1、.鋼結構制作工藝流程鋼結構制作工藝流程提要：鋼管均采用Q345B低合金高強度結構鋼，材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準規(guī)定，其強屈比不應小于，伸長率應大于20更多精品自財務鋼結構制作工藝流程1材料準備圓鋼管,箱型鋼管鋼管均采用Q345B低合金高強度結構鋼，材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準規(guī)定，其強屈比不應小于，伸長率應大于20，且應由明顯的屈服臺階。焊條埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08mn2si等，質(zhì)量應符合熔化焊用焊絲（GB/T14957-94）及氣體保護焊用焊絲（GB/T14958）的規(guī)定。熔嘴電渣焊劑所用的焊絲選用H08mNmoA。2鋼結構制作1詳圖設計細部設計是本工程制作過程中最重

2、要的環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。根據(jù)各制作工藝要求，深化圖紙包括構件平面布置編號圖、構件詳圖、零件圖、排料切割圖、成型圖；（1）平面布置圖-清楚反映出構件的平面定位、安裝方向、構件編號。（2）構件詳圖-構件的詳細尺寸、螺栓孔位、焊接符號、材料表。（3）零件圖-尺寸公差，定位線、裝配件號、正反方向、坡口形式、零件重量、材質(zhì)、數(shù)量。（4）排料切割圖-標明零件編號、正反方向、鋼板規(guī)格、材質(zhì)及爐批號。（5）成型圖-各零件件號、焊接符號、組裝順序。詳圖設計組織見下表：2鋼板下料切割包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設備有伊薩-漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小

3、車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。下料切割的主要的精度要求見下表：序號項目允許偏差1寬度和長度2邊緣缺棱不大于3垂直度不大于板厚的5%不大于4型鋼端部傾斜值不大于0mm5坡口角度不大于53構件加工流程4焊接鋼管制作（1）制作流程圖（2）焊接鋼管制作1）鋼板在七輥校平機上校平2）半自動切割機下料、開坡口，坡口形式見下圖：3）三輥壓力機壓頭、輥圓。4）將制作好的小段圓管劃出十字線組對進行環(huán)縫對接，對接采用全熔透焊縫，內(nèi)設環(huán)形襯墊板，焊后進行100%探傷，對接時保證相鄰兩條縱縫距離不得小于3

4、00mm。5）校直，保證焊管的同心度誤差控制在1mm以內(nèi)。5焊接H型鋼加工制作（1）下料采用多頭切割機。（2）組對采用H型鋼組對機。（3）門型焊接時保證焊角高度達到設計要求。（4）焊縫進行外觀檢查。H型鋼制作流程見下圖所示：3本工程使用制作加工設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1數(shù)控三維鉆BDL12501臺2帶鋸HSN38/181臺3鎖口機ABcm12501臺4自動埋弧焊機mZ-1-10003臺錫山19985搖臂鉆Z3032*10/11臺捷克19996銑邊機XBj-121臺錫山19957剪板機Qc11y-1480001臺天水19978co2氣保焊機350A、500A8臺日本19969

5、6米數(shù)控切割機EXA-6000200002臺上海199710直條切割機cQ-30003臺華聯(lián)200011翼緣校正機jZ-402臺華聯(lián)199912拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭1條美國200013連續(xù)式噴漆烘干線1條浙江200014鋼管焊接操作機HcZ-471臺成都199515折彎機wB67y-100/32003臺江都199616沖剪機Q35yy-202臺靖江199617鋼板校平機2010001臺上海199718高壓無氣噴漆機w33-704臺德國199519軸力試驗機DZc-X1臺上海199520沖擊力試驗機jB-30B1臺大連200021萬能拉伸試驗機wE-1000B1臺上海199822分光光度計7211臺無錫200023高速硫碳分析儀HV-4B1臺無錫200024光學讀數(shù)分析天平jG328A1臺無錫19994成品堆放及運輸由于鋼結構產(chǎn)品相對較長，而且制作中存在剩余應力，如堆放不好