1、技術(shù)與服務(wù)創(chuàng)新推動企業(yè) 健康快速發(fā)展,江蘇沃得農(nóng)業(yè)機械有限公司 2014年12月4日,匯報內(nèi)容,江蘇沃得農(nóng)業(yè)機械有限公司 （以下簡稱“沃得農(nóng)機”）成立于2003年1月29日，注冊資本7157萬美元，員工3200余人，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)32個省市自治區(qū)和出口38個國家和地區(qū)。,公司簡介,組織架構(gòu)圖,農(nóng)機研發(fā)公司,江蘇沃得農(nóng)業(yè)機械有限公司,重點實驗室,牧草機械研發(fā)部,輪式機研發(fā)部,履帶機研發(fā)部,半喂入研發(fā)部,生產(chǎn)部,三包服務(wù)部,財務(wù)部,供應(yīng)部,營銷公司,配件公司,沈陽分公司,工程制造部,人事部,儲運部,質(zhì)檢部,農(nóng)業(yè)機械,谷物聯(lián)合收割機,輪式拖拉機,履 帶 式 收 割 機,輪 式 收 割 機,半 喂 入

2、收 割 機,80-100馬 力,110-200馬 力,玉 米 收 獲 機,60-75馬 力,30-55馬 力,產(chǎn)品介紹,近四年銷量,在東北市場，以巨龍系列為代表產(chǎn)品的做出了特色，其市場市場占有率達70%；在稻麥輪收區(qū)域，沃得縱軸流、飛龍系列產(chǎn)品具有充分的市場競爭力，其銷售充滿生機和活力；在南方雙稻區(qū)域，沃得縱軸流、飛龍、新接龍等系列產(chǎn)品市場表現(xiàn)相當出色。經(jīng)歷多年精心打造，無論從產(chǎn)品性能、可靠性，還是工作效率方面，沃得收割機都得到了用戶的一致認可，確定了沃得在市場上的領(lǐng)先地位,做人以“誠”，做產(chǎn)品以“實”。沃得的誠實文化，決定了沃得人敢于面對，勇于改變，我們注意聽取客戶的使用體驗，對產(chǎn)品不斷進行

3、精心完善，打造客戶“完全滿意的產(chǎn)品及服務(wù)”，實現(xiàn)了產(chǎn)品真正“完全領(lǐng)先”！,江蘇省農(nóng)業(yè)裝備與智能化高技術(shù)研究重點實驗室 2010年1月23日進行了正式掛牌,技術(shù)創(chuàng)新,研發(fā)平臺建設(shè),完成了1000平方米的重點實驗室建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,研發(fā)平臺建設(shè),可用于各種聯(lián)合收獲機和拖拉機等農(nóng)機產(chǎn)品的直線、回轉(zhuǎn)、顛簸及駐車等性能試驗,路面：長度240m，寬度10m； 回轉(zhuǎn)場地：50 m35m。,聯(lián)合收獲機室外跑道及駐車性能試驗場,研發(fā)平臺建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,低顛簸跑道障礙路面：45000500080mm 高顛簸跑道障礙路面：450005000120mm,駐車試驗臺： 長度30m，寬8m，坡度20%和25

4、%,聯(lián)合收獲機室外跑道及駐車性能試驗場,研發(fā)平臺建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,根據(jù)田間作業(yè)工況下的聯(lián)合收獲機行走底盤變速箱的載荷譜對變速箱進行模擬加載試驗，既能對變速箱內(nèi)部零部件進行可靠性試驗，也能抽樣檢驗現(xiàn)有變速箱內(nèi)部零部件的設(shè)計與制造缺陷。,聯(lián)合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗裝置,聯(lián)合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗裝置,研發(fā)平臺建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,基于無線通訊技術(shù)，在線獲取聯(lián)合收獲機正常作業(yè)、轉(zhuǎn)彎、過梗、過坑、轉(zhuǎn)移等多種工況下關(guān)鍵零部件載荷的實時變化過程，為整機動力分配、關(guān)鍵部件的設(shè)計和編制變速箱可靠性載荷譜、減振降噪等提供依據(jù)。,聯(lián)合收獲機載荷檢測系統(tǒng)與檢測車,聯(lián)合收獲機載荷檢測與分析系統(tǒng),研

5、發(fā)平臺建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,研發(fā)中心工作室,會議室,數(shù)字化及CAD中心,研發(fā)基地：,研發(fā)平臺建設(shè),實驗室建設(shè)概況：,江蘇省農(nóng)業(yè)裝備與智能化高技術(shù)研究重點實驗室,聯(lián)合收割機,五個研發(fā)平臺,拖拉機,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,1、聯(lián)合收獲機底盤變速箱模擬加載實驗臺 研制了聯(lián)合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗臺，根據(jù)聯(lián)合收獲機田間作業(yè)工況下底盤變速箱的載荷曲線，編制了變速箱模擬加載載荷譜，通過可靠性試驗研究，將聯(lián)合收割機底盤變速箱的返修率由8%降低到1.5%以下。,聯(lián)合收獲機底盤變速箱模擬加載試驗臺,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析 根據(jù)聯(lián)合收割機的具體結(jié)構(gòu)，設(shè)計了

6、基于無線通訊技術(shù)的聯(lián)合收割機主要工作部件載荷測試方法，為聯(lián)合收割機田間作業(yè)時多種工況下主要工作部件載荷的實時獲取提供了解決方案。,主要工作部件載荷測試方案,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,設(shè)計了聯(lián)合收獲機室外跑道及駐車性能試驗臺，研究了聯(lián)合收割機的直線、回轉(zhuǎn)、顛簸及駐車等工況下底盤載荷變化及疲勞破壞的規(guī)律，為底盤強化設(shè)計提供了依據(jù)，使底盤無故障工作時間提高了15-20小時。,顛簸跑道,駐車試驗臺,室外跑道全景,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,系統(tǒng)研究了聯(lián)合收割機正常作業(yè)、轉(zhuǎn)彎、過梗、過坑、轉(zhuǎn)移等多種田間收獲工況下主要工作部件的載荷分布規(guī)律，突破了傳統(tǒng)聯(lián)合收割機

7、整機動力分配和傳動系統(tǒng)設(shè)計主要依靠經(jīng)驗、缺乏數(shù)據(jù)支撐的瓶頸。,主要工作部件實時載荷,載荷測試系統(tǒng),試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,用戶反饋聯(lián)合收割機主要問題：在收獲過程中故障率較高等,故障表現(xiàn)主要有：,斷軸、擺軸損壞以及割刀堵草； 皮帶、鏈條質(zhì)量較差； 轉(zhuǎn)向半機械，拐彎不靈活。,行走半軸軸徑處斷裂,工作中傳動軸斷裂,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,一、載荷測試與優(yōu)化（2）飛龍機型傳動結(jié)構(gòu),聯(lián)合收割機傳動分析,動力傳動系統(tǒng)示意圖,主要工作部件相對位置,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,分析存

8、在問題：,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,（1）中間軸至第I脫粒滾筒軸之間鏈條承受的功耗不能滿足峰值時功耗要求；,（2）脫粒滾筒軸之間鏈條承受的功耗不能滿足峰值時功耗要求；,（3）攪龍與撥禾輪管軸之間的帶設(shè)計功耗帶有盈余，原因是撥禾輪功耗穩(wěn)定且波動頻率小。 （4）中間軸與風機攪龍軸之間的帶設(shè)計功耗不能滿足峰值時功耗要求。,滿負荷工作時各部件的均值功耗,滿負荷工作時各部件的峰值功耗,鏈的改進方案,帶的改進方案,軸的改進方案,（1）中間軸至第I脫粒滾筒軸之間采用單排16A鏈則滿足傳動需要。 （2）脫粒滾筒軸之間鏈與中間軸至第I脫粒滾筒軸之間鏈為一條鏈條，該鏈應(yīng)按

9、照中間軸至第I脫粒滾筒軸之間鏈的標準來選擇。,（1）攪龍至撥禾輪管軸之間的帶可改為A型帶，則滿足要求。 （2）中間軸至風機攪龍軸之間的帶可選取C型雙帶，則滿足要求。,（1）割臺傳動軸可以適當減小軸的直徑或者選用其他材料如35鋼。 （2）第II脫粒滾筒軸材料可適當增加軸的直徑或者采用45鋼。,2、聯(lián)合收獲機關(guān)鍵部件載荷檢測與分析,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,3、聯(lián)合收獲機減振降噪研究 研究了聯(lián)合收割機割臺、輸送、脫粒、清選、底盤等振動幅頻特性和傳遞路徑，提出了相應(yīng)的隔振、減振方法，使聯(lián)合收割機尤其是駕駛座椅處的振動得到了明顯改善，提高了乘坐舒適性和整機可靠性。,加速度傳感器,振動試驗現(xiàn)場,試驗

10、平臺建設(shè)與研究工作的成效,20.505Hz 一階仿真振型,針對聯(lián)合收割機底盤機架斷裂故障較多問題，建立了聯(lián)合收獲機底盤機架的有限元模型，計算出了各階模態(tài)頻率和振型，并進行了錘擊模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)了底盤機架結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，提出了改進方案。產(chǎn)品田間試驗和銷售反饋表明，采用新方案的底盤機架故障率明顯降低。,20.02Hz 一階試驗振型,模態(tài)試驗,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,3、聯(lián)合收獲機減振降噪研究,采用傳統(tǒng)聲強法，獲得了聯(lián)合收割機各個面每個測點的聲強級值、等聲強線和三維聲強圖，同時根據(jù)所測信號的頻譜特性，找出了聲能量所集中的主要頻段，進而確定了此頻段主要噪聲源的位置。,聲強云圖,聯(lián)合收割機 全頻段主

11、要噪聲源的位置,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,3、聯(lián)合收獲機減振降噪研究,建立了基于螺旋陣列的聯(lián)合收獲機噪聲源識別與分析系統(tǒng)，研究了聯(lián)合收割機噪聲源輻射規(guī)律，獲得了整機最大噪聲源的位置、頻率特性和能量分布特性。提出了聯(lián)合收割機降噪技術(shù)路線，使駕駛員的耳位噪音降低了1.5分貝以上。,聲陣列噪聲源識別與分析系統(tǒng),聲壓云圖,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,3、聯(lián)合收獲機減振降噪研究,數(shù)字化計量檢測設(shè)備,4、農(nóng)業(yè)裝備數(shù)字化設(shè)計與開發(fā)平臺 添置了Auto CAD mechanical 2011、PDM及CAPP軟件，為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造提供了全新的設(shè)計手段和工具，主服務(wù)器采用HP ML370，設(shè)置了二級交

12、換機，使設(shè)計站點擴充到上百個，主干網(wǎng)速提升到1000Mbt，工作站之間的網(wǎng)速提升到100Mbt，縮短了產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)周期。,數(shù)字化及CAD中心,切縱流脫粒裝置三維模型,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,5、聯(lián)合收割機主要工作部件的研制與整機系統(tǒng)集成 完成了切縱流脫粒分離清選試驗臺的升級、改造。,切縱流脫粒分離清選試驗臺及主要部件,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,2012年承擔國家產(chǎn)業(yè)振興項目,物料振動篩分過程的數(shù)值模擬,對風篩式清選裝置氣流場分布規(guī)律進行了試驗和數(shù)值模擬，分析了風機轉(zhuǎn)速、出風口傾角及相對位置對氣流場分布的影響。開發(fā)了農(nóng)業(yè)物料在氣固兩相流場中振動篩分過程的數(shù)值模擬軟件，為清選裝置

13、的設(shè)計提供了理論依據(jù)。,切縱流清選室內(nèi)氣流場分布,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,傳感器結(jié)構(gòu)示意圖,研制了基于PVDF壓電薄膜的籽粒損失傳感器，采用雙層浮筏隔振結(jié)構(gòu)，有效減少了機器振動的干擾，實現(xiàn)了聯(lián)合收割機清選損失的實時監(jiān)測。,清選損失監(jiān)測裝置,信號調(diào)理電路,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,基于割臺攪龍、輸送槽、切流滾筒、縱軸流滾筒、輸糧攪龍的轉(zhuǎn)速等目標信號瞬時變化趨勢，開發(fā)了聯(lián)合收割機的作業(yè)流程故障診斷系統(tǒng)，如果出現(xiàn)故障，可顯示故障部位并發(fā)出蜂鳴進行預(yù)、報警。,作業(yè)流程故障診斷系統(tǒng)工作原理圖,報警顯示界面,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,4LZ-6型切縱流谷物聯(lián)合收獲機系統(tǒng)集成,作業(yè)流程 故障診

14、斷裝置,割臺攪龍,清選損失監(jiān)測系統(tǒng),切縱流脫粒裝置,輸送槽,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,底盤整體模型,某工況下前橋應(yīng)力云圖,6、850/904/1004輪拖底盤有限元結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計 有限元建模及強度分析,通過有限元分析發(fā)現(xiàn)底盤部件的結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)和強度過剩區(qū)域,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,模態(tài)分析,底盤的整體振動特性,底盤第9階整體振型,通過模態(tài)分析確定主要零部件和整個裝配組件的固有頻率和模態(tài)振型，發(fā)現(xiàn)動態(tài)響應(yīng)薄弱環(huán)節(jié)。,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,結(jié)構(gòu)改進,某工況前橋原型應(yīng)力分布,某工況前橋改進應(yīng)力分布,在保證現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件下，對危險零部件進行了改進設(shè)計，加強結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)，對強度過剩部

15、分減重。 通過有限元計算驗證，各部件結(jié)構(gòu)強度具有不同程度的提高，850底盤整體減重21kg。,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,7、拖拉機動態(tài)扭矩檢測系統(tǒng)的開發(fā) 采用應(yīng)變式扭矩傳感器，無線傳感網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可多節(jié)點組網(wǎng) 布置左右后橋半軸節(jié)點和動力輸出軸節(jié)點 測量精度：2% 分辨率（N*m）：0.1 同時檢測轉(zhuǎn)速信息,試驗平臺建設(shè)與研究工作的成效,承擔項目情況,沃得農(nóng)機承擔項目情況表,2010年，項目“油菜生產(chǎn)機械化關(guān)鍵技術(shù)與裝備”獲得中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎。 2010年，項目“高性能半喂入和全喂入稻麥聯(lián)合收割機的研制”獲得江蘇省科學技術(shù)進步獎二等獎； 2013年，項目“切縱流谷物聯(lián)合收割機關(guān)鍵技

16、術(shù)”獲得國家教育部科技進步二等獎。,獲獎情況,截止至2014年10月，沃得農(nóng)機申請專利167件，有效專利124項，專利授權(quán)量逐年遞增。商標注冊27件、省著名商標1件、中國馳名商標1件。 沃得農(nóng)機主導及參與制定國家標準或行業(yè)標準4件。具體件下表：,專利及標準情況,硬件設(shè)施,目前，沃得農(nóng)機已擁有四條整機流水裝配線、四條電泳烤漆加工中心、四個整機組裝加工車間（收割機2個、沈陽農(nóng)機1個、拖拉機1個）、三個金加工車間、三個鈑金車間、四個焊接車間、一個變速箱加工基地等加工設(shè)施。為履帶機生產(chǎn)能力達到180臺/天，拖拉機達到80臺/天，年生產(chǎn)收獲機械45000余臺、拖拉機15000余臺的生產(chǎn)加工能力奠定了夯實

17、的基礎(chǔ)和可靠的保證。 下面是沃得農(nóng)機的部分生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備的圖片：,拖拉機底盤流水裝配線,拖拉機裝配線,金加工車間1,金加工車間2,瑞士百超激光切割機,沃得農(nóng)機一直致力于以先進的管理和加工手段鍛造產(chǎn)品，先后投入的先進生產(chǎn)制造設(shè)備有：瑞士百超激光切割機、德國生產(chǎn)離子切割機、美國多端面加工中心、日本數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控車床、5軸聯(lián)動加工中心、韓國大型數(shù)控加工中心等進口設(shè)備。 數(shù)控加工方面，沃得農(nóng)機具備兩個專業(yè)的加工車間，2013年年初，從德國新引進了一套數(shù)控加工線，這些設(shè)備保障了產(chǎn)品加工的精度，大大降低了人工操作方面所帶來的誤差，從而有力保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。,同時沃得也有自己生產(chǎn)的千噸數(shù)控壓力機，剪

18、板機、切割機等等生產(chǎn)設(shè)備，使得產(chǎn)品自制率達到80%以上。絕大部分零部件自制，質(zhì)量追溯和改進都來得快速而準確。 先進的設(shè)備固然是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，是可以隨時采購到位的，但是沃得獨有的專機生產(chǎn)線和自主開發(fā)的工藝裝備是沃得人多年生產(chǎn)和加工經(jīng)驗的結(jié)晶，是無法被“模仿”的。,質(zhì)量控制,公司產(chǎn)品質(zhì)量管理方面， 沃得農(nóng)機是我國第一批通過質(zhì)量管理體系認證的企業(yè)之一，生產(chǎn)和質(zhì)量管理全流程按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求進行質(zhì)量控制，質(zhì)量工作“全員參與”和“道道把關(guān)”。主要進行了以下幾項主要工作： 1、針對往年市場故障突出的問題，重新建立健全了關(guān)鍵質(zhì)量控制點，在設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗、以及工藝上予以全程的改進

19、和重視，并且實現(xiàn)定人定崗，讓往年突出的故障問題，得到了全面的改進和降低；,2、成立工裝、模具驗證專人小組，提高工效，完善工裝、模具，同時減少人為對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；,質(zhì)量控制,3、優(yōu)化農(nóng)機公司現(xiàn)有配套供應(yīng)體系，對無法滿足配套沃得農(nóng)機的供應(yīng)商予以淘汰，對在“合格供方名錄”內(nèi)的供應(yīng)商進行等級分類，采取不同等級的配貨比例、貨款支付等方式，促進沃得農(nóng)機的配套商重視產(chǎn)品質(zhì)量； 通過以上各項工作的有效開展和實施，沃得農(nóng)機的產(chǎn)品在市場上的故障率較往年大幅度降低。 目前經(jīng)過對三包故障進行全面統(tǒng)計，單臺故障次數(shù)下降了近41%，這說明沃得各類機型產(chǎn)品質(zhì)量都得到了一定的控制和提升。 對于質(zhì)量控制工作，沃得人將會始終保

20、持“質(zhì)量就是生命”、“敬畏質(zhì)量、捍衛(wèi)質(zhì)量”的理念。,質(zhì)量控制,三坐標檢測儀1,質(zhì)量控制,三坐標檢測儀2,計量檢測設(shè)備2,計量檢測設(shè)備1,為了持續(xù)提高用戶對沃得產(chǎn)品質(zhì)量的滿意度，對于后續(xù)的質(zhì)量管理和控制，我們會在過程當中實施每周第三方的檢查制度。對整機質(zhì)量，實施源頭質(zhì)量控制和全過程的質(zhì)量管理，確保到用戶手上的整機產(chǎn)品品質(zhì)是高質(zhì)量的。 這一切的一切都說明一個事實，沃得的經(jīng)營理念從來就是圍繞“做產(chǎn)品”展開，從來不做夸大其詞的宣傳和不切實際的冒進，產(chǎn)品不成熟絕不進入市場，不盲目追求銷量和短期效益。,質(zhì)量控制,服務(wù)體系,沃得公司本著“用戶完全滿意”的經(jīng)營理念，始終把用戶利益放在第一位，在國內(nèi)市場上已逐步建立起獨具特色，比較完善的服務(wù)體系。服務(wù)人員熟練的技術(shù)，熱