1、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn),焊 工,(第九.十.十一章),張明錄,第一節(jié) 埋弧焊工作原理及特點,1,第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,2,3,第三節(jié) 焊接材料分類和型號及焊接參數(shù),4,第四節(jié) 埋弧焊基本操作規(guī)范及安全技術(shù),第九章 埋弧焊,埋弧焊實質(zhì)是一種電弧在顆粒狀焊劑下燃燒的熔焊方法。焊絲送入顆粒狀的焊劑下與焊件之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池金屬結(jié)晶為焊縫；部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區(qū)域形成一封閉空間，液態(tài)熔渣凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧移動，焊絲不斷地送進(jìn)并熔化，焊劑也不斷地覆蓋在電弧周圍，使電弧在焊劑層下燃燒，電弧不外露，埋弧焊由此而得名。,第一節(jié) 埋弧焊的

2、工作原理及特點,一.埋弧焊的工作原理,1.電流輸出功率大，熱效率高，省工、生料、省電成本低。 2.生產(chǎn)效率高，埋弧焊可大電流焊接，電弧加熱集中，熔深增加，可一次焊透14mm以下不開坡口的焊件。埋弧自動焊的焊接速度也比手工焊快，單絲埋弧焊的速度可達(dá)5080cm/min。 3.在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。 4.焊接質(zhì)量好，因熔池有熔渣和焊劑的保護，使空氣中的氮、氧難以侵入，提高了焊縫金屬的強度和韌性。同時由于焊接速度快，線能量相對減小，熱影響區(qū)的寬度小，焊接變形小。焊縫表面光潔、平整。 5.沒有電弧光的輻射，放出煙塵也少，勞動條件好。 6.自動化程度高，焊接參數(shù)可自動調(diào)

3、節(jié)保持穩(wěn)定，焊縫越長，生產(chǎn)率越高。,二、埋弧焊的特點,埋弧焊的主要優(yōu)點,1.焊接過程是依靠焊劑堆積及熔化后形成保護作用的，一般適用于水平面焊縫的焊接，并對焊件邊緣的加工和裝配質(zhì)量要求較高。 2.不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有焊縫自動跟蹤裝置，容易焊偏。 3.埋弧焊電流小于100A時電弧不穩(wěn)，不易焊薄板。 4.埋弧的設(shè)備比手弧焊復(fù)雜，維修保養(yǎng)的工作量也較大。埋弧自動焊主要適用于低碳鋼及合金鋼中厚板的焊接。,埋弧焊的主要缺點,埋弧焊分為自動焊機和半自動焊機兩大類 ，按工作需要有焊車式、懸掛式、機床式、懸臂式和門架式等。 埋弧自動焊有等速送絲和變速送絲兩種型式： 等速送絲式為焊絲送給速度

4、在焊接過程中是恒定不變的（電弧自動調(diào)節(jié)），焊機型號有1000型。變速送絲式為焊絲送給速度隨電弧電壓變化而變化的（電壓自動調(diào)節(jié)），焊機型號有1000型。,第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及工作原理,埋弧自動焊的焊接材料有焊絲和焊劑。 一、焊絲 焊絲在埋弧焊中作為填充金屬，對焊縫金屬質(zhì)量有直接的影響。目前，埋弧焊的焊絲與手工電弧焊焊條的鋼芯，同屬一個國家標(biāo)準(zhǔn)。按照焊絲的成分和用途，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼三大類。 二、焊劑 1.焊劑與焊絲相匹配，能保證焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能都符合要求。 2. 應(yīng)有良好的焊接工藝性，即電弧能穩(wěn)定燃燒，脫渣容易，焊縫成形美觀。 3. 應(yīng)有一定的物理性能，

5、且不易吸潮。,埋弧焊的焊接材料分類,第三節(jié) 焊接材料分類和型號及焊接參數(shù),埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)是：焊接電流、電弧電 壓、焊接速度、焊絲直徑和工藝因素等。 工藝因素包括 1.焊絲傾斜的影響 2.焊件傾斜的影響 3.焊絲伸出長度的影響 4.裝配間隙與坡口大小 5.焊縫形狀和尺寸,埋弧自動焊工藝參數(shù)的選擇,1、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，非本機操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。 2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。 3、焊機必須采用接零和漏電保護，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊

6、鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣,第四節(jié) 埋弧焊基本操作規(guī)范及安全技術(shù),埋弧焊安全技術(shù),4、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。 6、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。 7、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。,8、焊工必須穿戴

7、防護衣具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。 9、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。 10、認(rèn)真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。 11、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關(guān)機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。,第一節(jié) 氣體保護焊的分類、應(yīng)用范圍 及安全特點,1,第二節(jié) 氣體保護焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,2,3,第三節(jié) 氣體保護焊的操作規(guī)范和安全 防護技術(shù),第十章、氣體保護電弧焊,根據(jù)所用的電極材料，可分為不熔化極氣體保焊 和熔化極

8、氣體保護焊。 按照焊接保護氣體的種類有: 氖弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、二氧化碳 氣體保護焊等方法。 按操作方式的不同，又分為手工、半自動和自動 氣體保護焊。,第一節(jié) 氣體保護焊的分類、應(yīng)用范圍及安全特點,1.氣體保護電弧焊的分類,2.氣體保護焊的應(yīng)用范圍,氣體保護焊與其它電弧焊方法比較的特點是： （1）明弧焊接，不用焊劑，熔池可見度好，便于操作。保護氣體是噴射的，可全位置焊接，不受空間位置的限制，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。 （2）由于電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接熔池和熱影響區(qū)很小，因此焊件變形及裂紋傾向不大，尤其適用于薄板焊接。 （3）采用氬、氦等惰性氣體保護，焊接化學(xué)

9、性質(zhì)較活潑的金屬或合金時，具有很高的焊接質(zhì)量。 （4）在室外作業(yè)須有專門的防風(fēng)措施，否則會影響保護效果；電弧的光輻射較強；焊接設(shè)備較復(fù)雜。,3.氣體保護焊的安全特點,第二節(jié) 氣體保護焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,1. 鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)。焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分，自動鎢極氬弧焊設(shè)備，還有送絲裝置及焊接小車行走機構(gòu)。 2. 氬弧焊的工作原理（焊接過程）。從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在電弧區(qū)形成嚴(yán)密的保護氣層，將電極和金屬熔池與空氣隔絕，同時，利用電極（鎢極或焊絲）與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量，來熔化附加的填充焊絲或自動給送的焊絲及基本金屬，待液態(tài)熔池金屬凝固后即形成焊縫。,一.鎢極

10、氬弧焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,1、二氧化碳?xì)怏w在高溫電弧作用下，可分解產(chǎn)生一氧化碳有害氣體，工作場所必須通風(fēng)良好。 2、CO2氣體保護焊，焊接時飛濺大，弧光輻射強烈，工作人員必須穿白色工作服，戴皮手套和防護面罩。 3、安裝氣體調(diào)節(jié)器前應(yīng)清除高壓氣瓶與氣體調(diào)節(jié)器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物，防止油污、油脂等對氣體調(diào)節(jié)器的污染。,第三節(jié) 氣體保護焊的操作規(guī)范和安全防護技術(shù),4、切記絕對不可將焊槍掛在氣瓶上，注意電極不要與氣瓶接觸。 5、CO2氣瓶的搬運和儲存應(yīng)參照本文氣瓶的搬運與保管的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)氣體調(diào)節(jié)器外觀損傷或懷疑漏氣，應(yīng)停止使用。 6、使用氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)了解，氣體調(diào)節(jié)器的適

11、用范圍。所配用的氣體調(diào)節(jié)器不適合虹吸式CO2容器。 7、CO2氣體預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36V電壓，工作結(jié)束時將電源切斷。氣體調(diào)節(jié)器應(yīng)接地。,第一節(jié) 電阻焊的基本原理,1,第二節(jié) 點焊、縫焊、凸焊、對焊的應(yīng)用 范圍及主要工藝參數(shù),2,3,第三節(jié) 電阻焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,4,第四節(jié) 電阻焊操作規(guī)范及安全防護技術(shù),第十一章、電阻焊,電阻焊是當(dāng)電流通過導(dǎo)體時，由于電阻產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時，電阻愈大，產(chǎn)生的熱量愈多。當(dāng)兩塊金屬相接觸時，接觸處的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過金屬內(nèi)部的電阻。因此，如有大量電流通過接觸處，則其附近的金屬將很快地?zé)郊t熱并獲得高的塑性。這時如施加壓力，兩塊金屬即會聯(lián)接成一體。,第一節(jié) 電阻

12、焊的基本原理,1.電阻焊的原理,電阻焊是將焊件壓緊在兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，施加壓力，形成焊點方法。,1.熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。 2.加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。 不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。 3.操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。 4.生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。,2.電阻焊的優(yōu)點

13、,1.目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。 2.點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。 3.設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。,3.電阻焊的缺點,1.點焊的應(yīng)用范圍 點焊廣泛應(yīng)用于航空、航天、體育用品、珠寶首飾、高爾 夫球頭、醫(yī)療器械、鋁合金義齒、儀表、電子、機械加工 汽車等行業(yè)，特別用于金銀首飾的補孔，點焊縫紋、鑲嵌 部隊件及爪腳部位等焊接。 2.點焊工藝參數(shù) 點焊工藝參數(shù)包括

14、電極壓力、電流大小、通電時間、電極 材料及工件端部的形狀與尺寸等。,第二節(jié) 點焊、縫焊、凸焊、對焊的應(yīng)用范圍及主要工藝參數(shù),一.點焊的應(yīng)用范圍及主要工藝參數(shù),二.縫焊的應(yīng)用范圍及主要工藝參數(shù),1.縫焊的應(yīng)用范圍 縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動機、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接。 2.縫焊工藝參數(shù) 主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時 扣、焊接速度和滾盤直徑等。,1.凸焊的應(yīng)用范圍 凸焊廣泛應(yīng)用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。 凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘 類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T 型凸焊等。 2.凸焊工藝參數(shù) 電極壓力

15、、焊接時間和焊接電流。,三.凸焊的應(yīng)用范圍及主要工藝參數(shù),四.對焊的應(yīng)用范圍及主要工藝參數(shù),1. 對焊的應(yīng)用范圍 對焊應(yīng)用帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼 管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。 2. 對焊工藝參數(shù) 對焊的主要工藝參數(shù)有：伸出長度、焊接電流、焊接通電時間、頂鍛留量、 頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。 對于閃光對焊還應(yīng)考慮預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間。焊接低碳鋼時預(yù)熱溫度，一般不超過700900，預(yù)熱時間根據(jù)預(yù)熱溫度來確定。,電阻焊設(shè)備包括點焊機、縫焊機、凸焊機和對焊機。 焊接主要由機身、焊接電源、壓力傳動系統(tǒng)、電極、 氣路系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。,第三節(jié) 電阻焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理,一.電阻焊設(shè)備的結(jié)構(gòu),電阻焊將被焊工件壓緊于兩電極之間并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加工到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。,二.工作原理,電阻焊安全操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，其目的是防止焊工觸電、壓傷和撞傷、被噴濺火花灼傷以及可能產(chǎn)生的環(huán)境污染： 1.電阻焊設(shè)備上的啟動按鈕、腳踏開關(guān)等應(yīng)布置在安全部位，并有防止誤動的防護裝置。 2.多點焊機上應(yīng)裝置防碰傳感器、制動器、雙手控制器等有效防護裝置，以防止因誤動或意外