1、采區(qū)及工作面布置方案第一章 采區(qū)概述及地質(zhì)特征第一節(jié) 采區(qū)概況工作面位于副井運輸巷1790水平北翼，北為礦井邊界（1、2號礦拐點中段），南邊為1790南運輸巷（新主井與主井聯(lián)絡(luò)巷），1830水平以上為22煤六班采區(qū)，南東邊為未采區(qū)，地面為荒山小灌木叢林，無任何建筑物，掘進(jìn)對地面無影響。根據(jù)歷年來的實際生產(chǎn)和瓦斯等級鑒定，區(qū)域內(nèi)瓦斯相對涌出量在25m3/噸以上；煤層不具有爆炸性；根據(jù)煤樣鑒定結(jié)果，K17煤屬不易自燃，K22煤屬容易自燃。區(qū)域內(nèi)無采空區(qū)和積水，偶有二號副井1830水平22煤采區(qū)巷道積水滲透至采區(qū)巷道。第二節(jié) 地質(zhì)特征礦區(qū)內(nèi)受浸蝕切割，形成高原低山地形，海拔一般在1850-2100米

2、之間，井田內(nèi)溝谷發(fā)育，多陡坡，地表相對高差250米，山脈走向北東向（40-60度），與區(qū)域構(gòu)造線走向一致。礦區(qū)為構(gòu)造剝蝕低中山地貌，山脈走向為北東向，與區(qū)域構(gòu)線方向一致，近似南北及北東向沖溝發(fā)育，礦區(qū)南部段地勢高，為北東小的分水嶺，分水嶺南東沖溝水流入北干溪，分水嶺北西沖溝水流入大舍溪，小北干溪在礦區(qū)北東外1km與大舍溪匯合，匯口處標(biāo)高為1850米。礦區(qū)范圍外北300米有一條大舍溪，自南西向北東流，流量為0.6L/s-1100L/s，區(qū)內(nèi)多為近似南北的季節(jié)性小溪，依地勢向北注入大舍溪，由于礦區(qū)內(nèi)山高坡陡，排泄條件好，地表水對井下開采無影響。根據(jù)礦區(qū)出露地層的巖性組合特征，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料和

3、歷年來的開采情況分析，礦區(qū)內(nèi)地層結(jié)構(gòu)松散，透水性較好，無泉水出露，雨季時地形地貌處形成暫時滲流，富水性弱，對礦井開采影響不大（一）地層礦區(qū)內(nèi)出露地層由新至老有第四系、下三選統(tǒng)、上二選統(tǒng)宣威煤系至峨眉山玄武巖，現(xiàn)將礦區(qū)地層由新至老敘述于下：1、第四系（Q）主要是砂礫層、泥炭層、粘土、亞粘土層組成，分布在1-8勘探線煤段之上，厚度約20米左右。2、下三選統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f1-T1f4）飛仙關(guān)組厚400-430米，巖性單一，以紫-灰紫色粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖與細(xì)砂巖互層，T1f1與下伏煤系為假整合接觸。3、上二選統(tǒng)宣威煤系（P2L）煤系屬海陸交互相，由細(xì)碎屑巖與煤所組成，一般厚200米左右，含煤多層，可

4、采煤層有K17、K22二層，煤層總厚10米，根據(jù)含煤性及巖性特征，自上而下劃分為三個煤段。煤段（P2L3）上以大于頭層底界起，下至K16煤層底界止。地層厚度50-73米，一般67米左右，變化不大，以泥巖、粉砂質(zhì)泥巖灰煤為主，粉砂巖次之，間夾薄菱鐵礦。煤段（P2L2）上以K16煤層底界起至K17煤層頂界止，地層厚度一般28米左右，本段地層含煤性極差，不含可采煤層，砂質(zhì)巖厚，泥質(zhì)巖薄。煤段（P2L1）上以K17煤層頂界起，下至凝灰?guī)r頂界止。地層厚度一般在105米左右，上部由粉砂質(zhì)泥巖、泥巖和煤層組成，含可采煤層K17、K22二層，總厚10.03米，K17號煤質(zhì)最好，厚度最大，是區(qū)內(nèi)的主采煤層，中下

5、部為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，未發(fā)現(xiàn)可采煤層。（二）構(gòu)造屬傾向南東的單斜構(gòu)造，地層走向北東50-65，傾角為20-25，由于受區(qū)域構(gòu)造的影響，造成6勘探線以北復(fù)雜，煤系中段復(fù)雜，下段復(fù)雜，中上段較簡單的構(gòu)造特點，區(qū)內(nèi)斷層發(fā)育，礦井范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)大小斷層九條，其中落差大于100米的有F2正斷層，斷層主要為北西向的平推斷層，與地層走向斜交，斷面一般傾東，上盤北移，下盤南移，從三選系進(jìn)煤系后，斷距有迅速變小的趨勢，破壞了煤層在走向上的連續(xù)性，屬于正斷層的有F2、F4、F6、F5與F100共五條，屬于逆斷層的有f04、f302、f303、f304共四條。附：主要斷層特征表序號斷層名稱斷層性質(zhì)斷層長度(米)斷 層

6、產(chǎn) 狀控制程度備注走向傾向傾角(度)落差(米)1F2正170090-1107050-108可靠2F4正200095-1105545-90完全可靠3F6正1500105-1306060可靠4F5正9002705030基本可靠5F303逆670905090基本可靠。第三節(jié) 可采煤層與煤質(zhì)一、煤層及煤質(zhì)井田內(nèi)可采煤層煤段的K17、K22二層，總厚10.03米，走向南北，傾向南東，煤層傾角20-28度，K17煤層的埋深1800水平以下，K22煤的埋深1850水平以下，井田內(nèi)斷層褶曲頻聚，造成煤層缺失，變厚變薄，給生產(chǎn)帶來一定的難度。K17煤層，煤厚1.00-9.14米，平均4.5米，屬厚煤層，結(jié)構(gòu)較簡

7、單，夾矸一般三層，少數(shù)會4-5層，全部見煤鉆孔沒有一個不可采點，屬穩(wěn)定和較穩(wěn)定煤層。K22煤層，煤厚0.40-6.5米，平均3.5米，為一厚煤層，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，夾矸一般3層，個別5層，此煤及厚度變化大，屬穩(wěn)定的局部可采煤層。附：可采煤層特征表（一）煤質(zhì)2個可采和局部可采煤層均屬煉焦用煤。1、灰份K17煤原煤灰份12.58%，為低灰煤，洗選后精煤灰份6.7%。K22煤原煤灰份28%，為中灰煤，洗選后精煤灰份12%左右。2、揮發(fā)份17煤層16.73%，22煤層14.40%，屬低揮發(fā)性煤。3、水份原煤水份0.94-1.12%，精煤水份0.90-1.12%，相關(guān)不大。4、發(fā)熱量K17煤發(fā)熱量為7000卡

8、/克，K22煤發(fā)熱量為5600卡/克。5、硫份K17煤為低硫煤，全硫平均值0.26-0.69%，K22煤層為中硫煤和富硫煤，全硫平均值為1.14-2.33%，洗選后全硫均有下降。6、膠質(zhì)層x值平均為27-35毫米，y值平均為6-20毫米。7、灰熔點K17煤層灰溶點大于1400，K22煤層灰溶點為1250。8、元素分析各煤層元素組成均較接近，Cr一般不小于90%、Hr不小于4%、Nr大于1.3%、Or大于2.3%。9、工業(yè)牌號K17煤層以焦煤大類為主，牌號穩(wěn)定，K22煤層以瘦煤大類為主，煤層工業(yè)牌號和變質(zhì)程度基本一致。10、可選性浮造試驗表明，K17煤層精煤灰份小于10%，回收率97%，K22煤

9、層精煤灰份均大于10%，回收率均小于35%。（二）煤層開采技術(shù)條件1、煤層頂?shù)装迕合档貙右苑凵百|(zhì)泥巖、泥巖為主，粉砂巖、細(xì)砂巖次之，均較破碎，煤層一般呈粉狀、鱗片狀，易破碎，煤層頂?shù)装逡话銥榉凵百|(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖，局部為細(xì)砂巖。第二章 采區(qū)布置及采煤方法第一節(jié) 采區(qū)儲量及服務(wù)年限該采區(qū)走向260米，傾向320米，面積為8.32萬平方米，可采儲量為37.3464萬噸；副井（新主井）1790水平22煤運輸巷前段開口位置，x= ;y= ; a= 60, 沿煤層走向掘200余米運輸巷至井田邊界（注：已留設(shè)30米保安煤柱）， 再沿傾向掘110米上山與1830采區(qū)回風(fēng)巷貫道，形成生產(chǎn)系統(tǒng)。（注：上述巷道

10、斷面均為梁長1.6米，底寬3.2米，凈高2米，凈斷面4.8平方米，的木支護(hù)梯形巷道）預(yù)計開工時間為2009年5月20日，竣工時間為2010年1月30日，該巷道服務(wù)年限為5年。采區(qū)工業(yè)儲量為：37.3464萬噸其中：K17煤為23.2464萬噸 K22煤為14.1萬噸采區(qū)可采儲量為：28.3萬噸其中：K17煤為15.8萬噸 K22煤為12.5萬噸 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限采區(qū)生產(chǎn)能力為每班每天平均日產(chǎn)80噸，按兩班計算年生產(chǎn)能力 802班330天52800噸礦井服務(wù)年限：可采儲量采區(qū)回采率年生產(chǎn)原煤量 28.30.85.28=6.67年7年第二節(jié) 區(qū)段劃分及巷道布置巷道布置（詳見巷道布置圖） 該工

11、作面位于新主井北翼運輸巷1790米水平，開口方位 60-70 ，設(shè)計斷面運輸巷及聯(lián)眼均為4.8m2，運輸巷坡度不得大于5，聯(lián)眼坡度不得大于25。先沿22煤掘運輸巷80米，再沿煤層向上山方向掘聯(lián)眼110余米與1830回風(fēng)巷（二號總回風(fēng)井聯(lián)眼）貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)（為了便于以后布置壁采工作面，視煤層變化及瓦斯變化情況，可在1810布置一條中巷），繼續(xù)沿煤掘進(jìn)運輸巷200米至井田邊界（保安煤柱除外），巷道掘進(jìn)過程中，每隔6080米掘上山聯(lián)眼與1810中巷及1830總回風(fēng)巷貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)（計劃在此區(qū)域內(nèi)需布置23條上山聯(lián)眼），掘進(jìn)結(jié)束后布置壁采工作面，按照由里到外由上到下的開采順序進(jìn)行回采。根據(jù)采區(qū)開采

12、的實際情況及煤層賦存條件、儲量和服務(wù)年限，從有利于開采與運輸考慮，將采區(qū)劃分為二個水平，其中二水平一采區(qū)由于煤面過長，增設(shè)一個中間水平。第一水平標(biāo)高1810米，第二水平標(biāo)高1790米，其中間水平標(biāo)高1820米，開采水平的階段高分別為：一水平20米，二水平20米。采區(qū)開采順序是依次分水平與采區(qū)進(jìn)行第三節(jié) 采煤方法 工藝及裝備 該采區(qū)根據(jù)煤層賦存情況和技術(shù)管理水平，設(shè)計選用走向長壁式采煤法，風(fēng)鎬落煤、放頂煤和一次采全高，回采工作面與溜煤上山采用搪瓷溜槽溜煤和刮板運輸機運煤，人工攉煤，全部垮落法管理頂板，支護(hù)為單體液壓支柱，控頂距為3-4排，排距為1-1.2米，柱距為0.6-0.8米。第四節(jié) 采區(qū)生

13、產(chǎn)系統(tǒng)（一）、通風(fēng)系統(tǒng)1、礦井采用型號為6-NO13型，功率為18.52kw的主扇，通風(fēng)方式為抽出式，經(jīng)測算能滿足生產(chǎn)需要。2、運輸巷掘進(jìn)迎頭采用11kw風(fēng)機一臺，回風(fēng)巷掘進(jìn)采用YBT型11kw局扇通風(fēng)，風(fēng)筒直徑不小于40cm，局扇通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。3、局部通風(fēng)機必須安設(shè)在距回風(fēng)口大于10米的支架牢固，頂板完好的地方，且必須上架安設(shè)，實行專人掛牌管理。4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量必須按每人每分鐘不得少于4m3配足（附通風(fēng)系統(tǒng)圖）。5、從主斜井流入的新鮮風(fēng)經(jīng)車場、集中運輸石門、煤層運輸巷、通風(fēng)行人上山進(jìn)入回采工作面，回采工作面乏風(fēng)經(jīng)采區(qū)回風(fēng)巷、集中回風(fēng)巷，由風(fēng)井排出。（二）、防塵系統(tǒng)1、地面設(shè)有消防水

14、池，容量為200m3。2、工作面防塵由地面消防水池通過水管鋪設(shè)到工作面，且巷道每隔50-100米安設(shè)噴頭1個，及其他裝載點，轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴頭進(jìn)行灑水降塵。3、調(diào)整風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)降塵。4、定期或不定期的對巷道進(jìn)行清除浮煤，清掃和沖洗沉積煤塵。5、在工作面回風(fēng)巷安設(shè)水幕，進(jìn)行水幕凈化。（三）、運煤系統(tǒng)：工作面采下的煤經(jīng)搪瓷溜槽至運輸機巷，再由刮板運輸機運至聯(lián)絡(luò)眼，通過聯(lián)絡(luò)眼的搪瓷槽溜到采區(qū)運輸巷，裝車后用人力推車到井底車場，提升到地面。運矸系統(tǒng)：各掘進(jìn)工作面的矸石經(jīng)煤層運輸巷或采區(qū)運輸石門到井底車場提至地面運料系統(tǒng)：各種材料和設(shè)備進(jìn)入井下后，經(jīng)車場或集中運輸石門，煤層運輸巷或集中運輸巷，通風(fēng)行人上山進(jìn)

15、入各用料點。（四）、供電系統(tǒng)1、礦井供電實行井上、下供電分開，井下供電做到“三?！鼻抑行渣c不得接地。2、工作面供電由地面配電柜井下饋電開關(guān)局扇控制開關(guān)。（五）、排水系統(tǒng)1、工作面頂、底板滲水、巷道積水，通過巷道水溝流至1790運輸巷主井水倉，由水泵房，經(jīng)管子道，主井斜坡排出地面水池。（六）、運輸系統(tǒng)1、地面安有1.6m絞車一臺，功率110kw。2、地面放料經(jīng)絞車放到井底車場，由人力推車運到工作面。3、工作面人力裝煤（矸），平巷人力推車，到井底車場再由絞車串車提到地面。（七）、通訊系統(tǒng)井底車場及工作面有隔爆磁石電話與地面絞車室、調(diào)度室相通，并且聲光信號齊全。第五節(jié) 采區(qū)巷道掘進(jìn)及裝備巷道支護(hù)設(shè)計

16、主要參數(shù)及掘進(jìn)設(shè)備配置 附：設(shè)備配置表運輸巷及聯(lián)眼采用梯形斷面木支護(hù)，每架控距0.6米，上寬凈長1.6米，下寬凈長3.2米，凈高2米，回風(fēng)巷上凈寬1.6米，下凈寬3.2米，凈高1.8米，最大迎頭控距不得大于0.7米，且作業(yè)時每架必須使用前探支護(hù)。附：掘進(jìn)斷面設(shè)計圖及前探支護(hù)圖1、支護(hù)工藝工藝流程：砍相掏相窩站相上梁關(guān)棵子關(guān)插條清理工作面。2支護(hù)要求每架支架架設(shè)時必須按中腰線架設(shè)，每個相窩必須低軌道面25cm。遇頂板破碎時，必須挑梁，使用前探支護(hù)。架設(shè)支架時，不得出現(xiàn)抬肩掉口，前傾后仰?？米颖仨氾枬M，插條要過江。架設(shè)前探支護(hù)時每根必須斜交打入，且長度不得小于2米，根數(shù)視片幫、冒頂情況而定。架設(shè)支

17、架必須一次完成，中途不得停工，以防支架崩倒傷人。3、使用坑木及備用坑木質(zhì)量、數(shù)量、存放地點支架時所使用的坑木大巷不得小于20cm，回風(fēng)巷不得小于18cm，且選用材質(zhì)較好、牢固耐壓的坑木，數(shù)量可視工作進(jìn)度而定，但不得少于9根，插條15根，皮柴10根，棵子兩礦車，堆放材料時，放于巷道兩幫或其他較近的硐室，不得影響行人、行車。4、施工質(zhì)量要求施工時必須按技術(shù)部門設(shè)計施工，不得任意擴大和縮小斷面，或改變巷道設(shè)計方位。鋪設(shè)軌道時，每1.5米必須安設(shè)一根枕木，接頭必須平整，巷道排水溝不得任意阻塞影響排水。施工時，必須一次成巷，中途不得停止作業(yè)，以防冒頂、片幫。由于受斷層影響，設(shè)計一水平劃分二個采區(qū)，F(xiàn)4、

18、F5斷層是采區(qū)邊界，走向長約500米，雙翼布置，二、三水平各劃分三個采區(qū)，F(xiàn)4-f303斷層之間為一采區(qū)，走向長約500米，雙翼布置，F(xiàn)6-f303之間為二采區(qū)，走向長約200米，單翼布置F2-F4煤層之間為三采區(qū)，走向長約250米，單翼布置。5、施工方法 采用十字鎬穿巷式掘進(jìn)，掘主運輸巷與回風(fēng)巷可同時作業(yè)，且每班每天不得少于2米。6、巖巷掘進(jìn)方式采用人工十字鎬和風(fēng)鎬交替破煤。7、裝、運煤（巖）方式工作面采用人力拖籮裝車，平巷人力推車，串車提升運輸。第三章 采區(qū)通風(fēng) 第一節(jié) 采區(qū)風(fēng)量計算及分配礦井采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，由主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式采用機械抽出式，主扇型號為FBD2-

19、13，電機功率為18.52kw。掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機送風(fēng)。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖風(fēng)量計算及分配按煤礦安全規(guī)程規(guī)定方法計算如下：（一）按同時下井人數(shù)需要風(fēng)量計算Q礦井=4NK礦通=4801.2=384m3/分（二）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算 1、采煤實際需要風(fēng)量各回采工作面實際需要風(fēng)量從以下幾方面計算，取其中最大值。按瓦斯涌出量計算Q采.1=Q采.2=100qCH4.K采通=1001.431.8=257.4m3/分按工作面溫度計算Q采.1=Q采.2=60V采S采 =6014 =240m3/分按人數(shù)計算Q采.1=Q采.2=4N=430=120m3/分按風(fēng)速進(jìn)行驗算（最低、最高）

20、Q采.1=Q采.215S采=155=75m3/分Q采.1=Q采.2240S采=2405=1200m3/分根據(jù)以上計算，Q采.1=Q采.2=257.4m3/分所以采煤實際需要的風(fēng)量為：Q采=（Q采.1+Q采.2）K采備=（257.4+257.4）1 =514.8 m3/分2、掘進(jìn)實際需風(fēng)量設(shè)計有獨立通風(fēng)掘進(jìn)頭2個，按局部通風(fēng)機實際風(fēng)量配風(fēng)，每臺取150 m3/分，2150=300 m3/分。3、硐室實際需要風(fēng)量設(shè)計只有水泵硐室，按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)發(fā)熱量配風(fēng)60 m3/分。4、其它井巷實際需要風(fēng)量Q其它=60 m3/分礦井的總進(jìn)風(fēng)量為：Q礦=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K礦通 =（514.8+300+

21、60+60）1.2 =1121.76 m3/分根據(jù)上述兩種方法計算，取最大值作為礦井的總進(jìn)風(fēng)量。Q礦=1121.76 m3/分=18.6米/秒第四章 采區(qū)供電、壓風(fēng)、防塵、通風(fēng)及監(jiān)測監(jiān)控附：供電系統(tǒng)示意圖 防塵管線布置示意圖 通訊系統(tǒng)布置示意圖 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖第五章 采區(qū)災(zāi)害防治及主要安全技術(shù)措施為了確保煤礦安全生產(chǎn)，必須認(rèn)真貫徹“安全第一”的生產(chǎn)方針 ，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行礦山安全法、煤礦安全規(guī)程、小煤礦安全規(guī)程以及有關(guān)安全技術(shù)政策、指令、規(guī)定，克服麻痹思想，時時刻刻警惕隱患的出現(xiàn)并及時消除，根據(jù)本采區(qū)具體特點，提出如下安全技術(shù)和管理預(yù)防災(zāi)害措施。一、瓦斯預(yù)防措

22、施1、加強通風(fēng)管理，提高通風(fēng)質(zhì)量。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置的構(gòu)筑物，應(yīng)能有效分控制風(fēng)流，不得隨意拆除。2、不使用的聯(lián)絡(luò)巷與一切廢巷等，必須及時密閉。3、必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，配齊專職檢查人員和檢測儀器，對井下一切地點，特別是瓦斯容易聚積的地方，不得空班漏檢。4、生產(chǎn)中要及時處理采掘工作面上隅角，采空區(qū)的邊界處，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的上部等積存的瓦斯。5、井下機電設(shè)備必須按礦用防爆特殊型配備，嚴(yán)格管理，經(jīng)常檢查與維修。6、井下放炮工作，必須由持證專職放炮員擔(dān)任，必須使用放炮器，嚴(yán)禁在一個采面同時使用2臺放炮器放炮，嚴(yán)禁明火、非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。7、當(dāng)班安全員及瓦檢員必須入

23、井在先出井在后，在當(dāng)班工作人員未進(jìn)入工作面時必須對工作面瓦斯進(jìn)行檢查。8、瓦斯管理必須按煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯“三級”管理檢查制度，每班必須對規(guī)定地點進(jìn)行至少三次檢查，每次檢查的結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和填寫在工作面瓦斯登記牌板上，出井后必須填在瓦斯審批報表上，并嚴(yán)格做到“三簽字”、“三對口”。9、工作面作業(yè)時必須懸掛瓦斯報警儀進(jìn)行瓦斯監(jiān)測（瓦斯報警儀應(yīng)懸掛距工作地點供風(fēng)口后2米的回風(fēng)流中），發(fā)現(xiàn)瓦斯超限達(dá)1%時必須立即停止作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員，查找原因進(jìn)行處理。作業(yè)人員必須待處理完畢，瓦斯達(dá)規(guī)程要求，經(jīng)瓦檢員同意方可進(jìn)入工作面作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。10、凡因停電或檢

24、修機電設(shè)備停風(fēng)時，在恢復(fù)供風(fēng)時，必須檢查巷道內(nèi)瓦斯，當(dāng)瓦斯達(dá)2%時必須組織排放，排放瓦斯時必須撤出受瓦斯排放影響區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，切斷電器設(shè)備供電電源，并派專人看管，排放時，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，在排放時要限時、限量排放，確保采區(qū)回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%，二氧化碳濃度不超過1.5%。11、工作面凡是停風(fēng)恢復(fù)供風(fēng)前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開頭附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可人工開啟局部通風(fēng)機。12、加強防突工作，施工時必須采用超前鉆孔措施，超前鉆孔必須打在煤層中最揉皺的分層中，鉆孔直徑75-250mm，長度不限，最小超前距離不得小于5m，依次循環(huán)作業(yè)。13、工作面瓦斯傳感器懸掛位

25、置距工作迎頭不得大于5米，并進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控瓦斯。二、煤塵預(yù)防措施1、在煤塵易飛揚地點，如運輸機頭、溜煤上山、溜煤眼、裝載點應(yīng)設(shè)噴霧、灑水裝置或設(shè)置捕塵器。巷道中的浮煤必須定期清掃運出。2、在巷道掘進(jìn)時，必須采用濕式打眼，裝巖（煤）灑水等綜合防塵措施，采煤工作面要灑水降塵。3、井下所有溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。4、加強個體防護(hù)管理，工作時必須配帶防塵口罩。5、堅持濕式打眼，噴霧灑水，或在迎頭后5米范圍內(nèi)安設(shè)水幕進(jìn)行隔爆。6、加強通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，確保工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s和大4m/s。7、在地面建立永久性防塵水池，池內(nèi)積水不得低于60

26、m3，井下架設(shè)防塵管路，再進(jìn)入該工作面，每隔50-100米安裝閘門，供沖洗巷道用水。8、定期和不定期對全巷道段進(jìn)行噴霧灑水，噴霧灑水的巷道包括塵源點和可能點火源兩側(cè)的巷道。9、在噴霧灑水的巷道段里，應(yīng)隨時保持沉積煤塵及粉塵中水份含量大于12%，否則應(yīng)重新噴霧灑水。10、沖洗或清理巷道時，必須將沉積的煤矸清理干凈，并及時運出井外。11、該工作面任何地點不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度大5米的煤（粉）塵堆積。三、井下水災(zāi)預(yù)防措施1、加強采空塌陷的管理，制定有效防洪措施，雨季前后派專人檢查地面有無裂縫及陷落現(xiàn)象，對塌陷裂隙應(yīng)及時處理。2、在掘進(jìn)過程中，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。3、嚴(yán)格按

27、要求進(jìn)行探放水，探放水時要按上級要求進(jìn)行探放，探放水眼必須成“十”字形放射狀布置，鉆孔必須用ZX-30型鉆機打眼，眼深不得小于30米。施工時必須堅持探30米、掘10米、留20米的原則。如工作面無ZX-30型鉆機時，必須采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼，施工時打眼必須使用不小于3米的探桿。4、探放水時要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行探放，在有淋水或涌水的工作面必須采用前探迎面支護(hù)。5、上山巷道掘探水時，必須用雙巷交替探水前進(jìn)，兩條上山之間每掘一段要相互聯(lián)通，確保上山掘進(jìn)的防水工作。6、下山巷道掘進(jìn)探水，除注意前方工作面和兩側(cè)幫外，應(yīng)特別注意上部背后的水，在發(fā)現(xiàn)上部有水時，一定要先探上部，后探下部。7、探放水時，水泵工必

28、須檢查排水系統(tǒng)，確保放水時排水工作正常進(jìn)行，并堅守崗位。8、探放水時，必須清理巷內(nèi)水溝及雜物，確保流水路線暢通無阻及遇險人員能順利撤退。9、探放水時，必須清理主副水倉，確保水倉最大容水量。10、加強支護(hù)管理及支架穩(wěn)定性，確保流水不沖垮支架。11、加強礦井水文地質(zhì)調(diào)查，查明礦區(qū)范圍內(nèi)的水患，堅決實行防、排、探、放、疏、截等防水措施。12、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)或其他地點發(fā)現(xiàn)下列透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，制定措施。巷道迎頭空氣溫度降低，感到發(fā)涼。迎頭空氣潮濕，濕度異常增大。煤壁或迎頭兩幫巖層潮濕（俗稱發(fā)汗），有水銹（俗稱掛紅）。迎頭壁幫滲水，且逐漸增大。有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。

29、礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底板鼓起等現(xiàn)象。局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。13、在打眼時如發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)流水較正常流水大時，必須停止打眼（不得拔出鉆桿），立即撤出工作面作業(yè)人員達(dá)安全地點，并上報礦領(lǐng)導(dǎo)采取措施。14、工作面在放水時必須采用迎面支護(hù)，否則不管采用何種放水措施不得作業(yè)。15、巷道內(nèi)水溝必須低于軌道面20cm，并保持暢通，可以隨時排除巷道積水。四、頂板防治措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。2、嚴(yán)格使用好前探支架，做到工作面掘進(jìn)維修調(diào)擴時，必須打前探支架方可作業(yè)。3、開口時必須有經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)人員簽字方可開口作業(yè)。4、開口地點應(yīng)選在支架完

30、好的地方，應(yīng)避免出現(xiàn)“十字”型開口。5、抬梁時，所選材料不得小于20cm，穿梁不得少于3根，并做親口榫。6、作業(yè)點后路20米范圍內(nèi)必須用金屬支柱打好雙排支柱，方可作業(yè)。7、加強頂板現(xiàn)場管理，掘進(jìn)支護(hù)工在掘進(jìn)施工過程中必須堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活巖和傘檐要及時處理。8、加強支護(hù)質(zhì)量管理。支架時要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)，對于不合格的必須返工，把存在問題消滅在日常工作中。9、及時支護(hù)，根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時支護(hù)，縮小控頂作業(yè)面積與延續(xù)時間。10、當(dāng)掘進(jìn)迎頭出現(xiàn)新懸露頂板時，必須將前探梁（皮柴）及時推向空頂處，并與頂板之間背嚴(yán)、楔緊，從而在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行出矸、支架等作業(yè)。11、在施工

31、過程中如冒頂造成頂板過空，垮落距過大及出片幫，幫子較空的地段必須采用木垛接頂接幫并背死，以確保支架的穩(wěn)定性和牢固性。12、加強獨頭巷道的支護(hù)管理，每班在進(jìn)入工作面作業(yè)時，必須由外向里逐步檢查，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱必須及時處理，處理時要嚴(yán)格按師宗縣興源煤礦獨頭巷道修理安全技術(shù)措施進(jìn)行維修施工。13、上山巷道坡度大于25時必須設(shè)置人行繞道，大于45時必須設(shè)置梯道和扶手，作業(yè)時必須設(shè)置擋煤（矸）或其他材料下滑保護(hù)裝置，確保作業(yè)安全。五、提升、運輸預(yù)防（一）提升運輸1、絞車工必須堅守崗位，定期對絞車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堅持現(xiàn)場交班制度，絞車嚴(yán)禁帶病運行。2、認(rèn)真對鋼絲繩進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，每班必須對鋼絲

32、繩進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲或鋼繩直徑等低于規(guī)程要求時必須及時向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時更換。3、井口把鉤工必須堅守崗位，上班時不得擅自離開打鈴房，對下放車輛必須嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁把病車放下井，提升下放時必須檢查礦車各連接、保險部分是否可靠，清點提升下放車輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷提升下放。4、確保一坡三擋靈活可靠，井口擋車欄、阻車器，除礦車下放時打開，其它時間必須經(jīng)常保持關(guān)閉。5、堅持做到行車不行人，行人不行車的原則。（二）人力推車1、平巷采用人力推車時，一次一人只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距在軌道坡度小于或等于5時不得小于10m，坡度大于5時，不得小于30m。2、推車時必須時刻注意前方，在開始

33、推車停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警示，或及時停車。3、嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。4、不得在能自動滑行的坡度上停放車輛，確需停放的，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。5、在從坡度較大的地方向下推車時，嚴(yán)禁推車人員蹲在礦車上向下放。六、石門揭煤的安全預(yù)防措施1、加強測量工作，及時分析地質(zhì)構(gòu)造及煤巖特點，確定掘穿煤層距離。2、掘進(jìn)時必須打超前鉆孔，超前釋放瓦斯。3、加強通風(fēng)管理，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。4、未掘通煤層時，其獨頭巷道長度不得超過40米，必須配通聯(lián)眼，先形成系統(tǒng)，以防瓦斯難

34、以排放。七、巷道過斷層破碎帶安全措施1、當(dāng)工作面接近和過斷層破碎帶時，必須加強探放水工作。2、當(dāng)工作面接近和過斷層破碎帶時，必須加強支護(hù)質(zhì)量，縮小支護(hù)間距，增強支架的穩(wěn)定性。3、加強通風(fēng)管理及防瓦斯與巖石突出措施。4、加強前探支護(hù)的管理，嚴(yán)禁無前探支護(hù)作業(yè)。5、改變掘進(jìn)方向 ，使斷層與工作面斜交，減少工作面受斷層影響。八、巷道貫通預(yù)防措施1、掘進(jìn)巷道相向貫通時兩迎頭相距20m時，必須停止一個工作面作業(yè)，另一作業(yè)點禁止放炮掘進(jìn).2、當(dāng)貫通距離較近時，必須對兩端迎頭后路20米范圍用金屬支柱打好雙排支柱進(jìn)行加強支護(hù)，方可作業(yè)，當(dāng)兩端同時掘進(jìn)時，只可一頭作業(yè)，另一頭必須停止作業(yè)，撤出人員。3、在貫通時

35、必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r必須立即處理。4、貫通后必須停止采區(qū)的一切工作，通風(fēng)管理人員必須立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。5、當(dāng)貫通掘進(jìn)迎頭出現(xiàn)新懸露頂板時，必須將前探梁（皮柴）及時推向空頂處，并與頂板之間背嚴(yán)、楔緊，從而在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行出矸、支架等作業(yè)。6、掘進(jìn)作業(yè)點必須懸掛瓦斯報警儀進(jìn)行瓦斯監(jiān)測（瓦斯報警儀應(yīng)懸掛距工作地點供風(fēng)口后2米的回風(fēng)流中），發(fā)現(xiàn)瓦斯超限達(dá)1%時必須立即停止作業(yè)，撤出所有作業(yè)人員，查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 7、貫通前20 m,停

36、掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時要立即處理。 8、加強頂板現(xiàn)場管理，掘進(jìn)支護(hù)工在掘進(jìn)施工過程中必須堅持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)活巖和傘檐要及時處理。9、及時支護(hù)，根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時支護(hù)，縮小控頂作業(yè)面積與延續(xù)時間。10、在施工過程中如冒頂造成頂板過空，垮落距過大及出片幫，幫子較空的地段必須采用木垛接頂接幫并背死，以確保支架的穩(wěn)定性和牢固性。11、加強獨頭巷道的支護(hù)管理，每班在進(jìn)入工作面作業(yè)時，必須由外向里逐步檢查，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱必須及時處理，12、坡度大于25上山掘進(jìn)時必須設(shè)置梯道和扶手，作業(yè)時必須設(shè)置擋煤（矸）或其他材料下滑

37、保護(hù)裝置，確保作業(yè)安全。14、作業(yè)點的局部通風(fēng)機風(fēng)筒口距離迎頭巖巷不得大于7米，煤巷不得大于5米，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。15、因停電或檢修機電設(shè)備停風(fēng)時，貫通迎頭在恢復(fù)供風(fēng)時，必須檢查巷道內(nèi)瓦斯，當(dāng)瓦斯達(dá)2%時必須組織排放，排放瓦斯時必須撤出受瓦斯排放影響區(qū)域內(nèi)的作業(yè)人員，切斷電器設(shè)備供電電源，并派專人看管，排放時，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，在排放時要限時、限量排放，確保采區(qū)回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%，二氧化碳濃度不超過1.5%。16、貫通掘進(jìn)迎頭在停風(fēng)恢復(fù)供風(fēng)前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開頭附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%方可人工開啟局部通風(fēng)機。17、掘進(jìn)過程中必須堅持濕式打眼，噴霧灑水降

38、塵，并加強個體防護(hù)管理，打眼作業(yè)時必須配帶防塵口罩。九、空頂?shù)陌踩A(yù)防措施1、嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度。2、嚴(yán)格控制巷道掘進(jìn)迎頭的空頂面積，掘進(jìn)中空頂距離不得超1米。3、巷道遇頂板松軟或接近斷層時，必須采用前探梁（皮柴）支護(hù)頂板，并縮小棚距。4、掘進(jìn)巷道時，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短暴露時間，減小頂板出露后的離層，提高頂板穩(wěn)定性。5、巷道支架棵子、插條要飽滿，背嚴(yán)實，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。十、獨頭巷道修理安全預(yù)防措施1、巷道修理時，嚴(yán)禁修理段以里有人作業(yè)或進(jìn)入。2、在修理時，首先必須觀察頂幫情況，頂板上有浮石、煤塊，兩幫上有松動巖塊都要挑下關(guān)好幫頂，防止冒落傷人。3、在巷道修理調(diào)擴時，必須堅持敲幫

39、問頂制度，并且每架相都必須打木楔子或挑柴，其數(shù)量不得少于6根。4、如果頂板松散破碎而出現(xiàn)支架損壞時，必須從頂棚（梁）上斜交打入幾排木楔（挑柴）擋住流矸，然后拆除損壞支架，換上新支架，拆除損壞支架時，矸石不得設(shè)得過多，以免造成頂板懸空。5、如果支架連續(xù)損壞兩架以上，修理時若只是更換兩邊腿子，可沿巷道走向方向和靠巷道兩幫架設(shè)抬棚，把棚梁托住或打頂柱支撐棚梁，然后拆除壞的棚腿，換上新棚腿。如整體支架均折斷需要更換時，則只能采用加相或打木楔（挑柴）來控制頂幫后，才能更換損壞的支架；若遇到頂板壓力特大，頂幫又特別松散時，則先用頂柱將要修理的幾架相加固牢，兩幫腿子不要背死。6、如果頂梁（棚）斷裂需要更換，

40、必須從附近好的頂梁（棚）上斜交打入木楔（挑柴）先控制頂板，然后使用槍柱或撐筒撐柱兩幫棚柱，再取下頂梁（棚）換上新的頂梁（棚）。7、如抬門（棚）損壞需要更換時，必須先架設(shè)臨時（或附）抬門（棚）托住穿梁，然后再進(jìn)行更換，更換時，如只換棚柱必須打臨時支柱，支好頂梁，然后撥出舊的換上新的。如頂梁（棚）損壞只需更換頂梁（棚）時，必須用槍柱或撐筒撐住兩幫棚柱，然后拆下舊的，換上新的。8、修理時，對于垮頂過高的地段，要用圓木接木垛接頂，接實后，用插條、棵子關(guān)背嚴(yán)實。9、修理時，若巷道一幫片幫空得太大，要用圓木（舊的）木垛接幫，接實后用插條、棵子關(guān)背嚴(yán)實。10、修理時，若巷道兩幫為破碎易片幫時，應(yīng)在附近選擇較

41、好的支架，在該支架處打撞楔斜交串入，以防繼續(xù)垮落片幫。11、調(diào)擴修理時，每架相都必須打木楔（挑柴）控制頂板，以防冒頂發(fā)生，最大空頂距不得超過70公分，架設(shè)相距不得超過60公分。12、修理時，每組架設(shè)或拆除支架時，在一架未完成之前不得中止，如果不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點安全。13、修理時要按該巷道原設(shè)計斷面及支架規(guī)格進(jìn)行修理，不得隨意擴大或縮小其斷面和改變支架規(guī)格，以免影響運輸、行人和通風(fēng)。14、修理好的支架，必須保證工程質(zhì)量，并用插條、棵子背嚴(yán)密，插條必須過梁（江），嚴(yán)禁空幫空頂，抬肩掛口。15、巷道修理時，要隨時注意觀察巷道周圍及支架變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理

42、，處理不好的，應(yīng)迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時所有人員必須撤到安全地點。16、修理時，不得損壞巷道中的風(fēng)筒、電纜、水管等安全設(shè)備設(shè)施。17、修理頂板破碎地帶時，觀察人員必須隨時注意支架及頂幫碴子動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知操作人員撤離，若來不及撤離，應(yīng)采取急救措施。18、每班修理完工時，必須把拆除的舊支架運送到安全地點，堆放整齊，做到不影響行人、通風(fēng)、運輸。19、每次修理完工時，都必須做到支架完整無損，巷內(nèi)清潔，無淤泥積渣，保證流水、線路暢通無阻。師 宗 縣 金 山 煤 礦采區(qū)設(shè)計及工作面布置方案二00九年五月當(dāng)我被上帝造出來時，上帝問我想在人間當(dāng)一個怎樣的人，我不假思索的說，我要做一個偉大的世人皆知的

43、人。于是，我降臨在了人間。我出生在一個官僚知識分子之家，父親在朝中做官，精讀詩書，母親知書答禮，溫柔體貼，父母給我去了一個好聽的名字：李清照。小時侯，受父母影響的我飽讀詩書，聰明伶俐，在朝中享有“神童”的稱號。小時候的我天真活潑，才思敏捷，小河畔，花叢邊撒滿了我的詩我的笑，無可置疑，小時侯的我快樂無慮?！芭d盡晚回舟，誤入藕花深處。爭渡，爭渡，驚起一灘鷗鷺?！鼻啻旱奈胰缤恢恍▲B，自由自在，沒有約束，少女純凈的心靈常在朝陽小，流水也被自然洗禮，纖細(xì)的手指拈一束花，輕拋入水，隨波蕩漾，發(fā)髻上沾著晶瑩的露水，雙腳任水流輕撫。身影輕飄而過，留下一陣清風(fēng)?？墒峭砟甑奈覅s生活在一片黑暗之中，家庭的衰敗，社會的改變，消磨著我那柔弱的心。我?guī)缀鯇ι罱^望，每天在痛苦中消磨時光，一切都好象是灰暗的?！?/p>