1、.1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-17標段基床以下路堤填筑施工水泥攪拌樁施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉以下規(guī)范、標準、文件：路基工程大樣圖集高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR96002-2015）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10414-2003)2.2外業(yè)技術(shù)準備收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、水泥攪拌樁結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)參數(shù)要求。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1水泥攪拌樁正三角形布置，樁間距1.1m，樁徑0.5m，樁長6.07.2m，（樁端嵌入硬層內(nèi)不

2、小于1.0m）樁頂面設(shè)0.5m厚碎石+0.1m中粗砂墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層雙向高強土工格柵。其極限抗拉強度不小于110kN/m，兩端回折不少于2.0m，單樁承載力77.75kN，復(fù)核地段承載力113kpa。3.2施工前應(yīng)平整場地，清除樁位處地上及地下障礙物，場地低洼時應(yīng)回填粘土料，不得回填雜類土。 3.3加固料漿液應(yīng)按設(shè)計試驗確定的配合比采用機械拌制，漿液應(yīng)隨拌隨用，配置好的漿液不得離析，供漿應(yīng)連續(xù)。3.4鉆進過程中要嚴格控制鉆桿的垂直度。3.5鉆頭鉆到設(shè)計深度后應(yīng)確保漿液到達樁底，嚴禁在沒有噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)，樁底應(yīng)原位噴攪一定的時間。3.6鉆頭提升至樁頂以上0.2m0.5m時方可停止噴

3、漿，保證樁頭質(zhì)量。3.7漿體噴射攪拌樁施工應(yīng)確保噴漿連續(xù)均勻，因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不應(yīng)小于0.5m。3.8水泥攪拌樁施工過程中要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑磨耗量不應(yīng)大于10mm。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序原地面處理測量放樣鉆機就位攪拌鉆進鉆進至樁底設(shè)計深度噴漿-攪拌-提升鉆頭停止噴漿復(fù)攪至樁底深度提鉆并攪拌至樁頂20cm以上成樁結(jié)束施工下一根樁。施工過程中，每道工序必須按“三檢(自檢、復(fù)檢、專檢)”制度執(zhí)行。4.2工藝流程 原地面處理測量放樣鉆機就位檢查鉆桿垂直度及對位偏差預(yù)攪鉆進確認達到設(shè)計深度和地層，記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料噴漿、攪拌、提升至樁

4、頂噴漿攪拌并提升至樁頂：成樁及復(fù)攪長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；噴樁接樁的重疊長度不小于0.5m；單樁噴送加固料量應(yīng)滿足設(shè)計要求樁頭攪拌，時間按工藝性試驗確定鉆機移位成樁檢驗，樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度及單樁或復(fù)合地基承載力復(fù)合設(shè)計要求復(fù)攪下沉至設(shè)計復(fù)攪深度 送氣，啟動記錄儀關(guān)閉記錄儀樁頭處理水泥攪拌樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖5.施工要求5.1施工準備5.1.1開鉆前要組織全體施工人員進行技術(shù)交底，熟悉地質(zhì)報告，掌握施工圖紙及其技術(shù)標準。5.1.2測量放樣，平整地表。5.1.3在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設(shè)計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液配比。并進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定主要工

5、藝參數(shù)（加固材料摻入量、鉆進速度、提升速度等）。5.2施工工藝5.2.1測量放樣 按照設(shè)計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標記（噴紅漆的小木樁），方便在施工中迅速確定樁位。5.2.2機具定位將鉆機安置在設(shè)計的孔位上。使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過50mm；鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1。5.2.3鉆孔攪拌作業(yè)配置好的漿液不應(yīng)離析，供漿必須連續(xù)，固化劑和外加劑的用量、泵送漿液設(shè)專人記錄。施工過程中隨時監(jiān)測加固料的用量、樁長、復(fù)攪長度，評定成樁質(zhì)量。如因故停漿，繼續(xù)施工必須重疊管路，接樁長度不小于0.

6、5m，停機超過3h，要拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補漿。5.2.4機具移位 上一根樁施工完畢，清除葉片及鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。 5.2.5樁頭處理 攪拌樁完成28d后，進行樁頭切割，采用水平切割機切割，按照樁頭頂端抄平水平切割人工局部清理清運樁頭的程序施工，截除的樁頭不影響樁身的完整性。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用作業(yè)隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行合理配置。6.1作業(yè)工地人員配備表序號人員數(shù)量1作業(yè)隊長1人2技術(shù)負責人1人3技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員及試驗員5人4工 班 長1人5領(lǐng)工員1人6機操手4人7機

7、械工10人其中作業(yè)隊長、技術(shù)負責人、技術(shù)員、專職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。6.3班長質(zhì)量責任制（1）對本班組人員經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準，簽訂質(zhì)量責任書，由工班長進行本班組的工程質(zhì)量自檢，工區(qū)技術(shù)員進行復(fù)檢，工區(qū)質(zhì)檢員進行專檢，從而杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）領(lǐng)導(dǎo)本班組成員嚴格按圖紙、技術(shù)交底和操作規(guī)程進行施工，對本班組的工程質(zhì)量負質(zhì)量責任和經(jīng)濟責任。（3）嚴把材料使用關(guān)，拒絕和制止使用不合格材料。對不合格的工序做到上道工序不交，下道工序不接。接受質(zhì)檢人員的檢查指導(dǎo)，隨時糾正違章操作現(xiàn)象。（4）組織班組人

8、員按時填寫各種原始記錄、統(tǒng)計報表，保證數(shù)據(jù)真實可靠。（5）對本班組人員操作的不合格工序，應(yīng)主動進行返修重做，直至合格。7.材料要求水泥攪拌樁水泥一般采用選用的42.5級普通硅酸鹽水泥（當?shù)叵滤哂星治g性時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采取相應(yīng)措施），原材料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行進場檢驗，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，水灰比可取0.81.5(一般為1:1)，根據(jù)需要可加入適量的外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。8.設(shè)備機具配置主要機械設(shè)備序號機械名稱單位數(shù)量施工部位1水泥攪拌機臺2/9.質(zhì)量控制及驗收9.1質(zhì)量控制9.1.1所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，

9、確保人員到位，責任到人。 9.1.2水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 9.1.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機互相垂直兩面上分別設(shè)置兩個0.5Kg重的吊線錘，并畫上垂直線。通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 9.1.4對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)，應(yīng)做詳細的施工記錄。9.1.5為了確保樁體每延米摻合量以及水泥漿用量達到要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。9.1.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量

10、的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.6MPa。 9.1.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。9.1.8施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。 9.1.9如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在3小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過3小

11、時應(yīng)采取補樁措施。 9.1.10現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號、施工日期、 天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉(zhuǎn)速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每延米噴漿量和外摻劑用量；8復(fù)攪深度。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1施工用水泥的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：水泥進場時，必須按批次對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收，并對其強度、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。每檢驗批由同廠家、同品種、同批號、同等級、同出廠日期水泥組成。散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批。不足上述數(shù)量時，亦按

12、一批計。每批應(yīng)進行強度、安定性、凝結(jié)時間試驗，其取樣及試驗方法應(yīng)符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)、水泥標準稠度用水量凝結(jié)時間、安定性檢驗方法(GB1346)和水泥細度檢驗方法(GB1345)的有關(guān)規(guī)定。出廠日期超過3個月，應(yīng)按上述規(guī)定復(fù)驗，并按復(fù)驗的結(jié)果安排使用。9.2.2施工用外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、批號、品種、出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t亦按一批計。施工單位每批抽檢一次做減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比試驗。9.2.3水泥攪拌樁樁布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：計數(shù)。9.2.4

13、水泥攪拌樁長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位檢查水泥攪拌樁樁總數(shù)的3%，且不少于3根。檢驗方法：尺量鉆桿長度刻線，必要時鉆芯檢查。9.2.5水泥攪拌樁身完整性、均勻性、樁身強度、無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。樁身完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度可采用成樁7天內(nèi)低應(yīng)變無損檢測、7天后淺部開挖樁頭和成樁28天后鉆孔取芯方法，檢驗數(shù)為總樁數(shù)的2，且每一工點不少于3根；水泥攪拌樁樁體的28天齡期標準試塊抗壓強度不小于2.0MPa。檢驗方法：在樁頂1m以下截取設(shè)計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯，取3個不同深度的芯樣試件做無側(cè)限抗壓強度試驗。9

14、.2.6水泥攪拌樁處理后的單樁和復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求：單樁承載力不小于77.75KN，復(fù)合地基承載力不小于113KPa。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2。檢驗方法：平板荷載試驗。9.2.7水泥攪拌樁樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準應(yīng)符合表9.1的規(guī)定。 表9.1水泥攪拌樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按攪拌樁總數(shù)量的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于2根測量儀器或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3狀體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm后，鋼尺丈量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1水泥攪拌樁必須指定專人操作。10.1.2鉆孔人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗，鉆孔的位置需要經(jīng)確認無誤后方可開鉆。10.1.3現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛符合安全標志的標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標語。10.1.4施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘一漏電保護器一箱一鎖。10.1.5注意行車安全，嚴格遵守交通法規(guī)，遵守交通秩序，文明駕駛、禮貌行車。10.1.7嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)、超負荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不得作業(yè)。10.1.8及時做好排水措施，保證排水順暢。10.2環(huán)境保護10.2.1施工