1、生產(chǎn)部品質(zhì)注塑工藝,調(diào)機(jī)指南概述,所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機(jī)的各種參數(shù)，直到做出合格的塑膠件。塑膠機(jī)的各種參數(shù)大致可以分成如下幾項(xiàng)： 一、初步綜合參數(shù)：對(duì)于一套具體模具，在上模試作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù): 1.1 容模尺寸： 即為注塑機(jī)的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：MwidMlenMthi (寬高厚),調(diào)機(jī)指南概述,1.2最大射膠量： 即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量weight(g)。所做產(chǎn)品的每?？傊乇仨毿∮?或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(當(dāng)每?？傊?5%weight會(huì)降低注

2、塑質(zhì)量)。 1.3鎖模力：即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所注塑膠件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2)材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力塑機(jī)額定鎖模力 90%，鎖模力過大對(duì)塑機(jī)無益，且會(huì)造成模具變形。,調(diào)機(jī)指南概述,二、溫度參數(shù)(T)：注塑生產(chǎn)過程中的溫度，根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1烘料溫度： 注塑生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，稱之為烘料。因?yàn)樗莺扛哌^一定比例的原料會(huì)引起沖花、

3、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度：炮筒由料斗到射嘴可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另噴嘴溫度通常略低于計(jì)量末端（前段）之溫度。,調(diào)機(jī)指南概述,2.3模具溫度： 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。 三、位置參數(shù)： 3.1螺桿位置(S)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中，S0 SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于

4、1mm(一般在1.5-4.0mm之間)； S0、S1、S2、S3 、SS為螺桿位置分段，根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定， S0 S1 S2 S3 SS為射膠段。,調(diào)機(jī)指南概述,3.2松退位置(SUCK BACK)：當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)直線向后抽空的動(dòng)作稱之為后松退（因?yàn)橛?jì)量結(jié)束后，料筒內(nèi)熔融的樹脂的壓力提高，所以模具打開后，從噴嘴前端部分會(huì)發(fā)生樹脂流涎。為了防止發(fā)生這種現(xiàn)象，螺桿需要有減壓/松退動(dòng)作。減壓動(dòng)作是指螺桿在不回轉(zhuǎn)的情況下，使其后退。 ），而抽空的距離即為松退距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠從炮咀流涎；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生沖花、氣泡等

5、缺陷。 3.3開模位置：后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。 3.4頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈簧被頂斷。,調(diào)機(jī)指南概述,四、壓力參數(shù)： 4.1射膠壓力(IP)：螺桿給予熔融塑膠的推動(dòng)力，稱之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔融塑膠。 如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大

6、，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕塑機(jī)的損耗。,調(diào)機(jī)指南概述,4.2保壓(HP)：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3 , SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。 4.3背壓(BP )：當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)

7、螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可 調(diào)的推力，這個(gè)力稱之為背壓。所謂背壓是螺桿后部方向施加的壓力，來控制熔融的樹脂的密度。,調(diào)機(jī)指南概述,調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生 分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了塑機(jī)的損耗（縮短螺桿壽命）, 一般為100kg/cm2左右。 4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)：亦稱低壓保護(hù)，是塑機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置。從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)，鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比

8、較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過程中遇到一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以得到保護(hù)。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.,調(diào)機(jī)指南概述,4.5鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)：亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時(shí)有一定的壓力，從而使模具的行位移動(dòng)到位。鎖模壓力不能太高，太高會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。 4.6頂針壓力：注塑機(jī)施

9、加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂出塑膠件為宜。,調(diào)機(jī)指南概述,五、速度參數(shù)： 5.1射膠速度(V)：注塑機(jī)在射膠時(shí)螺桿推動(dòng)熔膠的移動(dòng)速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對(duì)熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時(shí)，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0 S1為V1，此時(shí)熔膠填充型腔，需要低速中壓； S1 S2為V2，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。,調(diào)機(jī)指南概述,5.2螺桿轉(zhuǎn)速(R)

10、: 螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)旋轉(zhuǎn)的速度稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度；當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致膠 料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時(shí)還會(huì)造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大的熱敏性塑料，都不宜用高螺桿轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對(duì)塑機(jī)有保護(hù)作用。 5.2.1螺桿的構(gòu)造 螺桿由供給部和壓縮部及計(jì)量部三部分組成。所謂壓縮比TF（供給部螺紋深）/TM（計(jì)量部螺紋深）一般為1.53壓縮比越大，剪切作用就越大。,調(diào)機(jī)指南概

11、述,5.2.2供給部 樹脂在固體狀態(tài)，或者一部分已處于溶化狀態(tài)時(shí)向前輸送的部分。 樹脂被慢慢地加熱到熔融點(diǎn)，該部分設(shè)定的溫度過高也不行，需設(shè)定一個(gè)對(duì)輸送最為有利的溫度。 5.2.3壓縮部 從供給部輸送過來的樹脂，顆粒與顆粒之間有間隙，樹脂熔融以后，體積約減小一半。為了彌補(bǔ)體積的減小，就要減小樹脂通過的空間，也就是使螺桿的螺紋便淺，壓縮熔融樹脂，提高發(fā)熱效果，樹脂壓力增加，將空氣和樹脂中的水分、氣體排到料斗一側(cè)。,調(diào)機(jī)指南概述,5.2.4計(jì)量部 這部分的螺紋最淺，給樹脂施加很大的剪切力，伴隨著自我發(fā)熱，上升到均衡的溫度。樹脂在這里得到混煉、分散，濃色體和干料均一分散，并將一定數(shù)量的樹脂送到噴嘴一

12、側(cè)。 5.2.5螺桿的材質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)螺桿 ROBOSHO螺桿的壓縮比為2或2.5,L/D基本是采用2.0.材質(zhì)一般為氮化銅.另外,提高耐腐濁性磨耗性可使用鍍鉻螺桿耐濁耐磨耗仕樣也有超過399的高溫領(lǐng)域使用的高溫仕樣。,調(diào)機(jī)指南概述,雙螺紋螺桿 在螺桿的壓縮部及計(jì)量部做成雙螺紋，因樹脂的壓縮和磨擦所引起的剪切發(fā)熱，目的為了使樹脂的混煉性提高。 雙螺紋螺桿可以消除因可塑化能力低下、混煉不良而引起的色差，以及因樹脂熔融不均而造成偏差。 5.3松退速度(SB.SPEED)： 螺桿抽空時(shí)的后退速度，稱之為松退速度；一般選擇中、低速為宜。,調(diào)機(jī)指南概述,5.4開鎖模速度： 開模速度用：MO1、MO2、MO3表

13、示，一般為前后模面分開時(shí)采用慢速，不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時(shí)采用慢速，兩板模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。 5.5頂針?biāo)俣?EJ SPEED)：頂針頂出膠件或回退的速度稱之為頂針?biāo)俣?。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。 六、時(shí)間參數(shù)(t)： 6.1烘料時(shí)間：不同的膠料所需的烘料時(shí)間不同。,調(diào)機(jī)指南概述,6.2射膠時(shí)間(INJECTION TIME)：螺桿由S0移到S3所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)相吻合。 6.3保壓時(shí)間(HT)：螺桿由S3到開始加料的時(shí)間，

14、一般為1-2秒,不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。 6.4冷卻時(shí)間(COOLING TIME)：螺桿開始回料到模具準(zhǔn)備打開這段時(shí)間為冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。 6.5周期時(shí)間(CYCLE TIME)：塑機(jī)由開始注塑到下一個(gè)注塑的開始所需的時(shí)間:閉模 射膠 保壓 冷卻(計(jì)量) 開模 頂出(退回)一個(gè) 過程所需要的時(shí)間。要求是在做出合格膠件的前提下，越短越好。,缺陷： 熔接線 Defect: weld lines,夾線,工藝: 1.提高注射速度(確認(rèn)射膠位置) 2.增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力 模具: 1.提高模溫 2.增大澆口及流道截面積 3.改善模具的排氣,熔接線改善對(duì)策,缺陷： 氣紋 D

15、efect: air lines,氣紋,氣紋的改善對(duì)策,工藝: 1.降低進(jìn)膠口的注射速度(確認(rèn)進(jìn)膠位置) 2.增加炮筒溫度 模具: 1.增大澆口截面積 2.提高模腔表面溫度 3.加深冷料井,缺陷： 料花 Defect: air streaks,氣花,料花的改善對(duì)策,工藝: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加炮筒溫度 4. 提高背壓 5 . 減少松退行程 模具: 1. 增大澆口及流道的截面積 2. 提高模腔表面溫度,缺陷： 皺紋 Defect: record grooves effect,皺紋,皺紋改善對(duì)策,工藝 1.提高注射速度 2.提高注射壓力及保壓壓力 3.提高炮筒溫度

16、模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度,缺陷： 混色 Defect: color streaks,混色,混色的改善對(duì)策,工藝 1.提高背壓 2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加塑膠的混合時(shí)間 3.提高炮筒溫度 4.增加殘量 機(jī)器 1.選用混煉型噴嘴（探針載流/滑動(dòng)載流） 2.選用BM螺桿,缺陷： 縮水 Defect: sink mark,縮水,縮水改善對(duì)策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具: 1.增大澆口及流道截面積2.降低模溫 3.改善模具排氣 設(shè)計(jì): 1.膠位過度非常要均勻 2.產(chǎn)品進(jìn)膠口選擇要適當(dāng),缺陷:頂白

17、/頂凸 Defect: visible ejector marks,頂白,頂白改善對(duì)策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低頂針壓力及頂出速度 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具: 1.降低模腔表面溫度 2.模具是否有倒扣,拔模角度不夠 3.加大頂針的截面積及改善頂針位置,缺陷： 燒焦 Defect: Diesel effect,燒焦,燒焦改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度 3.降低鎖模力 模具: 1.改善模具排氣 2.防止包氣(entrapped air),缺陷:走膠 Defect:incompletely filled parts,缺膠,走膠改善對(duì)策,工藝: 1.提

18、高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 3.改善模具排氣,缺陷：披鋒 Defect: flash,披鋒,披鋒改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時(shí)間3.降低背壓4.降低料筒溫度5.增加鎖模力 模具 1.降低澆口及流道截面積2.降低模腔表面溫度3.減少排氣槽截面積,缺陷： 變形 Defect: deformation,變形,變形改善對(duì)策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低背壓 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具: 1.增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度,缺陷： 蛇紋 Defect: Jetting,蛇紋,gate,蛇紋的改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度 2.提高炮筒溫度 模具: 1.加大澆口截面積 2.移動(dòng)澆口位置。,缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle,真空泡,真空泡的改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時(shí)間 3.增加背壓 4