1、水泥穩(wěn)定層施工工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司第三分公司2012年3月目 錄第一章 技術(shù)管理1一、圖紙會(huì)審1二、技術(shù)交底1三、測(cè)量管理2第二章 材料要求3一、水泥3二、集料3三、施工用水5四、材料堆放和管理5第三章 施工配合比6第四章 施工工藝與工序7一、施工工序7二、水泥穩(wěn)定層拌合7三、水泥穩(wěn)定層混合料的運(yùn)輸9四、水泥穩(wěn)定層混合料的攤鋪11五、水泥穩(wěn)定層基層的碾壓15六、水泥穩(wěn)定層基層養(yǎng)生17附件一 試驗(yàn)路施工19附件二 振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法20第一章 技術(shù)管理一、圖紙會(huì)審1.圖紙會(huì)審流程圖紙文件分發(fā)圖紙內(nèi)部會(huì)審圖紙四方會(huì)審會(huì)審會(huì)議記錄2.圖紙會(huì)審主要內(nèi)容由項(xiàng)目部總工組織，職能部門(mén)組織部門(mén)

2、內(nèi)部熟悉圖紙內(nèi)容，檢查有無(wú)錯(cuò)、漏等問(wèn)題，將各初步審查意見(jiàn)匯總討論，消除差錯(cuò)，形成初步圖紙會(huì)審意見(jiàn)，報(bào)送設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位。正式圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，就各方提出的意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)答疑，并提出初步解決方案及處理意見(jiàn)，由設(shè)計(jì)單位出具蓋章的會(huì)審會(huì)議紀(jì)要。圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要作為圖紙的一部分，與圖紙具有相同效力，作為施工方案編制依據(jù)及竣工資料歸檔。二、技術(shù)交底1.在開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，編寫(xiě)技術(shù)交底書(shū)。2.交底內(nèi)容從設(shè)計(jì)情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及施工工藝要求等方面進(jìn)行全面介紹，形成交底文字記錄。3.交底按照公司技術(shù)交底管理辦法執(zhí)行，水泥穩(wěn)定層實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底，對(duì)新調(diào)整崗位的人員，由各級(jí)交底負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)

3、落實(shí)技術(shù)交底工作。4.各級(jí)技術(shù)交底流程如下：三、測(cè)量管理1.導(dǎo)線水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)及聯(lián)測(cè)先期進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量人員根據(jù)已提交的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)，按要求進(jìn)行水準(zhǔn)、導(dǎo)線點(diǎn)的加密布設(shè)，并沿途做好標(biāo)記及保護(hù)措施，待點(diǎn)位穩(wěn)定后會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行導(dǎo)線、四等水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)，平差合格后進(jìn)行測(cè)量成果申報(bào)。導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)以1km間距、水準(zhǔn)點(diǎn)布置以500m為宜。2.施工段落的放樣測(cè)量測(cè)量人員需要熟讀圖紙，對(duì)將要施工的段落，進(jìn)行放樣測(cè)量工作，確定基本攤鋪寬度參數(shù)及掛線參數(shù)，與施工負(fù)責(zé)人充分溝通，提供掛線標(biāo)高。3.施工段落的復(fù)核施工完成后，測(cè)量人員負(fù)責(zé)復(fù)核已攤鋪的水泥穩(wěn)定層標(biāo)高、橫坡、寬度、中線偏位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋?lái)?xiàng)目總工程師。4.基準(zhǔn)點(diǎn)精度控制

4、對(duì)存在疑問(wèn)的導(dǎo)線水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行復(fù)核；所有測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，每半年進(jìn)行復(fù)核校正并經(jīng)監(jiān)理審批。第二章 材料要求根據(jù)（JTJ034-2000）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范對(duì)材料的技術(shù)要求，對(duì)材料的管理用技術(shù)要求如下。一、水泥1.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于水泥穩(wěn)定層施工。(1) 一般宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的緩凝水泥；(2) 受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用；(3) 水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；(4) 水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。 振動(dòng)成型法水泥穩(wěn)定碎石用水泥質(zhì)量一般要求 表2-1項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間安定性325水泥抗壓強(qiáng)度425水泥抗壓強(qiáng)度

5、初凝終凝3d28d3d28d單位hhMPaMPaMPaMPa質(zhì)量要求1036必須合格1132.51732.52.每臺(tái)穩(wěn)定土拌和機(jī)應(yīng)至少配備2個(gè)水泥罐倉(cāng)。(1) 不同廠家的水泥，必須清倉(cāng)再灌，并分罐存放；(2) 散裝水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)；(3) 剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用；(4) 夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。3.確保施工期間的水泥供應(yīng)。每日施工應(yīng)盤(pán)點(diǎn)水泥用量及庫(kù)存，及時(shí)備料，確保施工生產(chǎn)的連續(xù)供應(yīng)。4.質(zhì)量檢驗(yàn)頻率：每批次必須檢測(cè)，且檢查頻率散裝水泥不低于500t/次，袋裝水泥不低于200 t/次。二

6、、集料1.宜采用圓錐破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求分檔堆放。2.碎石的分級(jí)要求：一般分為0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-31.5mm四檔，但需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的混合料級(jí)配范圍適當(dāng)調(diào)整,單檔集料規(guī)格參照下表。3.底基層一般與基層采用同種集料，以保證材料堆放場(chǎng)地的合理利用，單個(gè)顆粒最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm。4.材料質(zhì)量要求：重型擊實(shí)法底基層、基層碎石質(zhì)量一般要求 表2-2項(xiàng)目壓碎值針片狀液限塑性指數(shù)有機(jī)質(zhì)硫酸鹽小于0.075mm密度單位t/m3質(zhì)量要求30202892.00.25202.5振動(dòng)成型法底基層、基層碎石質(zhì)量一般要求

7、表2-3項(xiàng)目壓碎值針片狀小于0.075mm顆粒含量密度砂當(dāng)量吸水率堅(jiān)固性大于9.5mm4.759.5mm2.36mm以上02.36mm單位t/m3質(zhì)量要求2515252.0石灰?guī)r15其它102.550312 單檔集料規(guī)格一般要求 表2-4規(guī)格（mm）篩孔通過(guò)率（%）31.526.5199.54.752.360.60.0751931.510090100030059.531.5100801003565015059.51910090100015054.7519100801003060015054.759.510090100015052.364.75100901000150502.3610070100

8、2550010（1）場(chǎng)地建設(shè)完畢后，應(yīng)盡早進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的備料；（2）對(duì)0.075集料的通過(guò)量,對(duì)于重型擊實(shí)法不宜超過(guò)20%，振動(dòng)成型法不宜超過(guò)15%；5.質(zhì)量檢驗(yàn)頻率：按照每批次檢測(cè)，且檢測(cè)頻率粗集料不低于每2000t/次，細(xì)集料不低于每500t/次。三、施工用水一般人畜飲用水即可用于水泥穩(wěn)定層，不確定情況下可抽取樣品化驗(yàn)。四、材料堆放和管理1.集料堆料場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，場(chǎng)地應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)；2.不同規(guī)格的集料采取分別堆放，可用砌體隔開(kāi)，嚴(yán)禁不同規(guī)格的集料交叉堆放，堆放過(guò)高部分采用軟隔離；3.每批材料進(jìn)場(chǎng)，由工地試驗(yàn)室根據(jù)頻率要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)

9、使用，必要時(shí)加大檢測(cè)頻率。4.同規(guī)格的材料設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)牌，原材料報(bào)驗(yàn)牌上注明材料品名、用途、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)合格等內(nèi)容；5.在拌和設(shè)備前設(shè)混合料配合比動(dòng)態(tài)標(biāo)牌，并嚴(yán)格按施工配合比施工。第三章 施工配合比工地試驗(yàn)室要根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)水泥穩(wěn)定土所需的各種原材料的技術(shù)要求，進(jìn)行比選及檢驗(yàn)，根據(jù)各檔碎石篩分結(jié)果對(duì)混合料級(jí)配進(jìn)行匹配，使之盡量滿足設(shè)計(jì)范圍中值，特別是4.75通過(guò)量要接近中值，然后參照（JTJ034-2000）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范，按照下列步驟進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。重型擊實(shí)法水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍要求 表3-1篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.

10、075通過(guò)率上限10010089674935227下限100907247291780振動(dòng)成型水泥穩(wěn)定碎石基層級(jí)配范圍一般要求 表3-2篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過(guò)率上限10085543526155下限10075422516801.分別按照五種水泥劑量配制同一混合樣品、不同水泥劑量的混合料。2.通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量、最大干密度。3.按最佳含水量和計(jì)算干密度制備試件，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，一般每種混合料取9個(gè)試件，強(qiáng)度偏差較大時(shí)應(yīng)重做試件。4.試件飽濕養(yǎng)生6天，浸水1天后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算平均值和偏差系數(shù)，平均抗壓強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求即

11、在選擇范圍內(nèi)。5.同時(shí)滿足規(guī)范最低、最高水泥劑量要求及實(shí)測(cè)平均抗壓強(qiáng)度要求，水泥劑量最優(yōu)即為配合比水泥用量。6.實(shí)際施工配合比水泥用量宜在室內(nèi)試驗(yàn)基礎(chǔ)上增加0.5%。第四章 施工工藝與工序一、施工工序二、水泥穩(wěn)定層拌合1.水泥穩(wěn)定土混合料拌合操作要點(diǎn)1）混合料拌合前，對(duì)影響拌和站拌合質(zhì)量與生產(chǎn)安全的冷集料配料與輸送系統(tǒng)、集料提升系統(tǒng)、集料存儲(chǔ)系統(tǒng)、拌合系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查各崗位人員到位情況和拌和機(jī)各部位情況，確認(rèn)所有工作人員均在安全位置、并做好工作準(zhǔn)備后，通知拌合機(jī)操作機(jī)手開(kāi)閘啟動(dòng)設(shè)備；在整個(gè)混合料拌合進(jìn)行中，要圍繞拌合機(jī)進(jìn)行持續(xù)的安全巡查。2）根據(jù)水泥穩(wěn)定土混合料試拌時(shí)確定的混合料配比、最佳含

12、水量、水泥劑量與拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間等，設(shè)定拌合機(jī)的工作參數(shù)。并根據(jù)實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)拌合機(jī)工作參數(shù)進(jìn)行必要微調(diào)。3）開(kāi)閘啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，要注意拌合機(jī)各個(gè)組成部分的啟動(dòng)，按料流方向順序進(jìn)行，待各部分無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)片刻，確認(rèn)工作正常時(shí)，才開(kāi)始上料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。冷料倉(cāng)開(kāi)倉(cāng)順序根據(jù)皮帶運(yùn)送方向由遠(yuǎn)到近，確保混合后各檔料比例均衡，正常停機(jī)順序亦由遠(yuǎn)到近。4）裝載機(jī)根據(jù)水泥穩(wěn)定土混合料試拌時(shí)確定的集料料號(hào)與拌合機(jī)料倉(cāng)倉(cāng)號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系給料倉(cāng)上料；裝載機(jī)裝料時(shí)，應(yīng)從料堆底部按順序豎直裝料；上料中，要經(jīng)常檢查料倉(cāng)中的貯料情況，以防空倉(cāng)或貯料串倉(cāng)。5）拌和機(jī)工作過(guò)程中，密切關(guān)注料倉(cāng)與水泥倉(cāng)的下料情況，檢

13、查混合料拌合用水的供應(yīng)情況，并保證蓄水池中蓄水量、水泵供水的正常。6）在拌合機(jī)開(kāi)始穩(wěn)定運(yùn)行后，在拌合機(jī)旁的取樣臺(tái)，由工地試驗(yàn)室抽取混合料樣品，進(jìn)行水泥穩(wěn)定土混合料性能試驗(yàn)分析。7）料車(chē)在裝料指揮人員的指揮下，進(jìn)行裝料與裝料位調(diào)整，并填寫(xiě)運(yùn)料汽車(chē)運(yùn)料單。運(yùn)料單上記錄該車(chē)的車(chē)號(hào)、裝載拌和物的時(shí)間與車(chē)次。運(yùn)料單一式三份，一份存攪拌樓，一份交攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，一份交司機(jī)。8）停機(jī)狀態(tài)下，人工用撬棍搗落拌缸及葉片上混合料殘留，必要時(shí)鉆入拌缸鑿除混合料，然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)及輸送皮帶，清理掉落的混合料，最后加水沖洗。2.混合料拌和質(zhì)量要點(diǎn)1）拌合站的實(shí)際生產(chǎn)能力：水泥穩(wěn)定土拌和站應(yīng)由1臺(tái)或1臺(tái)以上的水泥穩(wěn)定土拌和機(jī)組成

14、，拌和機(jī)宜用同一規(guī)格。水泥穩(wěn)定土拌和站實(shí)際生產(chǎn)能力至少應(yīng)滿足穩(wěn)定土攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪速度1.5mmin的要求。混合料生產(chǎn)溫度。水泥穩(wěn)定層混合料的生產(chǎn)溫度應(yīng)在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5以上；在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)在第1次重冰凍（-3-5）到來(lái)之前半個(gè)月到一個(gè)月完成。2）施工中配備和采用有自動(dòng)稱(chēng)料和控制系統(tǒng)的拌和機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并經(jīng)常校驗(yàn)拌合機(jī)計(jì)量精度。3）施工開(kāi)始及拌合過(guò)程中都應(yīng)按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0342000）規(guī)定的頻率檢驗(yàn)混合料級(jí)配、水泥劑量、含水量及拌合物均勻性等。按標(biāo)準(zhǔn)方法預(yù)留規(guī)定數(shù)量的試件。4）水泥穩(wěn)定土混合料應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生

15、料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于路面攤鋪。在雨天或陣雨后，應(yīng)按砂石料實(shí)際含水率及時(shí)微調(diào)加水量。3.拌合樓安全生產(chǎn)要點(diǎn)1）拌合機(jī)啟動(dòng)前，安全巡視員必須檢查各崗位人員到位情況和拌合機(jī)各部位情況，確認(rèn)所有工作人員均在安全位置、并做好工作準(zhǔn)備后，才能通知拌合機(jī)操作機(jī)手開(kāi)閘啟動(dòng)設(shè)備。在整個(gè)混合料拌合進(jìn)行中，安全巡視員要圍繞拌合機(jī)進(jìn)行持續(xù)的安全巡查。2）場(chǎng)內(nèi)機(jī)械、車(chē)輛的運(yùn)行應(yīng)有專(zhuān)人指揮。3）汽車(chē)裝料指揮人員隨時(shí)注意運(yùn)料汽車(chē)裝料情況，配備紅旗和哨子，著醒目反光工作服及安全帽。4）拌合機(jī)安全巡視員、集料作業(yè)崗人員與樣品抽取人員在工作時(shí)必須戴安全帽。 5）裝載機(jī)給拌和機(jī)上料時(shí)，在其活動(dòng)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

16、6）施工中，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員使用。夜間施工，應(yīng)有照明設(shè)備和明顯的警示標(biāo)志。 7）現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴防護(hù)用具?，F(xiàn)場(chǎng)防火防塵用具擺放整潔、醒目。8）在拌合機(jī)的攪拌器內(nèi)清理黏結(jié)混合料時(shí)，必須關(guān)閉主電機(jī)電源，并在主開(kāi)關(guān)上掛警爾紅牌。要兩人以上方可進(jìn)行清理工作，一人清理，一人值守操作臺(tái)。9）所有施工機(jī)械、電力、燃料、動(dòng)力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙和有任何明火。拌合機(jī)、儲(chǔ)油站、發(fā)電站、配電站等重要施工設(shè)備上應(yīng)配備消防設(shè)施，確保防火安全。4.文明施工 1）拌和站場(chǎng)內(nèi)應(yīng)保持清理環(huán)境衛(wèi)生，排除積水，并及時(shí)清理運(yùn)輸?shù)缆泛屯＼?chē)場(chǎng)地，做到文明施工，每日施工完畢必須清理。 2）拌和場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常灑水防塵，經(jīng)常清理路上廢棄

17、物。 3）拌合機(jī)和運(yùn)輸車(chē)輛的清洗污水不得隨意排放；宜設(shè)置清洗污水的沉淀池或凈化設(shè)備，車(chē)輛應(yīng)在有污水沉淀或凈化設(shè)備的清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗。 4）廢棄的水泥穩(wěn)定土拌合物、基層殘?jiān)退袡C(jī)械設(shè)備的修理殘?jiān)陀臀鄣葟U棄物應(yīng)分類(lèi)集中堆放或掩埋。 5）拌和場(chǎng)的原材料、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放的材料均應(yīng)分類(lèi)、有序堆放，配備標(biāo)示牌，施工現(xiàn)場(chǎng)的工具、機(jī)械設(shè)備等應(yīng)擺放整齊。三、水泥穩(wěn)定層混合料的運(yùn)輸1.水泥穩(wěn)定土混合料運(yùn)料操作要點(diǎn)1）料車(chē)裝料與運(yùn)料A.運(yùn)送混合料的車(chē)輛裝料前，應(yīng)清凈廂體，灑水潤(rùn)壁，排干積水。拌合機(jī)卸料落差不應(yīng)大于2.5m。B.按裝料指揮人員要求將料車(chē)開(kāi)至拌和機(jī)出料口下的裝料位置，停穩(wěn)后開(kāi)始裝料。C.在卸料過(guò)程中

18、，應(yīng)按裝料指揮人員要求，調(diào)整料車(chē)裝料位置，裝料結(jié)束后，啟動(dòng)電鈴?fù)ㄖ?chē)輛開(kāi)出。D.裝滿混合料的車(chē)輛到指定位置，用篷布進(jìn)行覆蓋。E.向汽車(chē)裝料指揮人員收取運(yùn)料單。F.運(yùn)料中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染路面。途中不得隨意停車(chē)，料車(chē)車(chē)速不得高于40km/h，并保持車(chē)速穩(wěn)定、減小顛簸，防止混合料離析。車(chē)輛起步和停車(chē)應(yīng)平穩(wěn)。2）料車(chē)等待與卸料A.料車(chē)進(jìn)入前場(chǎng)后，應(yīng)按順序，排隊(duì)等候卸料。B.將運(yùn)料單遞給料車(chē)卸料指揮人員。C.在料車(chē)卸料指揮人員指揮下，料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，空檔等候。D.料車(chē)向攤鋪機(jī)料斗中緩緩卸料，不宜過(guò)快抬高料斗，料車(chē)空擋靠攤鋪機(jī)頂推前進(jìn)，下坡時(shí)剎車(chē)不宜踩死，司機(jī)必須密切關(guān)注攤鋪位置

19、關(guān)系。E.前一輛料車(chē)卸完料后應(yīng)立即離開(kāi)攤鋪機(jī)處，后一輛料車(chē)要盡快后退到離攤鋪機(jī)準(zhǔn)備卸料。F.料車(chē)在導(dǎo)線區(qū)調(diào)頭或錯(cuò)車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞基準(zhǔn)線，一旦碰撞，應(yīng)告知測(cè)量人員重新測(cè)量糾偏。2.混合料運(yùn)料質(zhì)量要點(diǎn)1）料車(chē)正常的運(yùn)輸時(shí)間：運(yùn)輸允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)短于混合料延遲時(shí)間0.5小時(shí)，并且運(yùn)輸最長(zhǎng)允許時(shí)間不得大于1.5小時(shí)。2）料車(chē)在裝料時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析，并按裝料指揮人員的要求，適當(dāng)挪動(dòng)裝料車(chē)位。駕駛員必須了解混合料的運(yùn)輸、混合料延遲時(shí)間的允許最長(zhǎng)時(shí)間，超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間的混合料不得用于基層攤鋪。3）料車(chē)運(yùn)輸途中，料車(chē)速度應(yīng)勻速、不得急剎車(chē)或急彎掉頭，用篷布覆蓋混合料。3.混合料運(yùn)料安全生產(chǎn)要點(diǎn)1）料車(chē)掉頭處要

20、設(shè)立標(biāo)志牌。2）混合料運(yùn)輸中，料車(chē)不得高速行駛或急剎車(chē)、急彎掉頭。3）料車(chē)從等待卸料到重新啟動(dòng)時(shí)，司機(jī)應(yīng)檢查料車(chē)周?chē)?，確認(rèn)安全后才能啟動(dòng)。4.文明施工1）廢棄料不得隨意亂倒，統(tǒng)一廢棄在拌和場(chǎng)地指定地方。2）運(yùn)料車(chē)輛的清洗污水不得隨意排放，應(yīng)在有污水沉淀或凈化設(shè)備的清洗場(chǎng)進(jìn)行清洗。3）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收處理。四、水泥穩(wěn)定層混合料的攤鋪1.攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線掛線測(cè)量要點(diǎn)1）在驗(yàn)收合格的下承層上，恢復(fù)中線，按水泥穩(wěn)定層設(shè)計(jì)邊線位置每10m(平曲線及豎曲線5m）放一樁，測(cè)量高程，計(jì)算掛線高度。掛線高度=測(cè)量厚度+設(shè)計(jì)厚度（松鋪系數(shù)-1）+30cm（根據(jù)鋁合金高度而定）2）掛線樁主樁一般采用16mm150

21、cm光圓鋼筋，橫桿采用8mm30cm光圓鋼筋，橫桿通過(guò)調(diào)節(jié)固定在主樁的位置來(lái)確定掛線高度。橫桿刻有凹槽，掛線鋼絲（3mm鋼絞線）用細(xì)鐵絲捆扎在凹槽位置，保持凹槽位置在測(cè)量放樣點(diǎn)上方。一般掛線鋼絲每250m一段周轉(zhuǎn)，掛好線后拉緊張緊器，攤鋪前派人復(fù)核掛線高度。3 維護(hù)已掛基線的平穩(wěn)，除攤鋪機(jī)找平裝置傳感器與控制操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員、機(jī)具、物體碰撞已掛基線。檢查基線使用中的松緊度，防止鋼釬松動(dòng)、連接的支桿滑動(dòng)和鋼絲線下垂。2.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前的準(zhǔn)備要點(diǎn)1）由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按試驗(yàn)段施工確定的攤鋪機(jī)作業(yè)參數(shù)與確定的攤鋪機(jī)，進(jìn)行攤鋪前工作裝置參數(shù)的調(diào)整，并做好加油、加水工作。當(dāng)鋪層需要并機(jī)攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的

22、工作裝置參數(shù)應(yīng)調(diào)整一致。2）由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按試驗(yàn)段施工確定的找平方式，對(duì)找平裝置進(jìn)行調(diào)試。3）對(duì)于并機(jī)攤鋪的混合料鋪層，由各自機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按試驗(yàn)段施工確定的攤鋪機(jī)作業(yè)方式，在混合料攤鋪前就位。4）次日施工時(shí)，由機(jī)長(zhǎng)和前場(chǎng)施工管理人員負(fù)責(zé)，按施工確定的接縫方法，攤鋪機(jī)機(jī)手將攤鋪機(jī)就位至前一天橫向接縫處，并準(zhǔn)備進(jìn)行混合料攤鋪。5）攤鋪機(jī)啟動(dòng)前，檢查攤鋪機(jī)各部位情況，確認(rèn)所有工作人員均在安全位置、并做好工作準(zhǔn)備后，機(jī)手才能手啟動(dòng)設(shè)備。6）檢查前面作業(yè)段，提前清理作業(yè)障礙，保證攤鋪連續(xù)穩(wěn)定。7）根據(jù)混合料鋪層松鋪系數(shù)與攤鋪層厚，準(zhǔn)備兩塊長(zhǎng)方形墊木作為攤鋪厚度的基準(zhǔn)。墊木寬510cm，長(zhǎng)度與熨平板沿道路縱向

23、方向的尺寸相同或稍長(zhǎng)，高度為鋪層的松鋪層厚。當(dāng)起始面為已攤鋪面時(shí)，墊木放在已攤鋪面上，厚度值為松鋪厚度減去壓實(shí)厚度。8）整熨平板初始工作迎角。在熨平板離地高度調(diào)整完成后，接著調(diào)整其初始工作迎角，即旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使熨平板前緣抬高，形成初始工作迎角。3.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)要點(diǎn)1）由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按試驗(yàn)段施工確定的攤鋪機(jī)作業(yè)參數(shù)（攤鋪寬度、攤鋪速度、振搗頻率與振幅）,進(jìn)行混合料攤鋪。2）控制與穩(wěn)定攤鋪速度。攤鋪機(jī)攤鋪速度要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。速度控制?.5mmin4.0mmin的范圍內(nèi)，當(dāng)拌和站生產(chǎn)能力較小時(shí)，采用較低的攤鋪速度，以確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)不中斷。攤鋪機(jī)不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋布

24、料器轉(zhuǎn)速要保持穩(wěn)定均衡，使布料槽兩側(cè)的混合料保持有不少于螺旋布料器2/3高度的混合料。3）按試鋪時(shí)確定的并機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5l0m同步向前攤鋪混合料；前后兩幅之間應(yīng)有30cm左右寬度的搭接；穩(wěn)定土上、下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)20cm以上；熨平板的側(cè)邊與路緣石或邊溝之間應(yīng)留有10cm以上間距，由人工在螺旋末端鏟料預(yù)先攤平。4）料車(chē)向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，攤鋪機(jī)料斗全部打開(kāi)。當(dāng)攤鋪機(jī)推輥與料車(chē)接觸，并推動(dòng)料車(chē)前進(jìn)后，料車(chē)開(kāi)始緩緩卸料。5）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)等候卸料的料車(chē)時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)降低攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度，當(dāng)料斗中的混合料攤鋪完了，料車(chē)還未到達(dá)卸料位時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)在布料槽中混合料料位開(kāi)始低于螺旋布料器2/

25、3高度時(shí)，暫停攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。6）在混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)進(jìn)行中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員上下攤鋪機(jī)。7）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。8）當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束時(shí)，由機(jī)長(zhǎng)和前場(chǎng)施工管理人員負(fù)責(zé)，按試驗(yàn)段確定的接縫處理方法，進(jìn)行當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)的接縫處理。清理攤鋪機(jī)料斗、刮板、布料槽、布料器、熨平板、振搗裝置以及自動(dòng)找平裝置上粘附的混合料。4.找平裝置傳感器控制操作要點(diǎn)1）一般采用拼接的兩塊鋁合金來(lái)復(fù)核攤鋪高度，鋁合金底面在與已攤鋪面放平，上面與掛線鋼絲繩比對(duì)，當(dāng)在鋼絲繩以下時(shí)，需抬高熨平板以提高施工標(biāo)高，反之需要降低熨平板。2）當(dāng)鋁合金與鋼絲繩錯(cuò)位調(diào)整傳感器螺旋時(shí)，要以

26、緩慢的速度旋轉(zhuǎn)，以不至于波動(dòng)太大影響平整度，調(diào)整一圈為2mm，根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。順時(shí)針?lè)较驗(yàn)榻档挽倨桨?，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)樯邤備伱鏄?biāo)高。3）采用多臺(tái)機(jī)并機(jī)攤鋪時(shí)，一般前臺(tái)攤鋪機(jī)搭接位置采用鋁合金作為攤鋪基準(zhǔn)面，后面攤鋪機(jī)采用前面已攤鋪未碾壓的面作為基準(zhǔn)面。鋁合金高度由設(shè)計(jì)寬度兩外邊緣掛線高度拉繩確定，鋁合金一般采用長(zhǎng)度為6m的三條，通過(guò)不斷重復(fù)向前搭接循環(huán)利用。4）在混合料攤鋪中，要清掃攤鋪機(jī)兩條履帶前下承層路面的雜物，保持下承層工作面的整潔，保持?jǐn)備仚C(jī)平穩(wěn)行走，避免突然跳動(dòng)導(dǎo)致傳感器大幅波動(dòng)。5.混合料攤鋪質(zhì)量要點(diǎn)1）下承層工作面的清潔?；旌狭蠑備伹埃３窒鲁袑庸ぷ髅娴那鍧?。如果下承層工作面已

27、被污染，應(yīng)清洗干凈；如果下承層工作面有缺陷，則必須進(jìn)行處理。 2）混合料攤鋪時(shí)的氣溫?；旌狭蠑備仌r(shí)的最低氣溫不得低于5。3）攤鋪機(jī)攤鋪厚度與路拱、橫坡的控制?；旌狭蠑備佭^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)作業(yè)參數(shù)。在混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)進(jìn)行中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員上下攤鋪機(jī)。4）保持穩(wěn)定的攤鋪速度。攤鋪機(jī)攤鋪速度要緩慢、均勻，實(shí)現(xiàn)攤鋪機(jī)連續(xù)不間斷地?cái)備仭?）狹窄部位的攤鋪。在不能采用攤鋪機(jī)鋪筑的狹窄部分，可用人工攤鋪方式攤鋪混合料。人工攤鋪時(shí)，將布料槽中的混合料鏟到狹窄部分，并立即用刮板整平。刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。6）按照試鋪時(shí)確定的縱橫接縫處理方式，嚴(yán)格混合

28、料縱橫接縫的處理。7）在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。6.水泥穩(wěn)定層接縫方式與操作要點(diǎn)在水泥穩(wěn)定土鋪層試鋪時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、攤鋪機(jī)機(jī)手與鋪層工作人員要共同做好混合料鋪層的接縫。1）橫向接縫用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。鋪層橫向接縫采用垂直平接縫。其操作方式為：A.攤鋪機(jī)駛離混合料末端，人工將剩余混合料大致整理齊平；B.在已碾壓完成的穩(wěn)定土層末端，采用3m直尺量測(cè)平整度，將不合格段落靠合格側(cè)最遠(yuǎn)位置垂直路線方向劃出分界線，沿分界線挖除不合格混合料，直露出下承層界面，保留橫截面為垂直面。C.用等厚的的方木，緊靠垂

29、直面放置，避免其他車(chē)輛不經(jīng)意路過(guò)造成塌邊。D.第二天，鄰接的作業(yè)段攤鋪時(shí)，除去方木，交界面涂刷少量水泥漿，攤鋪機(jī)緊靠垂直面攤鋪。E.人工修整接縫位置。2）縱向接縫應(yīng)避免縱向接縫。攤鋪機(jī)寬度不夠時(shí)，先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長(zhǎng)度后，再開(kāi)到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進(jìn)行碾壓。當(dāng)不得已設(shè)置縱縫時(shí)，在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央的一側(cè)必須用方木或模板做支撐，方木或模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）。7.混合料攤鋪安全生產(chǎn)要點(diǎn)1）料車(chē)應(yīng)鳴笛倒退，并有專(zhuān)人指揮和查看車(chē)后。后車(chē)過(guò)程中，指揮車(chē)輛人員要跟隨車(chē)輛后退至攤鋪機(jī)，隨時(shí)檢查后車(chē)路線上的人員和雜物。2）料車(chē)向

30、攤鋪機(jī)料斗卸料時(shí)，不得撞擊攤鋪機(jī)。在匝道彎道攤鋪中，料車(chē)只能裝半車(chē)料，并緩緩向攤鋪機(jī)料斗卸料。3）施工中，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員使用。夜間施工，應(yīng)有照明設(shè)備和明顯的警示標(biāo)志。4）施工中，嚴(yán)禁所有的操作械設(shè)備的操作手擅離崗位，嚴(yán)禁用手或工具觸碰正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件。5）工現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通安全工作，交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并有專(zhuān)人指揮。6）夜間施工，路口及基準(zhǔn)線樁附近應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，設(shè)有專(zhuān)職電工管理燈光照明。7）所有施工機(jī)具必須貼反光標(biāo)識(shí)，倒車(chē)必須鳴笛或有警告語(yǔ)音。8）施工機(jī)械停放在通車(chē)道路上,周?chē)仨氃O(shè)置明顯的安全標(biāo)志，正對(duì)車(chē)方向應(yīng)提前200m引導(dǎo)車(chē)輛轉(zhuǎn)向，夜間應(yīng)以紅燈示警。9）施工機(jī)電設(shè)備

31、應(yīng)用專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、電線、電纜應(yīng)盡量放在無(wú)車(chē)輛、人、牲畜通行的部位，確保用電安全。10）所有施工機(jī)械、電力、燃料、動(dòng)力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙和杜絕任何明火。攤鋪機(jī)等重要施工設(shè)備上應(yīng)配備消防設(shè)施，確保防火安全。11）停工或夜間必須有專(zhuān)人值班保衛(wèi)，嚴(yán)防原材料、機(jī)械、機(jī)具及零件等失竊。 12）在施工縫等斷開(kāi)處設(shè)立標(biāo)志，避免車(chē)輛、行人掉入。13）嚴(yán)格控制交通，做好混合料攤鋪層的保護(hù)，保持整潔，不得造成污染。8.文明施工1）廢棄料、切縫料不得隨意亂倒，服從施工員安排，廢棄在指定地方。2）攤鋪機(jī)加油、加水、調(diào)整工作裝置參數(shù)時(shí)，不得對(duì)原路面造成污染與損壞。3）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收

32、處理。五、水泥穩(wěn)定層基層的碾壓1.水泥穩(wěn)定土鋪層碾壓操作要點(diǎn)1）壓路機(jī)基本操作要點(diǎn)A.壓路機(jī)每天正式碾壓前，應(yīng)做好維護(hù)、加油、加水、調(diào)試等準(zhǔn)備工作。B.混合料鋪層的碾壓工作，按試壓時(shí)確定的壓路機(jī)型號(hào)、數(shù)量、組合方式、工作參數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)，依據(jù)初壓、復(fù)壓、終壓工序，按順序、交替有序進(jìn)行。C.振動(dòng)壓路機(jī)碾壓混合料鋪層時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)，再振動(dòng)；碾壓結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停振，再停機(jī)。D.接縫的碾壓。碾壓開(kāi)始時(shí)，按試鋪時(shí)確定的方法，攤鋪機(jī)機(jī)手進(jìn)行鋪層接縫處的混合料攤鋪。按試壓時(shí)確定的方式，用雙鋼輪壓路機(jī)先沿橫縫斜向靜壓，再騎縫靜壓，然后振動(dòng)壓實(shí)。橫向接縫壓實(shí)后，開(kāi)始正常碾壓。E.直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向

33、路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。F.嚴(yán)禁壓路機(jī)在正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。2）鋪層初壓操作要點(diǎn)A.初壓時(shí)雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，先靜壓1遍，后退開(kāi)小振沿靜壓輪跡碾壓，然后前進(jìn)靜壓重疊1/3輪寬碾壓至攤鋪機(jī)。B.壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5km/h1.7km/h為宜。要保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，一般為30m50m左右，并盡快使表面壓實(shí)。C.嚴(yán)禁壓路機(jī)在正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。3）鋪層復(fù)壓操作要點(diǎn)A.復(fù)壓緊跟在初壓后開(kāi)始，采用膠輪壓路機(jī)或重型振動(dòng)壓路機(jī)，

34、按試壓時(shí)確定的復(fù)壓方式、工作參數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)行碾壓。B.復(fù)壓碾壓作業(yè)長(zhǎng)度應(yīng)與初壓作業(yè)速度相平衡，隨初壓作業(yè)向前推進(jìn)。一次碾壓段的總長(zhǎng)度不超過(guò)6080m，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的輪寬度。壓路機(jī)的碾壓速度，采用2.0km/h2.5km/h為宜C.在碾壓過(guò)程中，每完成一遍重疊碾壓，壓路機(jī)就要向初壓作業(yè)面靠近一些。隨著初壓作業(yè)面的不斷前前伸，復(fù)壓壓路機(jī)的折返點(diǎn)也跟著向前移動(dòng)。復(fù)壓中，壓路機(jī)不得隨意停頓。D.碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。E.復(fù)壓應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)，并在水泥初凝前并完成碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度。F.碾壓輪在復(fù)

35、壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得漫流。G.碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。4）鋪層終壓操作要點(diǎn)A.終壓在復(fù)壓完成后開(kāi)始，按試壓時(shí)確定的終壓方式、工作參數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)，進(jìn)行碾壓。B.終壓時(shí)不少于2遍靜壓，至無(wú)明顯輪跡為止。C.要特別注意橋頭搭板前鋪層的碾壓。對(duì)壓路機(jī)不能碾壓到的位置要用平板夯實(shí)。2.混合料碾壓安全生產(chǎn)要點(diǎn)1）壓路機(jī)啟動(dòng)前，機(jī)手要檢查攤鋪機(jī)各部位情況，確認(rèn)所有工作人員均在安全位置、并做好工作準(zhǔn)備后，機(jī)手才能手

36、啟動(dòng)設(shè)備。2）壓路機(jī)后退必須有警告語(yǔ)音提示，嚴(yán)格控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入碾壓工作面。3）做好碾壓工作面的保護(hù)，保持整潔，不得造成污染。3.文明施工1）壓路機(jī)加油、加水、調(diào)整工作裝置參數(shù)時(shí)，不得對(duì)原路面造成污染與損壞。2）飯盒、礦泉水瓶統(tǒng)一回收處理。六、水泥穩(wěn)定層基層養(yǎng)生1.穩(wěn)定層養(yǎng)生操作要點(diǎn)1）水泥穩(wěn)定土混合料鋪層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生。2）按水泥穩(wěn)定層試鋪、試壓時(shí)確定的養(yǎng)生方式與要求，分別進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的分層養(yǎng)生。A.采用濕砂進(jìn)行養(yǎng)生時(shí)，砂層厚宜為710cm。砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個(gè)養(yǎng)生期間保持砂的潮濕狀態(tài)。不得用濕粘性土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。B.

37、采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生時(shí)，瀝青乳液的用量按0.8l.0kg/m2（指瀝青用量）選用，宜分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約35的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。如不能避免施工車(chē)輛在養(yǎng)生層上通行，應(yīng)在乳液分裂后撒布38mm的小碎（礫）石，做成下封層。C.采用塑料薄膜覆蓋或透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使水穩(wěn)層表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。D.無(wú)上述條件時(shí)，也可用灑水車(chē)經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。E.養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行，灑水車(chē)應(yīng)低速行駛，避免急剎車(chē)。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴

38、霧式，或?qū)⑺骺刂瞥上蛏系纳葼?，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。3）水泥穩(wěn)定土底基層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，在采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，宜養(yǎng)生7天后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。2.穩(wěn)定層養(yǎng)生質(zhì)量要點(diǎn)：1）整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。2）灑水車(chē)應(yīng)低速行駛，避免急剎車(chē)。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養(yǎng)生覆蓋完整。3）養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，禁止其他車(chē)輛在未形成強(qiáng)度的基層上通行。 附件一試驗(yàn)路施工一、試驗(yàn)段準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定層施工時(shí)，必須采用流水作業(yè)，使各工序連接緊密，以保證攤鋪的連續(xù)和質(zhì)量的穩(wěn)定。試驗(yàn)段施工前，材料必須進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并審批，配合

39、比必須完成并經(jīng)監(jiān)理平行試驗(yàn)，設(shè)備機(jī)具到場(chǎng)并調(diào)試完成，人員到場(chǎng)并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，試驗(yàn)路方案完成審核等。二、試驗(yàn)段的目標(biāo)通過(guò)試驗(yàn)段施工，主要確定以下各項(xiàng)目標(biāo)：1.材料的松鋪系數(shù)。2.確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：1）集料攤鋪方法和適用機(jī)具；2）集料含水量的增加和控制方法；3）整平和整形的合適機(jī)具和方法；4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；5）拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；6）基層養(yǎng)生的方法；7）攤鋪、拌合人員最佳配置；8）施工接縫處理方法；3.確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。4.通過(guò)鋪筑水泥穩(wěn)定層試驗(yàn)段，除確定上條所列者外，還應(yīng)與試拌結(jié)合，確定控制水泥數(shù)量和拌和均勻性的方法。以及包括通過(guò)嚴(yán)密組

40、織拌和、灑水、整形、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。5.安全操作事項(xiàng)。附件二振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)方法一、目的和適用范圍 本方法適用于在室內(nèi)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石混合料進(jìn)行的振動(dòng)壓實(shí)試驗(yàn)，以繪制這種材料在振動(dòng)壓實(shí)條件下的含水量干密度關(guān)系曲線，從而確定其最佳含水量和最大干密度。 二、儀器設(shè)備 1.水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)壓實(shí)儀：靜壓力1900N，振動(dòng)頻率為30Hz，振幅1.4 mm，配有148 mm的壓頭。水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)壓實(shí)儀結(jié)構(gòu)示意圖如下：水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)壓實(shí)儀結(jié)構(gòu)示意圖2.鋼模：內(nèi)徑150mm、高230mm、壁厚12mm；鋼模筒內(nèi)金屬墊塊直徑149 mm，厚度20 mm；鋼模底座：直徑300mm、厚10mm。以上各部件可

41、用螺栓固定成一體。 3. 游標(biāo)卡尺：可量深度，量程不小于300mm，分度值0.02mm。 4.電子天平：稱(chēng)量4000g，感量0.01g；電子秤：稱(chēng)量30kg，感量1g。 5.量筒：50mL、100mL、500mL的量筒各1個(gè)。 6.拌和工具：約400mm600mm70mm的長(zhǎng)方形金屬盤(pán)、拌和用平頭小鏟、泥刀等。 7.液壓脫模器。 DB33/T 836 8.測(cè)定含水量的鋁盒、烘箱等其他用具。 三、試驗(yàn)準(zhǔn)備 1.在預(yù)定做試驗(yàn)的前一天，取有代表性的試樣測(cè)定其風(fēng)干含水量。對(duì)于粗集料，試樣應(yīng)不少于1000 g；對(duì)于細(xì)集料，試樣應(yīng)不少于500g。 2.在試驗(yàn)前應(yīng)將試驗(yàn)所需的各種儀器設(shè)備準(zhǔn)備齊全，測(cè)量設(shè)備應(yīng)

42、滿足精度要求；調(diào)試振動(dòng)壓實(shí)儀，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 四、試驗(yàn)步驟 1.將準(zhǔn)備好的各種粗、細(xì)集料按照設(shè)計(jì)確定的集料比例配制56份混合料試料，每份試料的風(fēng)干質(zhì)量應(yīng)不少于7000 g。 2.預(yù)定56個(gè)不同的含水量，依次相差0.5%1.0%。 注：一般情況下，在最佳含水量附近取0.5%，其余取1%。 3.將1份試料平鋪于金屬盤(pán)內(nèi)，將事先計(jì)算得的該份試料中應(yīng)加水量減去50g后，將剩余用水量均勻地噴灑在試料上，用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。依次完成所有試樣的悶料，如當(dāng)天進(jìn)行悶料，其浸潤(rùn)時(shí)間不少于2 h。應(yīng)加水量可按下式計(jì)算： 式中： Qw混合料中應(yīng)加的水量，單位為克(g)； Qn混合料中集料的質(zhì)量，單位為克(g)，其原始含水量為nW，即 風(fēng) 干 含 水 量(%)；Qc混合料中水泥的質(zhì)量單位為(g)，其原始含水量為c