1、質質量量管管理理體體系系文文件件 級級全全新新平平臺臺產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程 編號：xxxx 版本：01頁號：1/7 發(fā)布日期：生效日期：替代版本：/附錄：3 編編制制/ /日日期期 : : 編編制制負負責責人人/ /日日期期： 審審核核/ /日日期期： 批批準準/ /日日期期： 修修 訂訂 頁頁 編編制制/ /修修訂訂原原因因說說明明：新建。 頒頒布布說說明明： 1、新產(chǎn)品開發(fā)體系分：新產(chǎn)品開發(fā)、重大商品改進、一般商品改進三大類，六個級別開發(fā)體系；三類六級 產(chǎn)品開發(fā)體系整體描述將在產(chǎn)品開發(fā)手冊里進行闡述； 2、本流程為新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)最高級開發(fā)流程（級開發(fā)中全新平臺開發(fā)）；而級開發(fā)中的換代產(chǎn)

2、品開發(fā) 、變型開發(fā)、特種車系列/先進性技術展示車開發(fā)僅是該過程的簡化，其內(nèi)容可在具體的項目計劃、項目定 義與策劃中進一步明確； 3、對新產(chǎn)品開發(fā)中的：II級核心部件開發(fā)、III級重要部件開發(fā)，在核心重要部件開發(fā)管理程序中予 以描述；對重大商品改進中IV級重要部件開發(fā)，在重大商品改進程序中予以描述；對一般商品改進的V 級拓展開發(fā)、VI級商品改進開發(fā)，在一般商品改進程序中予以描述； 4、本流程以級開發(fā)中全新平臺開發(fā)為模板闡述了全新平臺產(chǎn)品的開發(fā)過程；主要體現(xiàn)的是商品研發(fā)各階 段主責單位的主要工作內(nèi)容及過程標志性節(jié)點進程，僅對各階段主要及關鍵的工作進行描述，同時確定了 各進程的上、下序接口關系，及輸

3、入/輸出關系；主責單位與參與單位的工作詳細內(nèi)容請見產(chǎn)品開發(fā)手冊 ； 3、對流程中流程時間，因目前項目方面經(jīng)驗不足，各任務進程的時間難以明確，因而流程中各節(jié)點時間及 任務時間跨度目前暫為空缺，后續(xù)根據(jù)多個項目的經(jīng)驗在流程持續(xù)改進優(yōu)化過程中予以制定； 5、某一開發(fā)項目屬于何種類型，哪個級別，應由各有關業(yè)務部門在項目啟動時，根據(jù)項目內(nèi)容而定。 6、本流程先后經(jīng)過公司各個部門內(nèi)部充分討論、評審、修訂，并向公司領導匯報修訂完善后發(fā)布試運行， 發(fā)布后將通過適當方式對相關人員進行培訓，以利執(zhí)行。 7、各主責單位需在此流程的基礎上建立自己的控制流程：產(chǎn)品設計控制流程、生產(chǎn)準備控制流程 、供應上開發(fā)與管理控制流

4、程、新品上市營銷與服務控制流程、新品上市初期流動質量保證流 程、商品企劃流程作為該流程的支持流程，以便商品研發(fā)過程中各階段主責單位的主要工作內(nèi)容及 過程標志性節(jié)點進程等得到細化和實施，確保本流程的落實。 原原章章節(jié)節(jié)號號現(xiàn)現(xiàn)章章節(jié)節(jié)號號修修訂訂內(nèi)內(nèi)容容說說明明備備注注 編編制制/ /修修訂訂部部門門/ /人人總辦質量、汽車工程研究院 參參加加評評審審部部門門/ / 人人 汽汽車車工工程程研研究究院院：xxxxxx 制制造造技技術術部部：xxxxxx 采采購購商商務務部部：xxxxxx 營營銷銷公公司司：xxx 修修訂訂記記錄錄： 版版本本號號提提出出部部門門/ /人人編編制制/ /修修訂訂人人

5、審審核核人人批批準準人人實實施施日日期期備備注注 01總辦質量 總辦質量 汽車工程研究院 產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)分分級級定定義義 開開發(fā)發(fā)類類別別 項項目目分分級級內(nèi)內(nèi)容容描描述述備備注注 新新產(chǎn)產(chǎn)品品 開開發(fā)發(fā) I級級全全新新開開 發(fā)發(fā) 全新平臺開發(fā)：公司的空白平臺，含整車車身總成及底盤總成的新平臺開發(fā)，包括正向、逆向的開發(fā)形式。 換代產(chǎn)品開發(fā)：現(xiàn)有平臺的換代產(chǎn)品開發(fā)，包含車身、底盤、功能、性能在內(nèi)全面的技術升級換代項目及資源整合式的開發(fā)項目。 基于三類底盤平臺基本不變條件下的車身全新平臺開發(fā)。 特種車系列、先進性技術展示車開發(fā)。 II級級核核心心 部部件件開開發(fā)發(fā) 基于車身基本不變條件下的三類底

6、盤升級換代開發(fā)。 動力總成升級開發(fā)的產(chǎn)品結構、性能、重大調(diào)整、功率、扭矩提升9以上的及法規(guī)升級的項目開發(fā)（IIIIIIVV）。 車身加寬/加長/加高的變型開發(fā)項目，車身地板的改型設計。 III級級重重要要 部部件件開開發(fā)發(fā) 車身部分開發(fā)：單獨的前圍的年度型改進，頂蓋改型，或內(nèi)飾件年度換型改進，后圍換型改進。 左右置車轉換型開發(fā)。 車架優(yōu)化開發(fā)。 懸架系統(tǒng)換型開發(fā)。 重重大大商商品品 改改進進 IV級級重重要要 部部件件開開發(fā)發(fā) 底盤軸荷的變化5%以上的項目。 以下新型（未經(jīng)市場批量成熟性驗證的）部件包括車架、離合器、前/后橋、轉向器及助力器、制動器、懸架、空調(diào)、儀表臺、組合儀 表、車身翻轉及懸

7、置機構等其他影響安全及汽車重要功能性能的在公司產(chǎn)品中首次使用的新型部件開發(fā)。 公告、法規(guī)的市場適應性改進。 一一般般商商品品 改改進進 V級級拓拓展展 開開發(fā)發(fā) 公司成熟車身總成在不同成熟底盤上的應用轉換。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品平臺拓展性開發(fā)，即利用公司或社會成熟的零部件資源開展更換發(fā)動機、變速器、離合器、方向機、前后橋、轉向器 、助力器、制動器、懸架、空調(diào)、儀表臺、組合儀表、座椅、車身翻轉及懸置機構等任一種部件或多種部件的匹配條件與原匹配車型基 本相近的條件下的應用開發(fā)。 社會成熟資源整合利用的三類底盤開發(fā)。 軸荷變化5的拓展（車型在公告車型允許參數(shù)范圍內(nèi)的內(nèi)部擴展車型）。 VI級級商商品品 改改

8、進進 車身、動力總成、底盤是一級部件其分解的二級部件的局部改進、包括功能、性能、質量、成本等因素引起的一般性改進。 為滿足市場需求一般新型功能件、裝飾件、附件的開發(fā)改進。 工藝適應性改進。 用于改裝車相關的調(diào)整性改進。 產(chǎn)品包裝的一般性優(yōu)化。 產(chǎn)品標準化，通用性，技術文件一致性的改進。 外飾、內(nèi)飾顏色的調(diào)整設計。 C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程 階階段段節(jié)節(jié)點點 項項目目 角角度度 產(chǎn)產(chǎn)品品 實實現(xiàn)現(xiàn) 項項目目 節(jié)節(jié)點點 過過程程 節(jié)節(jié)點點 時時 間間 董董事事會會產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司 研研究究院院 PDPD室室開開發(fā)發(fā)管管理理部部 項項 目目 概概 念念 階階

9、段段 ： X X 月月 商商 品品 企企 劃劃 階階 段段 ： X X 月月 項項 目目 規(guī)規(guī) 劃劃 階階 段段 ： X X 月月 產(chǎn)產(chǎn) 品品 定定 義義 與與 項項 目目 策策 劃劃 階階 段段 ： X X 月月 組織商品企劃說明 擴展目錄研究 開發(fā)建議提案 市場需求（產(chǎn)品開發(fā)建議） 公司中長期商品發(fā)展規(guī)劃/年度商 商品計劃/商品目標成本展規(guī)劃 組織收 益分析 組織商 品企劃 參與商品企劃投資收益分市場總 總體調(diào)研（市場理解；用戶分析、消費 費趨勢；社會動向；政策法規(guī)；市場預測） 任命項目總負責人 參與商品企劃投資收益分析新車型商品規(guī)劃和商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn) 產(chǎn)品概念（定義

10、）研究調(diào)查等 項目啟動會 參與造型評審 執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014） 組 織 詳 細 投 資 收 益 分 析 P P1 1: : 商商品品企企劃劃 劃劃完完成成, , 項項目目立立項項 商品企劃與初 版投資收益通 標標志志物物： 項項目目立立項項 項項指指令令 月月 開發(fā)建議 提案 執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014） 油泥 模型評審 車型 方案評審 評審/決策商品企劃與收 收益分析 項目立項指令 預選供應商批準 N N 公司領導開發(fā)指示 Y Y 項項 目目 實實 施施 階階 段段 開開 發(fā)發(fā) 設設 計計 階階 段段 批準 組

11、織項目策劃項目目 目標、可行性分析項 目計劃、項目組織機構 組織項目工程啟動確認 整車目標成本達成活動展開 移行判定 P P2 2: : 產(chǎn)產(chǎn)品品定定 義義完完成成, , 項項目目工工程程 程程啟啟動動 P P3 3: : 詳詳細細設設計計 計計完完成成, , P P圖圖簽簽發(fā)發(fā) 標標志志物物： 項項目目工工程程 程程啟啟動動指指 指指令令 Y Y 車型方案 最終批準 批準詳細投資收益分 析報告 數(shù)字樣車凍 結 擬定供應商批準 項目工程啟動指令 N N 車型方案批準 月月 評審、決策商品 收益分析 項項 目目 規(guī)規(guī) 劃劃 階階 段段 ： X X 月月 產(chǎn)產(chǎn) 品品 定定 義義 與與 項項 目目

12、策策 劃劃 階階 段段 ： X X 月月 組 織 詳 細 投 資 收 益 分 析 執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014） 開開 發(fā)發(fā) ETET 階階 段段 ： X X 月月 申報 擴展 產(chǎn)品 目錄 申報 基礎 產(chǎn)品 目錄 組織ET0啟動確認移行判定 標標志志物物： 數(shù)數(shù)字字樣樣車車 P圖下 下發(fā) 裝車驗證計 劃下發(fā) 首輛樣車 評審 ET0 樣車 設計定型 鑒定 產(chǎn)品設計 凍結 下發(fā)開模 指令 ET1啟動 確認 組織ET1啟動確認會 月月 項項 目目 實實 施施 階階 段段 開開 發(fā)發(fā) 設設 計計 階階 段段 P P3 3: : 詳詳細細設設計計 計計完完成成, ,

13、P P圖圖簽簽發(fā)發(fā) 數(shù)字樣車凍 結 制制 造造 工工 程程 與與 生生 產(chǎn)產(chǎn) 準準 備備 PT T 階階 段段 ： X X 月月 編制售后使用技術文件（產(chǎn)品說明 書、備件圖冊、質保手冊等等）工 作啟動 P P4 4: : E ET T完完成成, , B B圖圖下下發(fā)發(fā) 標標志志物物： E ET T1 1樣樣車車 組織PT階段啟動會議 移行判定 ET1 樣車 PT階段啟動確 確認會 OTS認可完 完成 首輛 PT 月月 項項 目目 實實 施施 階階 段段 開開 發(fā)發(fā) ETET 階階 段段 ： X X 月月 下發(fā)開模 指令 SOPSOP 與與市市 場場導導 入入階階 段段： X X月月 附加說明：

14、本流程由公司質量組提出；由公司質量組、研究院組織起草。 SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布 需求計劃 移行判定SOP宣布 市 場 投 放 準 備 與 實 施 收益目標達成報告 P P5 5: : P PT T完完成成, , D D圖圖簽簽發(fā)發(fā) P P6 6: : 項項目目S SO OP P 市市場場導導入入 M ME E 標標志志物物： P PT T樣樣車車 標標志志物物： 項項目目總總結結報報告告 售后使用技術文件 （產(chǎn)品說明書、備件圖 圖冊、質保手冊等等） ）完善 定點投放 Y Y 組織訂單評審 商品車銷售 售售服務 PT 樣車 D圖 下發(fā) 生產(chǎn)準 準備結 結論 SOP 前新車品 品質確 SOP條件確

15、 確認量產(chǎn)發(fā) 發(fā)布會 N N 月月 月月 項目總結報告 項項 目目 實實 施施 階階 段段 制制 造造 工工 程程 與與 生生 產(chǎn)產(chǎn) 準準 備備 PT T 階階 段段 ： X X 月月 首輛 PT 生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部 工工程程中中心心試試驗驗試試制制中中心心信信息息中中心心制制造造技技術術部部 產(chǎn)品定義 分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線 編制設計風險控制計劃 確定初始專用件 產(chǎn)品開發(fā)建議 參與商品企劃投資收益分析：新品內(nèi)制制造資源研究與投資預測 造型評審 車型方案設計造型方案 油泥模型 車型方案評審 確定整車工藝路線 整車性能研究與分析 新商品內(nèi)部制資源研究與提供 新車型商品規(guī)劃、商品概念技術研

16、討；車型目標性能評估； ；產(chǎn)品概念（定義）、車型方案設計、造型方案等（M00數(shù)據(jù) 同步工程:整車初步工藝路線（含物流） 效果圖 油泥模型評審 車型方案 C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程 研研究究院院 參與商品企劃投資收益分析新車型商品規(guī)劃和商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn) 產(chǎn)品概念（定義）研究調(diào)查等 執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014） 系統(tǒng)方案設計 試制計劃、樣車試制費用 CAE分析 落實制造費用控制目標 確定外制件目標價 SE工藝同步工程展開 開： M0數(shù)據(jù)分析、 部分M1（車型、底盤 盤、發(fā)系）數(shù)據(jù)分析 析、 初步工藝方案設計 系統(tǒng)方案評審

17、與確認 1、整車、系統(tǒng)、零部 部件詳細結構設計； 2、產(chǎn)品技術文件編制( 、計算說明書等等) CAE分析 簽訂開 發(fā)協(xié)議 開發(fā)計劃 造型凍結: 銑削模型 車型凍結 車型方案確認 工藝方案設計 零 部 件 工 藝 路 線 DTS評審 M1（車身 身、內(nèi)外 外飾、電 電器）數(shù) 數(shù)據(jù)分析 基準 統(tǒng)一 制定 M2數(shù)據(jù)分析 簽訂模夾 檢技術協(xié) 議與模夾 具同步工 程 設 備 工 裝 模 具 供 應 商 預 選 工藝可行性分析：制造系統(tǒng)主日程計劃/投資計劃（ 內(nèi)制造投資與成本）/制造系統(tǒng)項目組織機構（草案） 模 夾 具 設 計 圖 紙 設 計 、 會 簽 、 確 認 生產(chǎn)準備主 主日程計劃 劃、投資計 計

18、劃（內(nèi)制 制造投資與 與成本）、 、制造系統(tǒng) 統(tǒng)項目組織 織機構(調(diào) 整) 組織項目策劃項目目 目標、可行性分析項 目計劃、項目組織機構 組織項目工程啟動確認 試制件品質確認 樣件驗證試驗 設計定型鑒定 產(chǎn)品分析改進 產(chǎn)品設計凍結 ET0樣車裝配 故 障 模 式 分 析 ET0車 性能 可靠 性試 驗 試制工藝路線確定 數(shù)字樣車驗證 P圖下發(fā) 下發(fā)開模指令完成B0圖下發(fā)完成 ET0 試制 設計 改進 設備 選型 及交 流 確定增補改造設備清單 與供應商B0圖確認完成 PB BO OM 編 制 工 藝 文 件 編 制 四 大 工 藝 問 題 點 解 析 與 對 策 可 制 造 工 藝 性 實 車

19、 驗 證 工 藝 方 案 調(diào) 整 與 優(yōu) 化 與 模 具 供 應 商 B0 圖 確 認 完 成 模 夾 具 制 造 模 夾 具 前 期 制 造 設 備 設 計 （ 專 用 設 備/ 對 通 用 設 備 有 特 殊 要 求 ） 設 備 設 計 確 認 完 成 設 備 制 造 、 預 驗 收 、 運 輸 、 安 裝 、 調(diào) 試 工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本） /生產(chǎn)準備主日程計劃批準 裝車驗證及DVP計 樣車設計評審 組織ET1啟動確認會 1、整車、系統(tǒng)、零部 部件詳細結構設計； 2、產(chǎn)品技術文件編制( 、計算說明書等等) M2數(shù)據(jù)分析 模 夾 具 設 計 圖 紙 設 計 、 會 簽 、

20、確 認 生產(chǎn)準備主 主日程計劃 劃、投資計 計劃（內(nèi)制 制造投資與 與成本）、 、制造系統(tǒng) 統(tǒng)項目組織 織機構(調(diào) 整) ET1樣車裝配 內(nèi)制件生產(chǎn)準備 PT試裝條件確認會 OTS認可計劃 ET1車性能可靠性試驗 ET1 階段 設計 改進 OTS認可臺架試驗 B1圖下發(fā) 工裝樣件品質確認 樣車設計評審 PT車試裝計劃 OTS認可完成 車身階段 性匹配 工藝 調(diào)整 P B O M 驗 證 試 制 工 藝 文 件 提 交 四 大 工 藝 問 題 點 解 析 與 對 策 制 造 工 藝 性 實 車 驗 證 四 大 工 藝 調(diào) 整 與 優(yōu) 化 P B O M 大 線 驗 證 工 藝 文 件 下 發(fā) 、

21、 大 線 驗 證 與 優(yōu) 化 工 裝 夾 具/ 設 備 整 改 監(jiān) 控 四 大 工 藝 問 題 點 解 析 與 對 策 四 大 工 藝 調(diào) 整 與 優(yōu) 化 M B O M 驗 證 M B O M 編 制 手 工 取 樣 全 序 取 樣 工 裝 夾 具 預 驗 收 與 進 場 安 裝 、 調(diào) 試 四大工 藝工序 審核及 問題整 改 故障 模式 分析 生產(chǎn)件批準 試裝結論 模 夾 具 制 造 設 備 設 計 （ 專 用 設 備/ 對 通 用 設 備 有 特 殊 要 求 ） 設 備 制 造 、 預 驗 收 、 運 輸 、 安 裝 、 調(diào) 試 PT階段設計更改 生產(chǎn)準備結論會 M/QIC品質改善 D圖

22、下發(fā) 生產(chǎn)中各類問題解決與工藝總結 工裝終驗收 設備終驗收 附加說明：本流程由公司質量組提出；由公司質量組、研究院組織起草。 SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布 P B O M 大 線 驗 證 工 藝 文 件 下 發(fā) 、 大 線 驗 證 與 優(yōu) 化 工 裝 夾 具/ 設 備 整 改 監(jiān) 控 四 大 工 藝 問 題 點 解 析 與 對 策 四 大 工 藝 調(diào) 整 與 優(yōu) 化 M B O M 驗 證 四大工 藝工序 審核及 問題整 改 生產(chǎn)件批準 試裝結論 質質量量管管理理部部采采購購商商務務部部供供應應商商財財務務管管理理部部 生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理部部品品質質保保證證部部 參與商品企劃投資收益分 分析：新品經(jīng)濟

23、性分析（投資 資、收益測算）；新車目標利潤 參與商品企劃投資收益分 分析：新品采購資源研究與采 采購成本預測 參與商品企劃投資收 收益分析：新品品質目標 標與品質投資預測 新商品外制資源研究與提供 采購同步工程 供應商同 步工程 前期商務與 技術交流 新商品品質目標 供應商預選 圖例說明： 2、各類會議； 3、批準或發(fā)布； 4、核查與確認。 1、已批準或待批準程序； C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程 生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部 制定整車品質目標、品質 保證計劃品質投資 采購成本草案 (VTS、產(chǎn)品配置等輸入) 質量門核查與確認 供 應 商 選 擇 新車目標利潤率 執(zhí)行供應商新產(chǎn)品開發(fā)控制

24、程序 CC.MK.003.CX.003） 供應商確定 供應商開發(fā)監(jiān)控 供應商APQP管理第 第二階段（產(chǎn)品設 設計和開發(fā)）、第 第三階段（過程設 設計和開發(fā)）管理 APQP 第二 二階 階段 段： ：產(chǎn) 產(chǎn)品 品設 設計 計和 和開 APQP 第三 三階 階段 段： ：過 過程 程計 計和 和開 開發(fā) APQP第 一階段 段：項 項目概 概念與 與計劃 簽訂商務 協(xié)議 采購目標成本落實 執(zhí)行潛在供應商選擇和評價程序（ CC.MK.003.CX.002） 供應商開發(fā)監(jiān)控 控供應商APQP第 一階段（項目概 概念與計劃）管 廠 區(qū) 物 流 方 案 及 車 間 內(nèi) 部 物 流 方 案 前期商務與 技

25、術交流 ET1啟動品質確認 調(diào)撥內(nèi)、外 制通用件 ET0質量核查 品質保證計劃實施 質量門核查與確認 外制專用 件試制 APQP第四階 階段：產(chǎn)品 品和過程確 確認 供應商開發(fā)監(jiān)控 控、供應商APQP 管理第二階段（ （產(chǎn)品設計和開 開發(fā)）、第三階 階段（過程設計 計和開發(fā)）管理 進行B0圖 確認 內(nèi)制件試制 ET0樣車VES評審 進行B0圖 確認 供應商 商開發(fā) 發(fā)監(jiān)控 控、 供應商A PQP第四 四階段 段（產(chǎn) 產(chǎn)品和 和過程 程確認 認）管 管理 生產(chǎn)系統(tǒng)(工 藝員參） 制 造 系 統(tǒng) 人 員 需 求 計 劃 執(zhí)行供應商新產(chǎn)品開發(fā)控制程序 CC.MK.003.CX.003） 供應商開發(fā)監(jiān)

26、控 供應商APQP管理第 第二階段（產(chǎn)品設 設計和開發(fā)）、第 第三階段（過程設 設計和開發(fā)）管理 APQP 第二 二階 階段 段： ：產(chǎn) 產(chǎn)品 品設 設計 計和 和開 APQP 第三 三階 階段 段： ：過 過程 程計 計和 和開 開發(fā) 廠 區(qū) 物 流 方 案 及 車 間 內(nèi) 部 物 流 方 案 外制件PPAP準備 工 裝 樣 件 到 件 ET1樣車VES評審 質量門核查與確認 品質保證計劃實施 PT啟動品質確認 外制件生產(chǎn)批準 件生產(chǎn)準備 PT車品質保證計劃 獲取PPAP 批準 具備正式供 貨條件 供應商開發(fā)監(jiān)控 供應商APQP第五階段 段（試生產(chǎn)與生產(chǎn)） ）管理 內(nèi)制件品質保證 APQP第

27、 五階段 段：試 試制生 生產(chǎn)與 與生產(chǎn) 生 產(chǎn) 批 準 件 生 產(chǎn) 準 備 PT車 裝配 生產(chǎn)車間管理人員 及班組長到崗 生產(chǎn)骨干人員參與 與試制培訓（班組 組長/工藝員） 一 班 作 業(yè) 人 員 到 位 、 理 論 及 線 下 裝 車 培 訓 試裝品質報告 作業(yè) 人員 在線 培訓 與技 能鑒 定 供應商包裝確認與批準 物 流 器 具 到 位 與 驗 收 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)操作一 班人員到位 廠 區(qū) 物 流 方 案 及 車 間 內(nèi) 部 物 流 方 案 APQP第四階 階段：產(chǎn)品 品和過程確 確認 供應商 商開發(fā) 發(fā)監(jiān)控 控、 供應商A PQP第四 四階段 段（產(chǎn) 產(chǎn)品和 和過程 程確認 認）管

28、 管理 制 造 系 統(tǒng) 人 員 需 求 計 劃 PT車VES評審與可靠性、耐 耐久性驗收試驗 質量門核查/新車品質確認會/ 初期品保計劃 生產(chǎn)組織 PT車樣車評審 外制件供貨協(xié)議 簽訂采購零件結算價格合同 新品初期流動品質保證 PT車品質保證 新品初期流動品質保 M/QIC品質改善 M/QIC品質改善 正式供貨 品質保證與 改善 D圖確認 新品初期流動品質保證 出車品質確認 正 式 上 崗 附加說明：本流程由公司質量組提出；由公司質量組、研究院組織起草。 具備正式供 貨條件 PT車 裝配 作業(yè) 人員 在線 培訓 與技 能鑒 定 物 流 器 具 到 位 與 驗 收 關關鍵鍵輸輸出出文文檔檔 產(chǎn)品

29、開發(fā)建議書 產(chǎn)品開發(fā)建議提案 商品概念、產(chǎn)品配置表草案、商品企劃書 項目建議書、投資收益分析報告、MOO數(shù)據(jù)【效果 圖方案、車型(駕駛室）規(guī)劃、第一輪（大總成、 人機）總布置、樣車平臺策劃、第一版配置】 初版項目任務書 投資收益前提條件說明 項目任務書、項目立項指令 產(chǎn)品定義書（產(chǎn)品技術任務書） 新商品品質目標草案 設計計算書、Benchmark分析報告、整車初步工藝 路線（含物流）、整車性能目標、造型方案、車 型方案草案 油泥模型及評估報告 車型方案評審紀要 車型方案（修訂版）及評估報告 整車工藝路線 確定初始專用件清單、內(nèi)外制工藝路線、產(chǎn)品配 置表、供應商預選清單 設計風險控制計劃、設計質

30、量控制計劃 C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程 項目策劃結果：項目主體計劃、項目組織機構、 項目可行性分析詳細報告、生產(chǎn)主日程計劃、整 車品質目標及品質保證計劃、采購成本草案、投 資計劃（內(nèi)制造投資與成本）草案 系統(tǒng)設計方案及其改進方案、CAE分析報告、造型 凍結報告 各系統(tǒng)方案 工藝可行性分析報告、初步工藝方案、設備工裝 模具供應商預選清單、擬選供應商清單、車型凍 結 商品收益計劃/商品收益計劃前提條件/新車目標 利潤率 整車目標成本達成計劃/成本、費用控制計劃 外制件目標價、制造費用控制目標、采購目標成 本落實計劃 批準供應商清單 質量門核查報告、項目工程啟動前提條件確認、 項目

31、工程啟動指令 開發(fā)技術協(xié)議、商務協(xié)議、供應商APQP第一階段 管理記錄 產(chǎn)品設計詳細資料(整車技術條件、圖紙、計算報 告、DFMEA等)、試制文件、特殊特性樣件控制計 劃、DTS評審報告、 總成圖、系統(tǒng)裝置圖、CAE分析報告 生產(chǎn)準備主日程計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與 成本）、制造系統(tǒng)項目組織機構(調(diào)整) 模夾檢技術協(xié)議、增補改造設備清單 零部件內(nèi)外制工藝路線、SE工藝同步工程輸出、 工藝方案/設備選型及工藝技術文件 數(shù)字樣車及驗證報告、P圖、供應商APQP第二、三 階段管理記錄、工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資 與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準版 質量門核查報告、ET0啟動確認報告 整車裝車及

32、驗證計劃（DVP）；內(nèi)、外制件試制 合同；產(chǎn)品試制計劃 試制件自檢記錄、內(nèi)/外試制件 試制件品質確認記錄 樣件試驗記錄、調(diào)撥單/零件出庫單 手工取樣件、ET0樣車、ET0車裝配結論及問題反 饋單 ET0車試制報告/缺陷清單、樣車評審報告、CAE分 析報告/設計更改記錄 樣車VES評審報告 調(diào)整后工藝方案；P/MBOM；工藝文件；四大工藝 問題對策；工裝夾具/設備設計圖紙確認結果 擴展目錄清單/4C目錄/產(chǎn)品公告/環(huán)保目錄等 性能試驗報告 可靠性試驗簡報或報告 設計潛在故障模式原因分析結論 設計更改匯總表 產(chǎn)品設計定型報告、供應商APQP第四階段管理記 錄 產(chǎn)品設計凍結、質量門核查報告 B0圖紙

33、確認結果 ET1啟動確認會會議紀要 下發(fā)開模指令及設計文件 OTS認可計劃 內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)記錄 工裝樣件檢驗記錄、工裝樣件品質確認記錄 OTS認可臺架試驗報告、內(nèi)制用工模夾具前期制造 與在供應商處調(diào)試記錄 全序取樣件、ET1樣車裝配結論及問題反饋單、 ET0車試制報告/缺陷清單、人員培訓記錄 樣車評審報告、ET1樣車VES評審與驗收報告、設 計潛在故障模式原因分析結論 ET1可靠性試驗簡報或報告、設計更改匯總表及更 改記錄、工藝及工裝設備調(diào)整記錄 四大工藝問題點對策；工裝夾具/設備整改監(jiān)控； MBOM；PBOM驗證記錄；工藝文件；OTS認可報告； 質量門核查報告、 PT啟動品質確認報告、P

34、T階段啟動確認報告；B圖 /下發(fā)使用技術文件等/有效產(chǎn)品圖/產(chǎn)品文件 設備到位、調(diào)試、整改記錄 供應商APQP第五階段管理記錄 四大工藝問題點解析與對策； 供應商PPAP批準通知；工裝夾具預驗收與進場安 裝、調(diào)試記錄；內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)記錄；班作 業(yè)人員到位及理論及線下裝車培訓記錄 PT車試裝計劃、PT車品質保證計劃、物流器具到 位與驗收記錄、新品試裝需求計劃/ 生產(chǎn)準備提交文檔、內(nèi)制件檢驗記錄 外制件供貨協(xié)議、PT試裝條件確認會報告、生產(chǎn) 件批準書 PT車裝配結論及問題反饋單；PT試制報告/缺陷清 單；工藝調(diào)整；四大工藝工序審核及問題 PT樣車評審報告 PT車驗收報告；PT車VES評審結論及

35、問題清單； 采購零件結算價格合同；正式工藝下發(fā) 作業(yè)人員在線培訓與技能鑒定記錄；產(chǎn)品更改文 件 D圖及產(chǎn)品技術文件 廣告/營銷策劃書及實施計劃、新品銷售價格與臺 數(shù)建議、售后使用技術文件、生產(chǎn)準備完畢通知 書 收益目標達成報告、質量門核查/新車品質確認會 /初期品保計劃 新車品質確認報告、初期品保計劃 SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布通知 定點投放記錄、新品初期流動品質保證實施記錄 量產(chǎn)通知書 新品銷售計劃 訂單評審、生產(chǎn)計劃、新品初期流動品質保證記 錄 出車品質確認記錄/整車入庫質量檢查卡 市場銷售信息、新品初期流動品質改善問題清單 及記錄 M/QIC品質改善記錄 附加說明：本流程由公司質量組提出；由

36、公司質量組、研究院組織起草。 附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程節(jié)節(jié)點點及及其其標標志志物物 節(jié)節(jié)點點編編 號號 節(jié)節(jié)點點名名稱稱節(jié)節(jié)點點定定義義 標標志志物物 名名稱稱 標標志志物物定定義義 P1P1 商品企劃完成 ， 項目立項 由公司產(chǎn)品委員會批準的反映項目總體的商品企劃書1、商品企劃目標關鍵，包括：總目標、商品研發(fā)、其他；2、 市場環(huán)境需求預測，包括：市場環(huán)境、市場需求預測；3、競爭態(tài)勢，包括：主要廠家/產(chǎn)品細分、主要競爭車型參數(shù)對比 、主要競爭車型銷售形勢；4、目標用戶需求特征，包括：目標用戶及車輛用途、目標用戶功能需要、目標用戶情感需要； 5、賣點（USP）

37、，包括：競爭車型賣點、賣點（USP：功能利益、情感利益、口號）；6、品牌，包括：競爭車型品牌情況 、品牌名稱；7、商品描述，包括：商品特征、目標配置、動力總成；8、商品計劃，包括：SOP時間、年度產(chǎn)銷計劃及生產(chǎn) 綱領、市場占有率目標、目標價格；9、項目進度安排；10、商品研發(fā)，包括：研發(fā)方式、差異化開發(fā)方案、研發(fā)人員工時 估算、研發(fā)費用；11、生產(chǎn)準備方案，包括：生產(chǎn)陣地選擇、生產(chǎn)工藝方案；12、投資收益分析，包括：前提條件、項目 總投資、投資構成、目標成本分析、收益性測算等，項目立項，啟動項目開發(fā)。 項目立 項指令 是由公司產(chǎn)品委員會批準的 關于某一具體產(chǎn)品的項目立 項指令。項目立項指令包括

38、 ：產(chǎn)品委員會任命的項目總 負責人、明確定義項目的背 景、開發(fā)基礎、市場定位、 項目開發(fā)目標、預算、生產(chǎn) 綱領、SOP時間等，商品 企劃書附后。 P2P2 產(chǎn)品定義完成 ， 項目工程啟動 1、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品定義完成；內(nèi)外油泥模型已凍結，車型方案凍結；確定初始專用件清單；設計風險識別并有控制計劃； 產(chǎn)品技術詳細方案的可行性分析結束并有詳細產(chǎn)品開發(fā)計劃；系統(tǒng)方案評審與確認可行；產(chǎn)品結構定義明確； 2、制造工程與生產(chǎn)準備：工藝可行性分析可行；整車工藝路線策劃完成，并分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線；初步工藝方 案設計完成；制造系統(tǒng)主日程計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）、制造系統(tǒng)項目組織機構等項目策劃工

39、作完成；關鍵 設備工裝模具供應商預選； 3、供應商開發(fā)與管理：供應商布點與預選完成；采購成本草案完成；前期商務與技術交流；進行供應商開發(fā)過程（APQP第 一段：項目概念與策劃階段）監(jiān)控與管理； 4、市場營銷與服務：產(chǎn)品概念市場驗證完成； 5、項目管理：項目詳細投資收益分析可行；項目策劃完成（項目組織機構成立、項目網(wǎng)計劃制定、項目目標框架建立、項 目詳細可行等） 產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃結結束束，項項目目詳詳細細投投資資收收益益分分析析可可行行，項項目目工工程程可可進進入入詳詳細細工工程程設設計計階階段段。 項目工 程啟動 指令 是由公司產(chǎn)品委員會批準的 項目工程設計正式啟動的指 令

40、。其前提條件是產(chǎn)品定義 與項目策劃完成；項目詳細 投資收益分析報告獲得產(chǎn)品 委員會批準。 P3P3 詳細設計完成 ， P圖簽發(fā) 1、產(chǎn)品設計：完成技術協(xié)議；詳細產(chǎn)品設計完成，且經(jīng)過CAE分析，不會發(fā)生重大的設計更改；用虛擬手段（計算機模擬 ）將零部件組成整車，排除大的間隙與干涉，且通過工藝部門可制造性與可裝配性分析，以驗證產(chǎn)品設計的設計可行性； DFMEA完成；P圖及相關技術資料下發(fā)完成；備件及可維修性分析完成； 2、制造工程與生產(chǎn)準備：產(chǎn)品設計（含數(shù)字樣車）的可制造和可裝配性分析完成，并與設計部門達成一致意見；SE工藝同 步工程；工藝方案設計完成；開始設備選型及工藝技術交底；簽訂模夾檢技術協(xié)

41、議與模夾具同步工程設計；工藝方案/投資 計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準； 3、供應商開發(fā)與管理：完成簽訂商務協(xié)議；供應商選擇與確定完成并經(jīng)過批準；進行供應商開發(fā)過程（APQP管理第二階段 ：產(chǎn)品設計和開發(fā)、第三階段：過程設計和開發(fā)）監(jiān)控與管理； 4、項目管理：ET0啟動確認會成功通過。 P P階階段段產(chǎn)產(chǎn)品品詳詳細細設設計計及及SESE同同步步過過程程完完成成的的節(jié)節(jié)點點；P P圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。 數(shù)字 樣車 用虛擬手段（計算機模擬） 組裝的符合P設計要求的整 車，用以初步驗證產(chǎn)品的設 計可行性（包括可制造性和 可裝配性），數(shù)字

42、樣車評審 通過后，下發(fā)P圖，啟動ET0 樣車的制作。 附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程節(jié)節(jié)點點及及其其標標志志物物 節(jié)節(jié)點點編編 號號 節(jié)節(jié)點點名名稱稱節(jié)節(jié)點點定定義義 標標志志物物 名名稱稱 標標志志物物定定義義 P4P4 ET完成， B圖簽發(fā) 1、產(chǎn)品設計：按裝車驗證與DVP&R設計驗證樣車(ET0)已完成規(guī)定的試驗項目，發(fā)現(xiàn)的問題已查明原因，產(chǎn)品更改方案獲得 批準并執(zhí)行；OTS認可完成；通過設計定型鑒定，產(chǎn)品設計凍結；根據(jù)開模指令與開模圖紙及技術文件，完成ET1設計確認 樣車的制作，ET1樣車設計確認車完成規(guī)定的試驗項目；發(fā)現(xiàn)的問題已查明原因，且產(chǎn)品設計更改已

43、經(jīng)完成；B圖簽發(fā)；基 礎產(chǎn)品目錄/擴展產(chǎn)品目錄完成；備件的BOM編制完成。 2、制造工程與生產(chǎn)準備：工藝設計完成（包括：詳細工藝方案、P/MBOM、工藝文件、工藝裝備相關技術要求等）；工裝夾 具/設備設計與前期制造開始、在供應商處開始并完成調(diào)試，全序取樣完成；生產(chǎn)管理人員及核心作業(yè)人員到位并同步開展 培訓；工藝文件及資料進行ET0與ET1驗證與優(yōu)化；ET0與ET1設計更改方案產(chǎn)生的工藝調(diào)整與生產(chǎn)準備完成；設備制造開始 預驗收、運輸、安裝、調(diào)試； 3、供應商開發(fā)與管理：進行供應商開發(fā)過程（APQP第三階段：產(chǎn)品設計驗證階段；APQP第四階段：過程設計驗證階段）檢 控與管理； 4、營銷與服務：開始

44、準備上市方案的策劃與前期市場調(diào)研； 5、項目管理：PT階段啟動會成功通過。 產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計驗驗證證與與設設計計確確認認完完成成；SESE同同步步過過程程完完成成；完完成成全全序序取取樣樣；工工藝藝文文件件經(jīng)經(jīng)過過ET0ET0與與ET1ET1驗驗證證；完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理人人員員及及核核心心 作作業(yè)業(yè)人人員員培培訓訓；B B圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。 ET1樣車 采用OTS樣件，用樣件控制 計劃制造出來的，用以進行 設計確認,即符合B設計要求 的整車。 P5P5 PT完成， D圖簽發(fā) 1、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品經(jīng)過大線驗證；設計確認完成，D圖簽發(fā)； 2、制造

45、工程與生產(chǎn)準備：制造工程與生產(chǎn)準備完成（軟、硬件全部到位并經(jīng)過驗證）；單機/單序生產(chǎn)能力和過程能力符 合生產(chǎn)線設計要求；整個生產(chǎn)過程可在不連續(xù)的條件下按B階段的圖紙進行生產(chǎn)，從而對各工序加工能力、生產(chǎn)設備、試生 產(chǎn)控制計劃是否適當以及生產(chǎn)線的制造可行性、裝配可行性、通過性、批量生產(chǎn)的適宜性進行實際驗證；制造過程工藝確 認完成，制造工藝變更凍結；一班作業(yè)人員經(jīng)過理論、線下和線上培訓；PT樣車通過公司量產(chǎn)質量驗收；經(jīng)過批量生產(chǎn)總 簽發(fā)的各種評審，批量生產(chǎn)計劃下發(fā)完畢，批量生產(chǎn)正式啟動，生產(chǎn)線可進行爬產(chǎn)； 3、供應商開發(fā)與管理：生件批準完成（APQP第五階段完成：產(chǎn)品和過程確認）；完成與批量供貨協(xié)議

46、的簽定； 4、營銷與服務：上市流程已啟動，銷售服務技術資料準備結束，服務站服務軟、硬件資源準備結束，開始實施上市方案， 并開始定點銷售與服務。 5、項目管理：SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布會成功完成，實施SOP量產(chǎn)發(fā)布； 制制造造工工程程與與生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備完完成成，可可按按；D D圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。 PT2樣車 在生產(chǎn)線不連續(xù)的條件下按 B階段的圖紙、正式生產(chǎn)控 制計劃控制且100%使用正式 批量工裝模具生產(chǎn)的零件和 PPAP件裝配出來滿足B設計 的車。 P6P6 項目SOP, 市場導入ME 1、產(chǎn)品設計：進行產(chǎn)品設計優(yōu)化； 2、制造工程與生產(chǎn)準備：按

47、設計節(jié)拍、正式控制計劃等正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)，過程能力和產(chǎn)品質量達到設計要求，生 產(chǎn)線具備批量生產(chǎn)能力； 3、供應商開發(fā)與管理：進入批量供貨階段； 4、營銷與服務：銷售服務技術資料準備結束，服務站服務軟、硬件資源準備結束。銷售、廣告宣傳、售后服務、備件資料 已經(jīng)準備完成，網(wǎng)絡建設已制定計劃并完成，整車試銷售問題已查明原因并落實改進方案，上市批準已完成，可批量投放 。 5、項目管理：對整個項目過程進行總結和評價，分享經(jīng)驗和教訓；所有工作和文件移交到各職能部門。 生生產(chǎn)產(chǎn)線線批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始，商商品品上上市市準準備備已已完完成成，項項目目經(jīng)經(jīng)過過驗驗收收。 項目總 結報告 由公司產(chǎn)品委員

48、會批準的關 于項目成功與經(jīng)驗的總結（ 可以包含對項目合同、設計 方案、項目目標等的確認和 驗證）。 附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。 時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程 產(chǎn)產(chǎn)品品 委委員員會會 營營 銷銷 公公 司司 汽汽車車工工程程 研研究究院院 生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部 質質量量 管管理理 部部 采采購購 商商務務 部部 財財 務務 管管 理理 部部 輸輸入入 輸輸出出 批批準準生生效效 PDPD 室室 開開

49、發(fā)發(fā) 管管 理理 部部 工工 程程 中中 心心 試試 制制 試試 驗驗 部部 門門 信信 息息 中中 心心 制制 造造 技技 術術 部部 品品 質質 保保 證證 部部 生生 產(chǎn)產(chǎn) 管管 理理 部部 序序號號交交付付物物 1 1階階段段商商品品企企劃劃階階段段 1）進行產(chǎn)品開發(fā)建議 1市場需求 2公司戰(zhàn)略 3公司中長期商品發(fā)展規(guī)劃/年度商 品計劃/公司領導指示 4商品目標成本展規(guī)劃 1）產(chǎn)品開發(fā)建議書 2）提出開發(fā)建議提案 1)；3公司中長期商品發(fā)展規(guī)劃/年 度商品計劃/公司領導指示 2）產(chǎn)品開發(fā)建議提案 3）進行商品企劃 1）；2）3）商品企劃書 4） 概念設計：新車型商品規(guī)劃、商品概念技 術

50、研討；車型目標性能評估；產(chǎn)品概念（ 定義）、車型方案設計、造型方案等（ M00數(shù)據(jù)） 4） 商品概念、產(chǎn)品配置表草案、項目建議書、MOO數(shù)據(jù)【 效果圖方案、車型(駕駛室）規(guī)劃、第一輪（大總成、 人機）總布置、樣車平臺策劃、第一版配置】 5）進行收益分析 3）5）商品收益報告 6）進行擴展目錄研究3）；4）6）無 7）召開商品企劃說明會 3）；4）7）項目任務書 8）評審、決策商品企劃與收益分析批準3）；4）8）商品企劃與收益分析批復結論 9）下發(fā)項目立項指令6）9）項目立項指令/項目負責人任命書 10）召開項目啟動會8）10） 會議紀要 11）進行前提條件確認 3）；4）；6）11） 投資收益

51、前提條件說明 2 2階階段段產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃階階段段 12）進行產(chǎn)品定義 3）；4）；7）12） 產(chǎn)品定義書（產(chǎn)品技術任務書） 13）進行新商品品質目標研究與制定3）；4）；11）13） 新品品質目標研究報告 14）新商品外制資源研究與提供3）；4）；11）14） 可制造性分析報告 15）新商品內(nèi)部制資源研究與提供3）；4）；11）15） 供應商資源分析報告 16）進行造型方案設計 3）；4）；11）16） 造型方案（草案） 17）進行車型方案設計 3）；4）；11）17） 設計計算書 18）進行車型方案評審 3）；4）；11）；15）18） 評審紀要 19）進行整車性能研

52、究與分析3）；4）；11）；16）19） Benchmark研究報告、整車性能研究與分析報告 20）進行造型評審與凍結批準3）；4）；11）；15）20） 效果圖及造型評審 21）進行油泥模型凍結批準15）；19）；21） 油泥模型及評審結論 22）進行銑削模型凍結批準20）22） 銑削模型及評審結論 附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。 時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程 產(chǎn)產(chǎn)品品 委委員員會會 營營 銷銷 公公

53、 司司 汽汽車車工工程程 研研究究院院 生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部 質質量量 管管理理 部部 采采購購 商商務務 部部 財財 務務 管管 理理 部部 輸輸入入 輸輸出出 批批準準生生效效 23）車型方案凍結批準11）；16）23） 車型方案（修訂版） 24）進行初期SE同步工程11）；22）24） 工藝可行性分析報告 25）進行車型最終方案批準 22）；23）；14）25） 車型最終方案（最終版） 26）進行整車工藝路線制定26） 整車工藝路線 27）進行內(nèi)外制初步工藝路線研究與制定11）；24）；23）27） 內(nèi)外制初步工藝路線 28）分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線25）28） 分解總成，制定內(nèi)外制

54、工藝路線 29）進行供應商布點與預選25）；26）；24）；11）29） 供應商布點與預選清單 30）確定初始專用件25）；24）；11）30） 初始專用件清單 31）編制設計風險控制計劃28）；24）31） 設計質量控制計劃書 32）進行項目策劃 3）；4）；24）；29）32） 項目策劃結果：項目主體計劃、項目組織機構、項目可 行性分析詳細報告、生產(chǎn)主日程計劃、整車品質目標及 品質保證計劃、采購成本草案、投資計劃（內(nèi)制造投資 與成本）草案 33）進行試制計劃與樣車試制費用預算30）；24）33） 試制計劃樣車試制費用 34） 研究并制定生產(chǎn)主日程計劃、制造計劃、 投資計劃（內(nèi)制造投資與成本

55、） 30）；25）34） 生產(chǎn)主日程計劃、制造計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與 成本） 35） 制定整車品質目標、品質保證計劃、品質 投資 30）；12）；18）35） 制定整車品質目標、品質保證計劃、品質投資 36） 進行供應商生產(chǎn)準備計劃、采購成本草案 研究與制定 30）；14）；11）36） 供應商生產(chǎn)準備計劃、采購成本草案 37）進行系統(tǒng)方案設計24）；16）；12）；18）37） 系統(tǒng)設計方案 38）進行系統(tǒng)設計方案的評審35）38） 系統(tǒng)設計改進方案 39）進行聯(lián)合開發(fā)供應商選擇27）；34）39） 供應商清單 40）進行設備工裝模具供應商預選23）；25）；32）40） 設備工裝模具

56、供應商預選清單 41）進行CAE分析35）；36）41） CAE分析 42）進行初始工藝方案設計、SE工藝同步工程11）；24）；25）；35）；42） 初始工藝方案、SE工藝同步工程 43）進行投資收益分析批準 11）；24）；25）；34）；36）43） 商品收益計劃 44）進行評審、決策商品收益分析批準 41）44） 批準商品收益計劃 45）進行整車目標成本達成活動展開 42）；47）45） 成本/費用控制目標 46）確定外制件目標價 35）；42）；47）46） 外制件目標價 47）進行采購目標成本落實42）；47）；48）；49）47） 采購目標成本 48）組織項目工程啟動確認會42

57、）；項目會議資料48） 會議紀要 49）進行質量門核查與確認階段交付物及驗收標準；33）49） 質量門核查結果 50）進行移行判定批準 43）；44）50） 移行結論 51）進行項目工程啟動指令頒布 42）；43）；44）；45）51） 項目工程啟動指令 52）進行前提條件確認 42）52） 商品收益計劃前提條件說明 附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。 時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程 產(chǎn)產(chǎn)品品 委委員員會會 營營 銷銷 公公 司司 汽汽車車工工程程 研研究究院院 生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部 質質量量 管管理理 部部 采采購購 商商務務 部部 財財 務務 管管 理理 部部 輸輸入入 輸輸出出 批批準準生生效效 3 3階階段段開開發(fā)發(fā)設設計計階階段段 53）簽訂聯(lián)合開發(fā)協(xié)議35）；37）53） 聯(lián)合開發(fā)技術協(xié)議 54） 進行整車、系統(tǒng)、零部件詳細結構設計； 產(chǎn)品技術文件編制 54）54） 產(chǎn)品試制文件/特殊特性樣件控制計劃 55）確定零部件內(nèi)外制工藝路線25）；48）5