1、 楊凌職業(yè)技術學院頂崗實習總結 姓 名： 學 號： 專業(yè) 班級： 校內(nèi)指導教師： 校外指導師傅： 2014年06月10 日- 15 - / 18下載文檔可編輯目錄第1章 引言1第2章 灌注樁的施工工藝2 2.1 施工流程22.2 準備工作2 2.2.1樁位的測量放樣2 2.2.2 施工平臺及其搭設22.3 埋設護筒22.4 制備泥漿32.5 樁機就位32.6 鉆孔32.7 清孔32.8 鋼筋籠的制作與入孔42.9 灌注水下混凝土4第3章 灌注樁的質量控制53.1成孔質量控制53.1.1 確定鉆孔順序53.1.2 樁位、垂直度控制53.1.3 成孔深度控制63.1.4 鉆進速度控制63.1.5泥

2、漿比重的控制63.1.6 鉆孔73.1.7 清孔73.2 鋼筋籠質量控制83.2.1 鋼筋籠制作83.2.2 鋼筋籠吊放83.3 灌注混凝土質量控制83.3.1原材料質量控制93.3.2 配合比控制93.3.3 坍落度控制93.3.4 拔管控制93.4 事故分析及預防措施93.4.1 坍孔103.4.2 鉆孔偏斜10 3.5灌注樁質量檢測方法11第4章 案例12 6#樓樁基費用組成12第5章 結論13第1章 引言灌注樁由最早的100多年前的1893年，因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長，高層建筑不斷增加，但是因為好多城市的地基條件比較差，不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力，地表以下存在著厚度很大的軟

3、土或中等強度的黏土層，建造高層建筑如仍沿用當時通用的摩擦樁，必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁。于是在隨后的50年之后，即20世紀40年代初隨著大功率鉆孔機具的研制成功首先在美國問世，二戰(zhàn)后，世界各地特別是歐美發(fā)達國家經(jīng)濟復蘇與發(fā)展，時至今日，隨著科學技術的日新月異發(fā)展，鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構筑物中被廣泛應用。當然，在我國，鉆孔灌注樁設計及施工水平也得到了長足的發(fā)展。鉆孔灌注樁具有以下技術特點： a. 施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害?。?b. 大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深； c. 對于

4、樁穿透的土層可以在空中作原位測試，以檢測土層的性質； d. 擴底鉆孔灌注樁能更好地發(fā)揮樁端承載力； e. 經(jīng)常設計成一柱一樁，無需樁頂承臺，簡化了基礎結構形式； f. 鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應小； g. 某些利用“擠擴支盤”鉆孔灌注樁可以有效減少樁徑和樁長，提高樁的承載力，減少沉降量； h. 可以穿越各種土層，更可以嵌入基巖，這是別的樁型很難做到的； i. 施工設備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設樁； j. 鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質量的因素較多，質量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，且又在較大程度上受施工操作影響； k.

5、因為鉆孔灌注樁的承載力非常高，所以進行常規(guī)的靜載試驗一般難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞機理現(xiàn)在尚未完全被人們掌握。設計理論有待進一步完善。而我頂崗實習的內(nèi)容就是灌注樁施工，其施工工藝雖較為成熟，但仍存在著很多問題和不足。本總結研究如何提高灌注樁的施工水平和成樁的質量，如何完善灌注樁的施工工藝 ，對灌注樁在成孔、鋼筋籠制作、灌注環(huán)節(jié)過程中的泥漿比重、沉渣厚度、縮頸斷樁等問題進行簡述，提出有效的解決方法。第2章 灌注樁的施工工藝2.1 施工流程制備泥漿測定樁位埋護筒樁機就位鉆孔清孔吊放鋼筋籠二次清孔水下澆筑混凝土灌注樁工程是隱蔽工程，施工方法不當或施工措施不完善就容易造

6、成各種質量事故，帶來經(jīng)濟損失，拖延施工工期。我們已經(jīng)對施工組織設計和灌注樁的施工方法進行反復論證和修改，對施工中關鍵環(huán)節(jié)有了足夠的預防措施，有效的控制事故的發(fā)生。2.2 準備工作2.2.1樁位的測量放樣按照鉆孔樁基線布置圖,根據(jù)導線點和三角控制點,利用經(jīng)緯儀和激光測距儀,采取交匯法測定墩臺和單樁的位置,嚴格控制測量精度。2.2.2 施工平臺及其搭設施工平臺搭設要求牢固平穩(wěn)且必須達到承載力要求。2.3 埋設護筒 根據(jù)測量放樣的樁位中心，采用人工開挖，將護筒按照上埋式施工方法安裝。 護筒采用整體式鋼護筒直徑1100，高度2.0m，厚 3mm，護筒周圍填筑50cm厚的粘土，分層夯實，同時護筒埋設偏差

7、小于等于5cm，護筒頂部高出地面 0.3m。2.4制備泥漿優(yōu)質泥漿,采用鈉質膨潤土加適量外摻劑配制。對于粘土地層,按用水量的5%摻入膨潤土;沙、巖石地層可提高到8%。同時,根據(jù)需要在膨潤土泥漿中,可加入適量純堿等外摻劑。優(yōu)質泥漿的性能指標一般按以下數(shù)據(jù)控制，比重：1.081.1g/cm3；度:182s；靜切力:06mg/cm3；含砂率:2%；酸堿度：pH=810；膠體率：98%；失水量：1420m 1/30min；泥皮厚：小于2；穩(wěn)定性：小于0.03。2.5 樁機就位安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可

8、用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。2.6 鉆孔 原理：利用鉆具旋轉切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入泥漿孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流至泥漿池循回使用。2.7 清孔當鉆孔達到設計要求

9、深度后，應進行成孔質量的檢查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以減少樁基的沉降量，保證成樁的承載力。鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清

10、孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。2.8 鋼筋籠的制作與入孔鋼筋籠采用箍筋成型法分節(jié)制作，鋼筋在制作前需進行調直，除銹等工作，采用J506型焊條雙面焊接，焊縫不小于5d（d為焊條直徑），焊接時環(huán)境溫度應在5以上，同時用斷頭鋼筋焊接鋼筋“耳朵”作為鋼筋骨架的保護層。為保證鋼筋骨架在起吊時不變形，采用兩點起吊。當骨架進入鉆孔后，將其扶正慢慢下降，嚴禁碰撞孔壁，當骨架下降至頂部箍筋處，用鋼釬穿過加勁箍筋的下方，并臨時支承于孔口，吊起第二節(jié)鋼筋骨架使之處于同一豎直線上，并進行焊接，完成后將其沉入孔中。安放骨架時要嚴格控制，防止鋼筋骨架變形，焊接要牢

11、固，防止砼澆筑時鋼筋籠落入孔中或被浮起。鋼筋籠的整體入孔時間不得超過2h。2.9 灌注水下混凝土首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(1.0)和填充導管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要緊湊的連續(xù)的進行灌注。灌注過程中,一是“看”,注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況;二是“量”,即及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,計算導管的埋深,指揮導管的提升和拆除,使導管的埋深始終保持在26之間。在混凝土灌注中還有一點是必須注意的，當混凝土面接近鋼筋骨架時,要使導管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后,再適當提升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，假如混凝土澆注過快，導管

12、埋深不夠容易造成鋼筋籠上浮的情況，影響樁的質量。導管提升時,保持軸線豎直和位置居中,慢慢提升。在遇到導管接頭掛鋼筋籠的情況時,要采用轉動導管的辦法,使其脫開鋼筋籠后,移動到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,逐節(jié)拆除導管,并將拆下的導管立即沖洗干凈，兩端絲口處涂抹潤滑油，按編號順序堆放整齊。為了確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度混凝土,一般不小于0.71.0m。為了減少以后鑿除的工作難度,可以在灌注結束后混凝土終凝前挖除多余的樁頭混凝土,但應保留2030cm在動測前鑿平。第3章 灌注樁的質量控制3.1成孔質量控制成孔是灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，成孔質量的好壞直接關系到成樁質量。在施工過程中，

13、定樁位、埋設護筒、鉆機就位、鉆孔、成孔、清孔每一道工序都要嚴格按施工規(guī)范進行施工，隨時檢查每一道工序的施工質量，及時進行修改和調整，確保成孔質量。3.1.1 確定鉆孔順序灌注樁是用泥漿作護壁的，在成樁初始，樁身混凝土強度很低，若連續(xù)兩孔相繼成孔，則在施工下一孔時樁周土會對前一孔樁身產(chǎn)生動壓力，容易造成坍孔和縮頸現(xiàn)象。因此，根據(jù)樁機數(shù)量，合理確定施工順序，采取較適宜的鉆孔距離，是防止坍孔和縮頸的重要技術措施。3.1.2 樁位、垂直度控制在護筒定位后，應及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，并認真檢查護筒周圍填土是否密實，以防止鉆孔過程中漏漿及護筒偏位。垂直度的控制是

14、灌注樁成孔的重要環(huán)節(jié)?？刂拼怪倍戎饕揽裤@機就位的平整垂直，因此，為保證成孔垂直精度滿足要求，應采取擴大鉆機支承面積使樁機穩(wěn)固，在鉆進過程中經(jīng)常校核樁架及鉆桿的垂直度，做好必要的記錄，特別是在鉆進過程中碰到孤石、堅土時，應及時調校，并于成孔后作井徑、井斜超聲波測試。在打樁之前，先在不受施工影響下設置測量基線與水準點，所以在圍墻四端各設置測量基線，并由監(jiān)理方、業(yè)主進行復核，符合規(guī)范要求后，以此為以后孔位放樣的控制點。然后按照施工圖進行測量放樣定位，打好鋼筋、做好標記，記號做好以后，再進行孔位校正，確保其偏差符合設計要求。3.1.3 成孔深度控制鉆孔深度的控制，是保證樁身長度、樁底持力層是否達到設

15、計要求的重要手段。在鉆桿達到預定深度后，此時鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但在第一次清孔時若泥漿比重控制不當或提升鉆具時碰撞孔壁，就有可能發(fā)生坍孔現(xiàn)象，導致實際孔深不夠。因此,在提出鉆具后一定要用測繩復核成孔深度，若測繩的測深比鉆桿的鉆深小，則需重新下鉆桿復鉆并清孔。3.1.4 鉆進速度控制為有效地防止坍孔、縮頸及樁孔偏斜等現(xiàn)象發(fā)生，除在復桿鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還應根據(jù)不同土層情況隨時調整鉆進速度，在淤泥和淤泥質土中，最大鉆進速度不宜超過1/min；在粘土層中，鉆進速度不宜超過0.2/min；而在粉砂層中，鉆進速度以0.015/min為宜。3.1.5泥漿比重的控制在鉆孔時，泥漿

16、將孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)滲水降至最低，以保證護筒內(nèi)穩(wěn)定的水壓，泥漿在護筒內(nèi)的液面要高于地下水位0.51.0，以保證孔內(nèi)壓力大于地下水對孔壁的壓力。同時，泥漿中的膠質顆粒分子，在泥漿壓力作用下滲入孔壁表面的孔隙中，形成一層泥皮，使孔壁膠凝，達到防止孔壁坍塌，保護孔壁的作用。泥漿的比重應隨著土層進行調整，在砂土和較厚的砂夾層中成孔時，護壁泥漿的比重應為1.11.3，并設置泥漿泵和循環(huán)泥漿池；在穿過砂夾卵石層時，護壁泥漿的比重應為1.31.5；而在粘土和亞粘土層時，可用原土造漿，清孔排渣時泥漿比重應控制在1.11.25。3.1.6 鉆孔在對位后鉆桿垂直、鉆機水平的同時，施工中鉆機必須平

17、整、穩(wěn)固，防止移動，確保在施工中不發(fā)生傾斜，移動。開鉆前要進行檢查。開鉆后要嚴守鉆機的操作規(guī)程。開始鉆進時，鉆機還處于“頭重腳輕”的狀態(tài)，自導性差，低速慢進，以確保鉆機的穩(wěn)定，以利樁位控制、擴大樁徑。泥漿或水的流量要小，屬試鉆性質，可防止坍孔。如若不然，開鉆時就高速快進，鉆機在鉆孔過程中發(fā)生震動，引起樁孔偏位；泥漿流量大易沖刷孔壁，造成坍孔、護筒漏漿等情況。試鉆沒有問題后，鉆機的速度可以逐步提高。根據(jù)地質勘察報告，對不同土層和巖層使用不同的鉆速，嚴格控制鉆進尺度。在(1)層粉質粘土層中，鉆進速度控制在0.2m/min以內(nèi)，此層位于地面標高以下-0.70m-6.70m之間；在（2）層的淤泥質土層

18、中，最大鉆進速度控制在1/min，此層位于地面標高以下-1.73m-14.31m；在（3）（4）層粉質粘土層中，鉆進速度控制在0.2m/min以內(nèi)，此層位于地面標高以下-5.6m-20.3m之間；在（5）層風化凝灰?guī)r層中，鉆進速度控制在0.015m/min以內(nèi)。為了控制鉆孔深度，分別在鉆機和鉆桿上作出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。并根據(jù)鉆進過程出孔的土層情況和鉆進深度，隨時與勘測設計報告進行比較，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報業(yè)主、勘測單位和設計單位。在工程中，有幾枚樁未打到設計深度，但孔底取樣證明已經(jīng)達到巖石層，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、勘測單位、設計單位討論，決定以工程實際情況為主，對鉆孔深

19、度以達到巖石層為標準，但得做好孔底取樣，為今后工作做資料。3.1.7 清孔清孔是灌注樁中不可缺少的工序。在鉆進過程中在（2）層、（3）層、（4）層、（5）層中常碰到砂層、圓礫土層以及風化巖等，這樣勢必會產(chǎn)生大量粒徑較大的砂石，所以在鉆到設計標高后利用清孔這一工序專門排渣。清孔分兩次進行，當確定可以終孔時，先進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.11.25，測得孔底沉渣厚度達到要求時，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。在吊放鋼筋籠和沉放導管的過程中，孔內(nèi)泥漿中處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到孔底，因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求(沉渣厚度：

20、摩擦樁的允許厚度不大于300mm,端承樁的允許厚度不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦樁的允許厚度不大于100mm，本工程端承樁類，沉渣厚度控制50mm）。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2 鋼筋籠質量控制3.2.1 鋼筋籠制作鋼筋籠制作前首先要檢查進場鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量，并按規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可使用。3.2.2 鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，鋼筋籠沉放時不能碰

21、撞孔壁，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。3.3 灌注混凝土質量控制3.3.1原材料質量控制當采用預拌混凝土時，施工單位應按批量對混凝土生產(chǎn)廠家所使用的水泥、砂和石進行抽檢。當采用現(xiàn)場拌制混凝土時，要嚴格檢查、驗收進場材料的質保書,并按批量進行取樣檢驗，嚴格執(zhí)行先檢后用程序，保證原材料質量。3.3.2 配合比控制現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石規(guī)格及含水率的變化而進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，

22、在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，及時填入原始記錄并制作試塊，每根樁不得少于一組試塊。3.3.3 坍落度控制為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強混凝土坍落度的控制，一般混凝土坍落度采用18cm22cm。3.3.4 拔管控制在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管容易造成混凝土沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。應隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。埋管深度一般應保持在12.5，過多則影響灌注速度或造成堵管，過少則易造成浮漿或夾層。嚴禁在混

23、凝土灌注時將導管底端提出混凝土面?？傊?，要保證灌注樁的施工質量，必須保證每一道工序的施工質量，現(xiàn)場施工管理人員必須有高度責任心,堅持預防為主，對各個施工環(huán)節(jié)充分重視并精心施工。3.4 事故分析及預防、處理措施在成孔施工過程中，也存在著一些問題，比如坍孔、孔位傾斜等問題，作者根據(jù)地質資料，結合工程實際情況，提出以下幾點處理措施。3.4.1 坍孔坍孔的征兆：在鉆孔過程中，當出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口常冒細密的水泡，鉆機負荷增加但長時間不進尺或進尺緩慢的現(xiàn)象。預防處理方法：泥漿比重不夠，護壁不可靠，在鉆機、泥漿的撓動及靜水壓力的共同作用下發(fā)生坍孔。因此，配制性能指標合適的泥漿是預防坍孔的一項重要措施

24、。泥漿比重增大孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越強。但過大的泥漿比重也會使孔壁上的泥皮增厚，不利于清孔和灌注水下混凝土，同時也加大了鉆具的磨損降低了鉆進速度；水頭高度不夠，孔內(nèi)靜水壓力降低?？妆谥車乃畩A帶土粒向孔內(nèi)滲流時間較長會引起局部坍孔，達到一定程度后上方土層失去支撐造成大的坍孔。因此孔內(nèi)泥漿面應始終保持高于地下水位1.20m2.0m，并距護筒頂面不大于30cm為宜；護筒埋深不夠，孔口周圍地面被水浸濕泡軟，加上鉆機運轉振動等原因，引起孔口坍塌。因此必須保證護筒有足夠的埋深，并夯實護筒周圍土層，必要時換填粘土夯實；在提往鉆錐鉆進或鉆頭旋轉鉆進時，鉆機運行速度過快或

25、空轉時間過長，引起孔內(nèi)泥漿流動速度過大，沖擊、剝離孔壁，造成鉆孔下部坍塌。因此施工時應選擇重量合適的鉆錐，保持穩(wěn)定均勻鉆進速度，嚴禁長時間空鉆；鉆孔發(fā)生坍塌時，可根據(jù)地質情況分析判斷坍孔位置，回填砂粘土至坍孔處以上1m2m，暫停一段時間使回填土沉積密實，待水位穩(wěn)定后方可重新鉆進。如果坍孔嚴重，應移開鉆機，全部回填后，重新鉆孔。3.4.2 鉆孔偏斜鉆孔偏斜的原因：鉆孔中有較大的凸石、孤石，使鉆孔偏面一側；在有傾斜度的軟硬地層交界處或粒徑懸殊較大的砂卵石層中鉆進，因受阻力不均而使鉆孔面較軟弱或粒徑較小一側的土層偏斜；鉆架安裝不平，立軸和鉆桿不在同一鉛錘線上，使鉆桿和鉆頭沿一定偏斜方向鉆進；鉆桿在施

26、工過程中產(chǎn)生彎曲變形。預防和處理措施：鉆機的安裝應保持轉盤及底座完全水平，起重滑輪緣鉆桿固定卡孔和護筒中心三者應保持在同一豎直線上；在有傾斜度的軟硬地層交界處或粒徑懸殊較大的砂卵石層中，鉆進應穩(wěn)住，鉆桿減小進尺；鉆機的鉆桿、接頭要隨時檢查，及時調整。主動鉆桿發(fā)生彎曲時，可用千斤頂及時調直方可使用；出現(xiàn)斜孔后，首先查明斜孔位置和偏斜程度，如偏斜度較小，可將鉆頭提升到偏斜位置，控制鉆頭緩慢回轉掃孔，并上下反復進行，使鉆孔逐漸正位；如偏斜較嚴重，應回填砂粒土至偏斜處待回填土沉積密實后穩(wěn)住鉆頭緩慢鉆進。3.5灌注樁質量檢測方法目前國內(nèi)外常用的樁基檢測方法： 鉆芯檢測法：由于大直鉆孔灌注樁的設計荷載一般

27、較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鉆機在樁身上沿長度方向鉆取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。 但這種方法只能反映鉆孔范圍內(nèi)的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用于抽樣檢查，一般抽檢總樁量的 3 5% ，或作為無損檢測結果的校核手段。 振動檢測法：又稱動測法。它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產(chǎn)生振動。或在樁內(nèi)產(chǎn)生應力波，通過對波動及波動參數(shù)的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩(wěn)態(tài)激振機械阻抗法、瞬態(tài)激振機械阻抗法、水電效應法。 超聲脈沖檢驗法：該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發(fā)展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時