1、第 9 章螺紋精度與檢測,本章知識點 概述 螺紋的種類 螺紋的主要幾何參數(shù) 螺紋標記 螺紋的公差與配合 螺紋的誤差分析及合格性判斷條件 普通螺紋的公差帶:公差等級與基本偏差 螺紋的配合與選用 螺紋精度檢測 綜合檢測 分項檢測,本章要求 熟練掌握螺紋的基本參數(shù) 熟練掌握螺紋在零件圖和裝配圖上的標記 了解螺紋的公差等級、基本偏差和旋合長度 了解掌握螺紋的公差帶選用及配合的選用,9.1 螺紋的基礎(chǔ)知識,1螺紋的種類 螺紋的種類很多，分類方法有多種，根據(jù)用途，可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋。根據(jù)基本牙型，可分為三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋和矩形螺紋等。螺紋的種類、牙型及代號和使用要求如表9-1所示。,2螺

2、紋的主要幾何參數(shù) 在通過螺紋軸線的剖面內(nèi)，按規(guī)定的削平高度截去原始三角形的頂部和底部形成螺紋牙型，如圖9-1（a）所示。,圖9-1 普通螺紋的基本尺寸,圖9-1 普通螺紋的基本尺寸,3普通螺紋的標記 螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋公差代號和旋合長度3部分組成，各部分間用“”隔開： 牙型代號公稱直徑 螺距（導程線數(shù)）旋向中、大徑公差帶代號旋合長度代號。 在零件圖上，如下標記內(nèi)、外螺紋：,裝配圖上，公差帶代號用斜線分開，分子為內(nèi)螺紋、分母為外螺紋公差帶代號：,9.2 影響螺紋互換性的因素及中徑合格性判斷條件 1影響螺紋互換性的因素 影響螺紋互換性的因素有：螺紋的大徑、中徑、小徑、螺距和牙型半角。

3、影響螺紋互換性的主要因素是中徑誤差、螺距誤差和牙型半角誤差。, 中徑誤差是指實際中徑與理論中徑之差。若內(nèi)螺紋中徑過小、外螺紋中徑過大，則影響旋合性；反之，將影響聯(lián)接強度。 螺距誤差是指實際螺距與理論螺距之差，它包括局部誤差和累積誤差P。后者與旋合長度有關(guān)，是主要影響因素，會導致內(nèi)、外螺紋在旋合時發(fā)生干涉。 牙型半角誤差是指實際牙型半角與理論牙型半角之差。如果牙型半角產(chǎn)生誤差，內(nèi)、外螺紋旋合時就會發(fā)生干涉。,2作用中徑（D2作用、d2作用） 作用中徑是指在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包容實際螺紋的一個假想螺紋的中徑。這是在螺距誤差、牙型半角誤差綜合影響下形成的實際中徑，是螺紋旋合時起作用的中徑。,3中

4、徑合格性判斷條件 對外螺紋，應滿足： d2作用d2max d2Sd2min （9-5） 對內(nèi)螺紋，應滿足： D2作用D2min D2SD2max （9-6）,9.3 普通螺紋的公差帶,1螺紋的公差等級 國家標準規(guī)定螺紋中徑、頂徑的公差等級如表9-5所示。,2螺紋的基本偏差 螺紋的基本偏差是指公差帶兩極限偏差中靠近零線的那個偏差。它確定了公差帶相對基本牙型的位置。由于螺紋聯(lián)接的配合性質(zhì)只能是間隙配合，故內(nèi)螺紋的基本偏差是下偏差（EI），外螺紋的基本偏差是上偏差（es）。 國標GB/T 197-2003對內(nèi)螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，其代號為G、H,如圖9-5（a）、（b）所示。對外螺紋規(guī)定了4種基本

5、偏差，其代號為e、f、g、h。如圖9-5（c）、（d）所示。 。,圖9-5 內(nèi)、外螺紋的基本偏差,圖9-5 內(nèi)、外螺紋的基本偏差,3螺紋的旋合長度 國家標準規(guī)定了長、中、短3種旋合長度，分別用代號L、N、S表示。,例9-2（查表練習） 求出M206H/5g6g普通內(nèi)、外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸，極限偏差和極限尺寸。 解：（1）由表9-1，查螺距P = 2.5mm，大徑D = d = 20mm，中徑D2 = d2 = 18.376mm，小徑D1 = d1 = 17.294mm。 （2）由表9-6，表9-7查得極限偏差及計算極限尺寸如下：,例9-3 已知螺紋尺寸M24 26g，同時測得實際

6、大徑ds = 23.850，試判斷螺紋中徑、頂徑是否合格，并查出所需旋合長度的范圍。（單位：mm） 。 解：（1）判斷中徑的合格性 由表9-1查得 d2 = 22.701，查表9-7和表9-8得 es = 0.038 Td2 = 0.170 d2max = d2 + es = 22.701 0.038 = 23.663 d2min = d2max Td2 = 22.663 0.17 = 22.493 由例9-1得 d2作用 = 22.625 d2s = 22.521 據(jù)中徑合格性判斷條件 d2作用d2max 22.62523.663 d2sd2min 22.52122.493 故中徑合格。,（

7、2）判斷大徑的合格性 由表9-7和表9-8查得 es = 0.038 Td = 0.280 dmax = d + es = 24 0.038 = 23.962 dmin = dmax Td = 23.962 0.28 = 23.682 據(jù)大徑合格性判斷條件 dmindsdmax 3.68223.85023.962 故大徑合格。 （3）所需旋合長度 據(jù)大徑d = 24、螺紋P = 2，查表9-8， 應采取中等旋合長度為8.525。,4螺紋的配合精度等級及應用 國標GB/T 197-2003按螺紋的公差等級和旋合長度對螺紋規(guī)定了3種配合精度等級，分別為精密、中等及粗糙級。 精密級：用于精密連接螺紋

8、，要求配合性質(zhì)穩(wěn)定、配合間隙變動較小、需要保證一定定心精度的螺紋連接，如飛機零件上螺紋可用內(nèi)螺紋4H5H與外螺紋4h相配合； 中等級：用于一般的螺紋連接； 粗糙級：用于對精度要求不高或制造比較困難的螺紋連接，如深盲孔攻絲或熱軋棒上的螺紋。,5螺紋配合的選用 國標GB/T 197-2003對內(nèi)螺紋規(guī)定了11個選用公差帶，對外螺紋規(guī)定了13個選用公差帶，如表9-9和表9-10所示。 內(nèi)、外螺紋配合時選用范圍如下: 間隙為零的配合H/h：通常用于內(nèi)、外螺紋具有較高的同軸度，并有足夠的接觸高度和結(jié)合強度的場合。 較小間隙的配合H/g或G/h：用于要保證間隙，需要拆卸方便的螺紋。, 小間隙配合H、G與e

9、、f、g： 用于需要鍍層的螺紋，其基本偏差按所需鍍層厚度確定。內(nèi)螺紋較難鍍層，涂鍍對象主要是外螺紋，當鍍層厚度為10m、20m 30m時，可分別選用g、f、e與H組成配合。當內(nèi)、外螺紋均需要涂鍍時，可采用G/e、G/f。 用于高溫條件下工作的螺紋，應保證足夠間隙以防卡死?？筛鶕?jù)工作時的溫度來確定配合，一般當溫度低于450時可選H/g，溫度高于450時可選H/f、H/e。,9.4 螺紋精度檢測 螺紋的檢測方法可分為綜合檢測和單項檢測兩類。 1綜合檢測 生產(chǎn)上采用螺紋量規(guī)來檢驗加工的螺紋是否合格。螺紋量規(guī)分塞規(guī)和環(huán)規(guī)（或卡規(guī)），如圖9-6所示。塞規(guī)用于檢驗內(nèi)螺紋，環(huán)規(guī)（或卡規(guī)）用于檢驗外螺紋。,圖

10、9-6 螺紋量規(guī), 螺紋量規(guī)的通端用來檢驗被測螺紋的作用中徑，控制其不得超出最大實體牙型中徑，因此它模擬被測螺紋的最大實體牙型，并具有完整的牙型，其長度等于旋合長度。 螺紋量規(guī)的止端用來檢驗被測螺紋的實際中徑，控制其不得超出最小牙型中徑。為了消除螺距誤差和牙型半角誤差的影響，其牙型做成短牙型，螺紋長度只有23.5牙。 用光滑極限量規(guī)的通端、止端檢驗螺紋頂徑，即內(nèi)螺紋小徑和外螺紋大徑。,（1）對外螺紋的檢驗 圖9-7所示為用螺紋環(huán)規(guī)檢驗外螺紋的情況。,圖9-7 用螺紋環(huán)規(guī)檢驗中徑、用光滑極限量規(guī)檢驗大徑,（2）對內(nèi)螺紋的檢驗 圖9-8所示為用螺紋塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋的情況。,圖9-8 用螺紋塞規(guī)檢驗內(nèi)螺紋,2單項檢測 （1）用三針法測量螺紋中徑 三針法主要用于測量精密外螺紋（如螺紋塞規(guī)、絲杠螺紋等）的單一中徑。測量時，將3根直徑相同的精密量針分別