1、制造業(yè)如何推進(jìn)供應(yīng)鏈管理_講師_吳誠(chéng)，2015-06，吳誠(chéng)，博士研究生北京牌高等院校HSBC商學(xué)院特任講師高等院?？偛冒嗵厝沃v師人民高等院?？偛冒嗵厝沃v師深圳新一代技術(shù)研究院首席顧問(wèn)國(guó)際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目工程認(rèn)證講師英國(guó)王室物流運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目認(rèn)證講師英國(guó)王室購(gòu)買(mǎi)供給學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目認(rèn)證講師華為技術(shù)富士康曾：華為技術(shù)有限公司：采購(gòu)經(jīng)理、商業(yè)總監(jiān)富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈掌門(mén)人引導(dǎo)人康佳集團(tuán)：采購(gòu)經(jīng)理、集團(tuán)副總裁。 主要研究領(lǐng)域：物流和供應(yīng)鏈管理采購(gòu)及供應(yīng)商管理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理。第一部分價(jià)值網(wǎng)絡(luò)和供應(yīng)鏈管理概要、第四部分需求訂正計(jì)劃和庫(kù)存控制、第五部分采購(gòu)戰(zhàn)略和供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM )、第六部分物流

2、和配送管理(L 2 .根據(jù)過(guò)去的需求進(jìn)行化學(xué)基預(yù)測(cè)(統(tǒng)一訂正預(yù)測(cè))； 3 .考慮所有項(xiàng)目的安全庫(kù)存量：2. MRP方法MRP是物料需求修訂計(jì)劃系統(tǒng)。 根據(jù)需求確定的主生產(chǎn)修訂版將根據(jù)零配件清單結(jié)構(gòu)逐步分解，云同步將物料的庫(kù)存量和修訂版接收量考慮在內(nèi)，對(duì)物料的凈需求進(jìn)行修訂，根據(jù)制造前導(dǎo)時(shí)間或采購(gòu)前導(dǎo)時(shí)間片偏移修訂版，確定所需物料的生產(chǎn)起始日期和采購(gòu)訂單日期。MRP進(jìn)程、MRP的運(yùn)算邏輯？JIT與傳統(tǒng)庫(kù)存控制方式的比較：MRPII、JIT與TOC的比較：五、生產(chǎn)日程管理、修訂版為生產(chǎn)任務(wù)和日?；顒?dòng)提供了目標(biāo)和依據(jù)，但修訂版制定得比生產(chǎn)快，更好的修訂版也是根據(jù)一定的預(yù)測(cè)和假定條件制定的。 如果這些

3、個(gè)的預(yù)測(cè)和假定條件不成立或失真多，另一方面，修正圖像本身難以實(shí)現(xiàn)，也影響云同步正常的生產(chǎn)秩序的調(diào)度作業(yè)，在修正圖像執(zhí)行中處于可控制的狀態(tài)，作為實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)解決修正圖像執(zhí)行中發(fā)生問(wèn)題的重要手段的修正圖像員準(zhǔn)備窗簾1 .定期庫(kù)存控制2 .定量訂貨管理3 .經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4.庫(kù)存分類和管理方法5 .產(chǎn)品預(yù)報(bào)準(zhǔn)確率的管理方法6.JIT交貨期采購(gòu)/供給戰(zhàn)略(JIT采購(gòu)/供給)7.VMI 8.其他庫(kù)存控制的可能方法1、項(xiàng)目?jī)r(jià)值a、b、c分類和原則2、庫(kù)存數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性和誤差率的基本料號(hào)倉(cāng)庫(kù)保管期限4、料號(hào)期限5、試用品的定義6、低回轉(zhuǎn)料號(hào)7、停滯料號(hào)8、死亡料號(hào)9、廢料10、料號(hào)替代的定義7、7推進(jìn)定時(shí)配送系統(tǒng)實(shí)施立即配送實(shí)施產(chǎn)地配送實(shí)現(xiàn)配送的信息化實(shí)現(xiàn)配送的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)配送的棒狀查詢密碼化和組合化實(shí)現(xiàn)多種配送方式的最佳組合、第一部分價(jià)值網(wǎng)絡(luò)和供應(yīng)鏈管理概要、第四部分需求修訂計(jì)劃和庫(kù)存控制、第五部分采購(gòu)戰(zhàn)略和供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM )、第六部分物流和配送管理(LD )、第七部分供應(yīng)鏈績(jī)效評(píng)價(jià)和管理、第二部分供應(yīng)鏈管理的戰(zhàn)術(shù)管理、 第三部分供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)術(shù)管理質(zhì)量-成本-時(shí)間QCDS TQRDC 5R，二、供應(yīng)鏈績(jī)效改善方法和工具討論、BPR PM KPI監(jiān)控系統(tǒng)、案例分析與討