1、學(xué)習(xí)任務(wù)四 壓板的銑削學(xué)習(xí)目標(biāo)1能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。2能識(shí)讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，明確加工工藝。3能按零件圖樣要求，測(cè)量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。4能利用多種方法及刀具加工斜面。5能查閱資料確定鍵槽銑刀、立銑刀、端銑刀切削用量。6能利用鍵槽銑刀、立銑刀對(duì)壓板直角溝槽進(jìn)行銑削加工。7在加工過(guò)程中，能嚴(yán)格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步銑削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度。8能對(duì)加工誤差進(jìn)行分析，并通過(guò)對(duì)機(jī)床調(diào)整提高加工精度。9能按車間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，正確放置

2、零件。10能按產(chǎn)品工藝流程和車間要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接并確認(rèn)。11能按車間規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫保養(yǎng)記錄。12能按車間規(guī)定填寫交接班記錄。 13能按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等廢棄物。14能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通。建議學(xué)時(shí)：18學(xué)時(shí)。工作情境描述某企業(yè)加工零件時(shí)，需要特制一批夾具，該批夾具中的壓板數(shù)量為50件，業(yè)務(wù)部門將圖樣已交予我車間，要求交貨期為5天，材料由客戶提供?，F(xiàn)車間安排我銑加工組完成此加工任務(wù)。工作流程與活動(dòng)1領(lǐng)取工作任務(wù)（3學(xué)時(shí)）2制定加工工藝（3學(xué)時(shí)）3壓板的加工（8學(xué)時(shí)）4壓板的測(cè)量及誤差分析

3、（2學(xué)時(shí)）5工作總結(jié)（2學(xué)時(shí)）學(xué)習(xí)活動(dòng)1 領(lǐng)取工作任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)1能獨(dú)立閱讀壓板的生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類。2能識(shí)讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，明確加工工藝。3能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、夾、量具。建議學(xué)時(shí)：3學(xué)時(shí)。學(xué)習(xí)過(guò)程領(lǐng)取壓板的生產(chǎn)任務(wù)單、零件圖樣、工藝卡，明確本次加工任務(wù)的內(nèi)容。一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單（表41）表41 生產(chǎn)任務(wù)單 需方單位名稱XXX企業(yè)完成日期2013 年6 月21 日序號(hào)產(chǎn)品名稱材料數(shù)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求1壓板45鋼50件按圖樣要求234生產(chǎn)批準(zhǔn)時(shí)間 2013 年 6月14 日

4、批準(zhǔn)人 通知任務(wù)時(shí)間 2013 年6 月 15日發(fā)單人接單時(shí)間2013 年6 月15 日接單人 生產(chǎn)班組銑工組1本生產(chǎn)任務(wù)需要加工的零件名稱為： 壓板 ；材料： 45鋼 ；加工數(shù)量： 50 。2本生產(chǎn)任務(wù)加工周期為5天，你準(zhǔn)備如何分配任務(wù)完成零件的加工？ 3圖41所示是一些常用的壓板零件，請(qǐng)查閱資料，寫出壓板常用哪些材料制造，適用于哪些場(chǎng)合。 圖41 壓板 平面式、關(guān)節(jié)式、彎頭壓板、開(kāi)口壓板、圓形壓板、伸長(zhǎng)壓板、回轉(zhuǎn)壓板 、圓頭、橋形、u形 二、分析零件圖（圖42）識(shí)讀圖42所示的壓板零件圖，并回答以下問(wèn)題：制 圖材料（單 位）校 核比 例壓板審 核共 張 第 張（圖 號(hào)） 圖42 壓板零件圖

5、 1寫出零件圖中方向、位置公差的具體含義。方向公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對(duì)基準(zhǔn)在方向上允許變動(dòng)全量。項(xiàng)目有平行度、垂直度、傾斜度 位置公差：限制實(shí)際被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)在位置上允許的變動(dòng)。項(xiàng)目有：同軸度、對(duì)稱度、位置度 2斜面是指工件上相對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜的平面，即與基準(zhǔn)平面相交成所需角度的平面。該零件圖有哪些斜面？采用了什么標(biāo)注方法？角度標(biāo)注法。5個(gè)斜面 3寫出零件圖哪些尺寸具有公差要求？請(qǐng)列舉。 高度方向： 5 、20 長(zhǎng)度方向 ： 140 寬度方向 ：50、16 4根據(jù)以上分析，請(qǐng)寫出圖樣中銑工加工內(nèi)容。 平面 、 斜面、 溝槽 5請(qǐng)?jiān)谝韵挛恢冒?:1比例抄繪壓板零件圖。三、識(shí)讀工藝卡（表42 ）表42

6、壓板加工工藝卡單位名稱施工工藝卡 產(chǎn)品名稱壓板圖號(hào)41 零件名稱壓板數(shù)量1 第 1 頁(yè)材料種類棒料材料牌號(hào)45鋼 毛坯尺寸 共 1 頁(yè)工序號(hào)工序內(nèi)容車間設(shè)備 工具計(jì)劃工時(shí) 實(shí)際工時(shí)夾具量具刃具01毛坯下料準(zhǔn)備鋸床平口鉗鋼板尺鋸條02粗、精銑六面體銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、直角尺、塞尺端銑刀03銑150斜面銑工X5032平口鉗游標(biāo)萬(wàn)能量角器、游標(biāo)卡尺端銑刀04銑160斜面銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺、游標(biāo)萬(wàn)能量角器05銑斜面C5銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺25銑削直角溝槽銑工X5032平口鉗游標(biāo)卡尺30檢驗(yàn)檢驗(yàn)室平板千分尺、直角尺、塞尺、游標(biāo)萬(wàn)能量角器、游標(biāo)卡尺更改號(hào) 擬定 校正 審核 批準(zhǔn)

7、更改者日期（一）從工藝卡中可以看到，本次加工中用到游標(biāo)萬(wàn)能角度尺進(jìn)行斜面的檢測(cè)。1如圖43所示為游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的組成部分，請(qǐng)寫出空格處的內(nèi)容。圖43 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺 1. 主尺 2. 直角尺 3. 游標(biāo) 4. 基尺 5. 捏手 6. 扇形版 7. 固定塊 8. 直尺 2游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的測(cè)量精度有哪兩種？如圖44所示，查閱資料敘述其刻線原理。 圖44 2游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的刻線原理刻線原理：尺身刻線每格為1，游標(biāo)刻線共30格為29，即每格為29/30，與尺身1格相差2，即萬(wàn)能角度尺的分度值為2 3斜面角度不同，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)斜面的角度來(lái)調(diào)整游標(biāo)萬(wàn)能角度尺的組件以適應(yīng)角度的測(cè)量，請(qǐng)寫出如圖45所示各段的

8、測(cè)量范圍。并寫出每個(gè)測(cè)量段都使用了哪些組件。 a） b)c) d)圖45 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量分段示意圖 a） 扇形尺、直角尺、直尺 0 50 b) 扇形尺、 直尺 50 140 c) 扇形尺、直角尺 140 230 d) 扇形尺 230 320 （2） 從工藝卡中可以看到，本次有斜面銑削新加工內(nèi)容。 1通過(guò)查閱資料，請(qǐng)寫出銑削斜面時(shí)，工件、機(jī)床、刀具之間的關(guān)系，必須滿足的兩個(gè)條件。 工件與銑床、銑刀間的關(guān)系必須滿足的兩個(gè)條件： 被銑斜面必須平行于銑削時(shí)銑床的進(jìn)給方向，被銑斜面應(yīng)與銑削時(shí)銑刀的切削位置相吻合 2閱讀表43采用傾斜工件法裝夾工件操作要點(diǎn)比較，填寫相關(guān)內(nèi)容。表43 采用傾斜工件法裝夾

9、工件操作要點(diǎn)比較安裝方法操作要點(diǎn)圖示1在立式或臥式銑床上，銑刀無(wú)法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下，可以將工件 傾斜 所需角度安裝進(jìn)行銑削斜面在 單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來(lái)實(shí)現(xiàn)斜面的銑削，如圖所示2利用 墊鐵 裝夾工件加工斜面如圖所示3利用機(jī)用鉗鉗體 旋轉(zhuǎn) 所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑削。安裝機(jī)用虎鉗時(shí)必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與 平行度 （臥式銑床），或與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的 垂直度 與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到 上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面 3閱讀表44采用傾斜立銑頭法裝夾工件操作要點(diǎn)比較，填寫相關(guān)內(nèi)容。表44 采用傾斜立銑頭法裝夾工件操作要點(diǎn)比較安裝方法操作

10、要點(diǎn)圖示1 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，b為簡(jiǎn)圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請(qǐng)寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= a） b）2在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，b為簡(jiǎn)圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請(qǐng)寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= 90- a） b）3在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖所示

11、，a圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，b為簡(jiǎn)圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請(qǐng)寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度= 4 在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬(wàn)能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖所示，a圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，b為簡(jiǎn)圖，圖中角為工件斜面的傾斜角。請(qǐng)寫出立銑頭所板轉(zhuǎn)角度=90- 4如果選擇角度銑刀銑削斜面，請(qǐng)查閱資料寫出其適用范圍。如果采用兩把單角銑刀銑削對(duì)稱斜面單角銑刀應(yīng)怎樣選擇，如圖46所示。 a） b）圖46 用角度銑刀銑削斜面 銑雙斜面時(shí)，應(yīng)選用一對(duì)規(guī)格相同，刀齒刃口相反的角度銑刀，并將兩把銑刀的刀齒錯(cuò)開(kāi)半齒 （3） 從工藝卡中可以看到，本次有直角封閉溝槽

12、銑削新的加工內(nèi)容。1如果采用立銑刀銑削封閉鍵槽，由于立銑刀中心部分沒(méi)有切削刃，故需在工件上先鉆一落刀孔，如圖47所示。查閱資料，請(qǐng)闡述的加工過(guò)程，并填寫圖47空格處的內(nèi)容。圖47 用立銑刀銑封閉槽1 鉆落刀空 ；2 寫封閉槽 分層銑削： 每次切深0.51.0mm，手動(dòng)進(jìn)給. 適用長(zhǎng)度尺寸較短、數(shù)量不多時(shí) 擴(kuò)刀銑法 先用直徑比槽寬尺寸略小的銑刀分層往復(fù)地粗銑至槽深 再用符合軸槽寬度尺寸的鍵槽銑刀進(jìn)行精銑 3如圖48、圖49所示，查閱資料試比較采用擴(kuò)刀銑法和分層銑削法銑削壓板直角溝槽的精加工過(guò)程。圖48 采用擴(kuò)刀銑法，銑削壓板的直角溝槽示意圖 圖49 分層銑削法示意圖 擴(kuò)刀銑法 先用直徑比槽寬尺寸

13、略小的銑刀分層往復(fù)地粗銑至槽深，再用符合軸槽寬度尺寸的鍵槽銑刀進(jìn)行精銑 分層銑削： 每次切深0.51.0mm，手動(dòng)進(jìn)給. 適用長(zhǎng)度尺寸較短、數(shù)量不多時(shí) 學(xué)習(xí)活動(dòng)2 制定加工工藝學(xué)習(xí)目標(biāo)1能按零件圖樣要求，測(cè)量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量。2能利用多種方法及刀具加工斜面。3能利用鍵槽銑刀、立銑刀對(duì)壓板直角溝槽進(jìn)行銑削加工。4能嚴(yán)格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步銑削壓板；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度。5能對(duì)加工誤差進(jìn)行分析，并通過(guò)對(duì)機(jī)床調(diào)整提高加工精度。建議學(xué)時(shí)：3學(xué)時(shí)。學(xué)習(xí)過(guò)程一、制定加工步驟（1） 步驟一：六面體的銑削 1依據(jù)平行墊鐵、T形螺母的加

14、工經(jīng)驗(yàn)，填寫空格六面體各個(gè)面的加工順序： 2根據(jù)圖樣以小組為單位選擇夾、量、刃具，并制定壓板外形銑削加工步驟，如圖46所示。 a）壓板毛坯 b）壓板外形 圖410 壓板外形加工步驟 （2） 步驟二：斜面的銑削 1斜面加工前要對(duì)壓板零件進(jìn)行劃線，根據(jù)圖樣請(qǐng)計(jì)算壓板斜面坐標(biāo)尺寸，并在工件上劃線。 2如果選擇端銑刀采用劃線的方式銑削壓板零件斜面，查閱資料請(qǐng)寫出壓板零件安裝、對(duì)刀調(diào)整及銑削加工過(guò)程。如圖411、圖412所示。圖411 用端銑刀銑削壓板斜面 圖412 校正劃線加工示意圖 3請(qǐng)闡述2題中的測(cè)量過(guò)程。 4如果圖樣中角度公差為165，實(shí)際測(cè)量值為16540,請(qǐng)確定它的值是否在公差允許的范圍內(nèi)，

15、如圖413所示。圖413 用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺測(cè)量斜面角度 5請(qǐng)分析產(chǎn)生這種測(cè)量誤差的原因。 6請(qǐng)闡述在實(shí)際操作過(guò)程中消除角度誤差具體的操作過(guò)程。 7請(qǐng)寫出壓板斜面角度控制正確后，在控制尺寸45mm的加工過(guò)程。 8壓板另一個(gè)165斜面的銑削操作方法和上面的操作相同，如圖414所示。圖414 壓板另一個(gè)165斜面的銑削9如圖415所示，如果150斜面采用傾斜立銑頭方法銑削加工，請(qǐng)寫出立銑頭應(yīng)傾斜多少角度？采用平口鉗裝夾工件，壓板的那個(gè)面貼合固定鉗口？圖415 采用傾斜立銑頭的方法銑削壓板斜面 10工件裝夾后，對(duì)工件裝夾后，對(duì)刀調(diào)整切削深度開(kāi)始銑削（粗加工），待斜面尺寸為7mm時(shí)，進(jìn)行角度檢測(cè)，請(qǐng)寫出其測(cè)量過(guò)程。 11如果角度尺寸超差，請(qǐng)分析產(chǎn)生這種測(cè)量誤差的原因。 12請(qǐng)闡述在實(shí)際操作過(guò)程中消除角度誤差具體的操作過(guò)程。 13如圖416所示，壓板另外兩個(gè)C5倒角，請(qǐng)寫出采用以上哪種加工方式加工效率最高。圖416 銑削壓板C5斜面 14根據(jù)加工過(guò)程并查閱資料，請(qǐng)闡述加工斜面時(shí)的注意事項(xiàng)。 （三）步驟三：直角溝槽的銑削1如果采用立銑刀銑削封閉鍵槽，由于立銑刀中心部分沒(méi)有切削刃，故需在工件上先鉆一落刀孔，根據(jù)壓板圖樣請(qǐng)寫出預(yù)鉆孔的孔徑范圍，如圖417所示。圖417 在