1、爐前崗位操作規(guī)程1. 主鐵溝、支鐵溝上下渣溝的制作1.1 首先清除各溝殘?jiān)?、殘鐵，用壓空吹凈。1.2 鋪上溝料，人工或用電夯搗打結(jié)實(shí)，修好溝內(nèi)料面。1.3 主溝、支溝搗打好后，必須烘烤干，方能使用。2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降溫，清理內(nèi)撇渣器的殘?jiān)?、殘鐵。2.2 小坑底用料搗實(shí)。2.3 放好小坑模具，過(guò)道眼及殘鐵眼模具，每次分層填料搗實(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作。2.4 脫出模具后，用小火烘烤干，方能使用。3. 出鐵準(zhǔn)備3.1 檢查開口機(jī)、泥炮等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泥炮頂好炮泥。3.2 鐵水包對(duì)位。3.3 沖渣水正常。3.4 鐵口泥套完好，砂壩作好，主、支鐵溝無(wú)潮溫，小坑結(jié)殼打開。4. 放渣操作4.1

2、 渣口泥套做好，尺寸不易過(guò)大。4.2 放渣前檢查堵渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沖渣水壓流量正常，水溝無(wú)異物。4.3 渣流過(guò)小，及時(shí)用鐵棍捅，不準(zhǔn)用吹氧管，上渣率得70%。4.4 按規(guī)定時(shí)間放渣，特殊情況按工長(zhǎng)指令放渣。4.5放渣時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離渣口區(qū)域，觀察渣流，注意渣口變化，帶鐵嚴(yán)重時(shí)及時(shí)堵上渣口，報(bào)告工長(zhǎng)。4.6 堵渣機(jī)堵上渣口后，要確認(rèn)堵實(shí)，必要時(shí)調(diào)整堵渣機(jī)。5. 堵渣機(jī)操作規(guī)程5.1 使用前先檢查通風(fēng)通水情況，必要時(shí)用錘松動(dòng)堵渣機(jī)身底座。5.2 啟動(dòng)堵渣機(jī)電源開關(guān)。5.3 啟動(dòng)堵渣機(jī)開壓開關(guān)。5.4 按動(dòng)起升開關(guān)，將堵渣機(jī)提升至一定高度。5.5 關(guān)閉升壓開關(guān)，關(guān)閉電源開關(guān)。5.6 堵口前按1.2項(xiàng)操作。5

3、.7 按動(dòng)前進(jìn)按鈕，將堵渣機(jī)一次堵住，必要時(shí)可慢行操作。5.8 關(guān)閉升壓開關(guān)。5.9 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)堵好后離開操作箱。5.10 堵渣機(jī)不可長(zhǎng)期升壓待用，防止油溫升高，冒煙。6. 堵渣機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程6.1 液壓站內(nèi)要保持干凈，地面無(wú)殘油，設(shè)備干凈，無(wú)污漬，管道卡無(wú)松動(dòng)。6.2 堵渣機(jī)操作箱干凈，各按鈕標(biāo)識(shí)清楚，信號(hào)齊全 ，箱體防雨棚完好。6.3 油管，水管熱防護(hù)保證完好，保證通水、通風(fēng)正常。6.4 堵渣機(jī)調(diào)正后，螺母要緊固好，機(jī)體殘?jiān)鍍簟?.5 嚴(yán)禁強(qiáng)行用堵渣機(jī)拉重物以免損壞大桿連接處。6.6 安全鉤要保證完好。7. 開口機(jī)操作規(guī)程7.1 將開口機(jī)旋至鐵口上方位置。7.2將開口機(jī)鉆桿抬起

4、，啟動(dòng)前進(jìn)裝置按鈕，將鉆頭頂住鐵口孔中心，打開通風(fēng)閥門，使鉆桿通風(fēng)。7.3 確認(rèn)后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按紐，將鉆頭鉆進(jìn)100mm左右。7.4 邊按前進(jìn)按紐，邊按鉆進(jìn)按紐，將鉆頭鉆至紅點(diǎn)處，然后退回鉆桿。7.5 確認(rèn)鐵口即將打開，退回鉆桿，拉回開口機(jī)至停放位置，固定。7.6 關(guān)閉開口機(jī)總電源開關(guān)。7.7 如遇潮泥，及時(shí)停鉆退回開口機(jī)，待潮泥噴出后，再慢慢鉆進(jìn)，嚴(yán)禁鉆漏鐵口。7.8 開口機(jī)在原始位置時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)按紐。8. 開口機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程8.1 經(jīng)常保持開口機(jī)電機(jī)干凈，表面無(wú)渣鐵粘附，保證鉆機(jī)滑道無(wú)障礙。8.2 旋轉(zhuǎn)電機(jī)電源線纏好石棉布，以防燒壞電線，電線上噴濺的渣鐵要及時(shí)清凈。8.3 電源線禁止附重

5、，以防拉壞電線。8.4 通風(fēng)膠管要防護(hù)好，防燒壞電線。8.5 行走鋼繩要保證有油，變速箱定期加油。8.6 操作手柄，嚴(yán)禁亂扔亂放，以防損壞。8.7 電線著火后，切斷電源及時(shí)撲滅火。8.8 電機(jī)調(diào)整桿要穿好銷住，防止電機(jī)墜落。8.9 鉆桿彎曲不得使用。8.10 風(fēng)包及時(shí)排污，以防臟水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。9. 泥炮操作規(guī)程9.1 堵口操作。9.1.1 啟動(dòng)電源開關(guān)。9.1.2 啟動(dòng)液壓升壓開關(guān)，確認(rèn)壓力升至設(shè)定壓力。9.1.3扳動(dòng)泥炮轉(zhuǎn)炮，手柄，使泥炮轉(zhuǎn)至鐵口上方壓住鐵口泥套。接觸面，油壓升至設(shè)定壓力。9.1.4扳動(dòng)打泥手柄將泥打入鐵口孔道，根據(jù)鐵口深度而決定打泥量，泥不好打時(shí)分二次打進(jìn)。9.1.5 關(guān)閉

6、液壓升壓開關(guān)。9.1.6 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)后，方可離開操作臺(tái)。9.2 拔炮操作9.2.1 堵口6-10分鐘開始拔炮操作。9.2.2 啟動(dòng)電源開關(guān)。9.2.3 啟動(dòng)升壓開關(guān)。9.2.4 將打泥活塞分二次向后退，使活塞與泥之間留有間隙，以利排氣，確認(rèn)無(wú)誤后，將泥炮轉(zhuǎn)回原始位置。9.2.5 退回泥炮，將炮頭干泥摳凈，開始裝填新泥，炮頭打水冷卻。9.2.6 如撥炮遇鐵口渣鐵噴出，先將泥頂出后，再壓炮進(jìn)行打泥。封住鐵口。9.2.7 關(guān)閉液壓壓力開關(guān)。9.2.8 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)后離開操作臺(tái)。9.2.9 油溫不可高干60，超過(guò)時(shí)，油箱冷卻降溫。10. 泥炮點(diǎn)檢規(guī)程10.1 泥炮操作室，操作臺(tái)必須保持干

7、凈，地面無(wú)油污，各種信號(hào)齊全。10.2 液壓站內(nèi)保持干凈，干燥，設(shè)備保持干凈，無(wú)污漬。由管道卡子等固定好各種扳手齊全。10.3 泥炮身無(wú)殘?jiān)?，反泥孔?nèi)經(jīng)常摳凈，下部保護(hù)板完整。10.4 各油管靠近鐵口處防熱做好，無(wú)漏出，經(jīng)常檢查油管接頭，彎處是否有漏油，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換。10.5 經(jīng)常檢查各螺母和是否有移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)后立即緊固。10.6 泥炮回位后，及時(shí)打水冷卻。10.7炮膛內(nèi)經(jīng)常清洗，以防有干泥粘附在炮頭變徑處，影響打泥。10.8 泥炮四周要經(jīng)常清掃干凈，無(wú)殘?jiān)F粘附。10.9 嚴(yán)禁干泥硬泥裝入泥炮內(nèi)，損壞設(shè)備。10.10 液壓站內(nèi)安裝防火器材。11. 單梁起重機(jī)操作規(guī)程11.1 將手持開關(guān)搬至通

8、電位置。11.2 按照吊物放置位置，隨時(shí)啟動(dòng)向前、向后，大、小車按鈕。11.3 根據(jù)物體擺放要求，平穩(wěn)起動(dòng)上升，下降按鈕。11.4 使用完畢后，將車開回指定位置，并切斷電源。12. 起重機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)程12.1 手持操作開關(guān)，必須保持完好，禁止亂扔，亂放火烤，按鍵靈活。12.2 電源線及牽引鋼絲必須完好，滑動(dòng)靈活電線無(wú)漏電處。12.3 經(jīng)常檢查鉤頭鋼繩和滑輪，如有損壞和磨損及時(shí)更換。12.4 鋼絲繩經(jīng)常涂潤(rùn)滑油，斷股破損立即更換。3.12.5 嚴(yán)禁沖撞軌道兩端道擋。12.6 保證各限位良好。12.7 配電柜要經(jīng)常吹掃，以免積灰造成短路。熱風(fēng)崗位操作規(guī)程一. 操作指標(biāo)1. 拱頂、溫度 13002.

9、 煙道溫度 3503. 冷卻水溫差 54. 換爐風(fēng)壓波動(dòng) 5kPa5. 煤氣壓力 3kPa(低于2kPa時(shí)停燒)6. 空氣過(guò)剩系數(shù) 1.05-1.1二. 操作規(guī)程：1. 燒爐操作：燒爐是熱風(fēng)爐操作的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到熱風(fēng)溫度的高低和熱風(fēng)爐壽命的長(zhǎng)短。影響燒爐的因素主要是煤氣空氣的質(zhì)量、燃燒器的能力、熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)等，以及燒爐制度。一般燒爐制度為：固定煤氣量，調(diào)節(jié)助燃空氣量；固定助燃空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量；空氣和煤氣量都不固定。2. 換爐操作2.1 燃燒送風(fēng)(1) 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥。(2) 關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。(3) 關(guān)燃燒閥。(3) 開150放散閥。(4) 關(guān)煙道閥。(5

10、) 小開冷風(fēng)閥。(6) 待壓力充滿后，開熱風(fēng)閥。(7) 全開冷風(fēng)閥。2.2 送風(fēng)燃燒(1) 關(guān)冷風(fēng)閥。(2) 關(guān)熱風(fēng)閥。(3) 開廢氣閥。(4) 開煙道閥。(5) 關(guān)廢氣閥。(6) 關(guān)150放散閥。(7) 開燃燒閥。(8) 開助燃空氣切斷閥，開煤氣切斷閥。(9) 小開助燃空氣調(diào)節(jié)閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，待火著了以后，再打開助燃空氣和煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)空氣煤氣配比。2.3 停止送風(fēng)(1) 關(guān)混風(fēng)切斷閥。(2) 高爐切斷煤氣后，打開重力除塵器放散閥。(3) 關(guān)冷風(fēng)閥。(4) 關(guān)熱風(fēng)閥。(5) 打開廢氣閥。3. 送風(fēng)制度送風(fēng)制度分為兩種，單爐送風(fēng)、并聯(lián)送風(fēng)、還有半并聯(lián)送風(fēng)，一般的很少采用半并聯(lián)送風(fēng)，我廠采用的

11、是單爐送風(fēng)方式，二燒一送的操作制度。4. 引煤氣操作4.1 接到準(zhǔn)備引氣信號(hào)后，打開煤氣管道放散閥，并確認(rèn)蒸汽壓力在0.4MPa以上，通入蒸氣，確認(rèn)600電動(dòng)盲板打開。4.2 接到引煤氣信號(hào)后，同布袋除塵操作室聯(lián)系，打開熱風(fēng)爐，600電動(dòng)閥門。4.3 見(jiàn)到煤氣主管末端放散閥冒煤氣后，關(guān)閉熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)所有蒸汽閥門。4.4 爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉煤氣放散閥，確認(rèn)各設(shè)備工作正常后可進(jìn)行燒爐操作。5. 切煤氣操作5.1 接到準(zhǔn)備切煤氣信號(hào)后，同布袋除塵操作室聯(lián)系好，同時(shí)停燒各爐，調(diào)節(jié)煤氣壓力，并確認(rèn)蒸汽在0.4MPA以上。5.2 接到切煤氣信號(hào)后，關(guān)閉熱風(fēng)爐壓力調(diào)節(jié)閥。5.3 將熱風(fēng)爐煤氣主管通入蒸汽

12、，打開放散閥。6. 特殊休風(fēng)6.1 鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)(1) 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。(2) 各熱風(fēng)爐停止燃燒。(3) 關(guān)熱風(fēng)閥。(4) 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥。(5) 開倒流休風(fēng)閥。(6) 單高爐生產(chǎn)處理煤氣按切煤氣規(guī)程操作，兩座高爐生產(chǎn)，一座高爐風(fēng)機(jī)突然停機(jī)不做切煤氣處理。6.2 高爐全部停電高爐全部停電，按鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)處理。7. 熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作規(guī)程。7.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作(1) 首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥開關(guān)靈活，電源送到現(xiàn)場(chǎng)。(2) 確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。(3) 助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥開1/3(4) 關(guān)閉進(jìn)口閥。(5) 小開風(fēng)機(jī)出口閥，確認(rèn)另兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口閥關(guān)閉。(6) 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。(7) 開出口風(fēng)閥，開進(jìn)

13、口閥。(8) 檢查風(fēng)機(jī)各部分全部正常后，可送風(fēng)燒爐。7.2 停風(fēng)機(jī)操作(1) 熱風(fēng)爐全部停燒，同時(shí)全開風(fēng)機(jī)放散閥。(2) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。(3) 停風(fēng)機(jī)(4) 關(guān)風(fēng)機(jī)出口閥。8. 重力除塵器8.1 重力除塵器趕、引煤氣注意事項(xiàng)。(1) 在高爐開爐送風(fēng)前10分鐘，將重力除塵器及遮斷閥，閥桿處通入蒸氣。(2) 高爐引煤氣前，必須把重力除塵器內(nèi)部的冷凝水泄凈后，方可引煤氣。(3) 引煤氣操作轉(zhuǎn)為正常后，及時(shí)把除塵器內(nèi)的濕除塵灰卸凈。(4) 重力除塵器在短期休風(fēng)停煤氣(1小時(shí)之內(nèi))不處理除塵灰，引煤氣后再卸除塵灰。(5) 重力除塵器在休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)的情況下，在趕凈煤氣后要及時(shí)將除塵灰處理凈，以防止除塵灰板

14、結(jié)。8.2 重力除塵器卸灰操作：(1) 啟動(dòng)加濕卸灰機(jī)。(2) 啟動(dòng)葉輪給料機(jī)。(3) 打開電動(dòng)卸灰球閥。(4) 打開給水閥門(開始卸灰)。(5) 卸灰完畢后，關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥。(6) 關(guān)葉輪給料機(jī)。(7) 關(guān)給水閥門。(8) 關(guān)加濕卸灰機(jī)。布袋除塵操作規(guī)程1. 布袋除塵常規(guī)操作1.1 布袋除塵器的操作溫度嚴(yán)格控制在80250范圍內(nèi)，最高不得超過(guò)300，當(dāng)布袋長(zhǎng)期處于高溫(250300)狀態(tài)時(shí)，將造成布袋迅速老化，甚至燒損，溫度過(guò)低，(80以下)煤氣結(jié)露，降低布袋工作效率，不利于除灰，為確保布袋除塵器安全運(yùn)行，在荒煤氣總管裝有溫度監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)溫度低于80或高于250時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)，出現(xiàn)報(bào)

15、警，應(yīng)立即采取措施開啟重力除塵器放散，確保布袋運(yùn)行安全可靠。1.2 當(dāng)荒、凈煤氣總管壓差達(dá)到6KPa時(shí)，由PLC控制自動(dòng)進(jìn)行布袋反吹，反吹方式為氮?dú)饷}沖離線反吹，即反吹時(shí)，首先關(guān)閉除塵器進(jìn)出口碟閥，然后，依次開啟氣包上的脈沖閥，對(duì)布袋進(jìn)行反吹實(shí)現(xiàn)布袋抖動(dòng)，每個(gè)布袋除塵器出口管上分別安裝一個(gè)DN20的截止閥，作為檢查煤氣質(zhì)量和檢查布袋有無(wú)破損之用。氮?dú)夥创祲毫?.2MPa。2. 布袋檢漏及布袋更換2.1 上崗人員每二小時(shí)對(duì)各箱體進(jìn)行一次檢測(cè)布袋有無(wú)破損，并記錄。當(dāng)壓差有異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查，如有破損，應(yīng)停止該箱體運(yùn)轉(zhuǎn)并更換布袋，記錄好破損部位，破損時(shí)間，廠家等。2.2 檢漏方法：打開檢漏門，

16、排空10秒后，用干凈的玻璃片對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)孔吹30秒，若玻璃上有積灰，表明該箱體內(nèi)有破損布袋，如一次不能確認(rèn)需做多次。2.3 更換布袋前對(duì)新布袋作詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用不合格布袋。3. 布袋操作安全要求：3.1 箱體內(nèi)部檢修時(shí)，首先關(guān)閉箱體進(jìn)出口閥門，打開放散閥及入孔，放凈箱體內(nèi)的煤氣，確認(rèn)箱體內(nèi)一氧化碳含量低于30mg/m3，檢修人員方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修。3.2 荒煤氣和凈煤氣總管檢修時(shí)，使用蒸汽吹掃后方可檢修，吹掃管和蒸汽要用膠管連接。3.3 高爐短時(shí)修風(fēng)時(shí)，各除塵器進(jìn)出口氣動(dòng)碟閥皆處于檢修狀態(tài)。3.4 高爐正常運(yùn)行，除塵系統(tǒng)突然停電時(shí)，所有閥門均保持在正常工作狀態(tài)。3.5 單箱體發(fā)生事故時(shí)，該箱體轉(zhuǎn)

17、入檢修狀態(tài)處理，無(wú)需全系統(tǒng)停運(yùn)。4. 布袋除塵操作室注意事項(xiàng)：4.1 在室內(nèi)要隨時(shí)注意信號(hào)變化。4.2 在室內(nèi)要隨時(shí)注意凈煤氣壓力的變化，并與高爐熱風(fēng)爐燒結(jié)機(jī)鑄鐵機(jī)等單位及時(shí)聯(lián)系。4.3 隨時(shí)注意布袋除塵器內(nèi)壓力壓差變化，如不正常及時(shí)聯(lián)系處理。4.4 隨時(shí)注意溫度報(bào)警信號(hào)，當(dāng)溫度超過(guò)要求時(shí)，和高爐值班室聯(lián)系，立即打開高爐爐頂放散閥和重力除塵器放散閥，同時(shí)通知各用戶注意壓力變化，嚴(yán)重時(shí)要做短期停煤氣操作。5. 布袋除塵引煤氣5.1 引煤氣注意事項(xiàng)：5.1.1高爐引煤氣前，必須把除塵器內(nèi)部的冷凝水泄凈后，方可引氣。5.1.2引煤氣前二小時(shí)，把布袋箱體下部保溫環(huán)管通入蒸汽(冬季)。5.1.3 引煤氣

18、前，檢查中間倉(cāng)內(nèi)有無(wú)積水，如有應(yīng)先處理掉。5.1.4 引煤氣前，把布袋除塵系統(tǒng)所有設(shè)備檢查一遍，開關(guān)到位，有問(wèn)題及時(shí)處理。5.1.5 引煤氣必須在高爐正常料線和頂溫在80250時(shí)進(jìn)行。5.1.6 引煤氣過(guò)程中先進(jìn)行煤氣檢測(cè)，煤氣合格后再向用戶送氣。5.1.7 引煤氣全部結(jié)束后，及時(shí)把除塵器內(nèi)瓦斯灰泄凈。5.2 引煤氣操作：5.2.1 接到準(zhǔn)備引氣信號(hào)后，確認(rèn)蒸汽壓力0.4MPa以上。5.2.2 打開重力除塵器放散閥。5.2.3 打開荒煤氣管道放散閥，打開凈煤氣管道放散閥。5.2.4 和高爐值班室聯(lián)系，并確認(rèn)爐頂壓力，調(diào)節(jié)閥打開。5.2.5 打開重力除塵器和煤氣管道所有蒸汽閥門。5.2.6 確認(rèn)

19、各箱體進(jìn)、出口閥關(guān)閉，箱頂放散閥打開，并通氮?dú)狻?.2.7 確認(rèn)1100電動(dòng)盲板閥打開。5.2.8 確認(rèn)1100電動(dòng)碟閥關(guān)。5.2.9 以上工作完成后和高爐值班室聯(lián)系引煤氣。5.2.10 接到引煤氣信號(hào)后，打開重力除塵器，遮斷閥。5.2.11 見(jiàn)高爐爐頂放散閥關(guān)閉后，重力除塵器放散閥和荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，依次關(guān)閉蒸汽閥門。5.2.12 同時(shí)將各個(gè)箱體進(jìn)口閥打開(至少三個(gè)箱體)5.2.13 停止向箱體進(jìn)氮?dú)狻?.2.15 打開1100電動(dòng)碟閥。5.2.16 關(guān)閉重力除塵器放散閥。5.2.17 根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)關(guān)閉荒、凈煤氣壓力放散閥。5.3 煤氣主管網(wǎng)引煤氣：5.3.1 打開主管網(wǎng)所有放

20、散閥。5.3.2 確認(rèn)蒸汽壓力在0.2MPa以上并通入主管網(wǎng)。5.3.3 確認(rèn)各用戶閥門關(guān)閉，打開1100電動(dòng)碟閥。5.3.4 在各用戶總閥門前放散閥見(jiàn)煤氣后，關(guān)閉各蒸汽點(diǎn)。5.3.5 根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)400放散閥。5.3.6 爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉各用戶總閥門前的放散閥。5.4 荒煤氣管道趕煤氣5.4.1 接到準(zhǔn)備停氣信號(hào)后，確認(rèn)好蒸汽壓力大于0.4MPa。5.4.2 接到停氣信號(hào)后，見(jiàn)高爐爐頂放散閥打開后，將重力除塵器和荒煤氣管道通入蒸汽，打開重力除塵器放散閥，關(guān)閉遮斷閥，同時(shí)關(guān)閉箱體進(jìn)出口碟閥，打開荒煤氣管道放散閥。5.5 箱體趕煤氣5.5.1 箱體趕煤氣操作。(1) 打開箱頂放散閥。(2

21、) 確認(rèn)箱體進(jìn)、出口閥關(guān)閉。(3) 向箱體通入氮?dú)狻?.5.2 箱體趕煤氣注意事項(xiàng)(1) 在箱體停氣后，一小時(shí)之內(nèi)可以不趕煤氣，但禁止卸灰操作。(2) 在長(zhǎng)期計(jì)劃休風(fēng)檢修和布袋除塵器系統(tǒng)檢修任務(wù)較大時(shí)，在休風(fēng)前，必須把箱體全部反吹一次，同時(shí)把灰泄凈。(3) 進(jìn)入箱體內(nèi)檢查檢修時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)出口手動(dòng)翻板閥，由煤防人員檢測(cè)煤氣含量合格后，方可進(jìn)入箱體工作。(4) 箱體內(nèi)檢修完畢后崗位工作人員必須把箱體內(nèi)一切雜物清理干凈，方可封閉各入孔，同時(shí)將各閥門開關(guān)到位。(5) 在停送煤氣過(guò)程中，嚴(yán)禁蒸汽進(jìn)入箱體，以防布袋結(jié)露，影響除塵效率。5.6 凈煤氣管道趕煤氣。5.6.1 確認(rèn)高爐調(diào)壓閥組打開。5.6.2

22、確認(rèn)蒸汽壓力0.2MPa以上并通入凈煤氣管道。5.6.3 關(guān)閉去主管網(wǎng)1100電動(dòng)碟閥。5.6.4 打開凈煤氣管道放散閥。5.7 煤氣管網(wǎng)趕煤氣操作。5.7.1 確認(rèn)主管各用戶閥門關(guān)閉。5.7.2 打開煤氣主管放散閥和各用戶總閥門前的放散閥并通入蒸汽。5.8 布袋除塵器的清灰操作5.8.1當(dāng)所有布袋除塵器反吹完畢后應(yīng)立即打開電動(dòng)球閥清除除塵器灰斗里的積灰，將灰斗里的積灰全部卸到中間倉(cāng)內(nèi)，關(guān)閉電動(dòng)球閥，然后再打開中間倉(cāng)的輸灰系統(tǒng)，其動(dòng)作順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)斗提機(jī)刮板輸送機(jī)葉輪給料機(jī)電動(dòng)球閥倉(cāng)壁振動(dòng)器(關(guān)閉順序相反)。兩個(gè)振動(dòng)器要交替使用，交替工作。5.8.1 中間倉(cāng)卸灰操作。(1) 啟動(dòng)斗提機(jī)。(2)

23、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)。(3) 啟動(dòng)葉輪給料機(jī)。(4) 打開電動(dòng)卸灰球閥。(5) 啟動(dòng)斜板振動(dòng)器。(6) 啟動(dòng)中間倉(cāng)振動(dòng)器。(7) 灰卸凈后，關(guān)閉中間倉(cāng)振動(dòng)器。(8) 關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥。(9) 關(guān)閉葉輪給料機(jī)。(10) 其它中間倉(cāng)卸灰按3、4、6、7、8、9、條依次操作。(11) 依次將5個(gè)倉(cāng)灰卸凈后，關(guān)閉刮板輸送機(jī)。(12) 關(guān)閉斗提機(jī)。(13) 關(guān)閉斜板振動(dòng)器。5.8.2 高位灰倉(cāng)卸灰操作。(1) 啟動(dòng)加溫機(jī)和葉輪給料機(jī)關(guān)加濕卸灰機(jī)(2) 打開卸灰球閥。(3) 打開水閥門，(4) 啟動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器。(5) 灰卸凈后，關(guān)倉(cāng)壁振動(dòng)器。(6) 關(guān)卸灰球閥。(7) 關(guān)水閥門，關(guān)葉輪給料機(jī)。(8) 如加濕系統(tǒng)

24、出現(xiàn)故障，可使用干灰系統(tǒng)卸灰。供料中控室操作規(guī)程1. 操作時(shí)必須認(rèn)真，精力集中準(zhǔn)確操作手，自動(dòng)電氣設(shè)備開關(guān)，保證儀表信號(hào)供料準(zhǔn)確。2. 負(fù)責(zé)操作各貯料倉(cāng)物料的限位，并與上料人員保持聯(lián)系。3. 操作人員發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料，混料事故立即停止供料，處理好后再啟動(dòng)。4. 準(zhǔn)確發(fā)出開車上料指令信號(hào)，確認(rèn)供料品種無(wú)誤。5. 主控室自控系統(tǒng)出故障及時(shí)改為手動(dòng)控制，保證上料。料場(chǎng)管理崗位操作要求1. 熟悉煉鐵廠進(jìn)廠原燃料技術(shù)條件并在工作中認(rèn)真執(zhí)行。2. 物料進(jìn)入料場(chǎng)前，對(duì)持有過(guò)磅單的車輛崗位人員才允許進(jìn)入料場(chǎng)，按指定的地點(diǎn)，卸料后，方可簽字蓋章。3. 對(duì)進(jìn)入料場(chǎng)的物料，崗位人員根據(jù)物料物理的特性確認(rèn)。4. 料場(chǎng)負(fù)責(zé)掌握

25、進(jìn)各種物料噸數(shù)和本班使用噸數(shù)，在標(biāo)志牌上填寫清楚。上料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程1. 熟悉所管皮帶機(jī)基本技術(shù)性能。2. 開車前必須做好如下檢查工作。2.1 皮帶接頭有無(wú)開膠，破裂、皮帶松緊是否適度，皮帶是否跑偏尾輥反向輥有無(wú)粘料。2.2 皮帶上下各種托輥，擋輥是否齊全靈活。2.3 皮帶機(jī)拉緊，核實(shí)制動(dòng)裝置，清掃器，除鐵器、卸料小車是否正常。2.4 傳動(dòng)裝置地腳是否堅(jiān)固，減速機(jī)油位和電動(dòng)滾筒傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑是否正常，經(jīng)以上檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，接到供料中控室開車指令和信號(hào)后，回復(fù)同意供料信號(hào)，方可開車供料。3. 在皮帶運(yùn)行中，崗位人員必須到現(xiàn)場(chǎng)，如發(fā)生緊急事故應(yīng)及時(shí)按下緊急停機(jī)事故拉繩停止供料，并與供料中控室取得

26、聯(lián)系，進(jìn)行事故處理。4. 皮帶機(jī)一般不帶負(fù)荷起動(dòng)和停機(jī)，但在供料中，系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生故障，造成危及生產(chǎn)即停機(jī)，在該設(shè)備后的皮帶機(jī)各設(shè)備仍可延時(shí)，將料卸完后停機(jī)，在該設(shè)備前的所有設(shè)備立刻停機(jī)。因此必須在下一次開機(jī)前，將皮帶機(jī)和設(shè)備上的物料組織清除后，方可進(jìn)行開機(jī)。5. 卸料小車移動(dòng)前，必須清除道口上的雜物，并停止給料，移動(dòng)卸料小車時(shí)，要將卸料小車對(duì)準(zhǔn)料倉(cāng)的中心，方可開車供料。6. 接到供料中控室開車指示的信號(hào)，確認(rèn)供料品種無(wú)誤后，用手動(dòng)操作將1#閥門或2#閥門調(diào)整到正確位置，方可開車供料。7. 當(dāng)供料系統(tǒng)自控系統(tǒng)發(fā)生故障，短時(shí)間內(nèi)不可回復(fù)正常，崗位人員接到供料中控室單體手動(dòng)操作信號(hào)后，按照啟車操

27、作 順序采用手動(dòng)操作進(jìn)行供料，以確保高爐的正常生產(chǎn)。8. 對(duì)裝有除鐵器的皮帶機(jī)崗位人員要隨時(shí)清除，吸附的鐵物，以維護(hù)除鐵器的正常效果。9. 在供料中，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的物料理化性能有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知供料中控室，進(jìn)行處理。高架貯礦倉(cāng)崗位操作規(guī)程1. 高架貯礦倉(cāng)燃料倉(cāng)位正常，管理基準(zhǔn)，根據(jù)料倉(cāng)容積的大小規(guī)定上限、下限。2. 正常礦倉(cāng)、倉(cāng)位管理，崗位人員定期檢查礦倉(cāng)中的物料，料體變化情況，當(dāng)某一品種物料、倉(cāng)位接近下限控制倉(cāng)位時(shí)，用信號(hào)與供料中控室聯(lián)系進(jìn)行加倉(cāng)料。(1) 在加倉(cāng)崗位人員應(yīng)協(xié)助12(或13)皮帶工將卸料小車以手動(dòng)操作移至加倉(cāng)的上部，并對(duì)準(zhǔn)倉(cāng)位中心準(zhǔn)備好加倉(cāng)。(2) 當(dāng)物料加倉(cāng)達(dá)到正常入倉(cāng)上

28、限時(shí)，崗位人員要及時(shí)與供料中控室聯(lián)系，停止上料。(3) 當(dāng)?shù)V倉(cāng)平臺(tái)上，供料系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)料、混料等其它事故時(shí)，崗位人員應(yīng)立即通過(guò)供料中控室停止上料，以防事故的擴(kuò)大影響生產(chǎn)。3. 礦倉(cāng)低倉(cāng)位的管理(1) 當(dāng)某一品種物料的一個(gè)倉(cāng)低于下限控制倉(cāng)位時(shí)，崗位人員應(yīng)及時(shí)用電話通知倉(cāng)下高爐崗位操作人員停止該礦倉(cāng)的取料。(2) 因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，處理時(shí)間較長(zhǎng)，造成某品種物料的各倉(cāng)倉(cāng)位均達(dá)到下限，控制倉(cāng)位、崗位人員及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，要求高爐適當(dāng)減風(fēng)。(3) 由于供料系統(tǒng)事故處理時(shí)間長(zhǎng)，各貯倉(cāng)的物料位均在下限以下，高爐減風(fēng)已超過(guò)3小時(shí)，仍無(wú)改善趨勢(shì)，崗位人員應(yīng)立即將情況報(bào)告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。稱量工崗位操作

29、規(guī)程1. 槽下礦、焦主皮帶為長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。2. 槽下稱量斗顯示料空信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)給料器，啟動(dòng)振篩下料，物料達(dá)到設(shè)定數(shù)值時(shí)，關(guān)閉給料機(jī)和振篩停止下料。3. 料坑上貯料斗為料空信號(hào)時(shí)，先確認(rèn)其閘門為關(guān)位信號(hào)后，啟動(dòng)液壓翻板機(jī)，對(duì)準(zhǔn)其中間貯料倉(cāng)，進(jìn)行裝料。4. 按上料順序打開皮帶機(jī)，打開稱斗閘門卸料，稱量斗料空信號(hào)出現(xiàn)后關(guān)閉稱斗閘門到限位。5. 料車到料坑貯料稱斗閘門位置后，中間倉(cāng)貯料稱斗顯示料滿信號(hào)后，打開料坑貯料稱斗閘門，延時(shí)10秒鐘出現(xiàn)料空信號(hào)后關(guān)到限位。6. 稱量斗和料坑中間倉(cāng)貯料稱斗為料空時(shí)，可在其操作的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行裝料操作。高爐卷?yè)P(yáng)工操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做

30、到不錯(cuò)料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對(duì)裝料記錄。2. 操作前先送動(dòng)力電源，后送操作電源，(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源(搶修事故除外)。3. 操作主卷?yè)P(yáng)料車時(shí)看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷?yè)P(yáng)機(jī)。4. 料車到爐頂限位后，停車56秒鐘后開啟小料鐘到限位信號(hào)停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時(shí)按值班工長(zhǎng)指定的料制開啟大鐘，如：KKPP或PKKP或PPKKKKPP等。6. 待料位下降到指定的料線時(shí)，先啟動(dòng)料尺卷?yè)P(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測(cè)料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操

31、作。7. 每班校對(duì)一次探尺零位。振篩崗位操作規(guī)程1. 操作步驟1.1 本系統(tǒng)屬集中聯(lián)鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由中控室開停。1.2 接到開機(jī)指示后：(1) 認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)；(2) 上下料槽和篩下料斗是否暢通；(3) 安全設(shè)施是否齊全；(4) 篩面是否有異物；(5) 操作開關(guān)置于單動(dòng)位置。1.3 處理故障檢修或試車時(shí)，將操作天關(guān)置于單動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)或停止。2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2.1 經(jīng)常檢查振篩所屬部件及緊固件是否牢固完好。2.2 經(jīng)常檢查振篩在運(yùn)行中的振動(dòng)，振動(dòng)幅，聲響有無(wú)異常。2.3 電機(jī)溫度不大于65。2.4 定期檢查篩子磨損情況，重點(diǎn)是落料點(diǎn)處，超標(biāo)時(shí)及時(shí)初修或更換。除塵放灰崗

32、位操作規(guī)程1. 操作落礦閥門時(shí)，應(yīng)站在車輛側(cè)位，拉料車停到位和停穩(wěn)后，方可放料。2. 指揮拉料車向指定地點(diǎn)按品種堆放。3. 礦種改變時(shí)，應(yīng)先將料倉(cāng)放凈，在裝其它礦種，不得混料。4. 拉運(yùn)粉料時(shí)，要將車幫底塞嚴(yán)，防止漏料。高爐短時(shí)切煤氣操作方法1. 首先高爐值班室和熱風(fēng)值班室聯(lián)系好。2. 打開一個(gè)爐頂放散閥，根據(jù)煤氣壓力，停燒各熱風(fēng)爐。3. 打開重力除塵器放散閥，根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)400放散閥和熱風(fēng)煤氣主管，250放散閥，重力除塵遮斷閥不動(dòng)。4. 一般情況下，一座高爐生產(chǎn)時(shí)，熱風(fēng)爐不宜燒爐，兩座高爐生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)煤氣壓力高低，考慮燒爐。5. 高爐短時(shí)切煤氣，布袋各進(jìn)出口閥門保持原狀態(tài)。凈濁環(huán)崗位

33、操作規(guī)程1. 交接班時(shí)認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，接清交明。2. 每隔4小時(shí)崗位 工要觀察一次開關(guān)柜，接觸器及接觸部分有無(wú)放電，松動(dòng)或發(fā)熱現(xiàn)象。3. 時(shí)刻注意觀察水壓、水量、水溫及電壓、電源的變化，超過(guò)規(guī)定范圍要與維修人員聯(lián)系處理。4. 每隔1小時(shí)檢查一次水泵電機(jī)軸承溫度及運(yùn)動(dòng)部位有無(wú)異常聲音。5. 設(shè)備發(fā)生故障影響用水需要處理時(shí)，要立即找維修人員處理，并及時(shí)與用水單位聯(lián)系，采取有效措施。6. 泵組工作需換泵運(yùn)轉(zhuǎn)操作，不能影響用水，要先啟備用泵，再停要停的泵，操作時(shí)按程序操作。水泵工技術(shù)操作規(guī)范1. 啟動(dòng)水泵時(shí)，首先要確認(rèn)好啟動(dòng)幾號(hào)泵，查看泵體地腳螺栓是否把緊。出水閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備周圍整潔、無(wú)

34、異物。2. 將進(jìn)水閥門打開23圈，開旁通閥排氣后，關(guān)閉旁通閥，合所要啟動(dòng)水泵的隔離開關(guān)，合空氣開關(guān)，按水泵的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)水泵，用開度表慢慢打開出水閥門30(電動(dòng))觀查電流指數(shù)，然后再將進(jìn)水閥門逐漸全打開，用出水閥門控制電流在225230A左右(不能超過(guò)額定電流)注意：如果水壓不夠，而電流又超高，可關(guān)一點(diǎn)兒進(jìn)水閥門進(jìn)行控制，而將出水開度表再開大一些，進(jìn)水、出水互相配合以達(dá)到出口壓力0.5MPa為好。3. 正常倒泵時(shí)，可先啟備用泵而后停使用泵。遇緊急事故如：電機(jī)軸承冒煙或電機(jī)扇葉掃膛，水泵葉輪掃膛，可先停事故泵，而后啟備用泵。4. 停泵時(shí)，先用開度表關(guān)出水閥門，后關(guān)進(jìn)水閥門，然后按停泵按鈕停泵。5

35、. 隨時(shí)觀察水壓，水溫是否達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)出水開度表，或啟動(dòng)冷卻泵進(jìn)行冷卻循環(huán)，以達(dá)到用戶滿意。注意：設(shè)備在運(yùn)行中，操作工必須注意觀察電壓、電流的變化，電壓在產(chǎn)生壓降時(shí)，要及時(shí)找電工進(jìn)行處理，不要盲目亂動(dòng)。循環(huán)水要清潔干凈，操作工要認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)水中漂有異物要及時(shí)撈出，以防堵塞泵體。從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命?？此徫徊僮饕?guī)程1. 冷卻設(shè)備：1.1 爐體冷卻壁共七層，142塊，一層22塊，二至七層各20塊，一至三層為光板冷卻壁，四至六層為炭搗槽冷卻壁，七層為炭搗槽，凸臺(tái)冷卻壁 。1.2 風(fēng)口套共30個(gè)，分為大中小各10個(gè)，渣口套共3個(gè)，分為大中小各1個(gè)。1.3 堵渣機(jī)循環(huán)水1個(gè)，堵渣

36、機(jī)液壓缸循環(huán)水1個(gè)。1.4 供水主管兩條，各設(shè)250mm過(guò)濾器1個(gè)。2. 冷卻設(shè)備溫差控制范圍2.1 一、二層冷卻壁單走2，兩塊串聯(lián)4、三塊5、三層冷卻壁5、四、五層1014、六、七層1520。2.2 風(fēng)口大套5 中套7 小套15渣口大套3 中套5 小套不定。3. 正?？此僮?.1 水壓應(yīng)保持在0.20.25MPa以上，發(fā)現(xiàn)水壓低于規(guī)定范圍，要及時(shí)與凈環(huán)泵站聯(lián)系，查明原因及時(shí)處理。3.2 看水人員每班測(cè)水溫差二次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，重點(diǎn)多測(cè)幾次。3.3 每周日班負(fù)責(zé)將所有截門活動(dòng)一次，絲杠上油套上膠管，保證所有閥門的開關(guān)靈活。3.4 隨時(shí)檢查各冷卻設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并報(bào)告值班工長(zhǎng)或技師。3.5 冷卻壁溫差升高時(shí)，可根據(jù)情況折開單走，無(wú)效時(shí)外加噴水，恢復(fù)正常后，用壓空反沖處理一下再連上。3.6 風(fēng)渣口套漏水時(shí)，可根據(jù)燒損程度減水處理，嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉進(jìn)水，外加噴水冷卻，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，待休風(fēng)后更換，(注意如進(jìn)行關(guān)閉進(jìn)水操作，決不能再開進(jìn)水)。3.7 冷卻壁漏水時(shí)，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技師征得同意后，采取有效措施。3.8 如水質(zhì)不好有雜物造成冷卻設(shè)備或給水截門堵塞