1、1，粉末噴涂工藝培訓(xùn)教程，http:/www.a00.tv/，粉末噴涂工藝，上部前處理干燥部件硬化靜電噴涂，3358www.a00.tv/，3，頂板，作用：將適用的噴涂毛坯掛件方法：按與工件相對應(yīng)的示例選擇掛件、懸掛件和數(shù)量。吊墜要求：1 .吊墜的掛鉤沒有變形。吊墜沒有明顯的彎曲或翹曲。掛點傳導(dǎo)良好。2.工件表面沒有明顯的變形、腐蝕、嚴(yán)重的劃痕和附著物。3.工件牢固地掛著，掛件的鉤形成型角度不能與工件輕易脫落；4.頂上要用手套工作。http:/www.a00.tv/，4，頂板的重要性，1 .生產(chǎn)效率(吊墜密度)直接測定2。噴涂質(zhì)量保證的重要意義1)不合格沖壓件(嚴(yán)重劃痕、變形)在線前最終檢查；

2、2)保證掛件的固定強(qiáng)度，減少零件拆卸現(xiàn)象的發(fā)生。3)保證掛件的導(dǎo)電性，提高噴涂質(zhì)量。3.生產(chǎn)成本(煤氣、預(yù)處理制)、銀河酒店、5、預(yù)處理定義、預(yù)處理的定義前處理全部稱為“油漆前表面處理”。也就是說，在粉碎之前工件的表面處理。預(yù)處理的主要目的提高1后速涂料的表面質(zhì)量2后速涂料的附著力提高3后速涂料的耐腐蝕性滿足4后速涂料的特殊性能要求，galaxy酒店新聞來源，6，鋼鐵零件預(yù)處理主要工藝，工作空間時間溫度壓力1熱水噴涂13分4045 0.07-0.12mpa 2(噴涂)脫脂13分4045 0.07-。07-0.12mpa 8噴霧水洗0.51分常溫0.07-0.12mpa 9噴霧洗滌0.51分常溫

3、0.07-0.12mpa 10噴霧純洗滌0.5分常溫0.07-0.12mpa以上工藝主要用于無銹冷軋鋼板的噴霧處理。有腐蝕的工件在上線前必須經(jīng)過拋光去除。噴霧線不適合安排除銹工藝，以免散霧飛濺。7、根據(jù)除油機(jī)制，一般在家用電器、汽車等行業(yè)的涂裝前處理過程中常用的除油方法有以下兩種：(1)溶劑脫脂(2)堿液脫脂劑堿性脫脂劑的定義是，將脫脂劑和表面活性劑按比例配合工作罐加熱到工藝溫度，以噴霧或循環(huán)攪拌等機(jī)械作用軟化工件表面的油，在熔化部分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，與工件表面分離，達(dá)到清潔工件表面的目的。簡單的理解是去除工作表面的油。主要污染物為鋼板自沖壓工廠及運輸傳輸工藝、脫脂、8、脫脂劑的主要成分、無機(jī)成分

4、堿高的pH皂化作用硅酸鹽，改善負(fù)載能力腐蝕抑制磷酸鹽分散緩沖作用，提高罐穩(wěn)定性碳酸鹽穩(wěn)定pH值，弱堿性產(chǎn)品的主要堿性成分有機(jī)成分有機(jī)成分消泡劑，控制起泡性生成抑制劑，防止工件腐蝕絡(luò)合劑的軟化表面活性劑，促進(jìn)油乳化，油水溶性一般支撐物濃度2%- 定義了表面活性劑的作用機(jī)理，10，脫脂罐的主要參數(shù)-游離堿，游離堿(FAL)點在：溶液中OH-離子的濃度滴定方法。 10毫升罐苯酚鄰苯二甲酸酯指示劑是0.1當(dāng)量硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，用于將顏色從紅色變?yōu)闊o色的標(biāo)準(zhǔn)溶液ml水玻璃堿過低，需要對槽進(jìn)行分析和調(diào)整。11，影響除油效果的主要因素，化學(xué)物質(zhì)，機(jī)械作用，處理溫度，處理時間，處理方法(浸漬，噴霧)，處理時

5、間罐液體污染程度，清潔劑種類濃度，處理穩(wěn)定基板和污染物，12，快速評價除油效果如果金屬部件脫落并充分沖洗后，金屬表面能保持均勻連續(xù)的水膜層，那么希臘就被清潔干凈了。相反，如果金屬表面的水膜不連續(xù)，則剩下剩余油分。擦拭法用白布或白紙擦拭脫脂、水洗處理的金屬部件或樣品。也就是說，如果白布或白紙上有臟東西，就不能洗干凈。13，表調(diào)整的定義，目的：調(diào)整金屬表面活性，通過磷化反應(yīng)獲得均勻致密的磷化膜。作用機(jī)制：純化磷酸鹽晶體核。提高磷酸鹽反應(yīng)速度；降低磷酸鹽溫度。配置：主要是膠體磷酸鈦的主要參數(shù)：溫度- 30度，否則，罐老化PH -表調(diào)整效果和罐穩(wěn)定性表質(zhì)量要求保證：罐和補(bǔ)充物電導(dǎo)率100us/cm以上

6、，對電導(dǎo)率表壽命有很大影響。更新周期：根據(jù)生產(chǎn)線情況，噴涂線一般每周一次(餐桌布置的使用壽命與使用時間密切相關(guān))，14，表面調(diào)整放大400倍磷酸鹽電子顯微鏡照相表比較，15，磷化定義，磷化原理：工件(鋼或鋁，鋅部件)接觸磷化液，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面主要輔助設(shè)施除渣系統(tǒng)加熱系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)，16，F(xiàn)e 2h3po 4 Fe (h2po 4) 2 H2，-噯-(1)，2oh，o(氧化劑)，-2)，o(氧化劑)，fepo 4 h3po 4 1/2h2o - (3)，(磷酸鹽渣)，hopeite)、fe2zn (h2po 4) 2、H2O、zn2fe (po4) 2.4 H2O2 h3po 4、(5)、

7、(磷化膜)。磷石膏)，17，磷化處理的副產(chǎn)品-磷化渣，沉淀物的主要成分是磷酸鐵(FePO4)和磷酸氫鋅(ZnHPO4)磷化渣，磷化渣作為磷化反應(yīng)的副產(chǎn)品不可避免，磷化渣附著在工件桌面上難以清潔，以后涂層后的顆粒形成會影響涂層質(zhì)量。因此，渣去除系統(tǒng)正常(如果可能，連續(xù))運行，罐渣含量控制，18、磷化渣發(fā)生控制方法，磷化加熱熱水溫度控制70以下罐液體促進(jìn)劑稀釋后，連續(xù)液滴和盡可能集中生產(chǎn)組織，防止設(shè)備空轉(zhuǎn)防止重化劑大量添加，添加稀釋后連續(xù)液滴加罐液體循環(huán)良好，為了防止區(qū)域溫度和濃度，必須保證除渣系統(tǒng)正常運行。游離酸過高，與鐵的作用快，就會大量析出氫，邊界層磷酸鹽未飽和，晶體核形成有困難，膜層結(jié)構(gòu)松

8、散，多孔，耐蝕性下降，磷化處理時間延長?？梢蕴砑又泻蛣┱{(diào)節(jié)。玻璃酸太低，磷化膜薄，沒有膠片?？梢蕴砑恿姿猁}添加劑調(diào)整。游離酸的滴定： 10ml槽溴酚藍(lán)指示劑用純凈水40毫升稀釋后，用0.1當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，用藍(lán)紫色滴定時使用的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)是罐的游離酸數(shù)，20，磷酸鹽的主要參數(shù)總酸度，總酸度是磷酸鹽和其他無機(jī)酸的總和?？偹岫韧ǔＷ詈每刂浦付ǚ秶纳舷?，有助于加快磷化，使膜粒子變細(xì)?？偹岫鹊?，反應(yīng)慢?？偹岫忍?，產(chǎn)生了很多殘渣，消費增加，可以加水稀釋?？偹岫忍?，膜層薄，防銹方便，可通過添加磷化液添加劑進(jìn)行調(diào)整?？偹岫鹊味ǎ?10ml槽酚酞指示劑0.1等效氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，以粉紅色滴定時消

9、耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)為罐的總酸數(shù)，21，磷化處理的主要參數(shù)-促進(jìn)劑，定義：磷酸鹽罐中亞硝酸鹽濃度。如果氫離子和鐵離子促進(jìn)劑過高，藍(lán)膜促進(jìn)劑過低，磷化膜處理可能太薄或不會生銹。也就是說，在發(fā)酵管中加入液體，加入約2克氨基甲酸，翻轉(zhuǎn)發(fā)酵管，達(dá)到雪山頂峰后靜置2分鐘，此時產(chǎn)生的空氣量(刻度為1Pt)表示促進(jìn)劑的濃度。促進(jìn)劑點的數(shù)量可以通過調(diào)整催化劑滴度來調(diào)整。22，磷化膜外觀要求，良好的磷化膜外觀均勻、完整，金屬亮點，無白色灰色；磷化膜表面有光澤斑點，是暴露金屬表面，說明磷化處理非常不完整，孔隙率大；有污點表示磷化膜不均勻，淺色區(qū)域薄。工件表面是否形成磷化膜可以用指甲判斷工件是否有劃痕。23、水洗的作

10、用，防止影響工件表面殘留的化學(xué)物質(zhì)的清洗，脫脂后工藝的處理效果，降低脫脂后工件的溫度，防止氧化在工件表面形成水膜層，防止工件接觸空氣中的氧氣而氧化的最后純水洗，降低工件攜帶的水的電導(dǎo)率，防止影響后續(xù)涂層的表面狀態(tài)或性能，24、出現(xiàn)問題時，工人的工作不被磷化處理設(shè)備的噴嘴堵塞現(xiàn)場使用的材料是否被正確檢查，檢查罐是否超載或比例失去平衡，檢查工件種類是否變更，設(shè)備和設(shè)備調(diào)整重新設(shè)計，25，化學(xué)物質(zhì)儲存條件和要求，通風(fēng)，干燥室內(nèi)儲存化學(xué)物質(zhì)，室溫要求0-45化學(xué)藥品應(yīng)避免直射光線和雨，特別是粉末產(chǎn)品應(yīng)避免濕氣氧化，還原產(chǎn)品應(yīng)遠(yuǎn)離酸性產(chǎn)品儲存。例如：加速器131必須獨立堆積所有化學(xué)物品，掛著識別標(biāo)牌運輸

11、，并在使用化學(xué)物品時佩戴必要的保護(hù)用品。酸性手套、圍裙、雨靴、防護(hù)眼鏡等防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚后反彈，接觸后應(yīng)立即清洗，如眼睛或吸入口內(nèi)，應(yīng)立即訪問醫(yī)務(wù)室，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏，并根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的特性進(jìn)行現(xiàn)場清洗。泄漏的化學(xué)物質(zhì)有26、化學(xué)燒傷的應(yīng)急處理(a)、一般化學(xué)燒傷的應(yīng)急處理，防止嚴(yán)重化學(xué)燒傷的最簡單、最可靠的方法是立即用大量的水沖洗(不進(jìn)行局部干燥擦)、用中和劑清洗和濕敷。不要長期使用中和劑，用清水沖洗中和劑，根據(jù)病情適當(dāng)處理。酸燒傷的急救(磷酸、硝酸、硫酸等)立即用大量水沖洗，再用5的重碳酸鈉溶液中和，然后再用清水沖洗。堿燒傷的急救(氫氧化鈉或鉀等)先用大量水沖洗，用2的硼酸鹽解濕，然后用

12、清水沖洗。27，化學(xué)燒傷的應(yīng)急處理(2)，酸堿化學(xué)藥品濺在眼睛上的急救，不用急送醫(yī)院，現(xiàn)場用很多水沖洗，或者把臉浸在水里，繼續(xù)睜開眼睛，閉上眼睛，同時打開眼瞼，搖晃頭部，充分稀釋和沖洗化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)，酸燒傷用3的碳酸氫鈉溶液，堿用3的硼酸溶液進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹泻颓逑?，對一些化學(xué)物質(zhì)的未知燒傷用生理鹽水即可。顯影時必須充分暴露眼睛，顯影液不到1000毫升，清洗干凈，發(fā)現(xiàn)異物立即清除，經(jīng)上述處理后，應(yīng)送往醫(yī)院接受搶救治療。28，化學(xué)燒傷的急救(3)，化學(xué)氣體吸入的急救將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣；發(fā)現(xiàn)呼吸困難時，要進(jìn)行氧氣處理。如果患者停止呼吸，就要立即進(jìn)行人工呼吸。然后送你回醫(yī)院。吞咽的急救不能

13、讓患者嘔吐。多喝水。如果發(fā)生嘔吐，多喝水。不要給神志不清的患者吃任何東西，馬上去醫(yī)院看病。，29，干燥，目的：干燥工件表面水膜，避免薄膜起泡等缺陷。方法：通過燃燒室加熱和風(fēng)扇循環(huán)加熱氣體，熱風(fēng)干燥工件表面水分。溫度范圍：120150注：將水存放在工件底部或深凹處。如果不能干燥，在開始干燥之前，必須人工去除積水。干燥的工件要冷卻到35以下才能噴射。否則，涂層厚度可能高于要求。30，粉末涂料的定義，粉末涂料是一種不含溶劑的新型固體粉末涂料。涂層是特殊樹脂、紗填料、固化劑和其他添加劑，按一定比例混合，用熱擠壓和粉碎等工藝制造。常溫下穩(wěn)定的存儲、靜電噴涂或流化床浸水、再加熱和熔融固化，可制作平整、光亮

14、的永久涂層，用于裝飾和防腐蝕。31，粉末涂料的分類，粉末涂料主要分為兩類。熱塑性粉末熱塑性粉末涂料具有熱軟化、冷卻后可凝固的成膜特性，主要是物理熔融塑化薄膜形成過程，其間沒有化學(xué)反應(yīng)。熱硬化粉末熱硬化粉末涂料的特點是吸熱熔化，交聯(lián)硬化膜，固化膜不溶性，固化過程有化學(xué)反應(yīng)。32，粉末涂料的優(yōu)點，1。粉末涂料不含溶劑和揮發(fā)有毒物質(zhì)，改善勞動條件。2材料利用率高，可回收過度噴霧粉末，利用率為95以上。3、粉末噴涂一次性工程，無需地板涂層即可獲得足夠厚度的涂層。粉末涂料存儲，運輸安全及方便。5手動噴涂作業(yè)人員容易掌握噴涂技術(shù)，在自動噴涂生產(chǎn)中實現(xiàn)自動油漆控制。33，粉末涂料的缺點，1。變色很困難，需要很長的時間和人力。2.粉末儲存受壓力、溫度和濕度的影響，容易凝聚。噴霧生產(chǎn)必須有一定的加熱設(shè)備。4.粉末涂料不到35米的膜層(粒子、針孔等容易出現(xiàn)問題)。5粉末涂料投資(需要加熱和粉末回收設(shè)備)，34，1，粉末涂料的特性，高利用率，環(huán)保，高效，節(jié)能，無害安全，樹脂分子量，良好的涂層性能，操作簡便，自動化，優(yōu)點，35，1 熱噴涂冷噴涂類型輥涂法(加熱工件在粉末中滾動的方式)火焰噴涂(粉末通過噴槍火焰加熱到熔化狀態(tài)，然后噴射到預(yù)熱工件表面，進(jìn)行涂層)流化床噴涂(加熱工件附著在流化粉末上，熔化粉末，重新加熱，再加熱流動硬化)，37，流化床涂層，流化床工作原理：將空氣注入容器底部的多孔基