1、1、合金元素Cr、Mn、Ni、強(qiáng)碳化物形成元素在鋼中的主要作用是什么？Cr在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；形成第二相提高強(qiáng)度、硬度；含量超過(guò)13%時(shí)提高耐腐蝕性；在表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化能力。Cr促進(jìn)第二類回火脆性的發(fā)生。Mn在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；形成第二相提高強(qiáng)度、硬度；含量超過(guò)13%時(shí)形成奧氏體鋼，提高耐磨性；消除硫的有害作用。Mn促進(jìn)第二類回火脆性的發(fā)生，促進(jìn)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。Ni在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；擴(kuò)大奧氏體區(qū)，提高鋼的韌性，降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度。強(qiáng)碳化物形成元素（Ti、Nb、Zr，V）的主要作用有

2、：形成碳化物提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性，提高回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，防止晶間腐蝕。2、論述鋼材在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。答：過(guò)共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開(kāi)，使其變形能力無(wú)從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。淬火馬氏體在低溫回火時(shí)會(huì)出現(xiàn)第一類回火脆性，高溫回火時(shí)有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來(lái)的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。工件等溫淬火時(shí)出現(xiàn)上貝氏體時(shí)韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。奧氏體化溫度過(guò)高，晶粒粗大

3、韌性降低。如：過(guò)共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時(shí)，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織時(shí)脆性增加。通過(guò)細(xì)化晶?？梢越鉀Q。3、20CrMnTi、40CrNiMo、60Si2Mn、T12屬于哪類鋼？含碳量為多少？鋼中合金元素的主要作用是什么？淬火加熱溫度范圍是多少？常采用的熱處理工藝是什么？最終的組織是什么？性能如何？20CrMnTi為滲碳鋼，含碳量為0.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體，表面為高碳馬氏體（滲碳后），強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好；心部低碳馬氏體（淬透）強(qiáng)韌性好。Mn與Cr 提高淬透性，強(qiáng)化基體，Ti阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。40CrNiMo為

4、調(diào)質(zhì)鋼，含碳量為0.4%，最終熱處理工藝是淬火加高溫回火，得到回火索氏體，具有良好的綜合機(jī)械性能，Cr、Ni提高淬透性，強(qiáng)化基體，Ni提高鋼的韌性，Mo細(xì)化晶粒，抑制第二類回火脆性。60Si2Mn為彈簧鋼，含碳量為0.6%，最終熱處理工藝是淬火加中溫回火，得到回火托氏體（或回火屈氏體），具有很高的彈性極限，Si、Mn提高淬透性，強(qiáng)化基體，Si提高回火穩(wěn)定性。T12鋼為碳素工具鋼鋼，含碳量為1.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體粒狀Fe3C殘余奧氏體（），強(qiáng)度硬度高、耐磨性高，塑性、韌性差。4、比較下貝氏體與高碳馬氏體的主要不同點(diǎn)顯微組織特征不同，下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，高碳

5、馬氏體為片狀；亞結(jié)構(gòu)不同，下貝氏體亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，高碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為孿晶；性能特點(diǎn)不同，下貝氏體具有良好的綜合機(jī)械性能，高碳馬氏體強(qiáng)度硬度高，塑性和韌性差；相變特點(diǎn)不同，下貝氏體為半擴(kuò)散型相變，高碳馬氏體非擴(kuò)散型相變。下貝氏體為復(fù)相組織，高碳馬氏體為單相組織。5、過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為什么不超過(guò)Accm？過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為AC13050。加熱溫度超過(guò)Accm時(shí)，溫度高，容易發(fā)生氧化、脫碳；奧氏體晶粒容易粗大，淬火后馬氏體粗大，產(chǎn)生顯微裂紋，強(qiáng)度下降；滲碳體全部溶解，失去耐磨相，奧氏體中的含碳量高，淬火后殘余奧氏體量多，硬度降低、強(qiáng)度降低。6、亞共析鋼正火與退火相比哪個(gè)硬度高?為什么?正火后

6、硬度高。正火與退火相比，正火的珠光體是在較大的過(guò)冷度下得到的，因而對(duì)亞共析鋼來(lái)說(shuō)，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多(偽共析)，珠光體片間距較小。此外由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團(tuán)的尺寸較小。7、何為淬火？目的是什么？具體工藝有哪些？簡(jiǎn)述淬火加熱溫度的確定原則。把鋼加熱到臨界點(diǎn)（Ac1或Ac3）以上保溫并隨之以大于臨界冷卻速度（Vc)冷卻，以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法稱為淬火。淬火目的：提高工具、滲碳零件和其它高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件等的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)淬火和回火之后獲得良好的綜合機(jī)械性能；此外，還有很少數(shù)的一部分工件是為了改善鋼的物理和化

7、學(xué)性能。如提高磁鋼的磁性，不銹鋼淬火以消除第二相，從而改善其耐蝕性等。具體工藝有：?jiǎn)我捍慊鸱?；中斷淬火?雙淬火介質(zhì)淬火法)；噴射淬火法；分級(jí)淬火法；等溫淬火法。淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的相變點(diǎn)來(lái)確定。對(duì)亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3(3050)，過(guò)共析鋼則為Ac1(3050) ，合金鋼一般比碳鋼加熱溫度高。確定淬火加熱溫度時(shí)，尚應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。在工件尺寸大、加熱速度快的情況下，淬火溫度可選得高一些。另外，加熱速度快，起始晶粒細(xì)，也允許采用較高加熱溫度。8、某車床主軸（45鋼）加工路線為：下料鍛造正火機(jī)械加工淬火（淬透）高溫回火花鍵

8、高頻表面淬火低溫回火半精磨人工時(shí)效精磨。正火、淬火、高溫回火、人工時(shí)效的目的是什么？花鍵高頻表面淬火、低溫回火的目的是什么？表面和心部的組織是什么？正火處理是為了得到合適的硬度，以便切削加工，同時(shí)改善鍛造組織，消除鍛造應(yīng)力。淬火是為了得到高強(qiáng)度的馬氏體組織，高溫回火是為了得到回火索氏體，淬火高溫回火稱為調(diào)質(zhì)，目的是為使主軸得到良好的綜合力學(xué)性能。人工時(shí)效主要是為了消除粗磨削加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力?；ㄦI部分用高頻淬火后低溫回火是為了得到回火馬氏體，增加耐磨性。表面為回火馬氏體，心部為回火索氏體組織。9、什么是退火？目的是什么？具體工藝有哪些？正火、退火工藝選用的原則是什么？將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬

9、或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢〞r(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。退火的目的在于均勻化學(xué)成分、改善機(jī)械性能及工藝性能、消除或減少內(nèi)應(yīng)力，并為零件最終熱處理準(zhǔn)備合適的內(nèi)部組織。具體工藝有：擴(kuò)散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火。10、正火、退火工藝選用的原則是什么？含0.25C以下的鋼，在沒(méi)有其它熱處理工序時(shí)，可用正火來(lái)提高強(qiáng)度。對(duì)滲碳鋼，用正火消除鍛造缺陷及提高切削加工性能。對(duì)含碳025050的鋼，一般采用正火。對(duì)含碳0.500.75的鋼，一般采用完全退火。含碳07510的鋼，用來(lái)制造彈簧時(shí)采用完全退火作預(yù)備熱處理，用來(lái)制造刀具時(shí)則采用球

10、化退火。含碳大于1.0的鋼用于制造工具，均采用球化退火作預(yù)備熱處理。11、說(shuō)出低碳鋼（15、20）、中碳鋼（40、45）、共析鋼（T8）獲得良好綜合力學(xué)性能的最終熱處理工藝及組織。低碳鋼：淬火加低溫回火，組織為回火馬氏體。中碳鋼：淬火加高溫回火，組織為回火索氏體。共析鋼：等溫淬火，組織為下貝氏體。12、比較回火索氏體與索氏體的主要異同點(diǎn)。相同點(diǎn)：都是鐵素體與滲碳體的機(jī)械的機(jī)械混合物。不同點(diǎn)：滲碳體的形態(tài)不同，回火索氏體的滲碳體的形態(tài)為顆粒狀，索氏體的滲碳體的形態(tài)為片狀；來(lái)源不同，回火索氏體是淬火馬氏體分解的到的，索氏體是奧氏體直接分解得到的；性能特點(diǎn)不同，回火索氏體具有良好的綜合機(jī)械性能，索氏

11、體的抗拉強(qiáng)度高；韌性比回火索氏體低。13、珠光體、貝氏體、馬氏體的特征、性能特點(diǎn)是什么？片狀P體，片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性、韌性也越好；粒狀P體，F(xiàn)e3C顆粒越細(xì)小，分布越均勻，合金的強(qiáng)度越高。第二相的數(shù)量越多，對(duì)塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強(qiáng)度高，塑性、韌性差；上貝氏體為羽毛狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，韌性差；下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，位錯(cuò)密度高于上貝氏體，綜合機(jī)械性能好；低碳馬氏體為板條狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，具有良好的綜合機(jī)械性能；高碳馬氏體為片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，強(qiáng)度硬度高，塑性和韌性差。14、W18Cr4V是什么鋼？主要性能特點(diǎn)是什么？合金元素在鋼中的主要作用是什么？為什么此

12、鋼淬火加熱的奧氏體化溫度（12805）非常高？回火工藝是什么？最終組織是什么？W18Cr4V是高速鋼，主要性能特點(diǎn)是具有很高的紅硬性，高硬度、高耐磨性和高的淬透性。合金元素在鋼中的主要作用是：提高淬透性。形成高硬度碳化物，在回火時(shí)彌散析出，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，顯著提高鋼的紅硬性、硬度和耐磨性。Cr能提高鋼的抗氧化、脫碳和抗腐蝕能力。目的是讓鋼中的碳化物形成元素W、Cr、V更多地溶解到奧氏體中，充分發(fā)揮碳和合金元素的作用，淬火后獲得高碳、高合金的馬氏體，回火時(shí)以合金碳化物形式析出，從而保證高速鋼獲得高的淬透性、淬硬性和紅硬性。退火狀態(tài)下這些合金元素大部分存在于合金碳化物中，而這些合金碳化物的穩(wěn)定性很高，需要加熱到很高的溫度，才能使其向奧氏體中大量溶解。回火工藝是：560三次回火，每次1小時(shí)。15、用T12鋼（鍛后緩冷）做一切削工具，工藝過(guò)程為：正火球化退火機(jī)加工成形淬火低溫回火。各熱處理工藝的目的是什么？得到什么組織？各種組織具有什么性能。 正火：消除網(wǎng)狀的二次滲碳體，同時(shí)改善鍛造組織、消除鍛造應(yīng)力，得到片狀的珠光體，