1、40萬噸/年催化重整裝置試車方案試車方案審核簽字表送審車間：煉油廠芳烴車間車間編制人：編制時間：年月日車間審核人：審核時間：年月日會審單位：會審日期安環(huán)科：年月日總值班室：年月日技術(shù)科：年月日機動科：年月日主管廠領(lǐng)導(dǎo)審核：年月日目錄準(zhǔn)備工作一、 裝置開工必備條件二、 設(shè)備大檢查吹掃方案一、 吹掃目的 二、 吹掃前的準(zhǔn)備工作 三、 吹掃注意事項 四、 吹掃流程 連續(xù)重整開工吹掃100盲板表 吹掃C-201塔盲板表 裝置吹掃試壓方案一、 試壓的目的 二、 試壓要求 三、 試壓步驟 裝置水聯(lián)運方案一、 水聯(lián)運的目的 二、 水聯(lián)運的原則 三、 裝置水沖洗 i. 系統(tǒng)水沖洗 ii. 水沖洗要求 iii.

2、 準(zhǔn)備工作 iv. 水沖洗流程 四、 置的水聯(lián)運1、 水聯(lián)運的注意事項 2、 水聯(lián)運操作及流程 3、 做好以下隔離工作 五、裝置水聯(lián)運操作1、C-101系統(tǒng) 2、C-102系統(tǒng) 3、C-201系統(tǒng) 4、 三塔聯(lián)運 預(yù)加氫單元臨氫系統(tǒng)氣密方案一、 氣密的目的 二、 氣密的準(zhǔn)備工作 三、 氣密檢查 四、 氣密檢查位置 五、 預(yù)加氫氣密流程 六、 氣密階段及標(biāo)準(zhǔn)測壓點 七、 氣密試驗的安全注意事項 重整反應(yīng)系統(tǒng)氣密1. 反應(yīng)部分氣密 1.1 氣密要求及標(biāo)準(zhǔn) 1.2 氣密檢查部位 1.3 氣密步驟 2. 再接觸罐部分氣密2.1概況 2.2氣密檢查部位 2.3氣密壓力及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 3. 穩(wěn)定部分氣密3.1

3、概況 3.2氣密檢查部位 3.3氣密壓力及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 干燥方案一、 干燥的目的 二、 干燥裝置前的準(zhǔn)備工作 三、 反應(yīng)段和再接觸段的干燥 四、 升溫干燥 五、 再生段干燥 附圖反應(yīng)段干燥升溫曲線圖再生回路段干燥圖連續(xù)重整催化劑裝填方案一、 催化劑裝填的前期準(zhǔn)備工作 二、 催化劑的裝填2.1 具體裝填的位置 2.2 催化劑裝填量 2.3 實際裝填催化劑的記錄表 2.4 催化劑裝填 2.5再生器裝填操作進度 三、 催化劑裝填的注意事項 反應(yīng)段、再生段二次氣密方案一、 概述 二、 氣密 三、 注意事項 催化劑預(yù)循環(huán)、加熱和干燥方案一、 目的 二、 循環(huán)程序概要及催化劑運輸原理 三、 準(zhǔn)備工作3.1 裝

4、置所處狀態(tài)的檢查 3.2 再生工段 3.3 注意事項 四、 建立氮氣循環(huán)4.1 循環(huán)壓縮機和富氫氣體壓縮機 4.2 氮氣壓縮機 4.3 再生壓縮機 4.4 建立通到第一反應(yīng)器上部料斗的N2密封氣 4.5 建立第四反應(yīng)器的N2密封氣 4.6 建立再生器密封支架上的N2密封 4.7 建立第一、第二和第三反應(yīng)器底部的H2密封氣 五、 催化劑循環(huán)5.1打開下列遠(yuǎn)程操作閥 5.2循環(huán)步驟 5.3催化劑傳輸順序 催化劑的升溫和干燥一、 準(zhǔn)備工作 二、 升溫、干燥步驟 三、 干燥參數(shù) 最終鈍化（系統(tǒng)置換）四、 目的 一、 鈍化步驟 二、 穩(wěn)定系統(tǒng)的鈍化 催化劑加熱還原方案一、 催化劑加熱還原方案 二、 附圖

5、 進油方案一、 進油前各部所處的狀態(tài) 二、 進料操作 2.1 低處理量和低苛刻度操作 2.2 低處理量和高苛刻度操作 2.3 正常負(fù)荷下的高苛刻度 催化劑再生方案一、 再生步驟 二、 催化劑循環(huán)的啟動 i. 運行狀態(tài) ii. 準(zhǔn)備工作 iii. 催化劑開始循環(huán) iv. 開始催化劑再生 v. 注意事項 vi. 最終調(diào)節(jié) 準(zhǔn)備工作一、裝置開工前的必備條件：1、生產(chǎn)準(zhǔn)備的任務(wù)包括：組織準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、資金準(zhǔn)備、外部條件準(zhǔn)備。2、組織準(zhǔn)備：為確保連續(xù)重整裝置各項準(zhǔn)備工作的順利進行，芳烴車間特成立連續(xù)重整裝置開車籌備小組，并明確了小組成員的職責(zé)。 3、人員準(zhǔn)備：連續(xù)重整人員于2002

6、年4月備齊全，6月15日前結(jié)束基礎(chǔ)知識培訓(xùn)及PID圖學(xué)習(xí)，6月15日進入現(xiàn)場進行“三查四定”工作。4、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)資料工藝部分開工方案及操作規(guī)程要求4月30日前編寫結(jié)束，5月份上級機關(guān)審核，5月30日前印刷成冊，規(guī)程必須帶工作程序票及流程圖，工作程序票及流程圖要求在2002年6月30日前完成。設(shè)備部分要求于資料至位半個月后編寫結(jié)束。5、物資準(zhǔn)備：（1） 連續(xù)重整開工及正常生產(chǎn)時的化工原材料全部準(zhǔn)備齊全，包括系統(tǒng)堿液、氨、二甲基二硫醚、二氯乙烷、無水乙醇、預(yù)加氫催化劑、重整催化劑、預(yù)加氫脫氯劑；（2） 開工加拆盲板、人孔的各種工具準(zhǔn)備齊全；（3） 技術(shù)資料全部于5月底印刷結(jié)束，并下發(fā)到操作人員

7、手中。6、資金準(zhǔn)備：由上級主管部門統(tǒng)一安排。7、外部條件準(zhǔn)備：外部條件由廠主管部門統(tǒng)一安排，裝置施工全部結(jié)束，達(dá)到中交條件后。生產(chǎn)車間進入現(xiàn)場裝置進行開工操作，各方面必須達(dá)到以下條件：（1） 備檢驗全部結(jié)束，所有動靜設(shè)備均在到中、法兩方檢驗人員的驗收要求。（2） 裝置單元的檢驗：a儀表配管圖的驗收：中、法兩方檢驗人員對配管、儀表和管配件就其執(zhí)行情況進行檢查驗收達(dá)到要求。b操作狀況驗收：聯(lián)動試車、開機及停機所需的操作狀況全部就位，主要是儀表、閥門、人孔、8字盲板均符合要求。c儀表驗收：觸發(fā)機構(gòu)正確，工藝中位置正確，組裝正確，操作范圍與操作狀況一致，校驗結(jié)束；報警系統(tǒng)投用正常；安全設(shè)施和特殊控制設(shè)

8、施完好投用，并通過檢驗。（3）公用工程系統(tǒng)聯(lián)運試車結(jié)束：以下列出公用工程系統(tǒng)的清單：l 具備投用條件：含義為系統(tǒng)可以運行，主管線與分支管線流程已打通，每一分支均已用閥門隔離，或已用盲板隔離；l 已就位：含義為系統(tǒng)（包括主管線與分支各管線）已清理完畢，已按要求進行干燥，已進行試漏和壓力試驗，并已處于正確的大氣環(huán)境之中，總管隨之已用閥門或盲板隔離。系統(tǒng)名稱應(yīng)達(dá)到的狀態(tài)儀表風(fēng)具備投用條件非凈化風(fēng)具備投用條件循環(huán)水具備投用條件，單個的分支已隔離、導(dǎo)淋開啟氮氣具備投用條件，分析氧含量合格蒸汽具備投用條件，導(dǎo)淋及疏水器安排完好，并已投用消防用水具備投用條件火炬系統(tǒng)已就位，裝置內(nèi)的火炬總管已向大氣保持開啟，

9、界區(qū)處與火炬總線打盲板隔離密封放凈系統(tǒng)已就位電氣設(shè)備經(jīng)檢查所用接線、接線盒、開關(guān)均正確安裝，并符合規(guī)范要求，電機已試用4小時。二、設(shè)備大檢查 (一)、檢查目的 1檢查改造后的工藝及自動控制系統(tǒng)流程和輔助系統(tǒng)(水、電、汽、風(fēng))流程是否符合設(shè)計和生產(chǎn)要求。 2檢查工程外觀，有無缺欠和隱患。 3檢查壓縮機、泵、各動靜設(shè)備及工藝管線是否具備試運條件。 4檢查交工資料是否齊全。(二)、檢查要求 大檢查要分崗位，按系統(tǒng)逐臺機、泵、設(shè)備，逐條管線，閥門認(rèn)真檢查、每一項必須有專人負(fù)責(zé)，檢查完畢，必須在工作任務(wù)單上簽字，對查出的問題作好記錄，及時向上級匯報，所查出的問題，在下一步工作開始前必須處理。A、工藝管線

10、的檢查 1按自控流程圖和施工圖對全裝置內(nèi)管線進行仔細(xì)的逐條檢查，所有管線應(yīng)經(jīng)試壓合格，應(yīng)符合GBJ23532，GBJ23682的規(guī)范要求并附有試壓記錄文件。 2管線的法蘭是否對正，墊片的位置是否安放正確，有無偏位張口，墊片的材質(zhì)是否符合要求。 3法蘭的螺栓，螺母的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，螺栓安裝方向是否一致，螺栓是否對稱把緊，把緊后是否有23扣的余量。(不得過長或過短) 4管線、管件的尺寸、級別和材質(zhì)等規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管線與管線，管線與設(shè)備相連接是否正確地接好，連接焊縫處是否有沙眼、脫焊、漏焊、欠焊的缺欠存在。 5所有管線的支吊架是否安裝齊全，是否上好，固定支架是否按設(shè)計要求安裝并安裝牢固

11、，活動支架是否留有一定的空隙，活動方向是否按設(shè)計要求安裝，能否滑動。 6管線上各限流孔板、流量孔板、溫度計、壓力表、熱電偶開口是否按設(shè)計要求裝好。 7盲板的位置是否符合工藝要求，孔板安裝方向是否與流程走向一致。 8管線的保溫、伴熱是否搞好，質(zhì)量是否合格。 9管線的防腐是否符合設(shè)計要求，質(zhì)量是否合格。 10全部儀表管線的安裝是否正確。B、閥門的檢查 1所有閥門是否嚴(yán)格地按它們的設(shè)計規(guī)格裝配，并且安裝在正確的位置上，材質(zhì)是否符合沒計要求。 2檢查閥門法蘭的墊片，大蓋墊，螺栓是否齊全把緊(詳見“A”中23點)，填料、盤根是否上足，壓蓋是否壓緊，材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。 3閥體有無缺損，手輪是否靈活好用

12、。 4單向閥的流向是否按工藝要求安裝好。 5所有安全閥是否按設(shè)計要求進行裝配，并安裝在正確的位置上，是否定好壓和做好定壓值校驗記錄，檢查是否應(yīng)掛牌和打鉛封標(biāo)記。C、設(shè)備的檢查 一、所有設(shè)備檢查的共同點 (1)在法方人員檢查之前，相關(guān)設(shè)備必須不含異物、銹跡、焊條、臨時支撐等，設(shè)備內(nèi)外是否干凈，無明顯裂紋、深痕等。 (2)設(shè)備的出入口管線的法蘭、墊片、螺絲、螺母、螺栓是否安裝正確，并符合材質(zhì)要求(詳見“A”中34小點) (3)管線與設(shè)備連接的焊口，設(shè)備本體焊口是否符合要求(詳“A”中4小點)，焊縫探傷合格。 (4)設(shè)備的附件是否齊全，合理。如安全閥、放空閥、溫度計、壓力表等。 5所有開口是否符合設(shè)

13、備設(shè)計要求(包括測量、引壓、出入口、開口)。 6有盲板處要有明顯的掛牌標(biāo)志，要有記錄。 7設(shè)備在封人孔前做好內(nèi)部檢查工作。 二、加熱爐的檢查 1檢查加熱爐爐膛內(nèi)應(yīng)無雜物，爐管表面應(yīng)清潔。 2蝶閥、煙道擋扳是否靈活好用。 3風(fēng)門有無堵塞、是否靈活好用。 4看火孔是否符合設(shè)計要求，著火孔門要靈活好用。 5爐管、吹灰器、火嘴應(yīng)符合圖紙要求，火嘴不偏，零部件齊全。 6防爆門、人孔、風(fēng)道等是否安裝正確，靈活好用。 7檢查火嘴、蒸汽入口管有無堵塞。 8爐管上支吊架是否牢固，并符合設(shè)計要求。 9檢查爐管膨脹導(dǎo)向管是否符合設(shè)計要求。 10目測爐管的水平度。 11檢查燃料氣管線，阻火器等是否按規(guī)定裝好，有無堵塞

14、現(xiàn)象。 12加熱爐內(nèi)耐火磚是否符合下列規(guī)格要求。 A爐體內(nèi)豎墻磚縫不大于3mm。 B爐底磚縫不大于4mm(個別可達(dá)5mm)。 C磚墻重直度誤差每米不超過3mm，全高不超過10mm。 三、反應(yīng)器的檢查 1反應(yīng)器進料分配器，出口收集器，各層分配盤是否按設(shè)計要求裝好，其開孔尺寸(如開孔個數(shù)、孔徑等)是否符合設(shè)計要求，有無堵塞。 2除垢籃是否按設(shè)計要求安裝好。 3各熱電偶及熱電偶套管是否按設(shè)計要求安裝好。 4反應(yīng)器內(nèi)催化劑支撐格柵是否裝好，螺絲是否已上緊。 5除垢籃在裝劑前必須用木塞塞好。 6反應(yīng)器內(nèi)不銹鋼絲網(wǎng)是否完好無損壞。7每塊分配盤與支持圈配合面之間是否已加石棉墊密封，分配盤通過水壓試驗是否合格

15、。8、檢查中心管是否符合法國石油研究院的規(guī)范要求，采用抽查法檢查豎向線之間的間隙值是否一致，形狀異?？捎绊懘呋瘎┑难h(huán)，其中屏蔽的加強筋不可將孔口式管子上的孔封堵，中心管定位作用的三個銷子應(yīng)就位并用鍵緊固，底部中心環(huán)的密封環(huán)已正確處于其凹槽內(nèi)。9、清理催化劑管（反應(yīng)器頂部和底部），清除臟物及銹蝕片等。四、再生器檢查1、 開啟人口MH1、MH2、MH3、MH4、MH5、MH6并檢查清潔程度。2、 檢查總體清潔程度。3、 檢查外部格柵的固定狀況及是否處于中央位置處。4、 檢查中央收集器的固定狀況及是否處于中央位置處。5、 檢查中央收集器上內(nèi)部催化劑支撐格柵是否緊固。6、 檢查外部和內(nèi)部催化劑支撐格

16、柵的同心度。7、 檢查第二出口格柵和分隔檢查區(qū)園環(huán)之間的間隙值。8、 檢查不同支撐園環(huán)的尺寸。9、 檢查燃燒區(qū)內(nèi)不同區(qū)段之間的分隔托架是否已正確固定。10、 檢查燃燒區(qū)內(nèi)于氧氯化區(qū)之間的分隔托架是否已正確焊接。11、 將氧氯化出口收集器的法蘭解體后，檢查支撐上收集器是否可自如移動。12、 將氧氯化出口配送器的法蘭解體后，檢查支撐上配送器是否可自如移動。13、 檢查配送器封帽的固定情況及間隙值。14、 檢查煅燒加固區(qū)的固定情況。 五、塔檢查 1塔主梁、支梁均不允許向下彎曲，其向上拱曲值不得超過3mm。 2塔盤板需要維持一定的水平度，否則影響氣、液的分布，故塔盤安裝應(yīng)要求盡可能平，在安裝前分塊塔盤

17、板的彎曲及局部不平度在整個板面內(nèi)均不得超過2mm，在安裝后，塔盤板水平度在整個面上的偏差不能超過3mm。 3塔盤是否上的牢固，螺絲是否上緊。 4為了保證塔盤的水平度，支持圈的表面水平度高有一定的要求，在300mm弦長的表面上，局部不平度不超過lmm。總的不平度的允許偏差與塔盤相同(3mm)。 5支持圈的表面與主梁及支梁的表面應(yīng)在同一平面上，兩表面的最高與最低之差不得超過3mm。 6檢查浮閥是否活動靈活不允許有卡死現(xiàn)象，受液盤、淚孔是否有堵塞現(xiàn)象。 7溢流盤高度是否按設(shè)計要求。 8塔底抽出口是否裝好過濾網(wǎng)。 六、其它容器的檢查 1出入口管線有無堵塞。 2容器的內(nèi)部構(gòu)件要按設(shè)計要求裝好。 3各容器

18、的現(xiàn)場標(biāo)志(如測溫、測壓、測液位)是否按要求安裝正確。4塔、器類設(shè)備檢查合格后應(yīng)在檢查者監(jiān)督下封閉人孔，并填寫塔、器類設(shè)備內(nèi)部檢查合格單。5、法方人員必須對以下罐進行檢查：所有參與催化劑循環(huán)的罐（料斗、提升罐）、再生沖洗罐和托架排列區(qū)。 D、冷換設(shè)備的檢查 l檢查冷換設(shè)備的型號，規(guī)格是否與設(shè)計要求一致(與設(shè)備表對照)。 2檢查冷卻器、換熱器的頭蓋墊片，螺絲是否安裝正確，并且上緊，材質(zhì)是否符合要求。 3. 地腳螺栓是否按要求上好。 4. 各壓力表、溫度計是否已檢定合格。 5 .冷換設(shè)備的試漏是否已合格。(以水壓試驗記錄為準(zhǔn)) 6空冷電機是否已接通電源，潤滑脂是否足夠，空冷皮帶能否用手盤動，風(fēng)機是

19、否轉(zhuǎn)動靈活。 7空冷器葉片安裝是否正確，有無壓扁,靜葉角調(diào)至適當(dāng)位置。 E、機泵的檢查 1檢查泵是否已具備下列啟動條件。 2電源線是否連接，泵的電流表是否按工藝要求裝上。 3壓力表是否已裝好，壓力表須經(jīng)檢驗并符合所要求的等級。壓力表壓力警示線是否已標(biāo)出。 4泵的出口、入口管線、放空線是否連接好，法蘭、墊片、螺栓是否安裝正確，并且上緊。 5泵的入口過濾網(wǎng)是否設(shè)計要求裝上。 6潤滑油是否已按規(guī)定牌號加至油量的1/22/3處。 7冷卻水是否已暢通備用。 8地腳螺栓是否牢固。 F、壓縮機的檢查 1曲軸箱、油箱內(nèi)的潤滑油位正常，確認(rèn)潤滑油經(jīng)過三級過濾，油質(zhì)分析合格，潤滑油牌號使用正確。 2入口緩沖罐，循

20、環(huán)氫入口緩沖罐內(nèi)液體應(yīng)當(dāng)排放干凈。 3結(jié)通全部冷卻水，保持暢通，水壓是否達(dá)到設(shè)計要求。 4檢查壓力表、電流表、溫度計是否齊全好用，并打開壓力表手閥。 5安全閥防護罩完好，定壓完畢及做好定壓值校驗記錄，并檢查是否掛牌和打鉛封標(biāo)記。 6控制盤應(yīng)送電，試顯示燈及鈴聲完好。 7電機的接地開關(guān)，轉(zhuǎn)向及絕緣經(jīng)檢查良好。 8檢查各緊固、連接件是否牢固，不允許有任何松動，安全設(shè)施良好備用。 9啟油泵，并觀察到拉桿回油為止，向各潤滑點供油。 11冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)將所含空氣完全排放，并確保正常運行。 12盤車23圈，無異常阻力和聲響，并讓十字頭滑塊停于滑道中間位置。 G、儀表的檢查 l各儀表管線是否連接好，無泄漏

21、并符合標(biāo)準(zhǔn)。 2各儀表控制對象是否符合工藝設(shè)計要求。 3各儀表是否校對好。 4各DCS調(diào)節(jié)回路是否靈敏好用(如手動改自動，自動改手動，串級調(diào)節(jié)等)。 5各顯示儀表是否顯示正確(如液面、流量、壓力、溫度等)。 6各測量點，就地指示調(diào)節(jié)表是否符合設(shè)計要求。 7檢查各控制閥是否漏風(fēng)，卡死、失靈等現(xiàn)象。 8測量孔板，流控閥的走向是否與流程走向相一致。 H、調(diào)節(jié)閥的檢查 1首先從外表上檢查調(diào)節(jié)閥體有無砂眼、裂紋等缺陷，調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺絲是否符合要求。 2對所有的調(diào)節(jié)閥要嚴(yán)格地檢查其性能、尤其對幾臺事故調(diào)節(jié)閥，要求靈敏可靠。 3檢查調(diào)節(jié)閥的動作情況，是否按工藝要求，手動時能否開關(guān)。 4調(diào)節(jié)

22、閥動作是有無卡死現(xiàn)象。 5當(dāng)儀表輸出信號在全開或全關(guān)位置時，調(diào)節(jié)閥是否在全開或全關(guān)位置上，量程是否符合要求。 6模頭風(fēng)壓表，風(fēng)源表是否指示正確。 7刻度指示是否正確。 8調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開、風(fēng)關(guān)是否按工藝要求，是否裝反。 9模頭風(fēng)壓，風(fēng)源的管線接頭是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。 I、其他部分檢查 1上、下水道要沖洗干凈，并暢通無阻。 2消防器材齊備，并放在規(guī)定位置，消防通道暢通。 3所有化工原材料備齊。 4所有梯子、平臺是否牢固，是否便于操作和檢修。 5裝置衛(wèi)生全面打掃干凈。 6電力部分試車完畢，裝置所有照明要正常好用。 J、裝置外檢查 1供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、燃料氣、工業(yè)氫氣、原料，產(chǎn)品等各系統(tǒng)是否暢通

23、無阻。2與裝置有關(guān)的工程是否具備投用條件(如油罐、供氫設(shè)施等)。3化驗分析是否做好準(zhǔn)備，隨時可以分析。4儀表、電氣、維修、消防是否已做好一切準(zhǔn)備。5檢修工具，裝催化劑工具已經(jīng)備齊。6檢修完畢后，要將裝置內(nèi)所有閥門關(guān)閉，并將裝置在界區(qū)的邊界閥關(guān)閉，切斷同外界一切的聯(lián)系。K、裝置設(shè)備、管線（特別是埋地管線）的防腐是否按設(shè)計要求，要有交工資料，質(zhì)量是否合格。催化劑裝填時所需要的主要設(shè)備、工具及消耗品1、催化劑傳送工具，如鏟車等到 510噸 1-2臺2、提升催化劑的吊桶或料斗 0.8-1米3 2個3、升降機（提升催化劑） 2-3噸 1臺4、天車式吊車（電動葫蘆） 吹掃方案一、吹掃目的目的是清除管線、設(shè)

24、備內(nèi)的鐵銹、焊渣等污物，確保管線暢通及開工時不污染工藝介質(zhì)、損害設(shè)備。二、吹掃前的準(zhǔn)備工作1、本裝置所屬的設(shè)備、管線在吹掃前，應(yīng)按吹掃路線認(rèn)真檢查，凡經(jīng)拆裝或新安裝的設(shè)備應(yīng)完全復(fù)位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、與總值班室聯(lián)系，做好供汽前的準(zhǔn)備工作。3、引蒸汽至裝置。三、吹掃注意事項：1、 用氣體吹掃可用貼白布的板置于吹掃排氣出檢查，當(dāng)吹出氣流中無鐵銹、焊渣等臟物時，則吹掃合格。2、 吹掃前要對吹掃路線的螺栓、墊片、閥門做認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 吹掃前各機泵、換熱器拆卸口必須封口。防止雜物進入設(shè)備本體。4、 不允許吹掃的管件如孔板、調(diào)節(jié)閥、過濾器都應(yīng)隔離或拆下，為防止雜物進入，前段吹掃合格后

25、，才能繼續(xù)進行。5、 所有儀表引線閥門在吹掃時都應(yīng)關(guān)閉，各塔液面計引出管線、設(shè)備。采樣管注意吹掃干凈。6、 管線吹掃應(yīng)先主線后支線，由塔內(nèi)向塔外。7、 吹掃介質(zhì)進入設(shè)備，如有副線先開副線；如無副線拆進口法蘭放空，經(jīng)化驗分析合格后進入設(shè)備，嚴(yán)防臟物進入冷換設(shè)備及 8、 吹掃時禁止猛關(guān)閥門，以免損壞閥門。9、 冷換設(shè)備及塔器單程蒸汽吹掃，另一程必須放空嚴(yán)防憋壓。10、 用蒸汽吹掃前，引汽要緩慢，先排凝后引汽。吹掃前管線應(yīng)先預(yù)熱，預(yù)熱時檢查管線固定支架是否牢固。11、 吹掃時通汽要緩慢，以免汽量過大導(dǎo)致吹翻塔盤內(nèi)件和水擊。12、 用蒸汽吹掃設(shè)備時，經(jīng)常從底部切水防止水擊。13、 吹掃時應(yīng)經(jīng)常從低點切

26、水，氣量不宜過大，以免吹翻塔盤構(gòu)件。14、 蒸汽吹掃的設(shè)備吹掃后待設(shè)備冷卻至常溫方可關(guān)閉放空閥，以防設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓。 若能通入N2，則在吹掃合格后通入N2置換保持微正壓。15、 吹掃管線必須專人負(fù)責(zé)，做好記錄。嚴(yán)格按照交接班制度執(zhí)行，以免遺漏發(fā)生事故。四、吹掃流程C-101系統(tǒng)1、 拆除C-101底吹掃“8”字盲板，塔底給汽。頂PV-1004導(dǎo)淋開頂放空頂緩蝕劑注入口導(dǎo)淋放空 放空 放空總線“8”盲板 前導(dǎo)淋 50P-1023 燃料氣線“8”盲板前 導(dǎo)淋A-102 E-104 D-103 液面計導(dǎo)淋 水包導(dǎo)淋 水包放凈至廢水去裝置前“8”導(dǎo)淋100P-1025 P-103入口閥前導(dǎo)淋 P-10

27、3出口閥前法蘭拆開 回流線 PV-1013導(dǎo)淋見汽 SN-104取樣器放空 D-102底閥后導(dǎo)淋 FV-1014導(dǎo)淋150-P-1019進料線 E-103A/B E-103 A/B導(dǎo)淋 D-102底閥后導(dǎo)淋 底導(dǎo)淋 墊精制油線 P-101出口閥后法蘭斷開 P-102入口導(dǎo)淋 Fv-1008Fv-1009 Fv-1010Fv-1011 底液面計導(dǎo)淋F-102底再沸器返回線 副線 P-102出口閥前法蘭斷開 350-P-1031 精制油進出裝置“8”字盲板前 底抽出 E-103殼程導(dǎo)淋 E-103導(dǎo)淋 去P-101A/B入口閥前法蘭斷開 P-106出口閥前法蘭斷開 精制油去P-101入口閥前法蘭開

28、 界區(qū)鉑料“8”字盲板前導(dǎo)淋 不合格油至FV-1029閥前法蘭開 底抽出 P-102管線 SN-103 FV-1003 副線閥前法蘭斷開 前閥法蘭拆開P-101出口導(dǎo)淋接膠管引汽 FT-1001副線 HC-1001前閥前法蘭 P-206入口法蘭斷開P-106入口導(dǎo)淋接膠管引汽 M-101入口法蘭斷開 D-107放空P-105出口導(dǎo)淋接膠管引汽 A-101單向閥前法蘭斷開 E-101注水處“8”字盲板前導(dǎo)淋放凈處軟化水總管P-105出口導(dǎo)淋接膠管引汽 D-106 C-102系統(tǒng)拆除C-102底吹掃“8”字盲板，塔底給汽。按照下述流程吹掃:放空管線放空（管1022）管1036） D-104管103

29、6） D-104E-106 D-104P-104入口導(dǎo)淋脫水包下導(dǎo)淋PV-1005副線 管1039高空 塔頂1、 FV-1016副線2、C-102 回流線 FV-1015副線 輕質(zhì)石腦油至出裝置總管（管1053） P-104出口導(dǎo)淋 密閉取樣器管1044管1048FV-1021副線 E-108 管10453、 去收油總管（管1019） LV-1009副線 塔底 E-105A/B E-107 密閉取樣系統(tǒng) 拔頭油出裝置 拔頭油至穩(wěn)定塔 管1035 E-105A/B FV-1014副線導(dǎo)淋連續(xù)重整開工吹掃100盲板表序號規(guī)格位置數(shù)量管號狀態(tài)備注1、Dg150Fv-1003控制閥前和副線閥2150-

30、P-1003盲死2、Dg80Hv-1001前即E-101跨線上180-P-1003/2盲死3、Dg150預(yù)加氫產(chǎn)品分離罐底閥門法蘭處1150-P-1016盲死4、Dg40DA-101罐底放凈線140-SLO-1008盲死85、Dg50D-101頂去燃料氣管網(wǎng)150-P-1061盲死86、Dg50D-101頂去放空總管150-NF-1001盲死87、Dg200自罐區(qū)來進料線（邊界）1200-P-1001盲死88、Dg25P-101A/B前注硫線125-CL-1004盲死89、Dg100預(yù)加氫精制油出裝置1100-P-1051盲死810、Dg40C-101塔放凈線140-SLO-1014盲死811

31、、Dg40D-103罐放凈線140-SLO-1015盲死812、Dg50D-103頂去放空總管150-NF-1023/1盲死813、Dg50D-103去燃料氣線150-P-1023盲死814、Dg80拔頭油出裝置線180-P-1050盲死815、Dg40E-105殼程放凈線140-SLO-1017盲死816、E-105管程放凈線1盲死817、Dg40C-102底放凈線140-SLO-1019盲死818、Dg50FV-1016LPG出裝置150-P-1053盲死819、Dg40D-104放凈線140-SLO-1020盲死820、Dg25D-104頂去放空總管125-NF-1023盲死821、Dg

32、25D-104頂去燃料氣管網(wǎng)125-P-1039盲死822、Dg50C-101塔底蒸汽線150-LS-1001翻通823、Dg50C-102塔底蒸汽線150-LS-1002翻通824、Dg80拔頭油至穩(wěn)定塔180-P-1050翻通8C-201吹掃流程一、 吹掃步驟塔頂放空見汽P-2063 A-202 E-209 P-204塔頂 P-208 FIC-2020副線 P-2074 P-203A/B出口法蘭斷開處見汽P-2080 P-2078 FIC-2019副線 FQI-2018副線 邊界導(dǎo)淋 處放空P-2080 P-2078 P-2127 P-2126 閥前法蘭斷開放空放空線放空P-2070 P-

33、203A/BD-204 P-2066 P-2067 PIC-2069副線 界區(qū)去放空總管盲板處斷開放空P-2066 P-2067 PIC-2069副線 界區(qū)去燃料氣管網(wǎng)盲板處斷開放空P-2066 P-2051 D-205放空 P-2090 FIC-2022副線 P -2064 P-202A/B出口導(dǎo)淋處放空P-2060 E-208A/B/CP-2056 FIC-2015副線 P-204A/B出口導(dǎo)淋處放空C-201塔底 P-2061 P-2082 P-2202A/B入口導(dǎo)淋處放空P-2061 P-2136 P-202A/B出口導(dǎo)淋處放空 高辛烷去D-105邊界導(dǎo) 淋放空高辛烷出裝置邊界導(dǎo)淋放空

34、P-2061 P-2194 A-203 P-2095 FIC-2026副線 高辛烷去D-107邊界 放空含油污水放凈處 FQI-2021副線高辛烷至老重整邊界導(dǎo)淋放空 罐頂放空閥處放空 P-2057 PIC-2092副線 去放空總管邊界盲板前拆開放空 D-205底 P-2057 PIC-2092副線 去燃料氣管網(wǎng)邊界盲板前拆開放空 罐底含油污水放凈處見汽 P-2052 P 204A/B入口導(dǎo)淋處見汽吹掃C-201塔盲板表序號規(guī)格位置數(shù)量管號狀態(tài)備注1DN50P-2079線至FQI-2018邊界處1盲死82DN50P-2068至DA-204頂燃料氣去管網(wǎng)邊界1盲死83DN40P-2058至DA-

35、205頂燃料氣去管網(wǎng)邊界1盲死84DN40P-2059至DA-205頂去放空總管1盲死85DN150P-203A/B泵入口過濾器前2盲死6DN100P-203A/B泵出口單向閥后2盲死7DN200P-204A/B泵入口過濾器前2盲死8DN150P-204A/B泵出口單向閥后2盲死9DN200P-202A/B泵入口過濾器前2盲死10DN150P-202A/B泵出口單向閥后2盲死11DN25A-203去D-105邊界1P-2095盲死812DN25A-203去D-107邊界1P-2095盲死813DN150A-203高辛烷值汽油出裝置1P-2095盲死814DN100A-203高辛烷值汽油至老重整

36、裝置1P-2095盲死815DN40進E-208A管程線去放凈總管1P-2019盲死816DN40E-208A管程出口線去放凈總管1P-2011盲死817DN40E-208A殼程出口線去放凈總管1P-2020盲死818DN40E-208A殼程入口線去放凈總管1P-2010盲死819DN40C-201塔去放凈總管1P-2008盲死820DN40D-204去放凈總管1P-2006盲死821DN40FIC-2018與FQI-2018之間線去放凈總管1P-2014盲死822DN40D-205去放凈總管1P-2005盲死823DN100P-204A/B出口與P-201A/B出口開工線相接處1P-2054

37、盲死824DN50輕烴自C-102頂來1P-1053盲死825DN50重整汽油去D-205與P-201出口開工線相連處1P-2100盲死826DN150LIC-2002下游閥后斷開處1P-2045盲死(吹掃流程圖見操作程序票)裝置吹掃試壓方案一、 試壓的目的：試壓的目的是檢查裝置所屬設(shè)備、工藝管線及各連接處的焊接縫、人孔、法蘭等處有無泄漏有能否承受正常生產(chǎn)的操作壓力。二、試壓要求：1、 本裝置單元在吹掃過程中同時進行設(shè)備及連接管線的試壓。進汽的設(shè)備則用蒸汽試壓，常壓設(shè)備所連接的管線的試壓與單機方式試運同時進行。2、 用蒸汽試壓以回流罐壓力為準(zhǔn)。3、 試壓前必須安裝經(jīng)校驗后合格的壓力表，安全閥下

38、裝上盲板或關(guān)閉截止閥，儀表各點上的一次手閥要關(guān)閉。4、 試壓工作由專人統(tǒng)一指揮，按試壓流程逐條進行，并做好記錄，不得遺漏。5、 達(dá)到試驗壓力時保壓1020分鐘，進行全面檢查焊縫、人孔、法蘭、堵頭等。確認(rèn)無問題、符合要求方可泄壓。6、 檢查方法：蒸汽為試壓介質(zhì)觀察各被檢點是否有蒸汽泄漏。7、 升壓速度第一次升壓至試驗壓力的50%，以后分兩次升至試驗壓力。8、 不得帶壓進行修理。9、 由設(shè)備的各低點排凝，在引蒸汽前必須先排凝后引汽。10、 泄壓時從塔頂放空閥或回流罐放空閥泄壓，速率小于3.0MPa/h。三、試壓步驟：C-101系統(tǒng)：1、 試壓標(biāo)準(zhǔn)：試驗壓力：1.2MPa 2、 試壓介質(zhì)：蒸汽3、 試壓流程：(吹掃流程圖見操作程序票)C-102系統(tǒng)：1、 試壓標(biāo)準(zhǔn)：試驗壓力：