1、與金屬零配件相比，ABS電鍍的工藝流程和操作條件，塑料電鍍產(chǎn)品不僅可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的金屬質(zhì)感，而且可以減輕產(chǎn)品重量，有效改善塑料的外觀和裝飾性，改善云同步、電、熱及耐腐蝕性等方面的性能，提高其表面機(jī)械強(qiáng)度。 但是電鍍用塑料材料的選擇必須綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍?nèi)菀锥取⒊叽缇鹊纫蛩亍?目前世界通用的電鍍級塑料是ABS塑膠和PP塑料。 其中ABS的使用量最多，約占塑料電鍍的80%-90%。 ABS是由丙烯氰(a )、環(huán)氧丁烷(b )、苯乙烯(s )三種單體聚合而成。 其中，為了(b )成分在多聚體中保持極微細(xì)的球狀結(jié)構(gòu)，在粗化中容易溶解，使塑料表面粗化，得到良好的結(jié)

2、合力，根據(jù)(b )成分的含量，ABS塑膠的鍍敷性有差異，無論是進(jìn)口的還是國產(chǎn)的ABS，應(yīng)該選擇“鍍敷級”的鍍ABS塑膠工藝是每個(gè)部分都包括一些流程或工序。 (一)預(yù)處理工藝，包括表面整理、內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)、油分去除、粗化。 在表面整理、ABS塑膠進(jìn)行各處理之前，進(jìn)行表面整理是因?yàn)樵谒芰献⑸涑尚凸に囍袣埩魬?yīng)力。 在與特別的男同性戀和男同性戀對應(yīng)的部位，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。 如果不消除，這些個(gè)的部位在電鍍中會(huì)發(fā)生鍍層的發(fā)泡現(xiàn)象。 如果發(fā)現(xiàn)電鍍中產(chǎn)品的相同部位容易起泡，則檢查是否為與男同性戀或男同性戀對應(yīng)的部位，進(jìn)行內(nèi)部應(yīng)力檢查，但為了防患于未然，需要事先進(jìn)行應(yīng)力去除。 一般的表面光潔度可在20%丙酮溶液中浸泡

3、510s。 消除應(yīng)力的方法是在80恒溫下用電烤箱或水浴至少處理8h。 內(nèi)部應(yīng)力檢查方法。 將注射成型工藝的ABS塑膠制品在室溫下浸泡23分鐘后，仔細(xì)清洗表面，晾干。 在40倍放大鏡或立體顯微鏡下觀察表面，顯示呈白色表面，裂紋多，塑料內(nèi)應(yīng)力大，不能立即電鍍，進(jìn)行應(yīng)力去除處理。 呈塑料原色表示沒有內(nèi)應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力小。 在內(nèi)部應(yīng)力大的情況下，通過經(jīng)過上述處理，能夠在不使用放大鏡的情況下觀察塑料表面的裂紋。 去除油分。 驅(qū)油常用的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩種。 其中硅酸鹽在表面形成硅酸鹽薄膜，不影響其后的蝕刻處理，因此一般使用磷酸鹽去除油劑。 除去油分后，用熱水清洗，用清水漂亮地清洗，用5%硫酸中和后清

4、洗，進(jìn)入粗化工序，可以保護(hù)粗化液，延長壽命。 粗糙化。 粗糙化是塑料電鍍過程中重要的一環(huán)，粗糙化的好壞直接影響鍍層的結(jié)合力、光亮度和鍍層的完全性。 由于粗糙化，ABS塑膠表面的球狀橡膠被氧化溶解，在電鍍材料表面具備親水性的同時(shí)，在表面形成微細(xì)孔狀，確保膠體殘奧的吸附和電鍍密合性。 ABS塑膠的粗化方法有高硫酸型、高鉻酸型、磷酸型3種，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選采用高硫酸型。 a高硫酸型粗化液、b高鉻酸型粗化液，該粗化液通用性強(qiáng)，適用于品種不同的ABS，對于b成分少的，必須適當(dāng)延長時(shí)間，或稍微提高溫度。 c磷酸型粗化液與所有粗化液的壽命所處理的塑膠制品量和時(shí)間成正比。隨著粗化量的增大和時(shí)間的延長

5、，三價(jià)鉻的量上升，粗化液的作用降低，可以分析補(bǔ)充，但三價(jià)鉻過多則處理液的顏色變成油墨綠色，所以拋棄一部分舊液后補(bǔ)充鉻酸。 粗糙化完成的產(chǎn)品要清洗一盞茶。 因?yàn)殂t酸濃度高，首先在回收槽回收，多次清洗，浸泡5%鹽酸后，清洗后進(jìn)入下一個(gè)流程。 (2)無電解鍍工藝，包括敏化、活化、無電解鍍銅或無電解鍍銅。 化學(xué)鍍銅和化學(xué)鍍銅使用不同的工藝，因此分別介紹兩組不同的工藝。 化學(xué)鍍銅工藝a的增感、增感的作用是使容易氧化的物質(zhì)吸附在工件表面，在活性化處理(還原催化劑金屬)時(shí)使其氧化，在表面形成活性化層和催化劑膜，從而縮短化學(xué)鍍的誘導(dǎo)期間，保證化學(xué)鍍的順利進(jìn)行。 增感的質(zhì)量是塑料電鍍效果的重要因素。 常用的增感

6、劑是2價(jià)錫鹽和3價(jià)鈦鹽(例如SnCl2、SnSO4、TiCl3等)。 將塑料制零配件浸漬在上述增感液中的處理的目的是在塑料表面微溶解于容易氧化的水中生成凝膠物質(zhì)Sn2(OH)3Cl，但該物質(zhì)不是在增感液中生成，而是在水洗時(shí)產(chǎn)生(由于水的PH值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于增感液，因此在清洗時(shí)立即因此，從增感液中取出塑料零配件時(shí)，必須進(jìn)行漂亮地清洗以免污染活性化液，而且不能以大流速和長時(shí)間進(jìn)行清洗。 否則，將不利于凝膠物質(zhì)的形成和表面附著。 化學(xué)鍍銅工藝可以向增感液中釋放純錫塊，抑制4價(jià)錫的產(chǎn)生。 被敏化處理的產(chǎn)品在洗凈后用蒸餾水洗凈，活性化，防止氯元素絡(luò)離子帶入銀絡(luò)離子消耗。 b銀鹽活化，使敏化處理時(shí)生成的物質(zhì)氧化，在塑料表面生成具有催化性的貴金屬薄層，作為化學(xué)電鍍時(shí)氧化還原反應(yīng)的催化劑。 作為能夠發(fā)揮催化作用的貴金屬，有金、銀、鉑、殘奧銠等。 常用的活性化液有絡(luò)離子型活性化液2種。 使用最多的是含有Ag和Pd2的活性液。 敏化的塑料零配件泡在含有銀絡(luò)離子或殘奧銠絡(luò)離子的溶液中時(shí)，貴金屬絡(luò)離子立即被二價(jià)錫還原，生成的貴金屬微粒附著在塑料表面上。 這些個(gè)的沉淀成為化學(xué)鍍催化劑結(jié)晶的中心。 AgNO3活化液穩(wěn)定性不一盞茶，壽命短，但比較經(jīng)濟(jì)，PdCl2(AuCl2 )雖然價(jià)格昂貴，但穩(wěn)定性好，壽命長。 PdCl2是最常用的。 該活化液的優(yōu)點(diǎn)是成本低，容易從活化表