1、防腐蝕涂裝,一、防腐蝕涂裝的主要方法 二、防腐蝕涂裝中所注意事項,一、防腐蝕涂裝有哪些主要方法？,選擇了好的產(chǎn)品不意味著會有好的防護(hù)效果。涂裝界得一貫認(rèn)識是“三分涂料七分涂裝”。所有在包裝桶里的產(chǎn)品對于涂層系統(tǒng)要發(fā)揮其應(yīng)有的效用來說，還只是半成品。只有完成了在構(gòu)件上面的涂裝施工，才能真正說是完成了最終的成品化。 在防腐蝕涂料的施工方法中，最常用的有三種：1、刷涂；2、輥涂；3、噴涂；噴涂又可以分為空氣噴涂和無氣噴涂。,涂裝方式,刷涂 手工刷涂是人工利用漆刷或排筆蘸取涂料對物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法 優(yōu)點：節(jié)省涂料、施工簡便、工具簡單、易于掌握、靈活性強、適用泛

2、圍廣； 缺點：勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對于快干性、流平性較差的涂料不大適合，易留下明顯的刷痕、流掛和漆膜厚度不均等現(xiàn)象，影響涂膜的平整和美觀。 刷涂法所得到的涂膜質(zhì)量依賴于操作者的實際經(jīng)驗和熟練程度 刷子蘸涂料要少，要勤蘸，刷涂時保持涂膜不流掛、無皺紋、涂裝面無漏刷,涂裝方式,輥涂 輥涂是利用輥筒蘸取涂料在工件表面滾動的涂裝方法，適用于平面器材的涂裝。 輥涂施工方法適用于較大平面的涂裝，施工效率低于噴涂，但高于刷涂施工2至3倍。輥涂的涂料浪費也較少，不形成涂料粉塵，對環(huán)境的污染較小。 輥涂施工的一個突出優(yōu)點在于可在輥筒后部連接一根較長的支撐桿，在施工時可進(jìn)行較長距離的作業(yè)，減少了一部分搭建腳手

3、架的麻煩。 輥涂施工時先將涂料黏度調(diào)整至適宜輥涂的黏度，輥涂的黏度應(yīng)比刷涂的黏度稍低,空氣噴涂 噴涂是利用壓縮空氣或其他方式作為動力，將涂料從噴槍的噴嘴中噴出，成霧狀分散沉積形成均勻涂膜的一種涂裝方式，大部分建筑涂料都可以采用噴涂方法施工。 它的施工效率較刷涂等手工方式高幾倍甚至幾十倍，尤其適用于大面積涂裝。對縫隙、小孔及傾斜、曲線、凹凸等各種形狀的物面都可施工，并獲得美觀、平整、光滑的高質(zhì)量涂膜。 缺點是涂料形成粉塵污染，涂料消耗大，利用率低，對人體和環(huán)境的影響較大。,涂裝方式,涂裝方式,無氣噴涂 無氣噴涂又稱高壓無氣噴涂。是以壓縮空氣或電力作為動力，驅(qū)動液壓泵，將涂料直接增壓，通過高壓軟管

4、、噴槍、噴嘴，瞬時噴出，形成極細(xì)的扇形霧狀，迅速噴向被涂物表面形成涂膜。由于涂料被增至高壓，噴出霧化的涂料中不含空氣。 其優(yōu)點主要表現(xiàn)為：涂裝效率高；可噴涂高固體含量、原漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必添加額外稀釋劑；便于實現(xiàn)自動化作業(yè)。,二、防腐蝕涂裝中注意事項,1、單組份涂料施工時要注意什么？,單組份涂料的使用相對來講是很簡單的，比如醇酸漆、氯化橡膠漆、丙烯酸漆等。 單組份涂料也并非開桶后就可以使用，攪拌是最起碼的要求，對于底漆來說，防銹顏料和填料可能會沉底而與樹脂分離；對于面漆，顏色可能會發(fā)花不均勻。通過機械攪拌，可以使樹脂和顏料、填料混合均一，面漆的色調(diào)也能更為均勻。 油性涂料，比如油性防銹

5、漆、醇酸樹脂涂料和酚醛樹脂涂料等，這些涂料涂裝最重要的原則是不要涂的太厚。如果設(shè)計的漆膜厚度太厚，可以分幾次施工。實際上，這些涂料產(chǎn)品只有多道施工后才能達(dá)到最好的效果。這是因為他們施工后，要與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，如果漆膜太厚，表層干燥后，氧氣無法深入內(nèi)部，就會引起內(nèi)層涂料固化不充分而影響其耐久性和硬度。涂層太厚最明顯的缺陷就是起皺、開裂等。油性涂料另一個施工特性就是它的施工性能相當(dāng)好，因為它有比其他涂料更好的潤滑性，這使得它用刷涂法更為有利。油性涂料有很好的表面滲透力，可以充分潤濕表面。 氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料等最大的特點就是干燥快，因為熱塑性涂料，在溫度超過40時施工時，涂層會變軟。這在

6、施工時當(dāng)然不會有問題，問題是如果空氣中有很臟的浮沉沉降下來，就會對涂層表面造成污染而不易清除。,2、雙組分涂料施工時要注意什么？,環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料是最常用的雙組分涂料 使用雙組分涂料是，最重要的一點是兩個組分的混合。這兩個個組分通常分為基料和固化劑，混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成的涂膜才有相應(yīng)的性能。如果不能很好的混合，那么化學(xué)反應(yīng)就不能充分進(jìn)行而影響涂料的性能發(fā)揮。 雙組分涂料一定要使用機械攪拌的方式進(jìn)行充分徹底的攪拌和混合，切忌使用木棒攪動涂料。很多固化劑都是無色透明的，所以我們很難判斷出固化劑是否已經(jīng)很好與基料相混合。這種情況下，動力工具的使用就顯得尤其重要。為了解決這個問題，有些涂料

7、產(chǎn)品被設(shè)計成有顏色的固化劑，這樣在混合后進(jìn)行攪拌，就會顯出一條條的斑馬狀條紋，直到充分混合均勻后才會消失。 如果修補或預(yù)涂等少量的涂漆工作不能一次把涂料用完，那么余下的涂料必須密封?；辖M分如果沒有密封，溶劑會跑出，雜質(zhì)會掉進(jìn)去；固化劑組如果密封不好，會嚴(yán)重影響其性能 。,3、為什么不能用木棒對包裝桶里的涂料進(jìn)行攪拌？,雙組份涂料產(chǎn)品，比如環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料，通常是成套包裝的，分為甲組分（基料）和乙組分（固化劑）。兩個組分是按一定的比例進(jìn)行包裝的。對于基料甲組分，在混合前就要進(jìn)行很好的機械攪拌。有些施工人員為了方便，習(xí)慣采用木棒進(jìn)行攪拌，而不是用動力工具機械攪拌。由于 現(xiàn)代涂料的體積固體份都

8、相當(dāng)高，有的高達(dá)80%，有的則是無溶劑涂料。如果單靠人力用木棒攪拌的話，是不可能把兩個組分?jǐn)嚢杈鶆虻?，會?dǎo)致固化不充分，同時也降低了涂膜的耐化學(xué)品、耐水性能等。,4、雙組分涂料在施工時，熟化時間或引導(dǎo)時間是什么概念？,環(huán)氧樹脂產(chǎn)品還規(guī)定了混合后的熟化時間（induction time）,有時翻譯為引導(dǎo)時間。該時間要求兩個組分在施工前先進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，然后才能施工以獲得最佳的施工性能。溫度會影響熟化時間，溫度越高，熟化時間越短。聚酰胺固化的環(huán)氧樹脂涂料，熟化時間在15-30分鐘（23 ）。,5、丙烯酸聚氨酯面漆在施工時有什么注意點？,丙烯酸聚氨酯面漆是現(xiàn)代重防腐涂料的首選面漆，應(yīng)用十分廣泛。它與其

9、他雙組分面漆相比，有著本身特殊的施工要求。 作為固化劑異氰酸酯組分，對濕氣很敏感，桶蓋必須密封，儲存在干燥處，否則會導(dǎo)致濕氣的進(jìn)入而變質(zhì)失效，在少量兌漆時尤其要注意這一點。在選用不同的顏色時，要注意含硫、氯的大氣環(huán)境中，某些不含鉛的紅色和黃色容易變色。在溫度超過100時，漆膜會有輕微變色，白色尤其如此。要想保持長期的保色性，使用溫度不要超過80。 傳統(tǒng)的空氣噴涂可以獲得較佳的光澤和外觀。采用無氣噴涂時，建議加入5%-15%的稀釋劑，以保證成膜效果，有些時候可能需要加入20%。先行霧噴一層，過2-15分鐘后，再傳統(tǒng)噴至完整漆膜，可以達(dá)到最佳的成膜效果。,施工時的相對濕度最高限定為85%，不過為了

10、避免失光，最好控制在80%以內(nèi)。施工溫度可以低到-5或者-10，但是在低于5時，要想達(dá)到硬干的漆膜，需要更長的固化時間。丙烯酸改性的聚氨酯面漆不像聚酯改性的面漆那樣很快能達(dá)到堅硬的漆膜，顯得柔軟呈熱塑性，如果要檢測其附著力，可能顯得不太理想，但是隨后的幾個星期內(nèi)可以達(dá)到很強的附著力。在低溫狀態(tài)下更是如此，比如0時，要想達(dá)到完全固化程度，可能需要30天的時間。在20時，可以耐結(jié)露和小雨需要至少16小時。 由于異氰酸酯成分對濕氣很敏感，除了要控制施工時的相對濕度外，還要對天氣有所預(yù)計，比如不能很快有結(jié)露或雨水，否則漆膜會失光甚至起泡。 丙烯酸聚氨酯面漆較為重要的特點就是本身復(fù)涂時沒有最大重涂間隔，

11、由于丙烯酸酯相對較低的交聯(lián)度，使其即使經(jīng)過了很長時間的老化后復(fù)涂也能獲得良好的附著力。當(dāng)然，這種附著力不可能達(dá)到在24h內(nèi)重涂時的強度。,6、雙組份涂料沒加固化劑就涂覆在鋼材表面后怎么辦？,雙組份涂料，如環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料等，有時由于工人操作失誤，未添加固化劑就噴涂到鋼材表面，這時該如何處理呢？ 有人認(rèn)為，加噴一道或者兩道稀釋后的固化劑再噴涂覆蓋一道正常調(diào)節(jié)好的涂料可以基本解決這個問題，并且還設(shè)計出了稀釋劑與固化劑的配比以及噴涂程序。實際上這是一種欺騙自己和別人的方法。因為未添加固化劑的涂料噴涂后，溶劑揮發(fā)掉，噴涂稀釋劑后的固化劑是不可能完全滲透進(jìn)涂層內(nèi)部的，更不用說均勻全部的滲透然后進(jìn)

12、行充分固化了。 因此，噴涂了未添加固化劑的雙組分涂料后，唯一可行的負(fù)責(zé)辦法是鏟除未固化涂層，然后噴涂正?；旌蠑嚢璧碾p組份涂料。,7、無機硅酸鋅涂料可以用在打磨到St3級的表面上嗎？,在無機硅酸鋅涂料的施工過程中，不可避免的會有局部修補的情況。按一般的修補方法是局部打磨到ST3級，然后進(jìn)行涂料的刷涂或噴涂修補。 但是無極硅酸鋅涂料不適合在打磨表面進(jìn)行修補，經(jīng)驗表明，這樣做涂層的附著力不好，很快就會返銹。所以無機硅酸鋅的修補，最好是進(jìn)行噴砂處理達(dá)到a2.5并且具有一定的粗糙度，而不適宜于涂刷在打磨表面。 (St2 徹底的手工和動力工具除銹在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)?/p>

13、乎沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層雜物。 St3 非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。 Sa2 非常徹底的噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且 沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀 或條紋狀的輕微色斑。),在以無機硅酸鋅漆為底漆的多道涂層系統(tǒng)中，經(jīng)常要對其進(jìn)行局部的打磨或者噴砂，然后進(jìn)行底漆的修補。這時最好的避免使用無機硅酸鋅漆作為修補底漆。因為噴涂時很自然的會噴涂到周圍的有機涂層上面，而引起附著力問題。解決方法是使用環(huán)氧富鋅涂料。,一個典型的配套方案是：,無極硅酸鋅底漆 80m 環(huán)氧封

14、閉漆 30m 厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆 100m 丙烯酸聚氨酯面漆 60m,鋼材表面完成這個涂料系統(tǒng)的施工后，由于漆膜破壞而局部有返銹，或者在以后的鋼結(jié)構(gòu)維修時，如果不是全部噴砂出白到Sa2.5,而只是局部噴砂或者局部打磨到St3級，那么這時候的維修不能選用原系統(tǒng)中的無機硅酸鋅底漆，這種情況下使用環(huán)氧富鋅底漆是一個最好的選擇，此時無須使用封閉漆，因此修補方案如下： 環(huán)氧富鋅底漆 80m 厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆 120m 丙烯酸聚氨酯面漆 60m,8、無機硅酸鋅涂料在混合和攪拌時有什么要求？,無機硅酸鋅涂料通常是鋅粉和液體組分兩個包裝。在混合時，把鋅粉緩緩加入液體組分，并同時進(jìn)行攪拌。切不可反過來操作

15、，把液體組分加入鋅粉很容易導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，而且不能攪拌均勻?；旌蠑嚢杈鶆蚝笥?0-80目得過濾網(wǎng)過濾后使用。在噴漆的同時，要保持?jǐn)嚢?，防止鋅粉沉淀。 混合后要求在一定時間內(nèi)用完，這個時間叫做混合后使用時間，如果超過這個時間，由于無機硅酸鋅的黏度變化很慢，漆料即使沒有變化也不要再使用，否則就會引起漆膜的開裂。,9、無機硅酸鋅涂料對施工方法有什么要求？,空氣噴涂和無氣噴涂都能用于無機硅酸鋅的施工。輥涂不適用，刷涂只用于小面積的修補。 空氣噴涂的施工速度較慢。需要注意的是，很多施工者用上吸式的空氣噴涂工具，即噴槍下面懸一個小壺的噴涂設(shè)備，這種空氣噴涂方法對于噴涂無機硅酸鋅底漆來說并不合適，干噴的漆霧量很大

16、，而且不易達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。推薦的空氣噴涂設(shè)備是帶有壓力罐的，壓力罐可以存有20L的涂料，壓縮空氣通過軟管帶動涂料從噴槍口噴出。這種設(shè)備的噴槍由于不受帶漆的小壺限制，可以自由靈活噴涂，而且漆霧量小，不用經(jīng)常加漆料，縮短了施工時間。 如果采用無氣噴涂，必須注意噴出壓力不要過大，控制在110-150kgf/c(kgf=千克力,是工程單位制中力的主單位,意思是1千克的力 。1kgf/c =98.0665kPa)之間，否則由于壓力過大霧化過分，而引起干噴等問題。,10、怎么判斷無機硅酸鋅的漆膜固化？,無機硅酸鋅涂料的固化要依靠相對濕度和溫度。傳統(tǒng)的無極硅酸鋅涂料在20和RH（相對濕度）65%-75%

17、時，固化約需要24-72h，調(diào)整后的固化時間在16-24h，因此不同廠家的產(chǎn)品固化時間都有所不同，施工時要注意產(chǎn)品說明。 在低溫和低濕度環(huán)境下，漆膜的固化時間會延長，相對濕度最好保持在65%以上，最低溫度可以低至-10 。噴曬清水可以解決低濕度時的固化問題。在施工2-4h后就可以噴曬清水保持漆面濕潤，幫助固化的完成。 無極硅酸鋅漆膜固化的檢測，標(biāo)準(zhǔn)方法是MEK測試法，根據(jù)ASTM4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如果沒有或者僅有很輕微變色，說明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說明還未固化完成。,上圖為鄭州滎陽地區(qū)一家為宇通重工生產(chǎn)的機械件，該產(chǎn)品在宇通重工驗收時，采用的是用白紗布蘸

18、取稀釋劑后，在表面擦拭50次左右，顏色沒有太明顯的變化，才能合格。目前該廠使用的是丙烯酸聚氨酯鋅黃漆。,11、無機硅酸鋅的漆膜在噴涂時控制在多少為好？噴涂時有什么技巧？,無機硅酸鋅涂料的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時，通常為60-80m 就足夠了。過高的干膜厚度會導(dǎo)致漆膜開裂，通常認(rèn)為150m 以下是安全的,漆膜的開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時的收縮形成的，由于開裂形狀像烈日下曬干裂開的泥土地，又稱之為泥裂。開裂的原因有以下幾種： 1 、漆膜噴涂過厚； 2 、表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足； 3 、相對濕度高而通風(fēng)太差時，表面層固化太快，也

19、會導(dǎo)致漆膜開裂； 4 、由于鋅粉的沉淀，漆料成分不均勻。,實際施工時，在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生開裂問題。當(dāng)為了達(dá)到最低膜要求時，噴漆者會在角落里多走幾槍，這樣就導(dǎo)致了漆膜過厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成泥裂現(xiàn)象。對于在復(fù)雜結(jié)構(gòu)，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了多次走槍噴涂，會導(dǎo)致問題變得更糟。所以在內(nèi)角處進(jìn)行噴涂，可以使用大噴嘴，最多噴涂兩次，不要多次噴涂施工。,12、什么樣的涂料可以直接噴在鍍鋅鋼材表面？,很多涂料都可以用于鍍鋅件表面，有時這種選擇取決于表面處理的方法。然而，有些涂料是不能用于鍍鋅件的，特別是油性類的醇酸漆。 環(huán)氧類有很多種，它們必須是專門用于鍍鋅件的才可以用，通常采用聚酰胺環(huán)氧涂料。環(huán)氧涂料在陽光下會粉化，所以面漆最好涂上脂肪族聚氨酯面