1、 鑄造鋁液含渣量定量快速檢測技術(shù)淺談重慶長安汽車股份有限公司江北發(fā)動機(jī)工廠技術(shù)處 張名濤 尹明洪 祁向東擇 要：本文從K模檢測技術(shù)、K模模具結(jié)構(gòu)、試樣制取、K值計算及鋁合金含渣量判定標(biāo)準(zhǔn)等方面詳細(xì)地對鋁液含渣量定量快速檢測技術(shù)進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵字：鑄造鋁液、含渣量、K模、檢測方法1、前言鋁液中夾雜物對鑄件質(zhì)量的影響已經(jīng)被人們所充分認(rèn)識，隨著鋁液凈化技術(shù)的發(fā)展,鋁液中夾雜物的含量已經(jīng)降低到了相當(dāng)?shù)偷乃?。但是由于沒有理想的夾雜物檢測手段,無法對鋁液中夾雜物的含量提出明確的限量要求,也難以全面評估各種凈化工藝的優(yōu)劣。所以,在澆注前如何能簡單、直接、快速、定量地測定鋁液中夾雜物的含量,一直是國內(nèi)外學(xué)者

2、研究的熱點之一, 鋁液中含渣量多少能顯著影響到鋁鑄件的機(jī)械性能和鑄造工藝性能，目前有多種鋁液精煉除渣方法，但缺少定量檢測鋁液中含渣量的手段。針對此情況，本文就對某一鑄造車間的鋁液含渣量定量檢測技術(shù)（K模檢測）應(yīng)用情況作一淺談。2、定義K模檢測技術(shù)是對原料金屬制造及鑄造的鋁液中的溶劑及異物量進(jìn)行評價的一種檢測方法，該方法通過向K模模具（如圖一）中注入鋁液，鑄造出鑄塊（鑄塊也成試樣塊，如圖二），再由鑄塊（試樣）斷面的異物量判斷出鋁液的純度及鋁液是否合格注鋁液口圖二：鑄塊 圖一：K模模具3、K模模具結(jié)構(gòu) K模模具是有上模和下模組成的，K模上模如圖三所示,圖三：K模上模K模下模如圖四所示圖四：K模下模

3、K模模具所采用的材料為4Cr5MoSiV1。4、試樣制?。?）將模具澆口一端墊高2-3cm，將模具上模和下模蓋嚴(yán)放好。（2）用火將模具預(yù)熱至200-300，預(yù)熱15-20分鐘。（3） 用小勺從鋁液100-200mm深處取樣，將小勺一端與模具澆口接觸，迅速澆鑄。（4） 打開模具，檢查試樣是否完整，如不完整要重新制取，每爐次制取待檢試樣4塊，用鉗子取出試樣，如不好取出，用錘適度敲打。（5） 敲掉澆冒口，待試樣冷卻后，將其夾在臺鉗上，用鐵錘斷成小塊，每個試樣斷開數(shù)量為5塊。（6）仔細(xì)清點各斷面上的夾渣數(shù)量，使用20X放大鏡進(jìn)行觀察。5、K值計算與結(jié)果判定（1） K值計算:夾渣數(shù)量用M表示,小塊數(shù)量用N表示,則K值計算法為:K值=M/N（1） 結(jié)果判定:K值=0時,為非常純凈的鋁液,結(jié)果判定為AA級;K值1.0時,為受污染的鋁液,結(jié)果判定為D級,屬不合格,鋁液不能使用。6、結(jié)束語 從我們的應(yīng)用實踐情況來看，K模檢測技術(shù)能夠有效的定量的檢測鋁液的含渣量，在澆注前能簡單、直接、快速地判定精煉后的鋁液是否合格，為生產(chǎn)現(xiàn)場起到了有效的指導(dǎo)作用。參考文獻(xiàn)：1黃恢元主編.鑄造手冊第3卷鑄造非鐵合金 機(jī)械工業(yè)出版社.19992