1、1、連鑄流運(yùn)行軌跡將連鑄機(jī)分為哪幾種？簡(jiǎn)述每種機(jī)型的特點(diǎn)？1）立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、橢圓形連鑄機(jī)和水平連鑄機(jī)。2）A、立式連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：鑄機(jī)坯殼冷卻均勻，且不受彎曲矯直作用，故不宜產(chǎn)生內(nèi)部和表面裂紋，有利于夾雜物上??；缺點(diǎn)：其設(shè)備高度大，操作不方便，投資費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)及事故處理難，鑄坯斷面和定長(zhǎng)及拉速受限，并且鑄坯因鋼水靜壓力大，板坯股肚變形較突出。B、橢圓形連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：是高度較弧形大大減小，鋼水靜壓力低，鑄坯股肚量小，內(nèi)部裂紋中心偏析得到改善，投資節(jié)約20%-30%（比弧形）。缺點(diǎn)：結(jié)晶器內(nèi)鋼水中的夾雜物幾乎無(wú)上浮機(jī)會(huì)，故對(duì)鋼水要求嚴(yán)格。C、水平連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn):是設(shè)備高度最

2、低，鋼水物二次氧化，鑄坯質(zhì)量得到改善，不受彎曲及矯直作用，有利于防止裂紋，設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，事故處理方便；缺點(diǎn)：中間包和結(jié)晶器連接處的分離較貴，結(jié)晶器和鑄坯間潤(rùn)滑困難，拉坯時(shí)結(jié)晶器不振動(dòng)，適合小坯量，多種澆注，200mm以下方坯，圓坯，特殊鋼。D、弧形連鑄機(jī)：分為單點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)，多點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)，直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)。a）單點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)：優(yōu)點(diǎn)：高度比立式、立彎式低，故設(shè)備重量輕，投資費(fèi)用低，安裝和維修方便，鋼水對(duì)鑄坯的靜壓力小，可減少因股肚造成的內(nèi)列和偏析，有利于提高拉速改善鑄坯質(zhì)量。缺點(diǎn)：鋼水凝固過(guò)程中，非金屬夾雜物有向弧內(nèi)聚焦的傾向，一造成鑄坯內(nèi)部雜物分布不均勻。b）多點(diǎn)矯直弧形連鑄機(jī)

3、：優(yōu)點(diǎn)：固液界面變形率降低鑄坯帶液芯矯直時(shí)，不產(chǎn)生內(nèi)部裂紋，有利于提高拉速。c）直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)優(yōu)點(diǎn)：具有立式的優(yōu)點(diǎn)，有利于大型夾雜物的上浮及鋼中夾雜物的平均分布，比立彎式高度更高，建設(shè)費(fèi)用低。缺點(diǎn)：鑄坯外弧側(cè)坯殼受拉伸，兩相區(qū)易造成裂紋缺陷，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修，維修難度大。2、連鑄生產(chǎn)工藝對(duì)連鑄設(shè)備的要求：1）必須適合高溫鋼水由液態(tài)變成液固態(tài)，又變成固態(tài)的全過(guò)程；2）必須具有高度的抗高溫，抗疲勞強(qiáng)度的性能和足夠的強(qiáng)度；3）必須具有較高的制造和安裝精度，易于維修和快速更換，充分冷卻和良好的潤(rùn)滑等。3、連鑄連軋的定義：由連鑄機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的高溫?zé)o缺陷坯，不需要清理和再加熱（但需進(jìn)過(guò)短時(shí)均熱和保溫處

4、理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”“軋”直接連成一條生產(chǎn)線的工藝流程就稱為連鑄連軋。4、連鑄和連軋緊湊聯(lián)結(jié)的方法：連鑄坯熱裝、連鑄坯直接軋制。連鑄坯熱裝工藝是指連鑄機(jī)生產(chǎn)的鋼坯不經(jīng)過(guò)冷卻，在熱狀態(tài)下卷入加熱爐加熱，然后進(jìn)行軋制的方法。連鑄坯直接軋制工藝是指鑄機(jī)出來(lái)的高溫鑄坯不再經(jīng)過(guò)加熱或只對(duì)邊棱進(jìn)行輕度的補(bǔ)充加熱就直接送往軋機(jī)軋制成材。5、連鑄連軋的優(yōu)點(diǎn)：1）簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)周期短； 2）占地面積少；3）固定資產(chǎn)投資少；4）金屬的收得率高； 5）鋼材性能好； 6）能耗少；7）工廠定員大幅降低； 8）勞動(dòng)條件好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。6、提高拉坯速度的限制因素：1）拉坯力的限制； 2）鑄坯斷面影響

5、； 3）鑄坯厚度影響；4）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制； 5）速度對(duì)鑄質(zhì)的影響；6）鋼水過(guò)熱度的影響；7）鋼種的影響。7、二次區(qū)包括：足輥段、支撐導(dǎo)向段和扇形段。二冷區(qū)冷卻方式：1）干式冷卻；2)水噴霧冷卻；3）水氣噴霧冷卻（效果最好）。 二冷區(qū)作用：1）帶液心的鑄坯從結(jié)晶器中拉出后，需噴水或噴氣水直接冷卻，使鑄坯快 速凝固，以進(jìn)入拉鑄區(qū)； 2）對(duì)未完成凝固的鑄坯起支撐、導(dǎo)向作用，防止鑄坯的變形；3）在上引錠桿時(shí)對(duì)錠桿起支撐、導(dǎo)向作用； 4）直弧形連鑄機(jī)，二冷區(qū)第一段把直坯彎成弧形坯。8、結(jié)晶器的主要參數(shù)： 長(zhǎng)度； 倒錐度（最重要）； 結(jié)晶器斷面。 倒錐度：為了減少氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長(zhǎng)，通常

6、結(jié)晶器的下口斷面比上口斷面小。倒錐度過(guò)小會(huì)導(dǎo)致坯殼過(guò)早脫離銅壁產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，或使結(jié)晶器的坯殼厚度不夠產(chǎn)生拉漏事故；倒錐度過(guò)大容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器銅壁之間的擠壓力過(guò)大從而加速銅壁的磨損。結(jié)晶器滿足要求：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕； 2）良好的導(dǎo)熱性和水冷條件；3）應(yīng)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并加潤(rùn)滑劑； 4）結(jié)晶器有足夠的剛度，以免影響鑄坯質(zhì)量。 結(jié)晶器震動(dòng)方式：同步式、負(fù)滑脫式、正弦振動(dòng)式（應(yīng)用最廣）。 結(jié)晶器震動(dòng)作用：上下往復(fù)振動(dòng)起到“脫模”作用，以防止初生坯殼表面產(chǎn)生過(guò)大壓力而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。 結(jié)晶器調(diào)寬方法：1）停機(jī)變寬； 2）平移變寬； 3）轉(zhuǎn)動(dòng)加平移變寬（最具代表性）。9、立式軋邊機(jī)中立輥的基

7、本形狀：1）平輥； 2）錐形輥；3）帶平或凸槽底表面的孔型輥；4）帶斜槽底表面的孔型輥。10、軋制調(diào)寬中特殊的輥型法：1）扇貝形軋輥增寬； 2）具有交錯(cuò)輥環(huán)的軋輥增寬；3）具有中部凸出塊的軋輥增寬； 4）具有可變環(huán)型凸出塊的軋輥增寬；5）大凸度輥增寬； 6）錐形輥增寬。11、短錘頭調(diào)寬壓力機(jī)分為：1)起停式調(diào)寬壓力機(jī)； 2)連續(xù)式調(diào)寬壓力機(jī)； 3)搖動(dòng)式調(diào)寬壓力機(jī)。特點(diǎn)：1) 起停式調(diào)寬壓力機(jī)：工件在工作中保持靜止，定位精確，夾持輥可以防止板坯和彎曲； 2) 連續(xù)式調(diào)寬壓力機(jī)：對(duì)工件的壓縮與工作的前進(jìn)是同步的，作業(yè)周期短，效率高，工作連部表面質(zhì)量高； 3) 搖動(dòng)式調(diào)寬壓力機(jī)：以上兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)結(jié)合。

8、12、長(zhǎng)錘頭壓力機(jī)對(duì)板坯減寬時(shí)通常需要一個(gè)行程。13、軋件調(diào)寬過(guò)程中易出現(xiàn)的失穩(wěn)情況：板坯的傾翻、板坯的翹曲。板坯的傾翻預(yù)防辦法：1）用孔型輥或帶底腔的錐度輥來(lái)防止脫分； 2）采用傾斜立輥防止板坯升高。 板坯翹曲預(yù)防辦法：1）中心支撐，兩端支撐，三點(diǎn)支撐； 2）采取防止下彎的措施； 3）把兩個(gè)立輥斜置。14、減少調(diào)寬切量的方法：1）利用凸形板坯法； 2）潤(rùn)滑軋制法； 3）后推板坯軋制法；4）凸形斷面軋制法； 5）利用可變孔形尺寸軋制法； 6）板坯端部預(yù)成型法。15、鑄、軋的連續(xù)銜接匹配：速度匹配、溫度匹配、規(guī)格匹配、產(chǎn)量匹配。16、軋制過(guò)程瞬時(shí)速度變化的影響因素：1）軋制規(guī)格對(duì)速度的影響；2）

9、換輥對(duì)速度的影響； 連鑄過(guò)程瞬時(shí)速度變化的影響因素：1）中間包液面高度變化對(duì)拉速的影響；2）水口通流截面變化對(duì)拉速的影響；3）鋼溫變化對(duì)拉速的影響；4）過(guò)渡過(guò)程對(duì)坯料的處理。17、澆鑄溫度的定義：指中間包的鋼水溫度。 平均澆鑄溫度的測(cè)量方法：通常一爐鋼水需要在中間包內(nèi)測(cè)三次溫度，分別在開(kāi)澆后和結(jié)束澆鑄前的5分鐘以及在澆鑄中間各測(cè)一次溫度，這三次結(jié)果算出平均值。 理想澆鑄溫度的計(jì)算：T=TL+T 式中TL液相線溫度；T鋼水過(guò)熱度。18、熱帶軋制中采用的保溫罩系統(tǒng)：絕熱保溫罩，反射保溫罩，逆輻射保溫罩（保溫效率最高）。19、連鑄坯在線保溫技術(shù)：1）為了保證鑄坯達(dá)到剪切機(jī)前，液芯完全凝固，應(yīng)該知道該

10、冶金長(zhǎng)度，為了保證拉速，適應(yīng)軋制需要，增加結(jié)晶器的長(zhǎng)度； 2）鑄坯被切斷后，利用高速輥道運(yùn)輸，或采用保溫輥道運(yùn)輸，降低溫度損失； 3）鑄坯邊角散熱快，采取（補(bǔ)）加熱措施；4）軟二冷，進(jìn)入矯直機(jī)的溫度應(yīng)保證在1000以上。21、連鑄坯的質(zhì)量概念包括：1）鑄坯潔凈度；2）鑄坯表面質(zhì)量； 3）鑄坯內(nèi)部質(zhì)量；4）鑄坯斷面形狀。 影響：1）潔凈度取決于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的各工序； 2）連續(xù)鑄坯表面質(zhì)量決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程；3）鑄坯內(nèi)部質(zhì)量主要決定于鋼水在二冷區(qū)的凝固過(guò)程。22、影響連鑄潔凈度的因素：1）機(jī)型； 2）連鑄操作； 3）耐火材料質(zhì)量23、表面縱向裂紋發(fā)生在板坯那個(gè)部位：主要發(fā)生在板坯寬

11、面中央位置及內(nèi)部。形成原因：初生坯殼厚度不均勻，在薄的地方應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)坯殼抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生縱向裂紋。24、星狀裂紋形成原因：主要是因結(jié)晶器的銅滲入鋼液所致，鑄坯在少許應(yīng)力作用下晶間即會(huì)發(fā)生斷裂。 預(yù)防措施：采用鍍Cr、Ni結(jié)晶器。（較薄時(shí)采用鍍Cr較厚時(shí)采用鍍Ni）網(wǎng)狀裂紋形成原因：連鑄過(guò)程中結(jié)晶器鍍層發(fā)生嚴(yán)重磨損，銅板與鑄坯發(fā)生粘結(jié)，銅滲到鐵基中惡化了鋼的塑性，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。預(yù)防措施：1) 改善結(jié)晶器表面鍍Cr和Ni的質(zhì)量，增加結(jié)晶器硬度；2）調(diào)整出結(jié)晶器段夾輥支撐硬度；3）調(diào)整二冷水量，防止鑄坯在連鑄過(guò)程中受到過(guò)大的應(yīng)力。25、液面結(jié)殼：液面結(jié)殼就好像浮在結(jié)晶器保護(hù)渣層下邊，鋼水表面

12、之上，當(dāng)它與坯殼的凝固層接觸時(shí)，就融在坯殼表皮層上并一起被拉入結(jié)晶器之中。凹坑：鑄坯表面粗糙形成了鑄坯表面出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重的呈現(xiàn)出山谷狀的凹陷。重皮：對(duì)于橫向凹陷，由于沿拉坯方向收到結(jié)晶器摩擦力的作用，很容易產(chǎn)生橫裂紋。如果這時(shí)有鋼水滲漏出來(lái)，遇到結(jié)晶器壁若能重新凝固，就形成所謂的重皮。26、內(nèi)裂紋形成的三階段：1）拉伸力作用到凝固界面； 2）造成柱狀晶間開(kāi)裂；3）偏析元素富集的鋼液填充到開(kāi)裂的空隙小。27、中心偏析：連鑄坯的中心部分形成的元素富集偏析。 影響因素：機(jī)械因素：鑄坯鼓肚。 冶金因素：1）晶狀生長(zhǎng)；2）某些工藝因素影響使得柱狀晶生長(zhǎng)不穩(wěn)定；3）優(yōu)先生長(zhǎng)的柱狀晶在鑄坯中心相遇，形成“晶

13、橋”；4）晶橋形成的上部鋼水變阻，不能對(duì)下部鋼水的凝固收縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。28、鼓肚變形：帶液心的鑄坯在運(yùn)行過(guò)程中，于兩支撐輥之間，在高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。鑄坯鼓肚量大小的影響因素：1）鑄坯橫斷面的尺寸與形狀； 2）鋼水靜壓力；3）支持輥的間距； 4）凝固的坯殼的厚度； 5）鋼的高溫彈性模數(shù)； 6）坯殼的溫度； 7）拉速。減小鼓肚的措施：1）降低連鑄機(jī)的高度；2）二冷區(qū)采用小輥距、密排列、鑄機(jī)由上到下輥距應(yīng)由密到疏； 3）支持輥要嚴(yán)密對(duì)中； 4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度；5）防止支持輥的冷卻變形，板坯的支持輥?zhàn)詈眠x用多節(jié)輥。29、保護(hù)渣組成：1）基料部分：提

14、供SiO2、CaO、Al2O3的基本造渣材料； 2）輔助材料：調(diào)節(jié)融化溫度及粉度； 3）熔速調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)融化溫度。作用：1）絕熱保溫； 2）隔絕空氣，防止鋼水二次氧化； 3）凈化鋼渣界面，吸附鋼液中的夾雜物； 4）潤(rùn)滑凝固坯殼并改善凝固傳熱； 5）充填坯殼與結(jié)晶器間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。30、連鑄保護(hù)渣三層結(jié)構(gòu)：由下到上 熔渣層；過(guò)渡層（燒結(jié)層）；粉渣層。31、薄板坯連鑄機(jī)浸入式水口要求：1）與結(jié)晶器銅板間需有一定的間隔，以保證不凝鋼；2）水口直徑大小能提供足夠的鋼水流量； 3）水口應(yīng)有足夠的壁厚，以使其有較長(zhǎng)的使用壽命； 4）浸入式水口的內(nèi)部與外部形狀，尤其是開(kāi)口的布置和配置，決定了結(jié)晶器

15、內(nèi)鋼水的流向和鋼液的形狀，以及注入結(jié)晶器后引起的功能配置。32、四種典型薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)？結(jié)晶器名稱及特點(diǎn)？漏斗形結(jié)晶器CSP二冷方式噴水冷卻，冷卻強(qiáng)度大，根據(jù)澆注速度調(diào)整水量及水壓驅(qū)動(dòng)方式四點(diǎn)偏心輪機(jī)振動(dòng)驅(qū)動(dòng)形式振動(dòng)頻率40-400次/分鐘震動(dòng)波形正弦波形特點(diǎn)1）有利于浸入式水口的置入2）有利于保護(hù)渣的均勻擴(kuò)散3）滿足鑄坯厚度要求4）漏斗形狀能盡量滿足減少坯殼彎曲應(yīng)變量保證表面質(zhì)量缺點(diǎn)：1）造價(jià)高2）斜度大，拉坯時(shí)阻力大3）不適宜于澆注較窄的和中等寬度的薄板坯浸入式水口特點(diǎn)具有良好的抗熱震性、抗渣性及高溫強(qiáng)度，防止鋼水噴濺，在結(jié)晶器壁上，可保障鋼液在結(jié)晶器中的均勻分配，以利于形成均勻的

16、凝固坯殼。透鏡式結(jié)晶器FTSR二冷方式氣水混合冷卻驅(qū)動(dòng)方式液壓驅(qū)動(dòng)振動(dòng)頻率0-400次/分鐘震動(dòng)波形波形可調(diào)特點(diǎn)其鼓肚形狀貫穿整個(gè)鋼板自上而下，內(nèi)部容積大，鋼水有自然減速的效應(yīng)。此外，結(jié)晶器上部尺寸加大，保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，適宜生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼坯。浸入式水口特點(diǎn)水口面積大，鋼液從水口流出的速度低，加之水口與結(jié)晶器距離較大，可以防止對(duì)坯殼的沖刷，坯殼生長(zhǎng)有規(guī)律，能最大限度地減少拉漏事故的發(fā)生。平行板式薄板坯結(jié)晶器ISP二冷方式氣水混合冷卻特點(diǎn)承受拉應(yīng)力的能力較強(qiáng)，拉坯時(shí)經(jīng)受的變形小，上中尺寸小，不利于浸入式水口的插入，保護(hù)渣熔化效果不好，薄板坯表面質(zhì)量不好。浸入式水口特點(diǎn)對(duì)材質(zhì)的要求較高，并以靜壓

17、法成型，單位質(zhì)量金屬液的接觸面積大。水口下口出鋼。平行板式中厚坯結(jié)晶器CONROLL二冷方式氣水混合冷卻驅(qū)動(dòng)方式液壓驅(qū)動(dòng)式四點(diǎn)偏心輪振動(dòng)振動(dòng)頻率最大400次/分鐘震動(dòng)波形特點(diǎn)寬度尺寸和澆注速度可在較大的范圍內(nèi)調(diào)整。鋼水初期的凝固過(guò)程平衡而均勻，夾雜物能充分上浮，表面質(zhì)量好。浸入式水口特點(diǎn)使用表片形的浸入式水口。缺點(diǎn)：壽命短。33、電磁攪拌技術(shù)的作用：1）明顯的提高鑄坯質(zhì)量；2）改善了晶體結(jié)構(gòu)；3）提高了一冷端的冷卻效率；4）中心碳偏析也顯著減少。34、液芯壓下技術(shù)的定義：是在鑄坯出結(jié)晶器下口后，對(duì)其坯殼施加壓力加工，此時(shí)液芯仍保留在其中。就是在液芯末端以前對(duì)鑄坯施以壓縮加工。注意事項(xiàng)：液芯壓下厚度必須小于產(chǎn)生裂紋的最大壓下值，壓下后的疊加應(yīng)變低于產(chǎn)生裂紋的臨界應(yīng)變，最好在上部扇形段完成壓下，且不要集中在很短的區(qū)域。35、薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中常用三種加熱爐，那種占地面積大、最簡(jiǎn)單、技術(shù)最新？1）隧道式輥底加熱爐（CSP、FTSR）：加熱段、均熱段、緩沖段、出料端。優(yōu)缺點(diǎn)：使用最多，可靠性強(qiáng)，工藝順暢，使用靈活，占地面