1、帶式輸送機保護裝置安裝及試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)煤礦安全規(guī)程第627條，帶式輸送機應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全保護裝置。 帶式輸送機的防滑保護、堆煤保護、跑偏保護、沿線急停裝置、煙霧保護、防撕裂保護、欠電壓保護、過電流保護應(yīng)接入膠帶輸送機控制回路或主回路，所有保護應(yīng)動作靈敏、保護可靠。 超溫自動灑水保護應(yīng)接入帶式輸送機電控回路，當(dāng)出現(xiàn)溫度超限時，能夠?qū)崿F(xiàn)自動打開水源灑水降溫，并報警停車。,安全保護裝置相關(guān)規(guī)定 1、 必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 2、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。地面帶式輸送機可不設(shè)煙霧保護裝置。 3、在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝

2、置。 4、傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。5、帶式輸送機必須安設(shè)沿線緊停保護裝置。,一、防滑保護,1、保護特性 當(dāng)輸送帶速度小于或大于額定轉(zhuǎn)速時，防滑保護會立即報警，同時中止帶式輸送機的運行。 注意：對帶式輸送機的正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應(yīng)有保護動作。,2、安裝規(guī)范要求： 帶式輸送機防滑保護應(yīng)安裝在帶式輸送機的回程帶上面，固定式帶式輸送機安裝時，應(yīng)裝在機頭卸載滾筒和驅(qū)動滾筒之間，當(dāng)兩驅(qū)動滾筒較遠(yuǎn)時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間，其它地點使用的帶式輸送機，應(yīng)安裝在回程帶距機頭較近處；,驅(qū)動滾筒,卸載滾筒,安裝位置區(qū)域,1

3、）、滾輪式防滑保護安裝位置及試驗方法 （1）安裝位置：滾輪速度傳感器安裝在下膠帶上表面或上膠帶的下表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動摩擦力。 （2）試驗方法：將其提起或轉(zhuǎn)開使其與皮帶表面脫離，帶式運輸機應(yīng)能自動停機和報警。(每天一次),帶式輸送機的回程帶上防滑保護安裝位置：,2)、電感式防滑保護裝置安裝位置及試驗方法 （1）安裝位置： 磁鐵安裝在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面距離不得超過50mm，速度傳感器安裝在與磁鐵相對應(yīng)大架上，嚴(yán)禁用鐵絲和其它物品捆扎固定。 （2）試驗方法：轉(zhuǎn)動傳感器方向或使傳感器遠(yuǎn)離滾筒,注：固定帶式輸送機防滑保護也可安裝在改向滾筒側(cè)面，應(yīng)根據(jù)輸送機綜合保護器進行安裝。 簡易

4、皮帶（注：采掘工作面用800mm及以下可伸縮皮帶，下同）簡易防滑保護應(yīng)安設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面距離不得超過50mm，防滑保護安裝時，傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在帶式輸送機大架上，嚴(yán)禁用鐵絲和其它物品捆扎固定。,改向滾筒,傳感器,不大于50mm,二、堆煤保護,1、保護特性 堆煤保護在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)定值，應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行。由改變傳感器的偏角或動作行程實現(xiàn)保護的堆煤保護裝置，其保護動作的作用力不大于9.8N。,2、安裝規(guī)范及要求 （1）兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接處 搭接處堆煤保護傳感器安裝高度應(yīng)在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前部帶式輸送機的煤流方向，且距離應(yīng)在

5、前部帶式輸送機機架側(cè)向200-300mm范圍內(nèi)。 兩部帶式輸送機搭接處堆煤保護應(yīng)選用萬向開關(guān)式保護 試驗方法：人為推動行程開關(guān)觸頭，保護動作，停機為合格。（每天一次）,2、安裝規(guī)范及要求 （1）兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿。 注意：1、傳感器觸頭位置在帶面中間。2、安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。,落煤點,不大于500mm,傳感器觸頭位置,吊掛高度不得高于滾筒下沿,（2）皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不高

6、于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿大大于200mm。,（3）、煤倉處堆煤保護傳感器應(yīng)安裝在低于機頭下膠200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)。 煤倉口堆煤保護應(yīng)選用電極式保護。 試驗方法： 將裸漏的兩根導(dǎo)線，同時觸及潮濕的地方，停機為合格。,煤倉,200mm,（4）膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm各安裝一個堆煤保護傳感器，兩處堆煤保護傳感器都必須靈敏可靠。,煤倉,落煤點,500mm,傳感器觸頭,滿倉位置,（5）采用礦車和其他方式轉(zhuǎn)載的地方，以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點，堆煤保護傳感器觸頭距基準(zhǔn)點應(yīng)在200mm-300mm之間。,礦車,局

7、部滿載為基準(zhǔn)點,200-300mm,傳感器觸頭,（6）堆煤保護控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護誤動作。 （7）帶式輸送機機頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護器傳感器安裝時，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢靠。,三、跑偏保護,防跑偏保護裝置的作用是當(dāng)輸送帶發(fā)生嚴(yán)重跑偏時，使輸送機自動停機。 在輸送機機頭和機尾均應(yīng)各安裝一套在輸送帶嚴(yán)重跑偏時能夠使輸送機自動停機的防跑偏保護裝置。防跑偏滾動導(dǎo)桿安裝在距離膠帶上托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，且高度適宜。 試驗方法：人為的推動跑偏傳感器的導(dǎo)桿，使限位開關(guān)動作，能自動停機和報警為正常。（每

8、天一次）,三、跑偏保護,1、保護特性 （1）當(dāng)運行的輸送帶跑偏超過托輥邊緣20mm（如使用三聯(lián)輥的帶式輸送機超過70mm），跑偏保護應(yīng)報警。 （2）當(dāng)運行的輸送帶超出托輥20mm，（如使用三聯(lián)輥的帶式輸送機超過70mm），經(jīng)過5-15s后，跑偏保護裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機運行。 （3）對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100N。,2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機的跑偏保護應(yīng)成對使用，距離機頭10-15米處，當(dāng)帶式輸送機有坡度變化時，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；簡易跑偏保護只需在機頭安裝即可，跑偏保護應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機大架或

9、縱梁上，對帶式輸送機上帶的跑偏情況進行保護。,10-15米,跑偏保護,簡易跑偏安裝機頭位置即可,1、變坡點位置應(yīng)安裝一組。 2、不得用鐵絲捆綁，使用專用架固定在大架或縱梁上。,！注意,帶式輸送機跑偏保護安裝示例：,四、煙霧保護,1、保護特性 連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應(yīng)報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。 傳感器每兩周定期更換一次，分別按管理范圍升井交機電科、綜機辦進行測定、更換，皮帶工區(qū)管理的主煤流系統(tǒng)皮帶自行升井測定、更換，并做好記錄。,2、安裝規(guī)范及要求 帶式輸送機煙霧保護應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)5-15m處（咱礦下發(fā)文件要求12m處）

10、輸送機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準(zhǔn)。,巷道頂板,驅(qū)動滾筒（為中心）,下風(fēng)側(cè)5-15米（掘進巷道）,下風(fēng)側(cè)5-15米（綜采巷道）,不大于300,不大于300,煙霧傳感器,煙霧傳感器,五、防撕裂保護,1、保護特性 當(dāng)運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機的運行。,2、安裝規(guī)范及要求 主運帶式輸送機應(yīng)在膠帶落煤點下方向機頭方向10-15m安裝防撕裂保護。防撕裂保護安裝在輸送機上下層膠帶之間，保護方式為壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，將防撕裂保護安裝在帶式輸送機的縱梁上，靠上層膠帶方向。,

11、落煤點-向機頭方向10-15米,上層膠帶,下層膠帶,之間,六、超溫自動灑水保護,2、安裝規(guī)范及要求 熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300mm-500mm。 試驗方法：每月用80攝氏度以上的熱水在傳感器源頭燙試一次，當(dāng)溫度達到規(guī)定要求時，電磁閥動作管路開始噴水為正常；傳感器每季度定期更換一次。,1、保護特性 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水應(yīng)報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。,熱電偶式傳感器,300-500mm,紅外線傳感器,或,六、超溫自動灑水保護,2、安裝規(guī)范及要求 熱

12、電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300mm-500mm。,1、保護特性 在測溫點處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水應(yīng)報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。,熱電偶式傳感器,300-500mm,紅外線傳感器,或,七、皮帶機沿線急停裝置,安裝規(guī)范及要求 帶式運輸機巷道內(nèi)每隔100m安裝一個緊停開關(guān)，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有緊停開關(guān)，開關(guān)信號接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。緊停開關(guān)之間應(yīng)采用拉繩進行連接并有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，拉繩不得與電纜交叉懸掛在一起。 采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停

13、裝置應(yīng)安裝在皮帶機行人側(cè)。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固定在皮帶機H架上。 沿線緊停保護裝置一周之內(nèi)所有裝置應(yīng)全面試驗一遍。,七、皮帶機沿線急停裝置,安裝規(guī)范及要求 （1）采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實現(xiàn)皮帶機沿線急停功能。 （2）急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急停”接線端子處，急停裝置必須串入控制回路，保證動作時皮帶機停機。 （3）沿線急停裝置設(shè)置距離不大于100米/個，自機頭起安裝至機尾。,（4）采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕安裝固定在皮帶機行人側(cè)巷幫上，高度距底板不低于1.5m，上板編號管理并注明用途。 （5）采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置

14、應(yīng)安裝在皮帶機行人側(cè)。急停傳感器使用專門加工的固定板并用螺栓固定在皮帶機H架上（簡易皮帶我礦均固定在皮帶架管子上），連接電纜使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側(cè)。使用的拉線鋼絲繩為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每頭使用不少于1個鋼絲繩卡固定，同時使用皮帶機漲銷焊接M12螺母懸吊鋼絲繩。,八、張緊力下降保護,當(dāng)輸送帶張緊力下降時，張緊小車移動觸碰到安裝在行走軌 道上的張緊力下降保護行程開關(guān)，行程開關(guān)控制輸送機主控系統(tǒng) 停止運行并報警。皮帶張緊后，行程開關(guān)固定位置與張緊絞車的 間隔距離不得大于500mm。 試驗方法：在輸送機運行或停機狀態(tài)下，人為觸動行程開關(guān)，能自動停機和報警為正常。,九、溫度保護,

15、溫度保護裝置傳感器必須安裝在驅(qū)動滾筒與膠帶分離處或驅(qū)動滾筒內(nèi)部。 試驗方法：每月用80攝氏度以上的熱水在傳感器源頭燙試一次，當(dāng)溫度達到規(guī)定要求時，電磁閥動作管路開始噴水為正常；傳感器每季度定期更換一次。,十、防逆轉(zhuǎn)裝置,1、保護特性 當(dāng)切斷停止帶式送機電源時，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑發(fā)生逆轉(zhuǎn)飛車事故。 2、安裝規(guī)范及要求 在用的上運帶式輸送機傾角超過10必須安裝減速機逆止器或其他有效的防逆轉(zhuǎn)裝置。,十一、制動裝置,制動裝置 （抱閘） 制動裝置的作用是防止上運和下運的輸送機停車后，因慣性 繼續(xù)運行或逆轉(zhuǎn)。 在用的傾斜運輸?shù)膸竭\輸機必須配備完善的制動裝

16、置,帶式輸送機嚴(yán)禁使用抗偏裝置糾偏。,十二、逆止制動裝置,在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（平均傾角超過8）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機的減速器上或采用塞帶式逆止制動裝置，裝設(shè)在驅(qū)動滾筒與膠帶之間。當(dāng)切斷停止輸送機電源時，逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時中止輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。,十三、防下滑自動裝置,1、保護特性 當(dāng)切斷停止帶式送機電源時，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時制動帶式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑。 2、安裝規(guī)范及要求 在傾斜巷道中下運帶式輸送機，傾角超過10必須安裝下滑制動裝置。,十四、欠電壓保護,控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)電網(wǎng)

17、電壓低于額定電壓的65%時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。,十五、過電流保護,控制帶式輸送機的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)輸送機電機運行電流超過控制開關(guān)的整定值時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機電源，中止輸送機運行。,十六、照明安裝規(guī)定,照明安裝規(guī)定 機電硐室、機頭、驅(qū)動段、張緊區(qū)段和機尾照明燈的設(shè)置間 隔不應(yīng)大于5m，機巷照明燈的設(shè)置間隔不應(yīng)大于30m，給煤點、轉(zhuǎn)載點、司機操作地點、清掃器安裝處和過橋處等需要人員經(jīng)常作業(yè)的地點必須安設(shè)照明燈。,十七、各類皮帶保護配備要求,采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時： (1)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。 (2)應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和

18、自動灑水裝置。 (3)在主要巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。 (4)傾斜井巷中使用的帶式輸送機上運時（傾角超過8），必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置與制動裝置；下運時（傾角超過8），必須裝設(shè)制動裝置。,十八、保護裝置試驗要求,1、溫度保護、煙霧保護、防滑保護、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置，每6個月升井檢驗一次（地面必須有備件，升井校驗前使用完好備件替換現(xiàn)場使用的傳感器）。 2、溫度保護、煙霧保護、防滑保護傳感器、自動灑水傳感器在井下現(xiàn)場不具備試驗條件的保護裝置升井地面校驗由礦井機電主管部門負(fù)責(zé)組織，校驗必須有記錄。 3、溫度保護、煙霧保護、防

19、滑保護傳感器、自動灑水傳感器的地面校驗必須在地面設(shè)置配套校驗設(shè)施（一般設(shè)置在礦井機修單位內(nèi)），地面設(shè)置配套校驗設(shè)施必須滿足試驗要求。,5、溫度保護傳感器與自動灑水傳感器構(gòu)建在一起地面校驗。熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護傳感器采用外加熱（紅外線傳感器照射外加熱源），傳感器采集溫度達到要求溫度，灑水傳感器動作，配套灑水裝置自動灑水，超溫自動灑水傳感器校驗為合格。 6、煙霧保護傳感器地面校驗人工施加煙霧，配套系統(tǒng)設(shè)備報警，傳感器校驗為合格。 7、防滑保護傳感器地面校驗在配套校驗設(shè)施上進行，傳感器采集配套設(shè)施正常速度，配套系統(tǒng)能正常工作，傳感器采集配套設(shè)施低速（相當(dāng)于膠帶打滑），配套系統(tǒng)保護報警，傳感器校驗

20、為合格。,每班由帶式輸送機司機對帶式輸送機的各類安全保護裝置進行檢查試驗（保護的靈敏度、固定松動、停機延時、布置位置），并做好每日檢驗記錄，現(xiàn)場沒有試驗功能的保護裝置，必須每班檢查設(shè)備及關(guān)聯(lián)線路的完好情況，保證各保護裝置齊全完好、動作靈敏可靠?，F(xiàn)場保護試驗與完好檢查必須有詳細(xì)的記錄。,各地點帶式輸送機機頭位置應(yīng)設(shè)置保護設(shè)施記錄本，每班帶式輸送機司機認(rèn)真填寫檢修時間、內(nèi)容、記錄人等。,望各區(qū)隊認(rèn)真執(zhí)行以上要求，并設(shè)置檢驗記錄本。,十九、安全設(shè)施及安全質(zhì)量要求,1、在帶式輸送機機頭和機尾必須安設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄。 2、必須使用阻燃輸送帶，帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和

21、包膠滾筒的膠料，其阻燃性、抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。 3、限矩型液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。 4、相鄰帶式輸送機實現(xiàn)逆煤流方向的電氣閉鎖。 5、機道有人跨越帶式輸送機的地方必須設(shè)過橋，機架下有人穿越帶式輸送機的地方必須設(shè)防護網(wǎng)或防護欄。 6、帶式輸送機信號必須暢通，聲光齊全，啟動前在全巷道有預(yù)警信號。,7、膠帶與底板有0.2m的安全間距，無膠帶磨底板或積煤現(xiàn)象；帶式輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭、機尾、驅(qū)動區(qū)段和張緊區(qū)段與巷幫的安全距離不得小于0.7m。 8、帶式運輸機裝載點、轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)緩沖設(shè)施。緩沖裝置對物料裝載應(yīng)具備明顯的緩沖效果。 9、機頭架、驅(qū)動架高

22、度超過2m區(qū)段，應(yīng)設(shè)置有防護欄的檢修平臺或其他保護設(shè)施，確保檢修人員高處作業(yè)安全。 10、大塊物料推行源頭治理原則。掘進順槽產(chǎn)生的大塊矸石在進入皮帶時應(yīng)進行破碎，各煤倉上口應(yīng)利用篦子限制大塊矸石進入皮帶運輸系統(tǒng)。 11、礦井主要帶式輸送機應(yīng)優(yōu)先選用CST、變頻、調(diào)速型液力耦合器、液粘等先進的軟啟動裝置。 12、減速機油位應(yīng)處于產(chǎn)品說明書中規(guī)定的區(qū)間，無滲漏油現(xiàn)象，呼吸裝置功能有效。,13、帶式輸送機運行時，上帶應(yīng)不超出托輥外沿，下帶不磨H架，無缺托輥、托輥不旋轉(zhuǎn)和飄帶現(xiàn)象。帶式輸送機嚴(yán)禁使用抗偏裝置糾偏。 14、在帶式輸送機卸載點、裝載點均應(yīng)裝設(shè)清掃裝置，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。 15、

23、應(yīng)盡量減少機尾清掃器與機尾滾筒之間的距離。清理該區(qū)段機架衛(wèi)生時，下膠帶上表面不應(yīng)落有浮煤。 16、主要帶式輸送機上、下帶的下表面應(yīng)保持清潔。帶式運輸機驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒和機架上不應(yīng)有積煤。 17、主要帶式輸送機膠帶接頭宜采用硫化連接方式，應(yīng)急處理情況除外。 18、盡可能減少膠帶接頭數(shù)量，主運輸帶式輸送機200m長度以內(nèi)的膠帶短接不應(yīng)超過2個。,19、新訂購的帶式輸送機在技術(shù)規(guī)格書中注明機架防腐等級。在用機架不得大面積銹蝕。 20、主要帶式運輸機巷（道）行人側(cè)地坪（面）應(yīng)硬化處理。 21、從工作面源頭杜絕生產(chǎn)用水和其他水源進入主煤流系統(tǒng)，探索應(yīng)用煤倉給煤系統(tǒng)防潰倉裝置。 22、防塵噴霧裝置杜絕常開方式，實現(xiàn)隨帶式輸送機的運行自動開停。 23、礦井主要帶式輸送機巷嚴(yán)禁作為進風(fēng)巷。 24、礦井主要帶式輸送機巷的風(fēng)流含塵量不得大于10mg/m3,25、帶式輸送機巷道粉塵防治以防為主，巷道應(yīng)保持濕潤狀態(tài)或定期沖塵，防止出現(xiàn)煤塵堆積現(xiàn)象。一處煤塵堆積厚度不得超過2mm，連續(xù)長度不得大于5m。 26、巷道環(huán)境溫度及噪聲符合有關(guān)規(guī)定要求。 27、帶式輸送機巷工作人員應(yīng)使用隔絕式自救器。 28、礦