1、a,1,共8講 第8講,a,2,主要內(nèi)容,DynaForm后處理 DynaForm結(jié)果分析 DynaForm結(jié)果驗證,a,3,DynaForm后處理,文件導(dǎo)入,DynaForm的計算結(jié)果類型為： D3Plot,a,4,DynaForm后處理,模擬步驟設(shè)置,a,5,DynaForm后處理,視圖調(diào)整,a,6,DynaForm后處理,厚度變化,a,7,DynaForm后處理,厚度變化,a,8,DynaForm后處理,成形極限圖,a,9,DynaForm后處理,成形極限圖,a,10,DynaForm后處理,顯示單貼結(jié)果,a,11,DynaForm后處理,成形極限圖,a,12,DynaForm結(jié)果分析,

2、結(jié)果分析步驟： 1、工藝特點及缺陷分析 結(jié)合沖壓課程分析板料成形的特點和容易產(chǎn)生的缺陷，如拉裂、起皺等。 2、物理量選擇 合理選擇能夠表達(dá)我們分析的缺陷的物理量和圖形表達(dá)方式，對模擬結(jié)果進行分析，與前面的工藝特點相對應(yīng)。 3、拉深分析實例 工藝分析：拉深工藝主要的缺陷時起皺和拉裂； 物理量選擇：成形極限圖和厚度變化。,a,13,DynaForm結(jié)果分析,球形拉深,a,14,DynaForm結(jié)果分析,球形拉深-板料厚度,分布規(guī)律 極限尺寸 危險點,a,15,DynaForm結(jié)果分析,球形拉深-成形極限圖,a,16,DynaForm結(jié)果分析,液壓脹形,a,17,DynaForm結(jié)果分析,液壓脹形-

3、成形極限圖,a,18,DynaForm結(jié)果分析,汽車外殼,a,19,DynaForm結(jié)果分析,對比分析,零件成形極限圖可以看出： 1、零件的大部分區(qū)域處于安全區(qū)域，只是在凸緣的邊緣有局部的起皺現(xiàn)象，可以適當(dāng)加大壓力加以修正。 2、零件成形極限圖可以看出零件底部圓角處于拉裂狀態(tài)，凸緣的邊緣沒有發(fā)生起皺現(xiàn)象，則應(yīng)該適當(dāng)減小壓力加以修正。 3、零件成形極限圖可以看出零件的大部分區(qū)域處于安全區(qū)域。,a,20,DynaForm結(jié)果分析,表格分析,a,21,DynaForm結(jié)果驗證,物理模擬的概念,采用物理模型進行實驗?zāi)M。,a,22,DynaForm結(jié)果驗證,物理模擬的分類,1、模擬研究塑性成形過程的物

4、理化學(xué)現(xiàn)象和性能；,即研究金屬的化學(xué)成分、原始組織狀態(tài)、變形的溫度一速度條件等 對變形后金屬的組織、性能、顯微組織的晶粒的影響。,2、模擬研究理性成形過程個位移、應(yīng)變和應(yīng)變等力學(xué)數(shù)學(xué)內(nèi)容。,不同的約束條什、加載方式或不同工藝方法下，變形金屬內(nèi)的應(yīng)力、應(yīng)變特征和金屬流動規(guī)律等。,a,23,DynaForm結(jié)果驗證,相似原理,相似第一定理:,兩相似現(xiàn)象應(yīng)該具有有相同的相似條件，用同一方程描述。,a,24,DynaForm結(jié)果驗證,相似原理,相似第二定理:,系統(tǒng)的單值條件相似，則系統(tǒng)為相似 。,1)系統(tǒng)的幾何特性； 2)對所研究的現(xiàn)象有重大影響的介質(zhì)特性； 3)系統(tǒng)的起始條件和邊界條件。,a,25,

5、DynaForm結(jié)果驗證,物理模擬的概念,相似第三定理:,簡單地說，它是以量綱分析為基礎(chǔ)。把參與現(xiàn)象的各物理量參數(shù)，通過量綱分析組成無量織量組，這些無量綱量就是該物理現(xiàn)象的相似判據(jù)。 它告訴我們?nèi)绾握砟Ｐ蛯嶒灲Y(jié)果，將模型實驗中所得到的結(jié)果推用到原型中去。,a,26,DynaForm結(jié)果驗證,塑性成型物理模擬的準(zhǔn)則,基本條件：,平衡方程； 幾何方程； 屈服條件； 硬化條件和流動理論；,a,27,DynaForm結(jié)果驗證,塑性成型物理模擬的準(zhǔn)則,材料條件：,1) 泊松比必須相等； 2) 屈強比相等； 3) 硬化指數(shù)n值相等； 4) 應(yīng)變速率敏感指數(shù)m值相等； 5) 摩擦系數(shù)相等；,a,28,Dy

6、naForm結(jié)果驗證,塑性成型物理模擬的準(zhǔn)則,其他條件：,1) 熱力學(xué)條件； 2) 各向異性條件；,a,29,DynaForm結(jié)果驗證,軟金屬材料,優(yōu)點： 試件實驗量測方便； 數(shù)據(jù)比較準(zhǔn)確穩(wěn)定； 形狀尺寸可靠； 模擬熱態(tài)鋼的塑性成形；,缺點： 試件加工比較麻煩； 實驗載荷比較大； 加工試件和模具費用較貴； 試驗準(zhǔn)備周期長 ； 試驗費用高 ；,a,30,DynaForm結(jié)果驗證,粘土類模擬材料,優(yōu)點： 模擬熱態(tài)鋼的塑性成形； 變形阻力??； 加工載荷低； 裝置簡單； 制造周期短，費用低 ；,缺點： 實驗數(shù)據(jù)量測的準(zhǔn)確性差； 試件的穩(wěn)定性不好；,a,31,DynaForm結(jié)果驗證,蠟,優(yōu)點： 能預(yù)先

7、在試件上著色 ； 保型能力較強； 變薄能力強；,缺點： 受溫度影響較大；,a,32,DynaForm結(jié)果驗證,高分子材料,優(yōu)點： 具有記憶特性；,缺點： 受溫度影響較大；,a,33,DynaForm結(jié)果驗證,同種實物材料,優(yōu)點： 材料性質(zhì)比較一致；,缺點： 加工比較困難；,a,34,DynaForm結(jié)果驗證,比較,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,高溫模擬,高溫模擬,著色,記憶,物理性能,a,35,DynaForm結(jié)果驗證,網(wǎng)格法,a,36,DynaForm結(jié)果驗證,網(wǎng)格法,應(yīng)變求解：,a,37,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,38,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,39,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,40,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,41,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,42,DynaForm結(jié)果驗證,云紋法,a,43,DynaForm結(jié)果驗證,網(wǎng)格法