1、BOM工作流程管理制度BOM是記錄研發(fā)成果，反映公司產(chǎn)品物料構(gòu)成關(guān)系的數(shù)據(jù)文件，自下而上反映公司產(chǎn)品從原材料到半成品，再到成品的加工過程，是指導(dǎo)生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、成本核算及技術(shù)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)的核心主導(dǎo)文件之一。BOM的正確與否，直接影響到生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、成本的準(zhǔn)確性與可信度。1、目的本制度旨在明確各部門的職能分工，提高BOM清單的準(zhǔn)確性，降低因BOM創(chuàng)建、更改錯(cuò)誤而給生產(chǎn)帶來的不利影響。及時(shí)反饋、解決分廠生產(chǎn)過程中BOM異常問題，嚴(yán)肅BOM更改紀(jì)律，規(guī)范BOM的更改行為， 特制定BOM工作流程管理制度。2、適用范圍本制度適用于公司各事業(yè)部各分廠所有產(chǎn)品，包括樣品生產(chǎn)前都需建立B

2、OM。3、職責(zé)權(quán)限3.1 事業(yè)部分廠，負(fù)責(zé)：1） 產(chǎn)品BOM的及時(shí)編制、校對(duì)、審核；2） BOM變更、糾正的及時(shí)編制、校對(duì)、審核；3） 新材料編碼的申請(qǐng)；4） BOM問題的反饋、溝通；5） BOM編制、變更、糾正的準(zhǔn)確性。3.2 技術(shù)工藝部，負(fù)責(zé)：1） BOM工作的歸口管理，制定BOM工作流程制度；2） BOM審批；3） 物料名稱的統(tǒng)一、完善、提供；4） BOM編碼的統(tǒng)一與提供；5） 分廠BOM工作的稽查、監(jiān)控；6） BOM問題的收集匯總與相關(guān)問題的協(xié)調(diào)處理；7） 簽批的BOM復(fù)印、發(fā)放。8）BOM的輸入。9）BOM編制的培訓(xùn)。3.3綜合辦，負(fù)責(zé)1）更新及維護(hù)的扎口控制與管理；2） ERP軟件

3、技術(shù)支持，提供各分廠使用統(tǒng)一的BOM表單，以方便BOM導(dǎo)入；3.4 其它相關(guān)部門 協(xié)助提供解決BOM運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題的聯(lián)系、溝通及支持。4、工作流程5、流程說明與要求5.1 BOM編制1）轉(zhuǎn)批量及已批量生產(chǎn)的產(chǎn)品BOM編制周期為不少于5個(gè)品種/天，要確保分廠開始量產(chǎn)時(shí)能正常進(jìn)行定額領(lǐng)料不影響生產(chǎn)交貨，反之作為延誤處理；2）BOM的編制由分廠工藝員負(fù)責(zé)，材料流轉(zhuǎn)員配合技術(shù)填寫倉庫編碼和部門編碼，以保證正常領(lǐng)料。（工藝員空缺時(shí)，由副廠長(zhǎng)/廠長(zhǎng)助理或廠長(zhǎng)編制。）3）BOM編制過程，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)清楚各零部件材料規(guī)格、用料及對(duì)應(yīng)的材料、零部件編碼，針對(duì)沒有編碼或有疑問的編碼應(yīng)單獨(dú)列出及時(shí)反饋技術(shù)工藝部進(jìn)

4、行統(tǒng)一、糾正、增添完善，確保各材料零部件規(guī)格、用料及編碼一一對(duì)應(yīng)無誤。 以下物料可不列入BOM的編制范疇，由車間另開領(lǐng)料手續(xù)辦理物料的領(lǐng)用：a. 包裝輔料：如不干膠標(biāo)貼、色標(biāo)用膠帶、代用的零碎泡沫塊等；b. 表面處理物料：除油劑、表調(diào)劑、磷化液、硫酸、硝酸、鹽酸、膩?zhàn)?、汽油、二甲苯等，此主要根?jù)定額領(lǐng)料的單耗成本核算（如單位面積用量）；c. 流轉(zhuǎn)物料：流轉(zhuǎn)用撕力帶、流轉(zhuǎn)堵帽、紙管、膠帶等。d. 動(dòng)力：水、電、氣（氧氣、氮?dú)狻鍤?、天然氣等）?）各分廠使用的BOM清單，應(yīng)當(dāng)與技術(shù)部導(dǎo)入ERP系統(tǒng)的表單格式相一致，此統(tǒng)一格式的表單由技術(shù)部提供；6）編制過程，如屬于新材料沒有編碼的，則應(yīng)及時(shí)向技術(shù)

5、部反饋，由技術(shù)工藝部提供。涉及新物料導(dǎo)入ERP系統(tǒng)所需的估價(jià)或定價(jià)，由資材部負(fù)責(zé)及時(shí)提供。5.2 BOM校對(duì)1）編制完成的BOM的符合性、準(zhǔn)確性需進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，此由分廠工藝員校對(duì)，核實(shí)成品、材料編碼、材料名稱、規(guī)格、用量、倉庫編碼、以及該成品的材料種類等，確保BOM準(zhǔn)確無誤。注：流轉(zhuǎn)員主要對(duì)物料編碼進(jìn)行校對(duì)。2）針對(duì)改型的產(chǎn)品，分廠工藝員需校對(duì)更改清單內(nèi)容是否與技術(shù)更改通知單的要求相符合。確認(rèn)無誤后，在更改清單上簽字確認(rèn)。5.3 BOM審核經(jīng)校對(duì)簽字的BOM由分廠廠長(zhǎng)進(jìn)行審核，再次核實(shí)該產(chǎn)品的BOM用料，同時(shí)也是對(duì)其分廠轉(zhuǎn)批產(chǎn)品是否有BOM的管控。5.4 BOM標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)分廠審核無誤的BOM

6、最終提交技術(shù)工藝部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)工藝部在標(biāo)準(zhǔn)化過程中應(yīng)對(duì)BOM格式、材料編碼、產(chǎn)品名稱、材料名稱等復(fù)核，對(duì)于名稱不統(tǒng)一，容易導(dǎo)致一物多碼或一碼多物的現(xiàn)象及時(shí)糾正、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化的BOM由技術(shù)工藝部批準(zhǔn)，然后由技術(shù)工藝部做歸檔工作。6、BOM錄入系統(tǒng)1）新編的BOM或BOM更改清單都必須要有技術(shù)工藝部的審批簽字，方可導(dǎo)入BOM或執(zhí)行BOM更改。2）工藝員定期對(duì)系統(tǒng)中長(zhǎng)期不用的BOM清單進(jìn)行排查和清理。7、BOM變更 批量產(chǎn)品圖紙發(fā)生變更時(shí)， BOM清單應(yīng)進(jìn)行同步變更。在出具圖紙技術(shù)變更時(shí)的同時(shí)應(yīng)對(duì)照變更的物料對(duì)BOM表進(jìn)行同步變更，變更簽批流程及要求同BOM編制的流程要求。 為確保BOM變更的同

7、步性，圖紙技術(shù)變更時(shí)如未有BOM變更的，則在后序的校對(duì)、審批等過程不得進(jìn)行簽字、簽批。8、BOM稽查為更好地做好BOM工作，技術(shù)工藝部應(yīng)定期檢查（每周至少3次，每次至少2個(gè)分廠，每月各個(gè)分廠都要有檢查）各分廠BOM實(shí)施情況:1）檢查批量或轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品BOM是否具備、齊全；2）檢查實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品，是否有BOM與實(shí)物用料是否一致或物料是否遺漏；3）檢查產(chǎn)品變更后，BOM是否同步更新，并準(zhǔn)確一致；4）檢查系統(tǒng)中物料的編碼是否有重碼（一物多碼或一碼多物），包括編碼的準(zhǔn)確性等。9、問題反饋與處理在生產(chǎn)過程中，公司成本核算員、計(jì)劃員、領(lǐng)料員、倉管員及其他相關(guān)人員都有責(zé)任監(jiān)控、維護(hù)BOM的準(zhǔn)確性。發(fā)現(xiàn)BOM存在錯(cuò)誤的，以BOM反饋表形式將詳細(xì)信息傳遞給技術(shù)工藝部。技術(shù)工藝部查明BOM反饋表提供的BOM錯(cuò)誤信息后在一個(gè)工作日內(nèi)更正錯(cuò)誤。若暫時(shí)無法解決，技術(shù)工藝部將問題歸納匯總后組織商討解決。10、 考評(píng)細(xì)則為確保BOM操作流程正常運(yùn)作，嚴(yán)格控制BOM準(zhǔn)確性，減少和避免因物料清單的錯(cuò)漏給生產(chǎn)帶來的不利影響，針對(duì)影響B(tài)OM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的各種主要因素，特制訂以下考核方法。1） 生產(chǎn)的產(chǎn)品如無BOM，造成車間無法領(lǐng)料、延誤生產(chǎn)的，考核30元/次，由分廠廠長(zhǎng)落實(shí)考核到責(zé)任人；2） 轉(zhuǎn)批信息未及時(shí)通知到分廠或技術(shù)組，