1、檢驗基本原理,檢驗基本原理,檢驗的基本類型 檢驗的基本職能 不合格品的管理 抽樣檢驗 檢驗的定義 檢驗的幾個步驟 檢驗的分類,檢查人員的素質(zhì)培訓,1.1檢查人員的素質(zhì)要具備以下幾點： 細致嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，產(chǎn)品中的品質(zhì)問題檢查要認真、嚴格、不偷懶、不做假、實事求是客觀的評價品質(zhì)問題去嚴格遵守品質(zhì)控制的各種規(guī)章制度，不超越自已的職權(quán)行事.,檢查人員的素質(zhì)培訓,嚴格把關(guān)，以控制為主，檢驗為輔，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)苗頭，要積極及時地向相關(guān)部門反饋，團結(jié)相關(guān)部門一道做好品質(zhì)工作. 檢驗人員必須具備良好視覺、嗅覺、聽覺；並且有良好的綜合判別能力.,檢驗記錄,檢驗記錄要求數(shù)據(jù)準確無誤，表格填寫應格式化；不能隨意填寫，不

2、能缺頁，少頁；盡量避免塗改；若已塗改，應在相應位置簽上記錄人的姓名，塗改時間，塗改數(shù)量；拆檢記錄也應該遵守此原則.,檢驗的定義,對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量、試驗、檢查、度量,並將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定每項特性的合格情況的活動 IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標準進行確認;或?qū)ζ涫欠穹鲜褂靡筮M行確認的活動,檢驗的幾個步驟,對要求進行說明,是對什麼特性的要求,數(shù)量指標是多少; 度量一批產(chǎn)品的特性 將度量結(jié)果與要求進行比較 對符合要求的和不符合要求的情況分別進行確認 記錄有關(guān)數(shù)據(jù),檢驗分類,檢驗的數(shù)量劃分 (1).全數(shù)檢驗:指對一批產(chǎn)品1

3、00%的逐一進行檢驗. 優(yōu)點:提供較完整的檢驗數(shù)據(jù),獲得全面的質(zhì)量信息 缺點;檢驗工作量大;檢驗周期長;檢驗成本高;檢驗需要的人員和設備較多, 錯檢率、漏檢率較大;不適用于工具破壞性檢驗項目,適用場合:精度要求較高;對下道或后續(xù)工序影響較大的:尺寸,手工操作多,質(zhì)量不穩(wěn)定,質(zhì)量無可靠保証的產(chǎn)品和工序;重檢或篩選.,檢驗分類,(2).抽樣檢驗:根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制訂的抽樣方案 優(yōu)點:節(jié)約檢驗工作量和檢驗費用,縮短檢驗周期,減少了檢驗人員和設備. 缺點:有一定的錯判風險,適用場合,a.生產(chǎn)大批量,自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定; b.帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序 c.成批進貨的驗收檢驗 d.生

4、產(chǎn)效率高,檢驗時間長的產(chǎn)品或工序 e.檢驗成本太高的產(chǎn)品 f.少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品,按質(zhì)量特性值,a.計數(shù)檢驗 b.計量檢驗,按檢驗后檢驗對象的完整性,a.破壞性檢驗 b.非破壞性檢驗,按檢驗的地點,a.固定檢驗 b.流動檢驗,按檢驗的目的,a.驗收性質(zhì) b.監(jiān)控性質(zhì),基本檢驗類型,(一).進貨檢驗:指企業(yè)購進的原材料,外購配套件和外協(xié)件入廠時檢驗,包括成批進貨檢驗和首件(批)樣品檢驗,進貨檢驗,a.首批(件)樣品檢驗的目的:主要對供應單位所提供的產(chǎn)品、質(zhì)量水平進行 評價,並建立具體的衡量標準. 適用于: 首次交貨 設計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大的變化時 工藝方法有重大變化時,b.成批進貨

5、檢驗:為了防止不合格標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程,以免產(chǎn)生不合格品,(二).工序檢驗:為防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格流入下道工序去進行加工, 因此,不僅要檢驗產(chǎn)品,還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素(4M1E) 作用:根據(jù)檢驗結(jié)果對產(chǎn)品做出合格與不合格的判定 對工序做出判定,即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),A.首件檢驗:可以盡早發(fā)現(xiàn)問題,防止產(chǎn)品成批不合格的有效措施,主要項目為: 型號與工作單是否相符 材料、毛坯或半成品是否與工作單相符 材料、毛坯的表面處理,安裝定位是否相符 配方、配料是否符合規(guī)定要求首件檢驗:,通常在下列情況下進行首件檢驗 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,設備重

6、新調(diào)整或工藝有重大變化;輪班或操作人員有重大變化時,毛坯種類材料發(fā)生變化 一般采用三檢制:操作工人實行自檢,班組長或質(zhì)檢員進行復檢,檢驗員進行專檢,B.巡回檢驗:檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽檢的形式,檢查剛出來的產(chǎn)品是否符合圖紙,工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求.當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時應:尋找工序異常原因,並采取有效糾正措施;對上次巡檢和本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品人部進行重檢或篩選,C.末件檢驗:靠模具或裝置來保証質(zhì)理的輪番生產(chǎn)的加工工序,一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具裝置修理好,(三).完工檢驗:在某加工或裝配車

7、間全部工序結(jié)束后的半成品或成品檢驗,檢驗的基本職能,把關(guān)職能: 把關(guān)是質(zhì)量檢驗最基本的職能,企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程,人、機、料、環(huán)、法等諸要素,都可能使生產(chǎn)裝態(tài)發(fā)生變化,各個工序不可能是絕對的穩(wěn)定狀態(tài),質(zhì)量特性的波動是客觀存在,要求每個工序都生產(chǎn)100%的合格品是不可能的,通過檢驗把關(guān)是完全必要,只有做到不合格材料不投產(chǎn),不合的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的零部件不組裝,不合格的成品不冒充合格品而出廠,才能保証產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的信譽.,檢驗的基本職能,預防職能 原材料和外購件的入廠檢驗,前工序的把關(guān)檢驗,對后面的生產(chǎn)過程和下序的生產(chǎn),都能起到預防的作用,還表現(xiàn)在: (1).通過工序能力(CP)的測

8、定和控制圖(CL、UCL、LCL)的使用起預防作用.工序能力的測定所進行的產(chǎn)品檢驗,不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是不合格,而是為了計算工序能力的大小和所反映的生產(chǎn)過程的狀態(tài). (2).通過工序生產(chǎn)進行首檢與巡檢起預防作用,檢驗的基本職能,報告職能 報告的職能也就是信息反饋的職能,為了使領導者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時撐握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài),評價和分析質(zhì)量體系的有效性,為能用出正確的質(zhì)量決策,計算所得的指標,反饋給領導決策者和管理部門,采取有效的決策措施,報告內(nèi)容如下:,進廠驗收檢驗的情況和合格率指標 成品出廠檢驗的合格率,返修率,報廢率,降級率以及相應的金額損失 按車間和分小組的平均合格率,返修率

9、,報廢率及排列圖分析 產(chǎn)品報廢的原因的排列圖分析 不合格品處理情況報告 重大質(zhì)量問題的調(diào)查,分析和處理報告. 提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告 其它報告,檢驗的基本職能,質(zhì)量改進的職能: 檢驗人員一般都是由具有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗,業(yè)務熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù) 工人 擔任,對生產(chǎn)中影響人、機、料、法、環(huán)等因素了解最清楚,質(zhì)量信息最靈通,因而在質(zhì)量改進中能提出更切實可行的議和措施,特別是把設計、工藝、檢驗和操作 人員結(jié)合起來,聯(lián)合搞質(zhì)量改進,才能加快質(zhì)量改進的步伐,更能取得好的效果.,不合格品的管理,“三不放過” 兩種判別 分類處理 不合格品的現(xiàn)場管理,”三不放過”的原則: 不查清不合格原因不放過, 不查清責任者不放過, 不落實改進措施不放過.,兩種判別,符合性判別:指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標準即是否合格 適用性判別:指適合用戶要求而言,所以不合格品不一定等用于癈品.,分類處理:報癈 返工 返修 原樣使用 返修與返工的區(qū)別:在于返修不能完全消除不合格品,而