應做好記錄，明確每罐砼的澆注部位，用以指導以后施工。砼的振搗，嚴格按振搗棒的作用范圍進行，不能直接振搗鋼筋，振搗時不準碰撞預應力管道、模板、預埋件等，對錨區(qū)鋼筋及管道密集的地方，要特別精心搗固。搗固器配置普

12、通搗固器（70）4臺，搗固器（50）4臺；由于局部管道、鋼筋密集，需配置兩臺小直徑（30）搗固器。砼養(yǎng)護用土工布覆蓋灑水保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護工作在砼澆注完后8小時左右進行5.2.2 懸臂段澆筑施工方法（1） 掛籃的拼裝在0#段、1#段施工完成后，在其頂上拼裝三角形掛籃， 掛籃拼裝應按照構件相應位置，依據(jù)所做標記對號入座。一般程序是：a 主桁架及走行系統(tǒng)拼裝：滑道底抄平安放走行系主桁縱梁安裝中橫梁安裝主桁立柱和斜桿安裝并臨時穩(wěn)定安裝橫向聯(lián)結(jié)系并與主桁栓接牢靠后橫梁安裝并錨固安裝中橫梁安裝前上橫梁安裝吊桿千斤頂及起頂橫梁。b模板平臺安裝：底模平臺后橫梁安裝，并用吊桿錨固于已施工

13、梁段前橫梁安裝并用吊桿錨固于膽上橫梁縱梁安裝并進行橫向連接前后吊平臺安裝前操作平臺安裝底模板安裝外模桁架安裝并錨固。掛籃拼裝形式如下圖：（2） 掛籃預壓預壓目的：為檢驗掛籃實際承載能力，確定施工最不利條件下掛籃的安全可靠性，使用前必須進行試壓，并通過試壓檢查結(jié)構的安全性，并消除掛籃自身非彈性變形，測得掛籃彈性變形值，根據(jù)測得數(shù)據(jù)繪制荷載變形關系曲線，為線形控制提供重要數(shù)據(jù)，并根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，推算各階段掛籃澆筑施工時的豎向位移。主桁架屬空間結(jié)構，受力較為復雜，特別是上橫梁及主桁錨固點處的受力復雜，變形及內(nèi)力難以準確分析，為此試壓試驗主要測試主桁架的受力變形情況，同時通過掛籃主桁架的受力變形情況，

14、對該掛籃的安全性進行綜合評定。預壓方案：為了使試壓加載過程和實際施工過程受力狀態(tài)相符合， 掛籃拼裝好并移到2#段安裝就位后，在掛籃上用4組精扎螺紋鋼利用扁擔梁（2根為1組）反吊設在橋下地面上的加載平臺，在平臺加載進行預壓。加載荷載：單側(cè)最大加載量為最重節(jié)段（2#段105噸）設計荷載的1.2倍，按20%，50%,100%,120%四級進行加載,即21T、52.5T、105T，126T。檢測項目：檢查整個掛籃的穩(wěn)定性，分別測定三角主桁縱梁、前橫梁和后錨梁的撓度值。加載試驗：掛籃加載前對掛籃進行全面的檢查，并對掛籃的各觀測點進行測量，合格后方可進行加載。在加載平臺上堆放沙袋對掛籃進行加載，加載到設計

15、荷載的20%時，停止加載，荷載持續(xù)至少30分鐘。分別測試主桁架位移，填入預定表格，待桁架穩(wěn)定后方可進行下一級加載。按以上步驟，分別將荷載增加到等效荷載的50%，100%、120%，穩(wěn)定后即可進行有關項目的測試。加載120%持壓24小時穩(wěn)定后按100%、50%、0進行卸載，并分別測試主縱梁，上下橫梁的撓度，填入預定表格。對數(shù)據(jù)進行整理、分析，繪制出試壓過程彈性變形曲線圖，得出掛籃的塑性變形及彈性變形，為連續(xù)梁懸灌施工線形控制提供可靠的數(shù)據(jù)。注意事項嚴密組織試驗測試，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一行動，除指定的現(xiàn)場指揮人員外，其它人員不得直接指揮加載。開始加載試驗前，應對掛籃系統(tǒng)進行一次全面的安全質(zhì)量檢查，確保桿

16、件連接的安全可靠。以后每做一級試驗，均應對整個掛籃進行一次全面檢查，才能進行下一級試驗測試。整個加載過程中，必須有專人對掛籃進行觀察，一有異常，應立即停止加載。加載前應對砂袋重量進行標定，并做好標識；加載過程中應認真做好各項試驗數(shù)據(jù)的記錄，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即中止加載，分析出原因后并采取相應措施后，方能繼續(xù)進行。（3） 懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗，并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各

17、種預留孔的預埋件（其上下口平面位置誤差不超過3mm，豎向筋設定位板預埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工，施工不平衡偏差不得大于設計允許數(shù)值（20t）?；炷僚浜媳龋瑵仓樞蚣罢駬v，必須嚴格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時，不得碰損預應力束波紋管及鋼筋骨架。（4） 預應力施工預應力筋及管道埋設預應力筋及管道埋設參照0號塊施工。施加預應力根據(jù)規(guī)范和設計要求，在砼強度和彈性模量達到設計值的95%時，即可施加預應力。預應力施加順序為先張拉腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。合攏以后張拉底板束（按

18、設計要求順序進行）。張拉采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉，按設計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。張拉時根據(jù)測試的管道摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標雙控，張拉以張拉力控制為主，并以鋼束伸長量作為校核。張拉時，張拉應力從0 0.2k 0.4k k (錨固)。在張拉至0.2k后在錨具口處標記鋼絞線，張拉至0.4k后量標記到錨具口的距離即可），由0.2k 0.4k的伸長值推算00.2k 伸長值，然后到錨固值，持荷3分鐘，測伸長值，張拉要求左右對稱均勻張拉，逐束張拉到位。由兩端向中間逐次推進。張拉力控制為主，復核伸長量。對實測伸長量超過理論計算值6%，查明原因及時

19、處理后方可進行下一步張拉作業(yè)。張拉前對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，確定張拉力與壓力表之間的對應關系。1、縱向預應力鋼束在搭設的簡易張拉平臺上施工。兩端對稱均勻同步張拉，施工程序按設計及相關規(guī)定進行。2、橫向及豎向鋼束或鋼筋張拉施工與縱向鋼束施工程序基本一致，僅使用的千斤頂和張拉力不一樣及精軋螺紋鋼筋張拉后必須用套筒板手將錨具旋緊。 3、張拉由專門的技術人員指導施工，并作好張拉的原始記錄?？椎缐簼{、封錨封錨前對多余鋼絞線及鋼筋的切割，采用砂輪鋸，切割剩余長度3cm5cm，嚴禁用電弧焊氧焊切割。封錨砼標號同箱梁砼標號。預應力管道壓漿嘴設在錨墊板上，通過喇叭口傳到波紋管內(nèi)。壓漿排氣管設在錨固端

20、,預應力管道長時在管道最高處設置排氣管(管道長2530米時必須設置一道排氣管)。壓漿采用活塞式壓漿機，最大壓力可達到1.0Mpa。壓漿時縱向橫向壓力為0.50.7Mpa豎向壓力為0.30.4Mpa，靜壓時間不得小于3min。管道壓漿在全部張拉完成后的48小時以內(nèi)完成，以防止孔道竄漿，避免梁體上拱拉裂剛初凝的漿體等情況發(fā)生。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿嚴格按試驗室配合比進行。（1）、壓漿水泥采用強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在2

21、030s之間。（2）、壓漿前先用高標號水泥漿封住錨頭，然后灌高壓清水清洗管道或空壓機清孔，高壓風吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓3min以上；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。（3）、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4）、壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓3min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.

22、6MPa，管道出漿口裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，在0.50-0.60MPa下持壓3min以上，壓漿最大壓力不超過0.60MPa。若無漏漿則關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。（5）、壓漿用的膠管不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。壓漿連續(xù)進行，不得無故中斷，施工中認真做好壓漿記錄。為檢驗壓漿質(zhì)量，要求在壓漿時試驗人員在施工現(xiàn)場作壓漿試件,測定試件的7天及28天強度。（5） 掛籃移動梁段預應力張拉、壓漿完畢，即可移動掛籃，準備灌注下一段梁，掛籃的移動遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開，用

23、倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用32精軋螺紋鋼將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用32精軋螺紋鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險螺母。 精調(diào)中線、標高。

24、 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模。 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔與掛籃位置不適時，要查明原因，進行處理，不得強行扭桿穿入孔洞，32精軋螺紋鋼嚴禁彎曲、打火）。 待砼強度達到設計要求及張拉、壓漿以后，重復以上步驟灌注下一段。5.2.3 邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用大鋼管、型鋼組合支架法進行施工，施工可參照0號段進行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對梁段高程進行監(jiān)測，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.4 合攏段施工方法邊跨合攏段采用掛

25、籃改裝成吊架施工，跨中合攏段利用掛籃進行施工。合攏順序必須滿足設計要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時固結(jié)釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定（采用勁性骨架和張拉臨時預應力束鎖定）。混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線性控制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行?；炷翉姸纫颂岣咭患??；炷良訌婐B(yǎng)護，將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強度達到設計要求時及時進行預應力筋張拉。5.2.4.1 合攏段勁性骨

26、架及臨時預應力束鎖定合攏前幾天連續(xù)觀測晝夜溫度變化、合攏口高程變化、合攏口長度變化，確定溫度變化與高程、長度的關系，選定適當?shù)陌惭b時間(一般為0:00-5:00)。安排技術水平高的焊工負責焊接，確保勁性骨架焊縫質(zhì)量。 認真做好施工組織，盡量縮短勁性骨架的安裝時間。 臨時預應力束和張拉千金頂應提前安裝好，待勁性骨架焊好后立即進行張拉作業(yè)(張拉完成時間一般為不得晚于下午3:00)。 連續(xù)剛構橋中跨合攏段頂推施工應嚴格按照設計要求進行，一般應按照應力和變形雙控。 勁性骨架和臨時預應力束施工前必須按設計解除有關約束。5.2.4.2 合攏段配重與換重設計與施工（1）邊跨合攏段換重設計 當邊跨合攏段落地支

27、架上進行時，不考慮配重、換重；當邊跨合攏段采用吊架合攏或掛籃時會造成邊中跨荷載不對稱，此時邊中跨受力不對稱，這時不僅要考慮換重的重量，還要考慮加設配重。加設配重量（G）=中跨掛籃重量-邊跨掛籃重量或（吊架重量） +其他原因引起的額外配重；換重重量（G）=合攏段混凝土引起增加的懸灌段重量+臨時施工施荷載。（2）中跨合攏段換重設計與檢算 若采用掛籃進行中跨合攏段施工，需將另一套掛籃拆除或后移；若采用吊架合攏，需將掛籃拆除或?qū)ΨQ后移。無論采用掛籃合攏或吊架合攏，中跨合攏段施工一般只需換重，不需要加配重，當然，必須保證標高控制在規(guī)范允許范圍，否則，為調(diào)整線形需要時應增加配重。換重重量（G）=合攏段混凝

28、重量2。此算式適用于換重重量放置位置靠近合攏段，并且重量加在橋軸線上。如換重重量放置位置遠離合攏段，那么換重重量需重新計算。（3）合攏段配重與換重施工合攏段配重和換重應在勁性骨架鎖定和臨時預應力索張拉前進行。 配重和換重一般均采用水箱或磚砌水池裝水，便于加載和卸載計量；也可以采用混凝土塊或鋼材，但應注意準確計量。采用水箱加水換重具體方法為：在勁性骨架鎖定前，在梁端加設水箱與合攏段混凝土換重（每端水箱裝水重量與吊點承受的重量匹配），在澆灌合攏段混凝土時，根據(jù)混凝土澆筑量，邊澆筑混凝土邊放水，放水速度根據(jù)混凝土澆筑速度而定，原則是使同一時段內(nèi)澆筑的混凝土重量盡可能與放出的水重量相等（灌注混凝土前先

29、要在水箱上作好標志，以便控制放水量，放水量與合攏段混凝土澆筑量相差不超過5噸）。通過水箱放水使合攏段兩端懸臂在混凝土澆灌過程中受力保持一致，從而使合攏段兩邊懸臂高差始終保持不變，盡可能避免因施工原因而使結(jié)構引起附加應力。5.2.4.3 合攏段鋼筋及預應力管道安裝合攏長度設計一般為1.52m，其結(jié)構尺寸復雜、鋼筋、預應力管道、預埋件較多，必須按照制定好的工序及工藝進行實施： 1）布置波紋管時首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱、橫向位置按設計圖紙所尺寸定位，波紋管中穿內(nèi)襯尼龍管，為保證波紋管的成孔質(zhì)量，在澆筑混凝土時派專人來回拉動內(nèi)襯管； 2）在波紋管接頭處一定要將波紋管接口剪平后外套接頭

30、管，用帶裹緊，以防止漏漿或在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞；3）澆筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，由其是接頭處是否密封好；4）澆筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防損壞波紋管，造成漏漿堵孔。5.2.4.4 合攏段混凝土施工（1）合攏段混凝土配合比設計。合攏段混凝土強度設計要求一般與其它懸灌節(jié)段強度一樣，但是為了保證合攏段的施工質(zhì)量，一般情況下合攏段的混凝土強度等級實際施工中要提高一個等級，并宜采用微膨脹混凝土。（2）合攏段混凝土生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護。合攏段混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)、罐車運輸，要求與一般懸灌段混凝土生產(chǎn)、運輸相同，此略?；炷翝仓r間定在全天最低溫度、溫

31、差變化小的時段進行，一般選擇在晚上的12點第二天清晨5點。合攏段混凝土澆筑完成后，應加強混凝土養(yǎng)護，減小混凝土收縮，頂板持續(xù)灑水達至80%強度，降低頂?shù)装鍦夭钣绊?；合攏段混凝土養(yǎng)護期間，應禁止施工荷載上橋，避免擾動開裂。5.2.4.5 合攏段預應力施工1）鋼絞線下料在橋面上進行，并清除其表面上的雜物及銹蝕，以防鋼束受污染；下料長度以技術部門提供的下料長度為準，采用卷揚機穿束則需增加20cm，下料時用砂輪切割機切割；2）將鋼絞線理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過程中鋼絞線打絞，張拉時受力不均，導致有的鋼絞線達不到張拉控制應力而有的則可能被拉斷；3）將鋼束端頭做成圓錐狀，用氧焊焊牢，切忌電焊焊接。表

32、面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道；4）穿束前用高壓水沖洗孔道，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，保證穿束通順；5）因合攏段預應力通長束較長，用人工穿束比較困難，通常將卷揚機的鋼絲繩系在引繩上，用人工先將引繩拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉進孔內(nèi)，在鋼束頭進孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，找準堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷揚機將束拖過孔道。開倉時不可損壞鄰近的波紋管，封倉前應先把割斷的橋面鋼筋焊好，最好在封倉處埋有排氣孔，便于壓漿。6）當澆筑混凝土強度到達設計強度、彈模95%以上，同時

33、齡期必須為三天以上方可進行張拉（若設計有規(guī)定則應按設計執(zhí)行），張拉順序按設計要求，采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在6%以內(nèi)，同一斷面斷絲率不得大于1%，不容許整根鋼絞線拉斷； 張拉過程如下：0初應力15k100k，持荷3min，伸長量較大時應采用兩次或多次張拉，此時應注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?0cm；為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影響，一般應在張拉力達到一定初始值之后，再進行伸長值的量測?？稍阡撌鴱埨瓡r初始張拉力（取設計張拉力的的15-20%）狀態(tài)下標注伸長量起始記號，用量測值和理論計算值復核；若伸長量不足或過大，要及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩

34、阻，應力損失過大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之要及時查明原因，采取相應的措施后方可進行下一步施工；孔道內(nèi)壓漿一般在張拉后48小時內(nèi)進行；壓漿后三天內(nèi)不得承載。5.2.4.6 合攏段體系轉(zhuǎn)換施工橋梁體系轉(zhuǎn)換施工主要包括滑動支座約束解除、臨時支座拆除（預應力混凝土連續(xù)剛構橋無臨時支座）和后期預應力張拉等內(nèi)容，其施工順序應嚴格按照設計文件規(guī)定進行。在橋梁合攏段施工過程中，主梁由懸臂狀態(tài)向固定狀態(tài)轉(zhuǎn)變，橋梁體系轉(zhuǎn)換施工也同步進行，此時梁段是處于比較復雜的受力狀態(tài)，其施工的好壞將直接影響到整個橋梁的結(jié)構安全和質(zhì)量，因此在施工時需注意以下事項： （1）保證勁性骨架

35、及臨時預應力束的施工質(zhì)量，因為勁性骨架及臨時預應力束鎖定的好壞將決定著合攏段的施工好壞。 （2）滑動支座和現(xiàn)澆段的約束應及時解除，保證現(xiàn)澆段能隨主梁溫度度變化自由伸縮。 （3）臨時支座拆除應嚴格按照設計要求的時間和方法進行，確保橋梁整個體系與設計一致。 （4）后期預應力束一般比較長，制索、穿索及張拉施工均比較麻煩，應認真做好施工組織安排和施工質(zhì)量控制工作，確保成橋質(zhì)量。5.2.5 連續(xù)梁線形控制5.2.5.1 施工標高控制設計在主梁的懸臂澆筑過程中，梁段立模標高的合理確定，關系到主梁的線形是否順直、是否符合設計的一個重要問題。如果在確定立模標高時考慮的因素比較符合實際，而且加以正確的控制，則最

36、終橋面線形較為良好；如果考慮的因素與實際情況不符合，控制不力，則最終橋面線形與設計線形偏差較大。立模標高并不等于設計中橋梁成橋后的標高，應根據(jù)監(jiān)控采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機動態(tài)分析、按不同的工況設置各梁節(jié)段施工預拱度，以抵消施工中產(chǎn)生的各種變形（撓度）。其計算公式如下：式中：i節(jié)段立模標高（階段上某確定位置）； i節(jié)段設計標高； 由各梁段自重在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和； 由張拉各節(jié)段預應力在i節(jié)段產(chǎn)生的撓度總和； 混凝土收縮、徐變在i節(jié)段引起的撓度； 施工臨時荷載在i節(jié)段引起的撓度； 使用荷載在i節(jié)段引起的撓度； 掛籃變形值。其中掛籃變形值是根據(jù)掛籃加載試驗，綜合各項測試結(jié)果，最后繪制出掛籃荷載撓度曲線

37、，進行內(nèi)插而得。而、五項在前進分析和倒退分析計算中已經(jīng)加以考慮，倒退計算分析輸出結(jié)果中的預拋高值Hypgi就是這五項撓度的總和。預計標高的計算公式為：式中：i節(jié)段預計標高； 塊件澆筑完后，i節(jié)段的下?lián)现怠隙扔^測資料是控制成橋線形最主要的依據(jù)。實施時在每個施工梁段塊件上布置3個觀測點，一個在箱梁中心，另兩個對稱布置，這樣不僅可以測量箱梁的撓度，同時可以觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。在施工過程中，對每一截面需進行立模、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、鋼筋張拉前、鋼筋張拉后的標高觀測，以便觀察各點的撓度及箱梁曲線的變化歷程，保證箱梁懸臂端的合攏精度及橋面線形。高程控制點布置在離塊件前端10cm處，采用16

38、以上的鋼筋在垂直方向與頂板的上下層鋼筋點焊牢固，并要求豎直。測點（鋼筋）露出箱梁混凝土表面2cm，側(cè)頭磨平并用紅油漆標記。5.2.5.2 標高控制的主要措施（1）布置在0號塊件上的高程觀測點是為了控制頂板的設計高程，同時也作為以后各懸澆節(jié)段高程觀測的基準點。（2）以后每個階段設計3個觀測點，距塊件前端10cm，中心布置一個，另兩個從翼板邊緣向梁中心50cm的距離對稱布置。為確保測點在施工過程中不宜被損壞，測點露出梁頂面2cm。（3）為盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早上太陽出來之前進行。（4）在整個施工過程中主要觀測內(nèi)容：立模、混凝土澆筑前后、預應力張拉前后、移動掛籃后、邊（中）跨合攏前、

39、最終成橋前的各項標高值。5.3 質(zhì)量要求及驗收標準5.3.1 質(zhì)量要求表5.3.1 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距10表5.3.2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號控制要點允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設計值偏差10

40、11底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度25.3.2質(zhì)量保證措施5.3.2.1 節(jié)段施工質(zhì)量保證措施（1）模板、支架必須經(jīng)檢算后，方可交付施工。掛籃拼裝要保證所有零部件按設計圖拼裝齊全，不得有遺漏。（2）在澆筑混凝土前必須仔細檢查所有螺栓是否擰緊，開口銷有無遺漏，保證連接的可靠性，槽鋼、工字鋼栓接處必須加專用斜墊圈。（3）掛籃走行過程中要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃走行過程中出現(xiàn)中線偏移和前行失控，在走行過程中還需有一定的限位措施。在松脫吊桿之前必

41、須全面檢查，弄清各處承力關系，充分肯定各處承載能力后，統(tǒng)一指揮，確保走行安全。具體應檢查：后錨系是否已錨固可靠。底模平臺前后吊點是否穩(wěn)妥可靠。外側(cè)模支架是否承承力于腹板對拉螺栓上或底模平臺上，穩(wěn)定性及承載力如何。（4）為使掛籃主桁在灌注梁段混凝土中受力良好，不產(chǎn)生過大變形和不均勻沉降，掛籃前支點(滑船)部位需鋪設20毫米厚鋼板；中線及高度須用水平儀控制，砂漿抹平；滑船前后用硬木楔或鋼楔楔緊。（5）各梁段預留孔按圖預埋，應勿遺漏。（6）三角桁架拼裝，主柱安裝時，須采用液壓千斤頂頂起立柱，收緊斜拉帶，用鋼板墊實立柱。（7）為減少摩擦使走行更輕松平穩(wěn)，可在掛籃走行滑道上抹一些黃油，為使三角桁架走行時

42、不偏離中線(走行滑梁)，在滑船內(nèi)側(cè)增焊限位板。（8）掛籃采用精扎螺紋鋼吊桿和錨桿，嚴禁利用其作電焊工作的搭火、零線和電流通路等，以免引起精扎螺紋鋼筋脆斷（9）掛籃在走行過程中既要保證同一墩頂兩懸臂端的同步，又要保證同一掛籃兩片主桁的同步，避免掛籃在走行中出現(xiàn)過大的偏斜。為防止掛籃前行失控，在走行過程中還須有一定的限位措施。（10）砼配合比必須滿足方案中的七點要求，入模產(chǎn)量16m3/h以上。（11）所有砼原材料必須為同一廠家、批次、標號，保證砼外觀質(zhì)量。（12）外模施工要求板縫平整順直，表面光潔。（13）施工前反復進行施工工藝交底。（14）砼養(yǎng)護嚴格按施工方案及施工方法中的養(yǎng)護方法進行。（15）

43、砼澆注必須連續(xù)進行，確保一次成型。（16）張拉必須嚴格按設計要求對稱進行，逐根張拉到位。（17）完善質(zhì)量管理體系，將責任落實到人頭。（18）對砼澆注、張拉施工設專人進行指導、監(jiān)督。5.3.2.2 合攏段施工質(zhì)量保證措施（1）合攏段氣溫、時間的確定，對合攏段質(zhì)量、對全橋體系轉(zhuǎn)換致關重要，因此，設專人收集記錄現(xiàn)場氣溫情況，從中確定一天中較低、較穩(wěn)定的氣溫的時段，作為合攏段鎖定和砼澆注的時間；（2）加強對6（6）懸臂段和邊跨現(xiàn)澆段的度觀測，基本掌握溫度與撓度的關系，用以指導合攏施工；（3）勁性骨架和砼澆注最好選擇在較低氣溫的陰天進行，提前作好所有準備工作，盡可能短的時間內(nèi)完成勁性骨架的鎖定和砼澆注工作；（4）合攏段施工時，派專人對兩端砼澆水降溫，以消除部分因溫度引起的外力致使砼被破壞；（5）砼中摻入膨脹劑，補償砼自身的收縮產(chǎn)生的裂紋，