1、第三章 砂石常規(guī)檢驗,第三章 砂石常規(guī)檢驗,第一節(jié) 砂,砂按細度模數分為粗中細三種規(guī)格其細度模數分別為： 粗砂：3.73.1 中砂：3.02.3 細砂：2.21.6 特細砂：1.50.7,mm,1 砂的分類,每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行： （1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 （2）從皮帶運輸機上取樣時，應用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。 （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，

2、應加倍取樣進行復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 （4）每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染，并附樣品卡片，表明樣品的編號、取樣時間、代表數量、產地、樣品量、要求檢驗項目及取樣方式等。,2 取樣及縮分取樣,每組樣品的取樣數量，對于每一單項試驗，應不少于右表所規(guī)定的最少取樣數量；須做幾項試驗時，如果能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。,取樣及縮分取樣,樣品的縮分方法可選擇下列兩種方法之一： 用分料器法縮分：將樣品在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，然后將其通過分料器，取接料斗中的其中一份，再次通過分料器。重復上述過程，直至把樣品縮分到試驗

3、所需量為止 。 人工四分法縮分：將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復上述過程，直至把樣品縮分到略多于試驗所需量為止。砂的含水率、堆積密度、緊密密度、人工砂堅固性檢驗所用試樣可不經縮分在拌勻后直接進行試驗。,取樣及縮分縮分,取樣機縮分縮分,（1）試驗設備 試驗篩：公稱直徑分別為10.0、5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16mm的方孔篩各一只，篩的底盤和蓋各一只；篩框直徑為300mm或200mm。 天平：稱量1000g，感量1g； 搖篩機； 烘

4、箱：溫度控制范圍1055； 淺盤、硬毛刷、軟毛刷等。,3 篩分析試驗,篩分析試驗,篩分析試驗試驗設備,篩分析試驗試驗設備,1、準確稱取烘干試樣500g（特細砂可稱250g），置于按篩孔大小順序排列（大在上、小在下）的套篩的最上一只篩（公稱直徑5mm方孔篩）上，將套篩裝入搖篩機固緊，篩分10min，然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上逐一進行手篩，直至每分鐘的篩余量不超過試樣總重量的0.1%時為止，通過的顆粒并入下一只篩子，并和下一只篩子中的試樣一起進行手篩，按這樣順序依次進行，直至所有的篩余全部篩完為止。 注：1、當試樣含泥量超過5%時，應先將試樣水洗，然后烘干至恒重，在進行篩

5、分。 2、無搖篩機時，可改用手篩。,篩分析試驗試驗步驟,2.試樣在各只篩上的篩余量均不得超過按式計算得出的剩余量，否則應將該篩上的篩余量分成兩份或數份，再次進行篩分，并以其篩余量之和作為該篩的篩余量。 mr某一篩上的剩余量（g） d篩孔邊長（mm） A篩的面積（mm2） 3.稱取各篩篩余質量（精確至1g），所有各篩的分計篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%。,篩分析試驗試驗步驟,篩分析試驗數據處理與結果判定,1.計算分計篩余 2.計算累計篩余 3.根據各篩兩次試驗累計篩余的平均值，判定該試樣的顆粒級配分布情況，精確至0.1% 4.砂的細度模數應該下式計算，精確至0

6、.01： f砂的細度模數； 分別為公稱直徑5.0mm、2.5mm、1.25mm、630m、315m、160m的方孔篩的累計篩余。 5.以兩次結果的算術平均值作為測定值，精確至0.1，當兩次試驗所得的細度模數之差大于0.2時，應重新取樣進行試驗。,標準法 .試驗設備 天平稱量1000g，感量1g； 容量瓶容量500mL； 烘箱溫度控制范圍為1055； 干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等。 .試樣制備 經縮分后不少于650g的樣品裝入淺盤，在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內令卻至室溫。,4 表觀密度試驗標準法,表觀密度試驗,.試驗步驟 a.稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶開

7、水的容量瓶中。 b.搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h；然后用滴管加水至瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干容器瓶外壁的水分，稱其重量（m1）。 c.倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的內外壁洗凈，再向瓶內加入與本文第b款水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，稱質量（m2）。 注：在砂的表觀密度試驗過程中應測量并控制水的溫度，試驗的各項稱量可在1525的溫度范圍內進行。從試樣加水靜置的最后2h起直至試驗結束，其溫度相差不應超過2。,表觀密度試驗標準法,數據處理與結果判定： 表觀密度（標準法）應按下式計算，精確至10kg/m3： (3.3) 式中

8、 表觀密度（kg/m3）； m0試樣的烘干質量（g）； m1試樣、水及容量瓶總質量（g）； m2水及容量瓶總質量（g）； t水溫對砂的表觀密度影響的修正系 數，見表 3.1.4.1,表觀密度試驗標準法,表觀密度試驗標準法,表3.1.4.1不同水溫對砂的表觀密度影響的修正系數,以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。當兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。,（1）試驗設備: a.天平稱量5kg，感量5g； b.容量筒金屬制，圓柱形，內徑108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm，容積1L，筒底厚度為5mm； c.漏斗（見圖3.1.4.1）或鋁制料勺； e.烘箱溫度控制范圍為（1055

9、）； f.直尺、淺盤等。 （2）試樣制備: 先用公稱直徑5.00mm的篩子過篩，然后取經縮分后的樣品不少于3L，裝入淺盤，在溫度1055烘箱內烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先于捏碎。,5 堆積密度和緊密密度試驗,堆積密度,堆積密度和緊密密度試驗,標準漏斗,（3）.試驗步驟: 堆積密度：取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向反方向刮平，稱其質量（m2） 緊密密度：取試樣一份，分兩層轉入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑

10、為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應與第一層放置方向垂直）；二層裝完并顛實后，加料至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。,堆積密度和緊密密度試驗,（4）數據處理與結果判定: 堆積密度及緊密密度按下式計算，精確至10kg/m3： (3.5) 式中 堆積密度（緊密密度）（kg/m3）； m2 容量筒的質量（kg）； m1容量筒和砂總質量（kg）； V容量筒容積（L）。 以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。,堆積密度和緊密密度試驗,.空隙率按下式計算，精確

11、至1%： 空隙率 （3.6） （3.7） 式中 VL 堆積密度的空隙率（%）； VC緊密密度的空隙率（%）； L 砂的堆積密度（kg/m3）； 砂的表觀密度（kg/m3）； C 砂的緊密密度（kg/m3）。,堆積密度和緊密密度試驗,容量筒容積的校正方法： 以溫度為（202）的飲用水裝滿量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質量。用下式計算筒的容積： （3.8） 式中 Vc容量筒容積（L）； 容量筒和玻璃板質量（kg）； 容量筒、玻璃板和水總質量（kg）。 國標和行標的主要區(qū)別：在結果計算中，行標中容量筒和試樣總質量、容量筒質量等單位為千克（kg），而國標中則是以克（g

12、）為單位。這是因為在行標中使用的是案秤，而國標中使用的是天平。,堆積密度和緊密密度試驗,容量筒校正,.試驗設備: a.天平稱量1000g，感量1g； b.烘箱溫度控制范圍為（1055）； c.試驗篩篩孔公稱直徑為80m及1.25mm的 方孔篩各一個； d.洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。 .試樣制備： 樣品縮分至1100g，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取各為400g（m0）的試樣兩份備用。,5 含泥量試驗標準方法,砂含泥量試驗,.試驗步驟： a.取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌均后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑

13、、淤泥和黏土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑為1.25mm、80m的方孔套篩（1.25mm篩放置于上面） 上，濾去小于80m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤，在整個試驗過程中應避免砂粒丟失。 b.再次加水于容器中，重復上述過程，直到筒內洗出的水清澈為止。 C.用水淋洗剩留在篩上的細粒，并將80m篩放在水中(使水面略高出篩中砂粒的上表面)來回搖動，以充分洗除小于80m的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為(1055)的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后，稱樣的質量(m1)。,含泥量試驗,數據處理與結果判定： 砂中含泥量應按

14、下式計算，精確至0.1%： (3.9) 式中 砂中含泥量(%)； m0試驗前的烘干試樣質量(g)； m1試驗后的烘干試樣質量(g)。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果之差大于0.5%時，應重新取樣進行試驗。,含泥量試驗,第三章 砂石常規(guī)檢驗,第二節(jié) 石,碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標表示。 對于小于C30的混凝土，巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比宜為1.5，對于大于C30混凝土，巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比宜為2，且火成巖強度不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。,1 石子強度選擇,（一）取樣 （1）在料堆上取樣時，取樣部位應

15、均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品； （2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處接料器定時取8份石子，組成一組樣品； （3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。 對于每一單項檢驗項目，石的每組樣品取樣數量應滿足表3.2.3.1規(guī)定。,2 取樣及縮分取樣,（二）樣品的縮分 將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌均勻，并堆成椎體，然后沿相互垂直的兩條直徑把椎體分成大致相等的四分，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成椎體。重復上述過程，可不經縮分，拌勻后直接進行試驗。,取樣及縮分縮分,表3.2.3.

16、1每一單項檢驗項目所需碎石或卵石的最小取樣質量（kg）,1.篩分析試驗 （1）試驗設備: .試驗篩篩孔公稱直徑為100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、和2.50mm的方孔篩以及篩的底盤和蓋各一只，篩框直徑為300mm； .天平和秤天平的稱量5kg，感量5kg；秤的稱量20kg，感量20g； .烘箱溫度控制范圍為（1055） .淺盤。,3 篩分析試驗,表3.2.4.1篩分析所需試樣的最少質量,篩分析試驗,（2）數據處理與結果判定: .計算分計篩余（各篩上篩余量除以試樣的百分率），

17、精確至0.1%； .計算累計篩余（該篩的分計篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分率之總和），精確至1%； .根據各篩的累計篩余，評定該試樣的顆粒級配。,篩分析試驗數據分析,標準方法 試驗設備： a.液體天平稱量5kg，感量5g，其型號及尺寸應能允許在臂上懸掛盛試樣的吊籃。并在水中稱重； b.吊籃直徑和高的均為150mm，由孔徑12mm的篩網或鉆有孔徑為23mm孔洞的耐銹蝕金屬板制成； c.盛水容器有溢流孔； d.烘箱溫度控制范圍為（1055）； e.試樣篩篩孔公稱直徑為5.00mm的方孔篩一只； f.溫度計0100； g.帶蓋容器、淺盤、刷子和毛巾等。 .試樣制備： 試驗前，將樣品篩除公稱粒

18、徑5.00mm以下的顆粒，并縮分至略大于兩倍于表3.2.4.2所規(guī)定的最少質量，沖洗干凈后分成兩份備用。,4 表觀密度試驗,表3.2.4.2表觀密度試驗所需的試樣最少質量,表觀密度試驗,.試驗步驟： a.按表3.2.4.2的規(guī)定稱取試樣； b.取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm； c.浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除汽泡（試樣不得露出水面）。吊籃每升降一次約為1s，升降高度為3050mm； e測定水溫（此時吊籃應全浸在水中），用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量（m2）。稱量時盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制； f.提起吊籃，將

19、試樣置于淺盤中，放入（1055）的烘箱中烘干至恒重；取出來放在帶蓋的容器中冷室溫后，稱量（m0）。 注：恒重是指相鄰兩次稱量間隔時間不小于3h的情況下，其前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精度。下同。 g.稱取吊籃在同樣溫度的水中質量（m1），稱量時盛水容器的水面高度仍應由溢流口控制。 注：試驗的各項稱量可以在1525的溫度范圍內進行，但從試樣加水靜置的最后2h起直至實驗結束，其溫度相差不應超過2。,表觀密度試驗,表觀密度,.數據處理結果判定： 表觀密度應按下式計算，精確至10kg/m： （3.12） 式中 表觀密度（kg/m） m0試樣的烘干質量（g） m1吊籃在水中的質量（g） m2

20、吊籃及試樣在水中的質量（g） at水溫對表觀密度影響的修正系數，見表3.2.4.3。,表觀密度試驗,以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。當兩次結果之差大于20kg/m時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，兩次試驗結果之差大于20kg/m時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。,表3.2.4.3不同水溫下碎石或卵石的表觀密度影響的修正系數,堆積密度和緊密密度試驗 （1）試驗設備: .稱稱量20kg；感量20g。 .容量筒金屬制； .平頭鐵鍬； .烘箱溫度控制范圍為（1055）；,5 堆積密度和緊密密度,表3.2.4.4容量筒的規(guī)格要求,注：測定緊密密度時，對最大公稱粒徑為31.5

21、mm、40.0mm的骨料，可采用10L的容量筒，對最大公稱粒徑為63.0mm、80.0mm的骨料，可采用20L容量筒。,堆積密度,（2）試樣制備： 按表3.2.4.4的規(guī)定稱取試樣，放入淺盤，在（1055）烘箱中烘干，也可攤在清潔的地面上風干，拌勻后分成兩份備用。 （3）試驗步驟： .堆積密度：取試樣一份，置于平整干凈的地板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質量。 .緊密密度:取試樣一份，分三層裝入容量筒

22、。裝完一層后，在筒底墊一根直徑約為25毫米的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面?zhèn)€25下，然后裝入第二層。用同樣的方法顛實，然后裝入第三層，如法顛實。待第三層試樣裝填完畢后，加料直到試樣超出容量筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍突起部分和凹陷部分的體積大致相等,稱取總質量。,堆積密度和緊密密度,（4）數據處理與結果評定 .堆積密度或緊密密度按下式計算，精確至10kg/m3： (3.14) 式中 堆積密度（kg/m3）； 緊密密度（kg/m3）； m1容量筒質量（kg）； m2容量筒和試樣總質量（kg）； V容量筒體積（L）。 以兩次試驗結果的算數平均值作

23、為測定值。,堆積密度和緊密密度,.空隙率按3.15及3.16計算，精確至1%： （3.15） （3.16） 式中 VL、VC 空隙率（%）； 碎石或卵石的堆積密度（kg/m3）； 碎石或卵石的緊密密度（kg/m3）； 碎石或卵石的表觀密度（kg/m3）。,堆積密度和緊密密度,容量筒容積的校正應以（205）的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面，擦干筒外壁水分后稱取質量。用下式計算筒的容積： （3.17） 式中V容量筒的容積（L）； 容量筒和玻璃板質量（kg）； 容量筒、玻璃板和水總質量（kg）。 國標與行標的主要區(qū)別是：在計算中，行標中容量筒和試樣總質量，容量筒質量的單位為（kg

24、）,而國標中則以（g）為單位。,堆積密度和緊密密度,含泥量試驗 （1）試驗設備: .秤稱量20kg；感量20g； .烘箱溫度控制范圍為（1055）； .試驗篩篩孔公稱直徑1.25mm及80m的方孔篩各一只； .容器容積約10L的磁盤或金屬盒； .淺盤。 （2）試樣制備: 將試樣縮分至表3.2.4.5所規(guī)定的量（注意防止細粉丟失），并置于溫度為（1055）的烘箱內烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。,6 含泥量試驗,表3.2.4.5含泥量試驗所需的試樣最少質量,含泥量試驗,（3）試驗步驟: .稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中

25、淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入公稱直徑1.25mm及80m的方孔套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于80m的顆粒。試驗前篩子的兩面應先用水濕潤。在整個過程中應注意避免大于80m的顆粒丟失。 .再次加入容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。 .用水沖洗剩留在篩分上的細粒，并將公稱直徑為80m的方孔篩放在水中（使水面略高出篩內顆粒）來回搖動，以充分洗除小于80m的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為（1055）的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（m1）。,含泥量試驗,碎石或卵石中

26、含泥量應按下式計算，精確至0.1%： （3.18） 式中 wc含泥量（%）； m0試驗前烘干試樣的質量（g）； m1試驗后烘干試樣的質量（g）。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果之差大于0.2%時，應重新取樣進行試驗。,含泥量試驗,泥塊含量試驗 （1）試驗設備： 秤稱量20kg，感量20g； 試驗篩篩孔公稱直徑為2.50mm及5.00mm的方孔篩各一只； 水筒及淺盤等； 烘箱溫度控制范圍為（1055）。 （2）試樣制備： 將樣品縮分至略大于表3.2.4.5所示的量，縮分時應防止所含粘土塊被壓碎?？s分后的試樣在（1055）的烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。,7 泥塊含量試驗,（3）試驗步驟： .篩去公稱粒徑5.00mm以下顆粒，稱取質量（