1、過程控制 講座,部 二八年六月,講 座 目 的,對公司目前“安全生產(chǎn)過程控制”有較為深刻的理解和全面認(rèn)識，并按要求實施。,過程控制一般概念,生產(chǎn)上的過程控制 對生產(chǎn)中工藝參數(shù)變化的監(jiān)測，根據(jù)信息反饋及時作出調(diào)整，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、質(zhì)量提高和能耗減少。 管理上的過程控制 對管理要求的落實過程進(jìn)行監(jiān)測，獲取有價值信息，依照反饋對偏離管理目標(biāo)的做法進(jìn)行修正。 特點 1、在信息的傳遞上形成閉環(huán)，注重過程中信息的采集，為目標(biāo)定實現(xiàn)提供決策依據(jù)。 2、過程控制為一個動態(tài)、持續(xù)改進(jìn)過程。,著重解決三個問題,1、安全生產(chǎn)過程控制對穩(wěn)定公司安全生產(chǎn)形勢、提高安全管理水平的意義。 2、安全生產(chǎn)過程控制管

2、理上的要點在哪？ 3、安全生產(chǎn)過程控制與我們現(xiàn)行的工作結(jié)合點在哪里及如何具體實施，保證效果。,？,一、開展安全生產(chǎn)過程控制管理的目的或意義,1、實現(xiàn)“從結(jié)果到過程，從事故到隱患，從目標(biāo)到基礎(chǔ)，從制度到文化”管理的根本轉(zhuǎn)變。 2、真正體現(xiàn)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全理念 3、強化安全生產(chǎn)責(zé)任制度的落實 4、安全績效管理趨于科學(xué)化 5、作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、程序化，克服隨意性，降低作業(yè)風(fēng)險,二、安全生產(chǎn)過程中風(fēng)險主要來源,1、人的不安全行為 2、物的不安全狀態(tài) 3、各種設(shè)備本身存在的危險因素 4、生產(chǎn)工藝中存在的危險因素 5、作業(yè)環(huán)境存在的危險因素 6、管理不到位帶來的危險因素,三、安

3、全生產(chǎn)過程控制主要環(huán)節(jié),1、培訓(xùn)教育的控制實施 2、重大危險源的控制 3、監(jiān)督和檢查環(huán)節(jié)控制管理 4、檢修過程的控制管理,四、安全生產(chǎn)過程控制實施要求或步驟,1、目標(biāo)設(shè)定 分廠、車間、班組、個人按月、季、年設(shè)定安全生產(chǎn)目標(biāo)，同時制定實現(xiàn)目標(biāo)的措施和計劃，要分工明確，責(zé)任到位。 2、過程分析 按生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面分析。 3、控制要點 過程控制重心、重點應(yīng)放在班組、崗位、個人這三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)上。,3.1、控制要點之“班組”,安全方針、目標(biāo)的實施，風(fēng)險的直接控制，各種規(guī)章制度、計劃措施的執(zhí)行和落實，作業(yè)環(huán)境、設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控，員工在生產(chǎn)過程中行為的控制，在班組這個環(huán)節(jié)中都能直接反映和體現(xiàn)。

4、1、目標(biāo)：讓每一項工作不發(fā)生事故，讓每一名員工遠(yuǎn)離傷害。 2、對生產(chǎn)過程的分段過程進(jìn)行全面分析，制定作業(yè)過程程序。 3、建立健全評價和考核制度。 4、做好安全培訓(xùn)、安全教育，提高班組員工“三熟”及自我防護能力、危險辨識能力、合理處理突發(fā)事故的能力。 5、班組作業(yè)區(qū)域風(fēng)險評價及預(yù)知預(yù)防；各種設(shè)備風(fēng)險評價及預(yù)知預(yù)防；生產(chǎn)過程風(fēng)險評價及預(yù)知預(yù)防。 6、風(fēng)險控制及責(zé)任分工：a.設(shè)備風(fēng)險；b.工藝流程風(fēng)險；c.作業(yè)環(huán)境風(fēng)險； 7、計劃、規(guī)章制度、措施的執(zhí)行和落實：a.每班對員工評價；b.各種風(fēng)險評價。 8、月度考評：a.目標(biāo)的實現(xiàn)；b.分線的控制；c.員工的考評。,3.2、控制要點之“崗位”,崗位是人機

5、結(jié)合、工序結(jié)合的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。 1、目標(biāo)：確認(rèn)辨識、控制風(fēng)險。 2、通過各種培訓(xùn)教育提高員工危險辨識能力、自我防護能力、處理突發(fā)事故的能力。利用多種形式考評員工的“三能力”，每月對各崗位員工進(jìn)行一次“三能力”的考評。 3、逐步完善確認(rèn)制，加強確認(rèn)制的執(zhí)行力度。 4、各種風(fēng)險的檢查、辨識、處理、整改、記錄： a.每班檢查、處理、整改記錄； b.每班崗位人員責(zé)任到位記錄； c.班考評、周評比、月考核。,個人是安全生產(chǎn)過程控制的主體，也是作業(yè)過程的主體。 1、目標(biāo)：互保聯(lián)保零違章，企業(yè)安全我負(fù)責(zé)。 2、通過各種培訓(xùn)教育，提高“自我保護能力、危險辨識能力、合理處理突發(fā)事故能力”，同時達(dá)到“三熟”（熟悉作

6、業(yè)環(huán)境、熟記安全操作規(guī)程、熟知危險因素預(yù)知預(yù)防）。 3、強化互保聯(lián)保制度，根據(jù)崗位不同情況逐步完善互保聯(lián)保制度，使員工工作時做到互相保護、相互提醒。 4、建立安全考評機制，班組每班對班里員工進(jìn)行評價，月底考評。月底考評要體現(xiàn)出安全生產(chǎn)過程中的表現(xiàn)。,3.3、控制要點之“個人”,五、安全生產(chǎn)過程控制管理試行階段存在問題,不足： 1、教育宣傳不足，基層員工對公司過程控制了解較少，培訓(xùn)滯后 2、過程控制中部分班組對員工的考評存在隨意性 3、過程控制實施應(yīng)長久考慮，向“養(yǎng)成教育”靠攏 4、開展過程控制前，對危險作業(yè)過程分析尚不詳細(xì)，指導(dǎo)性尚不足 5、管理層的認(rèn)識和重視程度不一，班組長不愿意管 較好的做

7、法： 1、對危險作業(yè)實行分級式管理 2、對隱患實行“安全隱患動態(tài)治理卡”管理 3、充分利用集中教育和日常安全會講解過程控制,六、安全生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)行主要工作關(guān)系,1、“每日一題、一會”的利用 2、安全活動會、班前、班后會的利用 3、班組安全管理手冊的有效利用 4、與企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)系 5、與生產(chǎn)系統(tǒng)綜合治理關(guān)系,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合治理（定置管理）,工作人員儀容不整或穿著不整 機器設(shè)備擺放不當(dāng)、保養(yǎng)不良 原料、成品、半成品、待修品、報廢品隨意擺放 工具隨意擺放 通道不暢 作業(yè)人員攀坐不安全位置等,1、為什么要進(jìn)行定置管理？,定義：對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最

8、佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。 目的：消除人的無效勞動，防止和避免生產(chǎn)中產(chǎn)生的不安全因素，為生產(chǎn)者以最少的時間、最低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出合格產(chǎn)品而創(chuàng)造條件。 重點：車間、班組。 前提：物品在作業(yè)場所的科學(xué)定置。 實現(xiàn)途經(jīng)：5s運動,2、什么叫定置管理？,3、5s活動目的？,4、“5s”內(nèi)容及效果,效果, 1s-整理 ： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西回收清除。 （要與不要，一留一棄 ） 2s-整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊；明確數(shù)量，有效標(biāo)識。 （科學(xué)定置，取用快捷） 3s-清掃 ：將工作場所清掃干凈；并做好保持,對已經(jīng)整理、整頓好的物品不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良 。 （清楚垃圾，美化環(huán)境） 4s-清潔 ：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化。 （清潔環(huán)境，貫徹到底） 5s-素養(yǎng) ：通過多種手