1、碳纖維復合材料 涂裝工藝簡介,.,Page 2,目錄,2. 漆層方案,3.環(huán)境、健康、安全,4. 檢測及試驗驗證,1.1 復合材料涂裝的作用,提升產(chǎn)品表面美觀度 保護涂裝基材,1.2 復合材料涂裝種類,傳統(tǒng)噴涂：小批量手動噴涂、大批量噴涂產(chǎn)線 模內(nèi)涂裝：surface RTM、膠衣等 其他,1.3 主流涂裝材料供應商,.,Page 6,目錄,2. 漆層方案,3.環(huán)境、健康、安全,4. 檢測及試驗驗證,2.1 漆層方案,表面處理：使基材表面變平整，保證噴漆后較高的表面質(zhì)量 底漆：顏色打底、面漆和基材過渡連接 色漆：決定漆層顏色 清漆：表面光澤，保護漆層，色彩更豐富,2.2 表面處理,目的：使基材

2、表面平整，保證后續(xù)噴漆質(zhì)量 可選材料：原子灰、透明修補劑、UV固化修補劑 必要操作：打磨、刮涂/噴涂、加熱/紫外照射固化,表面有貧膠缺陷，凹凸不平，無法噴涂,修補后，貧膠處被填補，表面平整，可以噴涂,2.2.1 修補材料-原子灰,多為聚酯體系材料，結(jié)構(gòu)疏松 刮涂操作，用于較小針眼的找平 常溫/高溫固化，固化后需打磨至基材 價格較便宜,原子灰刮涂后狀態(tài),原子灰打磨后狀態(tài),2.2.2 修補材料-透明修補劑,多為環(huán)氧體系材料 刮涂操作，可修補缺陷較嚴重的表面 80左右溫度固化 形成一層樹脂層，固化后需要打磨平整 操作時間較長，打磨困難，價格較昂貴,刮涂透明修補劑,2.2.3 修補材料-UV固化修補劑

3、,亞克力體系材料 噴涂、點涂、刮涂操作，可用于所有缺陷的表面 固化后需要打磨平整，打磨較容易 UV照射迅速固化 材料價格適中，但需投資UV設備 量產(chǎn)基材表面修補較優(yōu)選擇,亞克力噴涂修補劑,2.3 底漆,目的：為色漆的顏色打底，并保證色漆的附著力 材料體系：以聚氨酯、環(huán)氧體系為主 必要操作：打磨、多次底漆閃噴并原子灰修補、噴涂中涂底漆、加熱固化 需要達到的狀態(tài)：強光反射目視表面平整,底漆噴涂,2.3.1 底漆使用方法,噴涂前需對基材進行打磨，400600目砂紙干磨，1000目砂紙水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調(diào)至適當粘度 閃噴一層，固化后尋找表面修補之后留下的缺陷，并用原子灰

4、修補 多次重復閃噴修補過程，直至用強光照射目視檢查時無缺陷 噴涂中涂底漆（可用底漆代替），按照TDS上溫度時間固化（大約80，2h）,2.4 色漆,目的：體現(xiàn)漆膜顏色 可加填料，以呈現(xiàn)不同顏色狀態(tài)（例如：金屬漆、珍珠漆等） 材料體系：以聚氨酯體系為主 必要操作：打磨、噴涂、加熱固化 可與清漆一起固化,2.4.1 色漆使用方法,噴涂前需對底漆進行打磨，可直接使用1000目砂紙水磨 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調(diào)至適當粘度 噴涂后，可在靜置1015min之后直接濕碰濕噴涂清漆 可與清漆一起固化,2.5 清漆,目的：增加漆層立體感、保護漆層 材料體系：以丙烯酸聚氨酯雙組份體系為主 若

5、有露碳纖維需求可直接噴涂 必要操作：噴涂、加熱固化 可與色漆一起固化,色漆、清漆噴涂,2.5.1 清漆使用方法,色漆噴涂后靜置1015min后直接噴涂 按照TDS上的比例混合涂料、固化劑、稀釋劑，調(diào)至適當粘度 噴涂后，先靜置30min，后進入烘箱80加熱固化2h 從烘箱取出后，在35左右的環(huán)境下放置大約12h,2.6 漆膜后處理,目的：使漆層更加平整、有光澤 包括：細打磨、拋光等,.,Page 19,目錄,2. 漆層方案,3. EHS,4. 檢測及試驗驗證,3. EHS（環(huán)境、健康、安全）,涂料配方中含有機溶劑，揮發(fā)到大氣中對人體健康有害 噴漆時易形成氣體微粒，分散到大氣中容易被吸入,3.1 PPE（人員保護設備）,面罩,防護服,3.2 噴漆房,整體環(huán)境要求是恒溫恒濕，且空氣清潔度要達到粒徑10m控制在1個以下 有空氣循環(huán)系統(tǒng)，可及時吸收油漆微粒 有一定密封性，防止油漆擴散,.,Page 23,目錄,2. 漆層方案,3. EHS,4. 檢測