1、年產30萬噸超細礦粉生產線項目可研究報告第一章 總論1.1前言高爐礦渣是高爐煉鐵生產過程中排放的工業(yè)廢渣，是以硅酸鈣為主的熔融物。其化學成分主要是SiO2、CaO、Ai2O3、Fa2O3等與水泥熟料一樣，具有潛在的水化活性，而活性的大小與化學成分及水淬產生的玻璃含量有關。但其必須在堿性激發(fā)下才能呈現(xiàn)活性。長期以來，礦渣主要被水泥企業(yè)，作為混合材使用。另一方面，由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥一起粉磨時，難以磨細，影響了潛在活力的發(fā)揮。因此，目前世界上許多國家，興起了礦渣單獨粉磨生產工藝，并取得了較好的使用效果。實驗表明：只有將礦渣磨至比表面積350m2/Kg以

2、上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越高，活性越好，甚至可以超過水泥活性。另外，礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料（砂、石等）熱化反應引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內較多的鈣釩石結晶，能降低混凝土的空隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；礦渣微粉降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等被侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐腐蝕和耐磨性。尤其是配置高標號、高性能的混凝土，產生良好的社會經濟效益。赤峰西拉沐淪（集團）公司根據自身的各種優(yōu)勢及發(fā)展需要，經過認真仔細的市場調研，為了適應赤峰市及周

3、邊旗縣經濟快速發(fā)展的市場形勢，同時為了使赤峰華益水泥有限責任公司更好的發(fā)展前景，決定在被淘汰的哈波水泥廠生產線的基礎上引資投入一臺LM3300K立磨，生產礦渣分。赤峰地區(qū)有立磨的企業(yè)有三家，其中哈河水泥公司、萬利水泥公司日產1000噸的各有一臺，遠航水泥公司有一臺。第二章 市場預測2.1礦粉市場需求概況及發(fā)展趨勢2.1.1平莊地區(qū)及周邊水泥行業(yè)、攪拌站礦粉市場見表1序號企業(yè)名稱年用量（萬噸）1四家攪拌站52星河水泥公司53遠航水泥公司5-74草原水泥公司10合計約：30另外，2016年高鐵赤峰境內43公里，廠區(qū)外有一條電氣化鐵路改造都需要。2.2競爭對手分析平莊地區(qū)沒有單獨粉磨礦粉的企業(yè)，所以

4、不存在競爭。2.3結論綜合上述分析，平莊地區(qū)及周邊礦粉市場需求潛力大，通過本項目工作建設，擴大生產規(guī)模和市場份額，經一步增強市場的定價能力，在規(guī)模和毛利率同時提高的基礎上實現(xiàn)盈利的持續(xù)增長。第三章 建設條件3.1地理位置與交通項目廠區(qū)位于內蒙古赤峰市元寶山區(qū)平莊鎮(zhèn)興隆莊村，外接平雙公路、赤朝高速公路、平莊鐵路線，距草原水泥（年產200萬噸）15公里，距赤峰市區(qū)40公里，距四家攪拌站10公里，距星河水泥5公里。交通運輸及為方便。3.2氣象條件項目區(qū)屬燕山山脈延伸部分，地勢西南高、東北地，海拔一般在5001000米之間。老哈河沿岸的河谷平川地勢平坦，海拔在450500米之間。 項目區(qū)屬于半干旱大陸

5、性氣候，年平均溫度6.07.0，極端最高溫度42.0，最低溫度-31.2，年蒸發(fā)量19002000mm，年平均降雨量為340350mm，68月份降雨量占全年總的68%。年日照數(shù)29003000h，太陽總輻射量145千卡/平方厘米，全年主導風向西南風，冬季多西北風，歷年平均風速3.54.0m/s,大部分地區(qū)無霜期140150天。3.3廠區(qū)地形條件本項目是在原有水泥廠的基礎上改造增加粉磨礦粉，地理條件非常好。3.4原材料高爐礦渣礦渣的化學成分如下：化學成分SiO2CaOMgOAi2O3FeO高爐礦渣（%）28.2232.219.3416.461.23.5電源哈波水泥有限責任公司有2000 KVA專

6、用線路，由古山供電所負責供電，電力供應保證。本項目裝機容量約2900kw,其中10kv用電設備兩臺。分別為立磨1800kw、收塵排風機630kw，其余為380v電源供電約470kw，入戶電壓等級應為10kV，采用雙回路、雙電源供電，如考慮節(jié)省資金也可采用單回路、單電源供電。建設本項目許增容約1000KW.3.6水源本項目生產用水點主要為立磨、風機、空壓機等，設備冷卻用水采用閉環(huán)管網循環(huán)使用，用水量不大，開設井水自供，生活用水用自供井水或自來水。.3.7資金來源該項目屬于招商引資。第四章 生產工藝4.1設計條件與指標4.1.1生產規(guī)模與產品方案該項目規(guī)模為年產30萬噸，成品細度控制在42010m

7、2/Kg，全部為散裝。4.1.2設計指標 系統(tǒng)產量：6589t/h 產品比表面積：42010m2/Kg； 綜合電耗：46KW/h4.1.3工作制度礦渣粉磨為一班生產。4.2原料來源與物料儲存（1）高爐礦渣本項目礦渣主要來自凌源鋼鐵公司，距本廠有120公里，由汽運直接運至廠區(qū)。4.3產工藝簡述（總平面圖與流程示意圖附后）4.3.1卸料坑及輸送本項目為年產30萬噸礦渣粉立磨生產線配套的礦渣卸料坑及輸送，礦渣由卸車坑經中型板式喂料機、膠帶輸送機輸送至礦渣中間倉進行篩分，小于50mm的顆粒進入中間倉，由倉下定量給料機計量后經膠帶輸送機輸送至礦渣磨；大于50mm的顆粒經溜管排出，另行處理。礦渣中間倉儲存

8、量約100t，儲存期2h。定量給料機的能力為60 t/h，選用DEL1220 V2型定量給料機。卸車坑設置兩個料斗，方便加入脫硫石膏，提高礦渣粉強度。4.3.2粉磨及輸送本項目為年產30萬噸礦渣粉生產線礦渣粉磨及輸送部分。礦渣由礦渣卸車輸送車間送至礦渣磨內，磨好的礦渣經收塵器過濾后，由空氣輸送斜槽、斗式提升機送至礦渣微粉庫；未完全磨好的礦渣經鏈式輸送機、斗式提升機后再回到磨機內繼續(xù)粉磨。礦渣磨型號為ML3300K型立磨，生產能力為65t/h礦渣粉。要求入磨粒度50mm，水分15%，成品細度420m2/Kg入磨風量為79000Nm3/h，入磨風溫為220260，最高350，最大進出口壓差為500

9、0Pa，磨盤直徑為3300mm, 磨盤轉速31.87r/min，共有3個磨輥。4.3.3渣粉儲存及散裝本車間主要設四座615m礦渣庫，總儲量4500t。儲存期4.8天，來自礦渣粉磨的礦渣成品經斗式提升機送至庫頂空氣輸送斜槽。出庫礦渣直接進礦渣散裝系統(tǒng)。礦渣庫頂各設有一臺袋收塵器，以滿足收塵要求。第五章 節(jié)約與合理利用能源礦渣粉制造業(yè)是單位產品能源消耗較大的行業(yè)。在產品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節(jié)約和合理的利用能源，降低產品能耗和生產成本，本項目設計中積極采取措施，以期獲得好的節(jié)能效果。5.1主要能耗預計指標（1）生產綜合電耗 46kwh5.2主要節(jié)能措施本著技術成熟、運行可

10、靠、指標先進、經濟合理的原則，在設計中采用先進的節(jié)能措施和節(jié)能產品。（1）立磨按裝進相機，提高功率因數(shù)和設備使用效率；（2）采用水阻調速裝置對高壓風機進行調速，實現(xiàn)對風機風量的控制，節(jié)省電能。（3）優(yōu)化工藝設計，做好設計選型計算，避免出現(xiàn)“小馬拉大車”現(xiàn)象，確保設備在最佳的效率點運行。優(yōu)先采用電耗較低的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽等輸送設備取代電耗較高的氣力輸送設備來輸送粉狀物料。（4）烘干爐采用高效節(jié)能烘干技術，提高燃燒效率，降低烘干煤耗。設置循環(huán)風管，將排風機出口的部分80左右的廢氣重新引入立磨，實現(xiàn)廢棄熱能的循環(huán)利用、降低烘干熱耗。（5）在電氣設計中，選用節(jié)能型S9變壓器、照明燈具，并將變壓

11、器及電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結合的功率因數(shù)補償方式，提高功率因數(shù)。第六章 環(huán)境保護本生產線對環(huán)境的污染主要是生產過程中產生的粉塵和噪聲。為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，本項目設計中采取以防為主的方針，從工藝設計上盡量減少生產中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設備；粉狀物料輸送采用密閉式輸送設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸，礦渣及礦渣粉儲存采用密閉園庫。本項目所有排放點均設置了收塵效率高，技術可靠的布袋除塵設備，經過除塵處理，各排出口的廢氣含塵濃度均能符合國家標準。本項目的噪聲源主要為風機、空壓機等，噪聲的控制采取建筑密閉或加裝消聲器等措施，以降低這些設備的噪聲；同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用減小噪聲對周圍環(huán)境的影響。第七章 成本預算采購LM3300K立磨包括輔助設備約600萬元，其他土建設施、輸送設備原水泥廠均都具備。產品成本表項目單位單價（元）單位成本（元）一、原材料及動力1.1原材料礦渣元/t40.0041.89石灰石t43.521.001.2輔助材料其它備件元1.241.3動力電元/KWh0.5638.08二、工資及福利費3.1三、生產成本85.31四、管理費用3.41五、財務費用0.81六、銷售費用1.00七、稅金5.00八、總成本95.