1、第二章線性尺寸精度設計2-1判決問題1 .尺寸公差是容許尺寸的變動量。 ()2 .尺寸偏差可用于反映尺寸精度的高低。 （）3 .基本偏差用于確定公差區(qū)域的位置。 ()4 .孔的基本偏差為下偏差，軸的基本偏差為上偏差。 （）5.30f7和30f8的基本偏差大小相等，符號相反。 ()6.30t7和30t7的基本偏差的大小相等，符號相反。 （）7 .孔、軸公差區(qū)域的相對位置反映了配合精度的高低。 （）8 .孔的實際尺寸比軸的實際尺寸大，組裝時如果有間隙，就會間隙配合。 （）9 .配合公差的數(shù)值越小，配合孔、軸的公差等級越高。 ()10 .配合公差越大，配合越松。 （）11 .軸孔配合的最大間隙為13

2、m，孔的公差為28m，屬于過渡配合。 ()12 .基本偏差ah與基準孔構成間隙配合，其中a配合最松。 ()13 .基礎孔制的特征是先加工孔，基礎軸制的特征是先加工軸。 （）14 .有相對運動的配合選擇縫隙配合，沒有相對運動的配合選擇縫隙配合。 （）15 .不合格的軸孔組裝后，形成的實際間隙(或過盈量)一定會不合格。 （）16 .基孔制優(yōu)先是因為孔比軸難加工。 （）2-2個別選擇問題1 .比較1.40h7和140s6的精度的高低可知。a .兩者相同b .前者的精度高c .后者的精度高d .無法進行比較2 .孔的上限偏差小于軸的下限偏差時，屬于。a .間隙配合b .過盈配合c .過渡配合d .過盈

3、配合或過渡配合3 .平均間隙為零的配合一定屬于。a .間隙配合b .過盈配合c .過渡配合d .過盈配合或過渡配合4 .間隙配合意味著軸孔配合精度高。a .最大間隙小b .最小間隙小c .平均間隙小d，最大間隙接近最小間隙5 .不用檢查表就能知道下述的配合中配合公差值最小。a .30 h7/g6b .30 h8/g7c .60 h7/u6d .60 h7/g 66 .下列配合編號中，有過渡配合的，不用核對表就能明確了。a .60 h7/s6b .60 h8/d7c .60 m7/h7d .60 h9/f 9與30 h7r6的配合性質完全相同。a .30 h 7p6b .30 h 7s6c .3

4、0 r 7h6d .30 h 8r 68 .以下配方必須選定基坑制的。a .滾動軸承的外圈和外殼孔b .同軸適合多孔質，具有不同的配合性c .滾動軸承的內(nèi)圈和軸d .軸是冷拔圓鋼，不需要再加工9 .軸孔的配合具有高定心精度，拆卸容易的情況下，應該選擇的配合。a.h7d6b.h7s6c.h7k6d.h7u 610 .下面的配合部件請選擇有縫隙的。a .傳動軸的墊片b .傳遞大扭矩，一般不拆卸的連接件c .可沿軸向移動的齒輪d .機床上，心已定，需要經(jīng)常拆卸的拖車2-3檢查表決定了以下的配合孔、軸的極限偏差，畫出孔、軸公差帶圖，表示了采用的配合制和配合的種類。 (公差域圖必須注明零線、基本尺寸、極

5、限偏差值)1.45h6/js5.30f8/h7電視節(jié)目0.05300.0200td-0.0210030電視節(jié)目0.01600.0055td-0.00550453.80s7/h6 4. 80h7/s6電視節(jié)目-0.048td-0.019050-0.0780電視節(jié)目0.03000.078td0.059080es=ei =0.059 0.011=0.0482-4根據(jù)表中現(xiàn)有的數(shù)值，計算并填寫此表中空格的數(shù)值(單位為mm )。稱呼尺寸洞軸smax或minsmin或maxsav或三角洲航空psespstdesps電視節(jié)目25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.04

6、8-0.0310.034500.03900.039-0.025-0.0640.0390.1030.0250.0640.078有2-5基軸制的孔軸對齊，公稱尺寸為65 mm，最大間隙為28m，孔公差為30m，軸公差為19m。 計算孔、軸的極限偏差，根據(jù)公差求出最小間隙(或最大過盈量)，嘗試制作軸、孔公差帶圖。-0.021-0.019td0.009td6502-6根據(jù)以下條件確定孔、軸的尺寸公差區(qū)域和配合符號，并繪制孔、軸公差區(qū)域的示意圖(給出必要的步驟)。1 .公稱尺寸為120mm，最大間隙為110m，最小間隙為70m2 .公稱尺寸為45mm，最大過盈量為-85m，最小過盈量為-20mtd0.0

7、220-0.072td-0.0870120第四章幾何精度設計4-1判決問題1 .規(guī)定圓度和同軸度公差的被測量要素都是構成要素。 （）2 .如果軸的直徑相同，則幾何公差區(qū)域的大小相同()3 .圓度公差區(qū)域是兩個同心圓之間的區(qū)域，中心在基準軸線上。 （）4 .平面度公差區(qū)域的方向和位置可以浮動。 ()5 .軸線對平面的直角公差區(qū)域一定是圓筒面內(nèi)的區(qū)域。 （）6 .如果實際要素有形狀誤差，基準不一定有位置誤差。 （）7 .同一被測要素同時賦予的位置公差值一般比方向公差值大。 （）8 .如果花紋上有中mm的孔，不加上其圓度公差，則圓度誤差值有可能大于0.021mm。 （）9 .如果軸軸線的直線度誤差不

8、超過公差值，該軸的同軸度誤差也合格。 （）10 .軸向全抖動公差和軸垂直度公差雙方的控制效果完全相同。 ()11 .如果尺寸公差和幾何公差采用獨立的原則，零件加工的實際尺寸和幾何誤差有一個公差，該零件就不合格。 ()12 .極限尺寸和作用尺寸是在設計時給出的。 （）13 .在采用包容要求時，被測量要素的實際輪廓必須遵守最大實體的有效邊界。 （）14 .如果需要將最大實體應用于測量元件，則測量元件的尺寸公差能夠補償幾何誤差，并且?guī)缀握`差的最大補償值是尺寸公差。 ()15 .如果采用最大實體所要求的零幾何公差，則被測量元素不一定是中心元素。 （）16 .如果對最大實體請求應用可逆請求，如果幾何誤差

9、小于給定的幾何公差，可以允許實際尺寸超過最大實體尺寸。 ()4-2選擇問題1 .是指用測量器具測量部件表面上的有限點而得到的要素。a、呼叫要素b、實要素c、構成要素d的提取、導出要素的提取2 .以下尺寸中不屬于尺寸要素的尺寸。a、軸的直徑b、孔的直徑c、平面的寬度d、鍵槽的寬度3 .以下，符合方向公差的是a、喀嚓喀嚓喀嚓喀嚓喀嚓喀嚓喀嚓4 .對于幾何公差尺寸，如果被測量元素是，引線箭頭必須與尺寸線對齊。a、構成要素b、導出要素c、單一要素d、相關要素5 .方向公差可用于綜合控制被測量元素。a、方向誤差和形狀誤差b、方向誤差和位置誤差c、形狀誤差和位置誤差d、形狀誤差、方向誤差和位置誤差6 .標

10、注圓柱度公差的幾何元素是a、兩個同軸圓筒面之間b、與基準同軸的一個圓筒內(nèi)c、一個圓柱內(nèi)d、與基準同軸的兩個同軸圓柱之間7 .標注同軸度公差的幾何要素必須存在a、一個圓柱內(nèi)b、與基準同軸的一個圓柱內(nèi)c、兩個同軸圓筒面間d、與基準同軸的兩個同軸圓筒面間8 .如果相對于某平面基準的垂直度誤差為0.04mm，則該誤差一定在0.04mm以下。a、平面度b、斜率c、對稱度d、平行度9 .一個孔標記為60h7 ()，其理想邊界和邊界尺寸各自。a，最大實體邊界，60.03 b，最小實體邊界，60c，最小實體邊界，60.03 d，最大實體邊界，6010 .以下幾何公差項目能采用最大實體要求是。a、平面度b、圓柱

11、度c、對稱度d、面輪廓度11 .抖動公差必須采用的公差原則是。a、獨立原則b、包容要求c、最大實體要求d、可逆要求12 .當采用可逆最大實體的要求時，如果幾何誤差小于幾何公差，則允許孔的實際尺寸。a，小于最小極限尺寸b，大于最大極限尺寸c .比最大實體有效尺寸d小，比最小實體有效尺寸大13 .軸類零件代替同軸度公差，更容易檢查。a、圓柱度b、徑向振動c、直線度d、位置度4-3試著在圖4-1中寫明以下技術要求(1)圓錐面a的圓度公差0.006mm；(2)圓錐面a相對于30孔軸線的斜圓抖動公差0.05mm；(3) 30孔軸線任意方向的直線度公差為0.02mm(4) 30孔表面的圓柱度公差0.006

12、mm；(5)右端面b相對于30孔軸線的端面圓抖動公差為0.02 mm(6)相對于左端面c右端面b的平行度公差為0.03mm(7)輪轂槽80.018相對于中心面30孔軸線的對稱度公差為0.04mm。圖4-1(略)4-4在圖4-2中填寫以下幾何公差要求(1)底面的平面度公差為0.015mm(2) 50孔軸線對30孔軸線的同軸度公差為0.02mm(3) 30孔和50孔的共同軸線相對于底面的平行度公差為0.04mm。4-5 .修改圖4-3左圖中填寫的錯誤，直接填寫右圖(不可變更幾何公差項目)。4-6。 試著比較了圖4-4的直角公差區(qū)域和位置公差區(qū)域的大小、形狀、方向和位置的差異。圖4-4a :相同點：公差區(qū)域都是直徑0.05，與基準面a垂直的圓筒面內(nèi)，即公差區(qū)域的大小、形狀、方向相同差異：公差區(qū)域的位置不同，直角公差區(qū)域可以在尺寸公差區(qū)域內(nèi)浮動，但位置公差區(qū)域的位置由理論上正確的尺寸相對基準決定，不能浮動。4-7 .根據(jù)圖4-5的標記，填寫下表的內(nèi)容。(a) (b) (c )。圖號甲組聯(lián)賽乙級聯(lián)賽c.c最大實體尺寸(毫米)404080.04最