1、在第一階段改進(1988-1993)中，石灰乳從9m混合桶流到小混合桶，然后通過砂泵泵送到第二階段石灰分配箱。由于自流管道經(jīng)常被石灰堵塞，影響石灰乳的正常添加，調(diào)試后不久將小攪拌桶拆除，將二級石灰乳添加點改為球磨機旋風(fēng)平臺上方5.5m-8.5m的一級石灰乳回流管，不僅增加了流量。石粉和石灰乳通過支管加入球磨機筒體，支管上安裝電磁閥，通過電磁閥調(diào)節(jié)石灰乳的加入量。由于石灰管壓力低，管道經(jīng)常堵塞。因此，在前后30000個系統(tǒng)中設(shè)置了一個高位盤式配電箱，增加了石灰乳流動的壓力，減少了管道堵塞。第二階段改進(1997-1998)(1)石灰球磨機鐵板給料驅(qū)動系統(tǒng)的改進。將原勵磁電流調(diào)速改為變頻調(diào)速，使石

2、灰球磨機的給料更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確。(2)改進石灰球磨機的給料。進料彎頭改為敞口溜槽進料，方便疏通和清理，解決了石灰球磨機進料口經(jīng)常堵塞的問題。(3)分級制度的完善。由于旋流器下沉，砂嘴容易堵塞，不能充分發(fā)揮其控制石灰乳細度的作用。因此，1997年停止了旋風(fēng)分離器，在螺旋分級溢流槽中增加了格柵篩板，然后使用了箱式圓孔篩。(4)石灰乳的添加方式由盤式和分配箱改為抽屜式分配箱，其特點是在石灰乳添加總量不變的情況下，通過推拉抽屜來調(diào)節(jié)各點石灰乳添加量，更加靈活方便，能夠更好的協(xié)調(diào)第一階段和第二階段石灰乳添加，控制石材和灰渣的使用， 消除了30000系統(tǒng)前后第二階段石灰乳添加不均勻造成的系統(tǒng)精礦品位差異大的

3、問題。 (5)石灰乳運輸?shù)母倪M。第三階段改進(1999年至今)(1)聚氯乙烯管材在使用過程中容易損壞，維護困難，使用效果不理想。后來，它變成了運輸用的洗衣桶。其優(yōu)點是流槽不易堵塞，石灰和鈣易于清洗和維護。(2)石灰球磨機給料鐵板的改進。鐵板給料機后部加長，在給料機防塵罩后部打開，延伸到廠房外的無人地帶，可以在石灰拱坍塌時釋放壓力，避免設(shè)備和人身安全事故。(3)石灰自動添加系統(tǒng)的應(yīng)用。通過安裝PLC自動控制系統(tǒng)，可以對石灰乳添加進行定量管理，并對石灰乳添加系統(tǒng)進行多方面監(jiān)控，及時掌握石灰乳供應(yīng)情況。整個添加系統(tǒng)如下：在藥房旁提升一個2500毫米* 2500毫米的石灰分配斗，取代前一個和后一個3萬

4、個抽屜式石灰添加箱，提升分配斗，增加石灰添加管道的坡度。在分配桶的一定高度開有石灰回流孔，多余的石灰通過流槽回流到9m混合桶。兩個添加箱安裝在分配斗的兩側(cè)，一個用于前30，000個浮選系統(tǒng)，另一個用于后30，000個系統(tǒng)。每個箱內(nèi)安裝六個氣動錐形閥。每個添加箱中間的兩個點控制第二階段石灰添加，另外四個點對應(yīng)四個球磨機。在分配斗和添加箱之間使用氣動錐形閥。整個石灰添加系統(tǒng)由PLC-64/5程控加藥機和計算機控制。石灰添加實現(xiàn)數(shù)控調(diào)節(jié)，并與熒光計算機和研磨浮動中央控制室計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和現(xiàn)場熒光數(shù)據(jù)監(jiān)控。PLC自動控制系統(tǒng)采用KOYO公司的SU-5可編程控制器，上位機采用研華586DX工控機，工