1、氣化現(xiàn)場靜設(shè)備應(yīng)知應(yīng)會考試試題（二） 姓名得分 一、填空題。 （共 60 分） 1、氣化裝置磨煤機的型號是：zgm113k，寫出型號各代號的意義：z 中速， g 滾式，m 磨煤機，113 磨環(huán)輥道平均半徑 113cm，k 小型磨煤機，生產(chǎn)廠家為： 北京電力設(shè)備總廠。7 2、磨機原煤粒度為 040mm，出煤粒度為：590um，主電機功率為 500kw,轉(zhuǎn) 速為 992r/min，電壓 10kv,磨機磨盤轉(zhuǎn)動速度為 24.2r/min。6 3、磨煤機減速機為重慶齒輪箱有限責任公司生產(chǎn)的立式傘齒輪行星減速機， 其型號為 jlxm420，減速機既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔磨輥加載力及磨煤機振動產(chǎn) 生的沖擊力

2、。5 4、磨機傳動盤上對稱裝有二個刮板裝置，隨傳動盤轉(zhuǎn)動。刮板和一次風室底 部正常間隙是 610 毫米，當運行磨損后，間隙變大到 15mm 時，可通過刮板的 緊固螺栓調(diào)整此間隙。4 5、磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，其間隙是 58mm。3 6、磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成，磨輥位于磨 盤和壓架之間，傾斜 15，每個磨輥注油 29 升，磨輥內(nèi)有大小二種軸承，大軸 承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個軸承分別承受磨輥的 徑向力和軸向力。12 7、磨煤機有 3 個加載油缸，按 120 度均布，每個缸體上安裝一個蓄能器， 油缸上部與拉桿相連， 下部裝有關(guān)節(jié)

3、軸承， 利用它將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。 油缸直徑為 200mm， 活塞桿直徑為 125mm， 活塞行程為 300mm， 額定壓力為 20mpa。 9 8、旋轉(zhuǎn)分離器的折向門開度一般為 2580，正常工作角度約 45，最佳工 作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。2 9、磨機導向裝置（導向塊及導向板）的間隙，導向塊及導向板之間安裝時 的間隙調(diào)節(jié)為：軸力側(cè)為 0mm，非軸力側(cè)為 35mm，當該間隙增加到 8mm 以上時 需要加墊片調(diào)整。3 10、磨機測量裝置可以從磨煤機外部判斷出的情況有：磨輥輥套和磨環(huán)襯板 的總磨損量；煤層厚度的變化。2 11、立磨細度跑粗的原因有：選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當；通風量過大；研

4、磨 壓力?。粶囟扔绊?；入磨物料易磨性差；設(shè)備磨損嚴重；設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗； 4 12、進入容器、設(shè)備進行檢查或?qū)W習時，必須申請、辦證，并得到批準；必 須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風；必 須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的安全用具；必須有人在器外監(jiān)護， 并堅守崗位；必須有搶救后備措施。8 二、不定項選擇題。 （共 15 分） 1、 、磨煤機俯視時旋轉(zhuǎn)方向是（d） 。 a、右轉(zhuǎn)b、左轉(zhuǎn)c、逆時針d、順時針 2、磨煤機電動機正對電機輸出軸旋轉(zhuǎn)方向是（c） 。 a、右轉(zhuǎn)b、左轉(zhuǎn)c、逆時針d、順時針 3、下列關(guān)于磨煤機排渣閥說法正確的是（a b c） 。 a、排

5、渣閥上部的閥門為鎖渣門b、排渣閥下部部的閥門為排渣門 c、排渣時鎖渣閥用于控制一次風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕； d、排渣時鎖渣閥用于控制氮氣風室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕； 4、磨煤機正壓運行時，為確保此處的密封作用，必須保證密封風室內(nèi)密封風壓 高于一次風室內(nèi)一次風壓的壓差值為（b） 。 a、p2kpa；b、p2kpa；c 、p 磨輥密封 拉桿密封 磨一次風入口檢修隔絕門密封 b、磨輥密封 機座密封 拉桿密封 磨一次風入口檢修隔絕門密封 c、拉桿密封 磨輥密封 機座密封 磨一次風入口檢修隔絕門密封 d、磨一次風入口檢修隔絕門密封 磨輥密封 機座密封 拉桿密封 9、磨機加載油缸蓄能器

6、的充氮壓力值是（b） 。 a、 3.8 mpab、 4.0 mpac、 4.2 mpad、 4 .4mpa 10、磨煤機停機時的保養(yǎng)與維護內(nèi)容包括（a b c d ） 。 a、磨煤機內(nèi)部檢查；b、磨輥的換油； c、機殼導向裝置檢查；d、其它部位磨損檢查； 11、磨煤機導向裝置檢查內(nèi)容不正確的是（b d ） 。 a、檢查導向塊與導向板間隙，當間隙大于 8 毫米時，加墊調(diào)到要求值； b、檢查導向塊磨損情況，磨損嚴重的通過對焊填補； c、檢查周期：2000 小時一次； d、檢查導向塊與導向板間隙，正常間隙值為 5 到 8 毫米之間； 12、磨煤機入磨物料堵塞的原因有（ a b ） 。 a、料粘度大，

7、潮濕易積料；b、被卡石塊； c、設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗；d、入磨物料易磨性差； 13、下列關(guān)于磨煤機磨輥的拆卸順序正確的是（a） 。 a、將磨輥的垂直密封風管道拆下來裝上磨輥起吊工具稍稍吊住磨 輥，拆下磨輥保持架吊出磨輥并放在適當位置； b、 裝上磨輥起吊工具將磨輥的垂直密封風管道拆下來稍稍吊住磨 輥，拆下磨輥保持架吊出磨輥并放在適當位置； c、 裝上磨輥起吊工具將磨輥的垂直密封風管道拆下來將磨輥的垂 直密封風管道拆下來吊出磨輥并放在適當位置； 14、磨煤機襯板數(shù)量為（c）塊。 a、10b、11c、12d、13 15、下列磨煤機襯板厚度最大的是（a） 。 a、h3b、h4c、h5d、h6 三、簡答

8、題。 （共 25 分） 1、簡述磨煤機的工作原理： 答：zgm113k 磨煤機是一種中速輥盤式磨煤機，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨環(huán) 和三個沿磨環(huán)滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。 需粉磨的原煤從磨機的中央落煤 管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運動至碾磨滾道上，通過磨輥進行 碾磨。三個磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生， 通過靜定的三點系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個磨輥上，這個力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、 壓架、拉桿、傳動盤、減速機、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)。原煤的碾磨和干燥 同時進行，一次風通過噴嘴環(huán)均勻進入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出 的煤粉混合物烘干并輸送至磨機上部的分離

9、器，在分離器中進行分離，粗粉被分 離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細粉被一次風帶出分離器。 難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過噴嘴環(huán)落到一 次風室，被刮板刮進排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過程在磨運行期間也 能進行。 2、簡述磨機稀油站清洗濾網(wǎng)要求及注意事項： 答：當濾網(wǎng)差壓大于 0.1mpa 時，差壓繼電器會發(fā)出報警信號，需要立即清洗 濾網(wǎng)，清洗濾網(wǎng)時應(yīng)注意以下幾點： 1）檢查濾網(wǎng)有無破裂現(xiàn)象，否則必須予以更換。 2）清洗液必須清潔，清洗時絕不允許使用棉絲，防止棉絲粘在濾網(wǎng)上堵塞節(jié) 流孔板。 3、簡述磨煤機振動的原因： 答：a 測振元件失靈；b 滾套松動和襯板松動；c 液壓

10、站 n 囊的預加壓力不平 衡，或過高或過低；d 喂料量過大、過小或不穩(wěn)；e 系統(tǒng)風量不足或不穩(wěn)；f 研磨 壓力過高或過低；g 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速過高；h 入磨溫度聚然變化過高或過低；i 出磨溫度聚然變化的過高或過低；j 噴口環(huán)堵塞嚴重；k 一次風入磨鎖風閥影響； l 磨內(nèi)有異物或大塊。 4、簡述磨煤機正常運行時的檢查注意事項： 答： 1 ）磨煤機振動情況；振幅應(yīng)小于 50m，底板基座正常振幅為 25 m。 2）磨煤機噪音情況；小于 85db，不應(yīng)有雜音（測量點距磨機 1 米） 。 3）磨損測量標尺情況；測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。 4）排渣情況；定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零 件掉下。 5）拉桿密封情況；檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。 6）密封風機運行情況；檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應(yīng) 1.5kpa。 7）高壓油站運行情況；檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。 8）稀油站運行情況；定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的 冷卻情況。 9）減速機運行情況；定時檢查噪音、油壓、油溫。 10主電機運行情況；定時檢查軸端軸承溫度，電動聲音及振動情況。 11磨輥油位油質(zhì)情況；油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉 等。 5 磨機維護、檢修時注意事項 在磨煤機進行操作、檢查及修理工作時，應(yīng)遵守相應(yīng)安