1、 煤煤礦礦開采方法開采方法 課課程程設(shè)計設(shè)計 適用適用專業(yè)專業(yè)：煤：煤礦礦開采技開采技術(shù)專業(yè)術(shù)專業(yè) 入學文化：中入學文化：中 專專 設(shè)計設(shè)計周數(shù)：二周數(shù)：二 周周 設(shè)設(shè) 計計 人：人：張張 雷雷 潞安潞安職業(yè)職業(yè)技技術(shù)術(shù)學院學院 采采礦礦工程系采工程系采礦礦教研室教研室 二二一一年八月年八月 目錄目錄 第一章第一章 工作面概況工作面概況.3 3 第二章第二章 地質(zhì)情況地質(zhì)情況.3 3 第三章第三章 采煤方法及其工藝流程采煤方法及其工藝流程.5 5 第四章第四章 頂板控制管理及支架說明書頂板控制管理及支架說明書.7 7 第五章第五章 工作面礦壓監(jiān)測工作面礦壓監(jiān)測.1313 第六章第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)

2、生產(chǎn)系統(tǒng).1313 第七章第七章 勞動組織及循環(huán)圖表勞動組織及循環(huán)圖表.1818 第八章第八章 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標工作面主要技術(shù)經(jīng)濟指標.1919 第九章第九章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.2020 第十章第十章 工作面避災(zāi)路線工作面避災(zāi)路線.3636 第一章第一章 工作面概況工作面概況 第一節(jié)第一節(jié) 工作面概況工作面概況 1501 工作面地面相對位置位于某村南 800 米的 林區(qū)，采區(qū)為 15#采區(qū)，地面標高 13201380m，井 下標高 10801160m。 第二節(jié)第二節(jié) 工作面四鄰情況、采掘情況及影響范圍工作面四鄰情況、采掘情況及影響范圍 1501 工作面井下位置及與相鄰的關(guān)系：工作

3、面位于 15#采區(qū)，東臨 1501 運輸順槽，西鄰 1501 回風 順槽，西北為老空區(qū)，南為 15#運輸大巷，該采面與四鄰均留設(shè)足夠的保安煤柱。 回采對地面設(shè)施的影響：地面是高原山林區(qū)，無任何建筑，保護設(shè)施，采面覆蓋厚度在 200m 以上， 而且?guī)r層穩(wěn)定，所以該區(qū)采煤對地表無較大影響。 第三節(jié)第三節(jié) 工作面參數(shù)及儲量工作面參數(shù)及儲量 1501 工作面走向長度 2100 米，傾向長 140 米，煤層平均厚度 2.53.5 米，采高 3.1 米，煤體容重 1.43 噸米 3，循環(huán)進度 0.5 米，回收率 95%,據(jù)此計算：(單位：萬噸) 采煤工作面儲量：A= 14021003.11.43130.3

4、 萬噸 可采儲量： B=14021003.11.430.95123.8 萬噸 工作面的服務(wù)年限（C）=可采儲量(B)/設(shè)計月產(chǎn)（工作面設(shè)計月產(chǎn)按5.58（萬噸） C=123.8/5.58=22 個月 第二章第二章 地質(zhì)情況地質(zhì)情況 第一節(jié)第一節(jié) 煤層賦存特煤層賦存特 征征煤層厚度 m 2.53.5 3.1 煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角（度） 6-10 開采煤層 15 硬度 2 煤種貧煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定 煤 層 情 況 描 述 煤 層 情 況 描 述 1、煤層發(fā)育情況： 1501 工作面回采的煤層為 15煤，該煤層結(jié)構(gòu)復雜，含有夾石，層位屬太原組下部， 上距 14煤 44m,光澤較強，斷口參差狀和貝殼狀，內(nèi)

5、生裂隙較發(fā)育，主要為半亮煤，與夾 于其中的鏡煤暗煤與絲炭的薄層交替而成，條帶狀結(jié)構(gòu)明顯，煤質(zhì)較好 2、煤層類型及煤質(zhì)： 15#煤的可采系數(shù)為 0.95，煤厚變異系數(shù)為 20，其類型為穩(wěn)定性煤層，煤質(zhì)牌號為 PM，宏觀煤巖類型為半亮型煤，復硫中灰煤。 3、煤層厚度： 該工作面范圍內(nèi)，15煤賦存穩(wěn)定，全區(qū)可采，煤層的厚度在 2.53.5m 之間，平均 3.1m。 第二節(jié)第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造情況 一、斷層情況以及對回采的影響一、斷層情況以及對回采的影響 根據(jù)本區(qū)的 A25 鉆孔綜合資料及臨近的暗斜井上下車場及 8-15 煤運輸上山、15#煤運輸大巷掘進， 探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)較簡單，煤層賦存穩(wěn)定，揭

6、露無較大斷層、無炭柱和褶曲開采時對工作面無較大的影響。 1501 工作面預(yù)計斷層情況表 表四 名 稱性 質(zhì) 落 差 （） 走 向 （度） 傾 角 （度） 對回采影響備注 F1正0.48285 影響較小實見 二、褶曲情況以及對回采的影響二、褶曲情況以及對回采的影響 根據(jù) 1501 工作面上、下順槽和相鄰工作面的實際揭露，工作面范圍內(nèi)為一單斜構(gòu)造，煤層走向變 化較小。工作面無褶曲影響。 三、其他因素對回采的影響三、其他因素對回采的影響 根據(jù)已掘 1501 工作面工作面范圍內(nèi)無陷落柱和火成巖的侵蝕 第三節(jié)第三節(jié) 圍巖及其特征圍巖及其特征 煤層頂?shù)装迩闆r見下表：煤層頂?shù)装迩闆r見下表： 柱 狀厚度（m）

7、 巖 性 描 述 8.60 灰色泥質(zhì)頁巖， 砂頁巖互層 8.40 泥質(zhì)細砂巖，碳 質(zhì)頁巖互層 0.20碳質(zhì)頁巖，松軟 3.1 褐黑色、半亮煤， 中部夾厚兩層 0.03 0.05 泥巖 4.20 灰色砂質(zhì)泥巖， 細砂巖互層，堅 硬 7.80灰色砂質(zhì)泥巖 3.0頁巖 第四節(jié)第四節(jié) 瓦斯、火、煤層情況瓦斯、火、煤層情況 瓦斯低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量 0.5m3/t，相對涌出量 1.01 m3/t CO2 低 CO2礦井，CO2絕對涌出量 0.2m3/t. 煤塵爆炸指數(shù)煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù) 4.482mpm/s。 煤的自燃傾向性煤塵吸氧量為 1.0118ml/g,自燃等級為，屬不易自然煤層。 地

8、溫危害無 沖擊地壓危害無 第五節(jié)第五節(jié) 水文情況水文情況 一、涌水量一、涌水量 正常涌水量為 0.30.5m3/h 最大涌水量為 1.0m3/h。 二、含水層（頂部和底部）分析二、含水層（頂部和底部）分析 該面水文地質(zhì)條件簡單，15煤直接頂砂巖厚 23m，孔隙式膠結(jié)，含有少量的水，具導水性；老頂 灰白色中砂巖厚 5.62m，泥質(zhì)膠結(jié)，頂板垮落時裂隙中會有少量的淋水，對回采影響不大。相鄰采區(qū)內(nèi)開 采時基本無水，上覆層是黃土層，故對 15 層煤的開采基本無影響。 15 層煤頂板砂巖局部少量含水是影響工作面開采的主要因素，開采時頂板有時出現(xiàn)滴水或淋水，一 般出現(xiàn)在斷裂構(gòu)造處，水量非常小，范圍僅在斷裂

9、構(gòu)造周圍，對工作面開采影響不大 。 第三章第三章 采煤方法及其工藝流程采煤方法及其工藝流程 第一節(jié)第一節(jié) 工作面巷道及設(shè)備布置工作面巷道及設(shè)備布置 一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況 該采區(qū)為 15#采區(qū)，位于1170 水平礦井東南部。工作面由進風順槽、回風順槽、15#運輸大巷、及 15#回風大巷組成。附圖附圖 1:15011:1501 工作面平面圖工作面平面圖 二、采煤工作面進風、回風順槽二、采煤工作面進風、回風順槽 1、1501 軌道回風順槽為矩形斷面，采用錨帶網(wǎng)支護。巷道凈寬 3.8m，凈高 3.1m。頂板布置 5 棵錨桿 （采用直徑 18mm，長度 2000m

10、m 等強度全螺紋鋼樹脂錨桿），上幫布置 4 棵，下幫布置 4 棵錨桿（采用直 徑 18mm，長度 2000mm 等強度全螺紋鋼樹脂錨桿），每 2 米頂板打 2 顆 4-5 米錨索。周圈掛鐵絲網(wǎng)（頂板 破碎時掛機制金屬菱形網(wǎng)并使棚支護），M 鋼帶，鑄鐵托盤。錨桿排間距頂板為 9001000mm，兩幫為 10001000mm。 2、1501 運輸進風順槽為矩形斷面，頂板布置 5 棵錨桿，（采用直徑 18mm，長度 2000mm 等強度全螺紋 鋼樹脂錨桿），上幫布置 4 棵，下幫布置 4 棵錨桿（采用直徑 18mm，長度 2000mm 等強度全螺紋鋼樹脂錨 桿）。周圈掛鐵絲網(wǎng)（頂板破碎時掛機制金屬網(wǎng)

11、菱形網(wǎng)），M 鋼帶，鑄鐵托盤。錨桿排間距頂板為 8001000mm，兩幫為 10001000mm。 3、遇斷層或頂板破碎時，采用半圓掛菱形網(wǎng)帶（鋼帶安插到拱基線以下）支護，凈寬 3.8m，凈高 3.1m，周圈掛機制金屬菱形網(wǎng)，錨桿間排距為 800800mm，采用直徑 18mm，長度 2000mm 等強度全螺紋 鋼錨桿。錨網(wǎng)帶不能有效支護頂板時，在巷道正中加打 1-2 顆錨索，間距 2m，M 鋼帶，M 鑄鐵托盤。 4、切眼：為矩形斷面，采用錨網(wǎng)帶支護。巷道斷面呈矩形，凈高 2.8m,寬 6.5m 斷面 19.04m 2，用于 安裝綜采設(shè)備。 三、工作面設(shè)備布置及技術(shù)特征三、工作面設(shè)備布置及技術(shù)特

12、征 1、移動變電站峒室，設(shè)置于靠近該工作面的 1501 聯(lián)絡(luò)巷中，峒室寬 3.6 米，凈高 2.8 米，采用錨 網(wǎng)帶支護。 2、工作面布置：支架、機組、刮板運輸機。 第二節(jié)第二節(jié) 采煤方法采煤方法 1501綜采工作面采用MG160/375-W型雙滾筒液壓無鏈牽引采煤機落煤。采用采煤機上下滾筒割裝煤和 工作面運輸機鏟煤板前移配合裝運底板煤。工作面采用SGZ630/220型中雙鏈全封底式刮板輸送機運煤， 運輸順槽采用SZD730/110轉(zhuǎn)載機及SD-80帶式輸送機運煤。 本工作面采用走向長壁綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板，平均煤厚為 3.1 米,工作面采高為 3.1 米，循環(huán)進尺 0.5

13、米。 第三節(jié)第三節(jié) 采煤工藝采煤工藝 一、采煤、循環(huán)工藝（附圖一、采煤、循環(huán)工藝（附圖 2 2：采煤機端部斜切進刀雙向割煤示意圖）：采煤機端部斜切進刀雙向割煤示意圖） 該工作面采用走向長壁后退式采煤法，綜采一次采全高。 使用雙滾筒采煤機割煤，采高平均 3.1 米，后退式回采，全部垮落法管理頂板，割煤深度 0.5 米， 循環(huán)進尺 0.5 米，采煤機上（下）行割煤，追機移架。 采用端部割三角煤的斜切進刀方式，采煤工序為：采煤機到達工作面上端頭割透煤壁后，下行斜切 進刀推移運輸機尾，上行割三角煤，返向正常下行割煤，追機移架移溜;下部割透煤壁后上行斜切進刀， 移運輸機頭，下行割三角煤，返向上行正常割煤

14、，追機移架移溜。采煤機的進刀距離為 2030m。 二、工藝詳細說明及要求：二、工藝詳細說明及要求： A A、采煤機割煤：采煤機割煤：采煤機滾筒直徑 1.6 米，有效截深 0.5 米，牽引方式為無鏈牽引，牽引速度為 05m/min。 1 1、操作程序：、操作程序： 、輸送機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，打開供水截止閥，啟動采煤機，待滾筒轉(zhuǎn)起來后，再行牽引，速度應(yīng)由小 逐漸加大到所需的牽引速度，然后勻速牽引。 、采煤機運行時，司機應(yīng)隨時注意設(shè)備有無異常聲音，各部溫度、儀表顯示、電纜拖移，輸送機 內(nèi)有無大塊矸石、物料等帶動采煤機強迫運行等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理。 、主司機站在規(guī)定位置，身體距機身 500mm 左

15、右，隨機組運動前移，隨時觀察刮板輸送機、電纜 拖移裝置、機組聲音，各部溫度是否正常。根據(jù)煤層頂板情況及大溜運載情況，隨時調(diào)整機組割煤速度， 嚴格控制采高在 3.1 米范圍以內(nèi)。 、前滾筒司機站在截割部或端頭處進行操作，調(diào)整好滾筒的高度后，要在支架立柱之前行走。隨 時注意前滾筒運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)實際及時調(diào)整前滾筒的高度，保證頂板平直，發(fā)現(xiàn)電纜槽中有大塊煤矸時， 要及時處理。 、后滾筒司機根據(jù)底板情況調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。隨時注意電纜、刮板輸送 機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，立即向主司機發(fā)出緊急停機信號，及時閉鎖刮 板輸送機或停機防止事故發(fā)生及擴大。 、機組距端頭（

16、尾）5m 時，降低牽引速度，一名副司機操作調(diào)速健，另一名副司機負責操作前滾 筒調(diào)高手把，正司機站在端頭架間觀察指揮，當前滾筒深入巷道半個滾筒，停止牽引。 2 2、割煤質(zhì)量要求：、割煤質(zhì)量要求： a嚴格控制采高，最高不能超過 3.1m，最低不能低于 1.8m，最低采高要保證支架立柱有足夠的行 程。 b控制采煤機牽引速度，防止壓溜、涌煤事故發(fā)生，保持割煤過程中的頂?shù)装迤秸?c采煤機割過后，必須及時移架，防止架前冒頂、片幫。 d采煤機割煤時，必須嚴格按照采煤機安全操作規(guī)程的要求進行操作。 e、 司機要根據(jù)底板變化情況及時調(diào)整采高，防止采高過低造成機組無法通行。 B B、裝、運煤、裝、運煤：落煤主要

17、靠滾筒螺旋葉片裝入，推溜后底板上的浮煤由人工用鐵锨裝入運輸機。 工作面運輸機運煤1501 進風順槽轉(zhuǎn)載機運煤15#運輸大巷皮帶機運煤15#煤倉 C C、移架：移架：采用追機作業(yè)、及時移架的方式，正常情況下，移架滯后采煤機后滾筒 35 架，一般不 超過 6 架（特殊情況例外） ，頂板破碎及煤壁片幫時，可及時采取拉超前架帶壓移架的方法控制頂板，本 架操作，拉架步距 0.5 米，割煤后先移架管理頂板，后推溜。移架過程中應(yīng)使用好支架防倒防滑機構(gòu)， 防止移架期間倒架、滑架、咬架，要保持支架垂直煤壁及運輸機。 移架操作程序： 移架時要帶壓擦頂移架，其移架的操作程序是：降支架立柱以輸送機為支點，用移架千斤頂

18、移架 0.5m 的距離升起支架立柱，并在升柱手把位置保持 35 秒鐘使支架達到額定的初撐力后將手把回零。 移架質(zhì)量要求： （1）必須嚴格按移架安全操作規(guī)程進行移架。 （2）為保證拉架時不致將輸送機后拉，在移架時，應(yīng)將鄰架的推移千斤頂打在推溜位置。 （3）當煤壁片幫或頂板碎破時，應(yīng)在采煤機前滾筒割煤后及時移架護頂。 （4）移架時，必須使工作面支架保持成一條直線，其直線誤差在50mm。 （5）工作面應(yīng)達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求,確?！叭薄⒍健⒁粌?、二暢通”的質(zhì)量要求。 “三直” ：煤壁直、運輸機直、支架直， “二平”：頂、底板平， “一凈”：人行道浮煤清理干凈， “二暢通”：人 行道、上下出口暢

19、通。 （6）加強支架的支護強度,確保支護質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。 （7）采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離一般不超過9m，防止長時間空頂。 （8）相鄰兩架支架相錯不得超過側(cè)護板厚度的23。 （9）工作面支架間距保證在710cm之間，禁止發(fā)生擠架現(xiàn)象。 （10）工作面支架必須垂直于煤壁，支架底座與推拉桿平齊。 （11）移架后架間衛(wèi)生、人行道衛(wèi)生、齒軌電纜槽衛(wèi)生必須清理干凈。 （12）工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。 D、推溜：推溜： 移架 20 米后，開始推溜。 推溜要求： 、每次推移應(yīng)保持 0.5m 的推移進度，并與煤壁平行成一直線，其直線誤差應(yīng)在5

20、0mm 以內(nèi)。 、為了減少輸送機在彎曲段的磨損，提高其壽命，在推輸送機時，要保持采煤機之后的彎曲段長 度不得小于 18m。 、推溜只允許單向進行，不得從兩頭向中間推溜，以防損壞設(shè)備。 、推移完運輸機，必須及時清掃散落在電纜槽內(nèi)、運輸機與液壓支架之間等處的浮煤。 第四章第四章 頂板控制管理及支架說明書頂板控制管理及支架說明書 第一節(jié)第一節(jié) 工作面支架支護設(shè)計及支護說明工作面支架支護設(shè)計及支護說明 （附圖（附圖 3 3：工作面端頭支護、最大、最小控頂距示意圖）：工作面端頭支護、最大、最小控頂距示意圖） 一、液壓支架支護強度計算：一、液壓支架支護強度計算： 1 1、頂板壓力：、頂板壓力： P=9.8

21、MRN（K1）=9.83.12.51.8（1.5-1）=273.4（） 式中：P頂板壓力 M最大采高，取 31 米 R煤層頂板巖石容重，取 2.5tm3 K頂板巖石碎脹系數(shù)，取 1.5 N考慮老頂周期來壓不均衡安全系數(shù)，取 1.8 2 2、支護密度、支護密度 F=PS273.44.31.5=1763.4（）每臺 S：每臺支架支護面積（S=支架中心距最大空頂距） 3 3、安全系數(shù)（、安全系數(shù)（n n） N=QF36001558=2.042 式中： Q：支架的額定工作阻力 4、支護設(shè)備選擇 根據(jù)以上計算結(jié)果，結(jié)合煤層采高，1501 綜采面選用： ZY36001631 型掩護式液壓支架 94 臺；符

22、合工作面支護要求。 二、支架說明書：二、支架說明書： 液壓支架型號： ZY3600/16/31 支撐高度: 16003100mm 支撐寬度: 1430-160Omm 初撐力： 20082518KN （P31.5 Mpa） 工作阻力: 24563077KN （P38.5 Mpa） 支護強度: 0.420.56Mpa 頂梁長度: 3800mm 最小外形尺寸： 46701420900 中心距： 1500 mm 底板比壓： 1.05 Mpa 泵站壓力： 30 Mpa 操縱方式： 本架操縱 主立柱： 4根，行程1500mm 支架重量：11.8t 三、支架控頂距：三、支架控頂距： 最小控頂距 3.80m，

23、最大控頂距 4.30m。 第二節(jié)第二節(jié) 工作面頂板管理工作面頂板管理 1501 綜采工作面選用基本液壓支架 ZY3600/16/31 型支撐掩護式支架,共 94 架。從進風順槽到回風順 槽依次編號為 194 號支架。本工作面的頂板管理采用全部垮落法。工作面配置 94 架 ZY3600/16/31 型 液壓支架,對工作面頂板實行全支護法管理。 一、工作面頂板管理具體要求一、工作面頂板管理具體要求 （一）（一） 、具體要求、具體要求 1、割煤時不留底煤，煤壁片幫寬時，要及時超前移架管理，嚴防冒頂事故。 2、支架必須由專職人員按操作規(guī)程操作。嚴禁非專職人員盲目操作，以防操作不當造成冒頂事故。 3、升

24、架時，嚴禁造成支架仰角過大，導致頂板受力狀況改變，產(chǎn)生架前冒頂事故。要確保支架升平、 升緊，接頂嚴密。 4、升架時，必須保證足夠的送液時間。升緊后，及時將各手把復零。 5、生產(chǎn)中，機組司機與支架工要相互配合好，嚴禁空頂距離過長，頂板破碎時，要在前滾筒割煤后 及時移架支護。 6、加強支架、泵站檢修工作質(zhì)量。班中出現(xiàn)破管、吹密封等現(xiàn)象時，要及時更換，確保液壓系統(tǒng)完 好和支架的支護有效。 7、仰采時，必須帶壓移架，支架到位后及時升緊支架，嚴防架前發(fā)生冒頂事故。 （二）（二） 、初采期間的頂板管理、初采期間的頂板管理 1、工作面初采前，由公司組織有關(guān)單位對工作面的機械設(shè)備、支護用品、生產(chǎn)工具、備用材料

25、、通 防設(shè)施，工作面兩順槽及切眼的支護狀態(tài)等進行全面驗收，認為具備生產(chǎn)條件，方可投產(chǎn)。 2、初采期間，公司成立初次放頂領(lǐng)導小組，組織三班盯崗，負責指揮現(xiàn)場放頂工作。質(zhì)量小組負責 對工作面頂板支護質(zhì)量進行監(jiān)測、監(jiān)控、預(yù)報工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取針對性措施。 3、工作面推采期間，技術(shù)人員負責對頂板支護質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取針對性的措施。 4、開采前，兩順槽超前支護距離不小于 20m，支柱初撐力不小于 90KN。 5、開采前，先將工作面溜子鋪直、支架找直、架間距調(diào)整合適，保證工作面支架初撐力不小于 24Mpa。 6、開采前，當機組不能割透端頭時先開出工作面端頭機窩，機窩內(nèi)至少保證兩排正規(guī)

26、支柱，按要求 支好端頭支架，端頭支柱初撐力不小于 96KN。 7、開采前將支架柱鞋與推拉桿墊平齊，墊支架時，按以下要求操作： （1） 、在所墊支架處煤壁側(cè)，打兩棵單體支柱撐住支架前板，支柱初撐力不小于 90KN。 （2） 、打好支撐支柱后，然后降立柱將支架柱鞋拉起，當支架柱鞋高于推拉桿 15cm 后打好平衡手把， 將立柱控制手把回零位，用鐵鍬將破碎矸石或木鞋充填于柱鞋下面，充填好后，然后升立柱，使支架達 到規(guī)定初撐力。如墊不好，再按上述要求重新進行。 （3） 、墊好支架后，將煤壁側(cè)單體支柱回掉。 8、開采前不夠高的支架必須用木料穿頂或墊底座，使之達到要求。 9、支架上方穿頂時，先將降支架，用木

27、料從頂梁前方往后穿，穿頂厚度應(yīng)根據(jù)相鄰支架的高度確定， 穿好頂后升架，使頂梁與木料接頂嚴密。 10、穿頂后的支架墊架子時，按第 7 條執(zhí)行，最后使該支架達到規(guī)定要求。 11、調(diào)整架子間距時，先將架間距大的下側(cè)支架降架（本架） ，然后打開此架側(cè)護板，使本架下推到 合適位置，然后升架，將側(cè)護板手把回零，架間距控制在 710cm，調(diào)整架間距時由此依次類推。 12、調(diào)整支架下滑時，把本架降架，下一架側(cè)護板打開，將本架上調(diào)，然后打開平衡，使本架前板 挑起并固定在頂板上，然后打開本架側(cè)護板同收下一架支架側(cè)護板，使支架后頭下移，最后使支架調(diào)正 升起。 13、初采期間，工作面端頭支柱初撐力必須達到 90KN，

28、工作面支架初撐力不低于 24Mpa。 14、采煤機割煤后，必須按規(guī)定及時移架，嚴禁空頂作業(yè)。 15、直接頂初次垮落期間，造成頂板破碎、片幫處必須及時拉超前架支護頂板。 16、頂板破碎地段，必須跟前滾筒及時移架，割一架移一架，隨割煤隨維護頂板。 （三）初次來壓、周期來壓措施：（三）初次來壓、周期來壓措施： 1、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強來壓前的預(yù)測預(yù)報工作，并在兩順槽掛牌標明來 壓位置。 2、工作面支架、單體支柱、兩巷超前支護初撐力必須達到要求，缺失支柱必須補齊、支牢，卸荷支 柱必須更換。 3、加強兩端頭頂板管理，提高支護質(zhì)量，確保兩端頭的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，以防端頭出現(xiàn)撕網(wǎng)而發(fā)生漏頂事

29、故。 4、初次來壓、周期來壓期間造成頂板破碎片幫地段必須及時拉超前架支護，支架護幫板必須頂住煤 壁。 5、隨割煤隨按規(guī)定移架，頂板破碎段必須緊跟前滾筒，割一架移一架。 6、初次來壓的結(jié)束審定，必須根據(jù)礦壓觀測結(jié)果及現(xiàn)場頂板冒落情況，由專業(yè)領(lǐng)導確定。 第三節(jié)第三節(jié) 上下端頭及安全出口頂板管理上下端頭及安全出口頂板管理 （附圖（附圖4 4、附圖、附圖5 5：工作面兩端頭平面圖和剖面圖）：工作面兩端頭平面圖和剖面圖） 1、上、下端頭盡量采用邁步式單體柱、型鋼梁進行支護,進回風順槽超前支護與工作面端頭排頭 支架間隙,必須使用單體液壓支柱配1m頂梁或型鋼梁進行支護。左右順槽應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，間距不 大

30、于0.5m，端頭不得出現(xiàn)空載支柱。 2、移機尾時，棚梁與支架大于0.5m時必須支設(shè)臨時支柱，柱距1.2m。 3、支柱時，必須兩人一組，按自下而上的順序進行支柱，嚴禁一人操作，支柱按繩支設(shè)，隨支柱隨 掛防倒鉤。 4、支柱時，注液人員必須緩慢注液，待單體支柱錨爪接觸頂梁后，再慢慢將支柱升挺支牢，使頂梁 接頂嚴密有力，注液人員站在人行道內(nèi)所支支柱斜上方一側(cè)，并避開支柱歪倒的方向，以防支柱滑倒傷 人，扶柱人員必須將頭部胸部避開三用閥飛出的方向，以防三用閥斷開飛出傷人。 5、支柱時，支柱下方5m范圍內(nèi)嚴禁有人從事其它工作。 6、兩端頭采高變化時，必須更換相應(yīng)高度的支柱，單體支柱必須保證有200mm的升出

31、量和100mm的再 升余量，嚴禁超高和超低使用單體支柱。 7、回柱時，采用自下而上、由里向外的三角回柱法進行回柱。 8、回柱時，回柱小組必須由23人組成，一人回柱，一人觀察頂板，回出支柱對應(yīng)支在末前排排距 檔內(nèi)，使新切頂排形成對柱支護頂板，對柱間距為0.3m，對柱初撐力達到90KN。 9、回柱人員必須站在末前排斜上方第二棵支柱的空檔內(nèi)，用帶繩的卸荷手把遠距離操作。埋壓支柱 難回支柱必須用拔柱器或手拉葫蘆遠距離拉出；滑入老塘內(nèi)的柱梁鞋必須用長鐵鉤子拉出，嚴禁任何人 員進入老塘內(nèi)拉取柱梁鞋。 10、回柱時，必須使用合格的回柱工具，卸荷手把繩長度和長鐵鉤子長度不小于1.5m，錘把不小于 1.0m，釬

32、子不小于1.2m。上下端頭支柱的回撤必須在有效支護的掩護下進行回撤。 第四節(jié)第四節(jié) 特殊情況下的頂板管理特殊情況下的頂板管理 一、兩順槽頂板管理一、兩順槽頂板管理 1501 工作面進風順槽、回風順槽全部采用全錨支護，回采過程中，跟班隊干要加強對兩順槽頂板離 層儀的觀測，每班驗收員要進行巡查，觀測離層儀數(shù)據(jù)并且向隊值班室匯報變化情況，凡發(fā)現(xiàn)離層儀有 一個測筒進入紅區(qū)必須當班組織人員在離層儀前后 10m 范圍架棚或采取其它有效支護措施，并且對接班 人員給予警告，上井后做好記錄；發(fā)現(xiàn)離層儀有一個測筒進入黃區(qū)要用木點柱進行支護，然后進行重點 監(jiān)測。離層儀顏色由每班驗收員負責填寫到離層儀牌板上，離層儀數(shù)

33、據(jù)由技術(shù)員每周進行觀測一次，上 井后做好巷道頂板離層觀測記錄。 二、工作面進風、回風順槽的超前支護二、工作面進風、回風順槽的超前支護 （一）（一） 、支護要求、支護要求、 支護材料及支護密度支護材料及支護密度: : 回風順槽超前支護采用三排單體液壓支柱配HDJB-1000頂梁或型鋼梁支護,支護距離不少于20m;進 風順槽超前支護里側(cè)1520米段,采用單體液壓支柱配HDJB-1000頂梁支護,外側(cè)采用棚頭下配單體液壓支 柱支護,整個超前支護距離不少于20m。 如果超前支護以外的巷道頂板壓力大，巷道變形時，必須及時使好一梁二柱型鋼梁順巷道走向方 向支護頂板，梁長3.0m，間距1.0m.棚腿為單體支

34、柱。 進風順槽使用二排DZ系列單體液壓支柱配HDJB-1000鉸接頂梁或型鋼梁支護,排距0.81.0，柱 距1.0。 進風順槽超前支護里側(cè)1015米段采用三排單體液壓支柱支護,外側(cè)段使用二排DZ系列單體液壓支柱 支護,排距不小于0.8，柱距1.0，頂板壓力大段在棚檔內(nèi)加支一梁二柱型鋼順巷道走向方向支護， 梁間距1.0m。 （二）（二） 、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量、支護材料使用數(shù)量、備用數(shù)量 回風順槽超前支護20m，需要3排計60棵單體支柱，3排60根HDJB-1000頂梁或型鋼梁20根，四棵關(guān) 門點柱。 進風順槽超前支護20m，外側(cè)需要2排20棵單體支柱，里側(cè)需要1排單體支柱15棵, HDJ

35、B-1000頂梁15 根型鋼梁20根,四棵關(guān)門點柱。 1501綜采工作面?zhèn)溆弥е鵇Z2535單體液壓支柱各20棵，3.2m單體液壓支柱20棵，普通頂梁20根， 鐵鞋（300mm）40塊，半圓木100根(1/2161.4m)，半圓木60根（1/2160.7m） ，木鞋20根 （1/2160.3m） ，4.0m長型鋼梁6根， 1.0m頂梁30根。 備用材料的存放地點，應(yīng)保持距工作面50100m之間。材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，標明材 料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負責。材料存放地點必須保證有0.8m以上寬度的人行道和必需的 運輸通道。 （三）（三） 、單體支護強度效驗（進風順槽支護密度低于

36、回風順槽支護密度，按照進風順槽計算）：、單體支護強度效驗（進風順槽支護密度低于回風順槽支護密度，按照進風順槽計算）： A A、頂板未來壓時，超前支護為主動支護，單體柱支撐頂煤載荷。本工作面頂煤厚度 3.1m，容重 1.43 噸m3，取動載系數(shù) 1.0，支護寬度 4.0m，則每根單體柱受力為： F1=（204.03.11.431.09.8）/(20/1) 2=86.9 千牛根，單體柱的初撐力不低于 90 千牛，大于 F1，能夠滿足要求； B B、頂板來壓時，超前支護轉(zhuǎn)變?yōu)楸粍又ёo，單體柱承受頂煤載荷及直接頂部分載荷。頂煤厚度 3.1m，容重 1.43 噸m3，取動載系數(shù) 1.0；直接頂厚度 2.

37、5m，容重 2.7 噸m3，取動載系數(shù) 0.6，支護 寬度 4.0m，則每根單體柱受力為： F2=（201.81.61.431.09.8+201.81.62.70.69.8）/(20/1) 2=174.6 千牛 根，單體柱的工作阻力為 245 千牛，大于 F2，能夠滿足要求； C C、頂板來壓明顯，超前支護形式不能滿足維護斷面要求時，及時復查規(guī)程，采取延長超前支護長度、 在 型鋼棚下中間打點柱，增加支護密度和強度，根據(jù)現(xiàn)場情況計算單體柱受力是否滿足支護要求。 （四）（四） 、支護質(zhì)量控制標準、支護質(zhì)量控制標準 支柱走向一條線,偏差小于l00mm。 支柱應(yīng)支到實底,并做到迎山有力（迎山角度為20

38、左右） 。單體液壓支柱初撐力不小于5OkN。 鉸接頂梁之間要用圓銷聯(lián)好并到位，頂梁與頂板接觸不平處，用木料穿實,并保持平直,棚頭下支 柱嚴禁扒口。 所有單體液壓支柱三用閥方向一致,注液口朝向老塘，支柱手把體方向一致，朝向順槽外側(cè)。 工作面兩順槽斷面不得小于設(shè)計斷面的80。 兩巷的支撐高度不得低于1.8m,寬度不得低于2.0m，進風順槽行人道寬度不得小于0.8m,回風順槽 人行道寬度不小于1.2m。單體支柱活柱行程不得小于200mm，再升余量不低于100mm。 兩巷單體支柱均穿鐵鞋（直徑300mm）支護。 兩巷單體支柱均拴掛防倒繩。 三、兩順槽超前支護的回撤及頂幫錨桿鋼帶的回撤要求：三、兩順槽超

39、前支護的回撤及頂幫錨桿鋼帶的回撤要求： 1、兩順槽超前支護的回撤與工作面兩端頭支護切頂排一致，嚴禁超前回撤。 2、兩順槽回撤鐵棚時必須采用機械回撤。 3、回柱前應(yīng)先清理好退路，觀察好頂板或支架等情況，確保在安全狀態(tài)下施工。 4、回柱時用帶繩的的卸荷手把將單體支柱放液后配合長鐵鉤子將卸荷單體支柱和鐵鞋拉出，然后再 回撤頂梁，嚴禁人員進入老空區(qū)拉柱取鞋取梁。 5、回撤超前支護時，嚴格按自下而上，由里向外的三角回柱法回撤。 6、回柱時，嚴禁跨在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機或站在運輸機尾上作業(yè)，頂板破碎時可用水平銷配合頂梁支護， 掛好水平銷的鏈鉤。回出支柱后，再用錘打掉水平銷和頂梁圓銷。 7、回出的支護材料應(yīng)及時外運

40、，嚴禁堵塞回柱退路，必須保證回柱退路的暢通。 8、兩順槽支護回撤完畢后，在新切頂排沿傾斜支設(shè)關(guān)門點柱，柱距不大于 0.5m，初撐力不低于 50KN，支設(shè)時，施工人員應(yīng)站在切頂排以外，由 2 人配合操作，并由專人監(jiān)護。 9、兩順槽頂幫的錨桿盤帽隨采面的前推必須及時回收。不能全部回收的要卸下錨桿托盤。回收頂板 錨盤或兩順槽錨桿時，不準超前兩順槽切頂線 2m，頂板破碎壓力大時頂板錨盤鋼帶嚴禁回撤。 10、回收 W 鋼帶時，先將距切頂線 2m 范圍內(nèi) W 鋼帶下支好支柱，再將 W 鋼帶下錨盤卸掉，W 鋼帶， 隨切頂排支柱的回撤而回收，撇入老塘的 W 鋼帶必須用長鐵鉤或拔柱器拉出。 11、嚴禁任何人員進

41、入采空區(qū)內(nèi)回撤錨盤和 W 鋼帶。 12、超前支護如隨回頂板隨冒落時，必須在所回超前支柱上掛好拔柱器或手拉葫蘆，待支柱卸荷后， 遠距離用拔柱器或手拉葫蘆拉出。 13、回撤兩順槽超前支護時，要有專人在安全地點觀察頂幫，看好退路。 14、回柱或改柱時，嚴格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護完好的安全地點操作。 15、施工時，必須使用標準化工具。 16、需站在腳手架上工作時，腳手架要牢固可靠。 四、老塘的管理：四、老塘的管理： 進風順槽巷道老塘要求懸頂長度不超過排頭架尾梁插板 2 米，如果老塘不能及時垮落，要停機進行 剪網(wǎng)、退錨、放頂，保證老塘隨采隨落，老塘中不得遺留任何鐵器、雜物。退錨位置在轉(zhuǎn)載機過橋

42、至掩 護梁之間，退錨剪網(wǎng)放頂期間由班組長進行全程監(jiān)護。如果采空區(qū)頂板不能及時垮落，要采用編織袋裝 煤或用矸石進行充填。 回風巷道老塘至退錨索位置為支架切頂線。 第五章第五章 工作面礦壓監(jiān)測工作面礦壓監(jiān)測 第一節(jié)第一節(jié) 兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測兩巷回采期間的礦壓監(jiān)測 1、在兩巷超前維護范圍內(nèi)，每隔 20 米各布置一個測點，用測桿觀測巷道頂?shù)装宓囊平?。要求?置測桿時，測桿頂?shù)装寮訅|墊板，按照生產(chǎn)部要求記錄數(shù)據(jù)。 2、全錨支護段的頂板離層儀觀測要建立臺帳，每班跟班隊干（驗收員）負責觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時向 生產(chǎn)部匯報，采取措施進行支護管理。 3、兩順槽必須有單體柱測力計，以此來檢查單體柱打設(shè)時的初撐力

43、及受采動影響后單體柱的工作阻 力。 第六章第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 一通三防一通三防 一、通風系統(tǒng)：一、通風系統(tǒng)： 1、加強通風管理，確保工作面的風量達到810m3/min，風速滿足要求。因巷道冒頂或其它原因達不到 上述要求的，應(yīng)立即進行整改，整改完畢后再恢復生產(chǎn)。 2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它其 體濃度符合規(guī)程規(guī)定。 3、工作面回風流中安裝瓦斯傳感器，瓦斯超限時自動切斷工作面及其回風流中的電氣設(shè)備電源。 4、工作面回風隅角安設(shè)便攜瓦斯報警儀，保持常開狀態(tài)。跟班隊干、班組長、流動電鉗工、安全員、 采煤機司機隨身攜帶瓦

44、斯報警儀，實施動態(tài)監(jiān)測。 5、嚴格瓦斯檢查制度，按規(guī)定檢查瓦斯，杜絕空班漏檢、弄虛作假、偽造數(shù)據(jù)，瓦斯檢查做到“三 對口” 。 6、工作面的回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 0.8或二氧化碳超過 1.2時都必須停止作業(yè)，撤出人員， 由礦總工程師負責采取措施進行處理。 7、合理控制割煤速度，禁止速度過快，防止吸附瓦斯涌出量過大而在割煤機附近積聚瓦斯。 8、加強電器設(shè)備檢查，保持設(shè)備完好，杜絕設(shè)備失爆。 9、工作面移架時必須對周圍20范圍及老空區(qū)灑水防塵，濕潤煤巖，防止撞擊產(chǎn)生火花。 10、本工作面采用全負壓通風系統(tǒng)，即： 采用“一進一回”通風系統(tǒng)： 通風路線（附圖通風路線（附圖6 6：工作面通風系統(tǒng)圖）

45、：工作面通風系統(tǒng)圖） 工作面采用上行通風，風流路線為： 新風：主井主井井底煤倉繞道15#運輸大巷1501 進風順槽工作面 乏風：工作面1501 回風順槽15#回風大巷15#聯(lián)絡(luò)巷暗斜井總回風大巷回風立井地面 2 2、工作面配風量：、工作面配風量： 風量計算風量計算 根據(jù)生產(chǎn)礦井風量計算細則計算：1501 工作面應(yīng)配風量為:810m/min。 1、按溫度計算 Q采=60VSK=601.09.41.0=565m/min S=HBP=3.14.050.75=9.4m2 式中: H-平均采高，3.1m； B-平均控頂距，4.05m； P-有效通風斷面系數(shù)，取 0.75； V-根據(jù)該工作面環(huán)境溫度15，

46、取工作面風速為 10m/s; K-工作面長度 140 米,面長系數(shù)取 1.0。 2、按人數(shù)計算 Q 采=4N=434=136m/min 式中:N工作面同時工作最多人數(shù)，34 人 3、按瓦斯涌出量計算 Q采=100q瓦K瓦=1000.512=102m3/min 式中: q瓦工作面瓦斯絕對涌出量，取 q瓦=0.51m3/min（由通風部提供） K瓦工作面瓦斯不均衡系數(shù)，取 K瓦=2 由于該工作面為綜采工作面，根據(jù)生產(chǎn)礦井風量計算細則 ，風量按以上計算的 1.3 倍進行配風， 則：Q=565m1.3=734.5m3/min，取 810 m3/min。 4、風速驗算： 工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 0

47、.8% q瓦/Q采=0.51/810100%=0、06%0.8% 符合要求. 風速在 0.254m/s 驗算 V小=Q采/（60S大）=810/（609.99）=1.35m/s0.25m/s V大=Q采/（60S?。?810/（604.56）=2.96m/s4m/s 符合要求. 經(jīng)計算、驗算后1501工作面風量取810m/min，符合規(guī)定要求。 3 3、測風制度、測風制度 通風部每十天進行一次工作面風量測定，以保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定，特殊情況由通風部安排隨時進行測 風。 二、工作面瓦斯檢查及管理制度：二、工作面瓦斯檢查及管理制度： 1 1、瓦斯檢查、瓦斯檢查 （1）回風隅角、回風順槽距工作面小于1

48、0米處及距回風口10-15米處，分別設(shè)置瓦斯檢查點,由專職 瓦斯檢查員每班至少檢查3次。 （2）工作面回風隅角設(shè)便攜式瓦斯報警儀，懸掛位置距頂板0.3，距切頂排1.0，距回風順槽上 幫0.2，并處于常開狀態(tài)。 （3）跟班隊干、技術(shù)負責人、班組長、流動電鉗工、安全員、采煤機司機必須隨身攜帶便攜式瓦斯 報警儀，以便隨時檢查瓦斯。 （4）工作面風量必須達到應(yīng)配風量，順槽通風斷面不小于設(shè)計斷面的80%，風量低于應(yīng)配風量時必 須停止生產(chǎn)，采取措施處理，風量達到后方可恢復生產(chǎn)。 （5）工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過0.8%時，必須停止工作，撤出人員， 采取措施，進行處理。 （6）

49、采煤工作面、采煤機、電動機或其它開關(guān)安設(shè)地點附近20內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時必 須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。工作面風流中二氧化碳濃度達到1.2%時，必須停止作業(yè)， 撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。 （7）瓦斯檢查牌板設(shè)置在回風順槽距離工作面20范圍內(nèi)，檢查結(jié)果要準確并及時填寫，出現(xiàn)異常 情況要及時匯報。 (8)瓦斯檢查員瓦斯檢查手冊必須由跟班隊干簽字，并執(zhí)行檢查手冊、牌板和班報“三對口”制度， 并做到巡回檢查。 （9）瓦斯檢查員認真檢查工作面、兩順槽，當發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚、瓦斯涌出異常時，要立即通知施工人 員停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理，并匯報生產(chǎn)調(diào)度室和通風部

50、值班人員。 （10）對進風回風隅角支架附近頂板不能冒落的，在后部設(shè)置密集點柱或密集網(wǎng)，禁止人員進入。 在前移端頭支架時，必須對隅角灑水防塵。 2 2、瓦斯監(jiān)測、瓦斯監(jiān)測 安全監(jiān)測探頭由通防專業(yè)人員負責安裝，使用單位管理，探頭要入箱加鎖，由施工單位隨工作面 推采將探頭移至規(guī)定位置。 傳感器必須掛牌管理，瓦斯傳感器說明牌標明使用地點、負責單位、報警點、斷電點、復電點、 斷電范圍、標校時間、標校人員及標校氣樣濃度。 瓦斯傳感器每 7 天對儀器的零點、精度、報警點、斷電點、斷電范圍進行一次標校。 拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣 設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)

51、備停止運轉(zhuǎn)時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施由礦總工程師批準后方可進行， 任何人不得私自撤除監(jiān)測電源線。 工作面安全監(jiān)控設(shè)備情況表 設(shè)備種類、型號瓦斯傳感器（KGJ102）風速傳感器（KGF2）一氧化碳傳感器 數(shù) 量31 安設(shè)位置回風隅角、回風順槽距工作面小于 10 米處及距回風口 10-15 米處 控制區(qū)域斷電范圍為工作面及兩順槽風流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 電纜敷設(shè)要求 監(jiān)測電纜與其他動力電纜保持 0.3以上的距離，固定電纜用吊鉤懸掛， 懸掛點的距離為 3。 電纜型號 PUYZR11470.52 型阻燃信號電纜 三、三、 防塵供水系統(tǒng)防塵供水系統(tǒng) 防塵供水路線 進風順槽:地面靜壓水池副

52、井副井車場15#軌道巷暗斜井15#聯(lián)絡(luò)巷15#運輸大巷1501 進風順槽工作面。 回風順槽：地面靜壓水池副井副井車場15#軌道巷暗斜井15#聯(lián)絡(luò)巷15#回風大巷1501 回風順槽工作面。 四、綜合防塵及隔爆設(shè)施（附圖四、綜合防塵及隔爆設(shè)施（附圖 7 7：工作面防塵系統(tǒng)圖）：工作面防塵系統(tǒng)圖） 1、綜合防塵措施 (1)兩順槽安裝 4 寸鐵管，運輸順槽每 50設(shè)置三通閥門一個，軌道順槽每 50m 設(shè)置三通閥門一個， 工作面安裝 10mm 耐壓膠管，工作面每 20設(shè)置三通閥門一個。 (2)工作面配備水壓測定表二塊，兩順槽各安設(shè)一塊，安裝在距工作面 100m 范圍內(nèi)，水壓不低于 2Mpa。 (3)兩順

53、槽分別安裝隔爆水棚，距工作面出口在 60200之間，按隔爆水棚長度不小于 20 米的規(guī)定 及巷道斷面 200L/m2計算，供需水量 2356L，設(shè)計水量 2400L，按每個水袋容積為 40L，每排 4 個水袋設(shè) 置，隔爆水棚排距 2 米計算，隔爆水袋共需要 15 排 60 個，共計長度 28 米，符合隔爆水棚長度及水量的 規(guī)定。 (4)運輸順槽安裝一道手控凈化水幕，回風順槽安裝兩道手控凈化水幕，開啟時能封閉巷道全斷面， 堅持正常使用凈化風流。 (5)采煤機內(nèi)外噴霧:要求噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于 2MPa,外噴霧壓力不小于 1.5MPa,噴 霧流量與該機型相匹配，如果內(nèi)噴不能正常工作，

54、外噴壓力不小于 4MPa，無水或噴霧裝置損壞時要停機 閉鎖，霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。工作面割煤時，必須開啟采煤機內(nèi)外噴霧， 不得堵塞。 2、轉(zhuǎn)載點的噴霧: 工作面運輸機機頭及轉(zhuǎn)載機頭各設(shè)一組噴霧頭。 3、順槽煤塵沖刷: 順槽超前支護以內(nèi)由施工單位負責每班上半班灑水防塵一次。超前支護以外巷道防塵由綜合工區(qū)負 責，兩順槽每班防塵沖洗一次。 4、個體防護: 進入工作面和回風側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。 第二節(jié)第二節(jié) 主、輔運輸系統(tǒng)主、輔運輸系統(tǒng) （附圖（附圖 1010：15011501 工作面運輸系統(tǒng)圖）工作面運輸系統(tǒng)圖） 一、運煤系統(tǒng)一、運煤系統(tǒng) 工作面運輸機轉(zhuǎn)載機運輸順槽皮帶15#運輸大巷皮帶15#煤倉主井地面 二、運料系統(tǒng)運料系統(tǒng) 地面副井副井車場15#軌道巷暗斜井15#聯(lián)絡(luò)巷15#回風大巷1501 上車場1501 回風 順槽 第三節(jié)第三節(jié) 排水、供電、壓風等系統(tǒng)排水、供電、壓風等系統(tǒng) 一、排水系統(tǒng)一、排水系統(tǒng) 工作面的進風、回風順槽的低洼有水處分別設(shè)21.51m臨時水倉。同時各配備1臺自吸潛水泵,當 局部低洼處積水時,用自吸潛水泵將積水通過4寸排水管排入15#水倉。 排水系統(tǒng)路線：（附圖11：排水路線圖） 1、進風順槽：臨時水池1501進風順槽15#運輸大巷15#主水倉地面 2、回風順槽：臨時水池15#工作面回風順槽15#運輸