1、，第八章零件也，牙齒章節(jié)的教育目標(biāo)要求： 1。掌握零件圖的作用和內(nèi)容。掌握典型的零件表達(dá)和尺寸注釋方法。理解一般的工藝結(jié)構(gòu)。4.了解零件圖的一般技術(shù)要求的含義和表示方法。5.理解中等難度的零件圖，并能畫出簡(jiǎn)單的零件圖。牙齒章節(jié)的重點(diǎn)，難點(diǎn)：1。零件圖的一般技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)2。查看和繪制典型零件的零件圖。綜合使用機(jī)械零件表達(dá)方法。目錄，概述：8-1零件圖的作用和內(nèi)容，8-2零件圖表表達(dá)方案的選擇和尺寸尺寸，8-3零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝結(jié)構(gòu)，8-4零件的技術(shù)要求，查看8-5零件圖表，所有機(jī)器或部件都由許多零件組成。表示個(gè)別零件的結(jié)構(gòu)造型、尺寸大小和技術(shù)需求等的陣列稱為零件圖面。牙齒章節(jié)主要介紹零件

2、圖的內(nèi)容以及繪制和閱讀方法。軸類、磁盤類、箱類或零件是什么？根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)部件、部件的角色和結(jié)構(gòu)，通常分為以下類別：構(gòu)成機(jī)器的最小單元稱為零件。，齒輪軸，齒輪，箱蓋，端蓋，箱，滾動(dòng)軸承，齒輪減速箱，螺栓，二是表示零件圖面的內(nèi)容：視圖集、整個(gè)尺寸、技術(shù)需求、標(biāo)題欄框、零件的結(jié)構(gòu)造型。確定各部分的大小和位置。加工和檢驗(yàn)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料和所需簽名。為了滿足生產(chǎn)需要，零件圖的視圖集必須根據(jù)零件的功能和結(jié)構(gòu)造型使用不同的視圖和表達(dá)方法。例如：套筒、一個(gè)視圖，為什么要選擇視圖？選擇8-2零件圖表表達(dá)方案和尺寸尺寸，1，選擇零件表達(dá)方案，1 .選取主視圖選取主視圖必須遵循兩個(gè)茄子原則，以反映零件

3、的主要造型特征。盡可能反映零件的加工位置或操作位置，如果難以確定，則應(yīng)選擇自然放置位置。圖A中滑動(dòng)軸承座的位置是加工位置和作業(yè)位置。a投影圖B的主視圖，B投影圖C的主視圖。您可能會(huì)發(fā)現(xiàn)，選擇a方向作為主視圖更好。如果主視圖不能完全表示零件的內(nèi)部、外部結(jié)構(gòu)或造型，則必須選擇其他視圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，在零件的整個(gè)表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表達(dá)方案都必須具有表達(dá)焦點(diǎn)。軸承套圈表達(dá)方案如下圖所示。選取主視圖后，以完整剖面的左側(cè)視圖表示軸承孔、凸轂螺釘孔結(jié)構(gòu)、相對(duì)位置等。俯視圖補(bǔ)充了凸柱和底板的形狀特征。2 .選擇其他視圖和表達(dá)方案，1。尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測(cè)量尺寸的起點(diǎn)。在零件圖面中，尺寸準(zhǔn)則

4、分為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和工藝準(zhǔn)則。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特征而選取的基準(zhǔn)，以確保零件的設(shè)計(jì)要求。在下圖中，位置尺寸“32”確保了軸承孔軸線和底面底部(相對(duì)于高度方向)之間的相對(duì)位置。位置尺寸100(基準(zhǔn)為左右對(duì)稱面)可確保軸承孔軸線和兩個(gè)螺栓孔之間長(zhǎng)度方向的相對(duì)位置。放大牙齒圖、2、零件圖的尺寸尺寸、圖8-4軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸尺寸、零件的重要尺寸(影響零件工作性能的尺寸、具有配合要求的尺寸以及確定各部分相對(duì)位置的尺寸)必須直接標(biāo)注。在軸承座零件圖中，將尺寸32和100、左視圖的配合尺寸32等放置在主視圖中是重要的尺寸。尺寸尺寸應(yīng)易于加工和測(cè)量(圖8-5)。，2 .零件尺寸尺寸的一般原

5、則，圖8-5尺寸尺寸應(yīng)易于加工和測(cè)量，2 .零件尺寸尺寸的一般原則，圖8-6尺寸鏈，1。套筒零件套筒類零件的加工位置大部分是軸向水平放置，工作位置變化很大。因此，繪制主視圖時(shí)經(jīng)常使用加工位置。在下圖中，主視圖可以表示軸的整體結(jié)構(gòu)形狀以及標(biāo)注的尺寸。軸上的局部結(jié)構(gòu)(例如底切、半圓槽等)使用局部放大表示。鍵槽剖面表示為超出剖面。直徑4的銷孔是局部剖面表現(xiàn)法等。尺寸尺寸和基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。3，選擇部件表示方案和尺寸尺寸示例，放大牙齒圖，圖8-7軸表示和尺寸尺寸，各種齒輪，滑輪，手輪，下圖的端蓋等都是牙齒部件。端蓋零件圖繪制軸水平放置的主視圖，B投影方向的主視圖，以更好地顯示端蓋的外觀特征。整個(gè)剖

6、面的右側(cè)視圖主要表示收頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和軸向尺寸。尺寸尺寸和基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。2 .光盤蓋部件、放大牙齒圖、圖8-8軸承蓋的表示和尺寸尺寸、支架部件包括叉子、支架、連桿、支撐等。這種零件形狀比較復(fù)雜，加工工藝多，加工位置變化，所以主視圖大部分采用工作位置，或糾正傾斜部分時(shí)采用自然放置位置。下圖是一種叉子。在叉子零件圖中，主視圖很好地反映了叉的主要外觀特征。局部平面表示u形表盤的外觀。b表示詳圖中螺栓孔的造型和位置。拆解表現(xiàn)法用于螺栓孔的線路圖主視圖。尺寸尺寸和定位幾何圖元等如下圖所示。3 .支架部件、放大牙齒圖、圖8-9支架的表示和尺寸尺寸、盒部件包括閥體、泵體、盒等。這些零件大部分外形比較簡(jiǎn)

7、單，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝多，加工位置變化，所以主視圖采用了很多工作位置。下圖中的接線盒是一個(gè)簡(jiǎn)單的盒子零件。在接線盒零件圖中，主視圖(傾斜部分使用簡(jiǎn)化的畫法)，左視圖基本上清楚地表示接線盒的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)造型，B通過(guò)在局部視圖中表示出口的外觀來(lái)補(bǔ)充主視圖。尺寸尺寸和基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。4 .箱型零件，放大圖，圖8-10接線盒的表示和尺寸尺寸，8-3零件的配置設(shè)計(jì)和工藝結(jié)構(gòu)，1，配置設(shè)計(jì)下圖的縱軸是一個(gè)減速器的零件，其主要功能是安裝在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，傳遞齒輪和扭矩。從動(dòng)軸的加工方法主要是車削和鍵槽銑削。它的配置設(shè)計(jì)過(guò)程整理在“縱軸的配置設(shè)計(jì)工藝表”中。第二，為了使零件的毛坯制造、機(jī)械加工、

8、測(cè)量和裝配更加順暢、方便，確定了零件的主體結(jié)構(gòu)后，還應(yīng)設(shè)計(jì)合理的工藝結(jié)構(gòu)。零件的一般工藝結(jié)構(gòu)及其功能在附表1，附表2中列出。圖8-11從同軸，1，表面粗糙度的概念及其注入方法，無(wú)論零件表面加工得有多平滑，只要用放大鏡或顯微鏡觀察，總會(huì)看到高低不平的情況。高的部分叫峰，低的凹部分叫谷。由加工曲面上的小間隙峰值山谷組成的精細(xì)幾何體屬性稱為表面粗糙度。8-4部件的技術(shù)要求，1 .表面粗糙度的概念，表面粗糙度是零件加工表面的小間隙和峰谷形成的微觀形狀誤差。2 .評(píng)估表面粗糙度的參數(shù)，輪廓算術(shù)平均數(shù)偏差Ra，微觀不平衡10點(diǎn)高Rz，輪廓最大高度Ry，輪廓算術(shù)平均數(shù)偏差Ra優(yōu)先選擇，表面粗糙度反映零件表面

9、的平滑度。零件各表面的作用不同，所需的平滑度也不同。表面粗糙度是衡量零件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，它影響零件的配合、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性等外觀。l，輪廓算術(shù)平均數(shù)偏差Ra，Y，X，精細(xì)粗糙度10點(diǎn)高rz，l，ypi最大輪廓峰高，Yvi最大輪廓谷深度，輪廓最大高度ry，l，l基本符號(hào)：對(duì)于所有曲面，寫相同的曲面粗糙度要求，曲面粗糙度參數(shù)3360，曲面粗糙度參數(shù)，Ra時(shí)，只寫數(shù)字。記下Rz、Ry時(shí)，必須同時(shí)記下Rz、Ry和數(shù)值。例如，在以任何方式獲得的表面上，Ra的上限為3.2m。僅記錄一個(gè)值時(shí)顯示為上限值。周兩個(gè)值顯示為上限和下限。通過(guò)去除材料的方法獲得的曲面，Ra的上限為3.2米，下限為1.6米。

10、以任何方式獲得的曲面，Ry的上限為3.2m。通過(guò)去除材料的方法獲得的曲面，Ra的上限為3.2m，加工方法為銑削。通過(guò)去除材質(zhì)的方法獲得的曲面，Ra的最大值為3.2米，最小值為1.6米。說(shuō)明：指定上限或上限和下限尺寸時(shí)，允許測(cè)量值的16%測(cè)量分布。如果不允許測(cè)量值分布，則必須在參數(shù)值的右側(cè)同時(shí)填寫最大或最大和最小尺寸。范例：(2)標(biāo)注表面加工層代(符號(hào))樣式的方式，記錄同一樣式的每個(gè)表面一次的粗糙度代碼。必須注解可見輪廓線、尺寸邊界、引線或延伸線。盡可能接近相關(guān)尺寸線。當(dāng)零件的大多數(shù)表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，最常用的替換(符號(hào))號(hào)可以統(tǒng)一注釋圖紙的右上角。然后加上“剩下的”這個(gè)詞。例如，徐璐標(biāo)

11、注其他方向的表面時(shí)，代碼的數(shù)字和符號(hào)的方向必須是下圖中的規(guī)定尺寸。代碼的數(shù)字方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。符號(hào)的末端必須指向材料外部的表面。(3)注釋示例，4。填充圖案的表面粗糙度代碼注釋，填充圖案的表面粗糙度的基本原則：在同一填充圖案中，零件的每個(gè)表面只顯示一次表面粗糙度代碼，符號(hào)的端點(diǎn)必須指向材料外部加工的表面。在表面粗糙度代碼中，數(shù)值的大小和方向必須與插圖中尺寸數(shù)字的大小和方向相匹配。注解樣式的表面粗糙度是零件完成后的表面粗糙度。1。不經(jīng)過(guò)零件的可交換性概念、相同的零件布局、篩選和輔助加工，選擇任何一種都可以順利安裝在機(jī)器上，滿足機(jī)器的性能要求。兼容性：確保零件兼容性的措施：設(shè)計(jì)者確定合

12、理的配合要求和尺寸公差大小，2，公差和配合，2。公差與配合概念、基本尺寸：實(shí)際尺寸：極限尺寸：最大極限尺寸：零件資格條件：最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。零件制作后實(shí)際測(cè)量的尺寸。以接受零件實(shí)際尺寸變更的兩個(gè)茄子邊界值。接受實(shí)際尺寸最大值。允許實(shí)際尺寸最小值。(1)基本尺寸、實(shí)際尺寸、極端尺寸、最小極限尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例如，一個(gè)軸的直徑為500.008，基本尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：50，零件資格條件：50.008實(shí)際尺寸49.992。50.008，49.992，(2)尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大極限尺寸基本尺寸，下偏差，=最小極限尺寸基本尺寸，代碼：孔es軸ES，代碼

13、：孔ei軸EI，孔，公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差，例如500.008，上偏差=50.00850=0.008，下偏差=49.99250=-0.008，公差=0.008(例如也就是說(shuō)，IT01、IT0、IT1IT18和標(biāo)準(zhǔn)公差值由缺省尺寸和公差等級(jí)決定。確定公差帶相對(duì)于零線的位置的基本偏差。通常是零線附近的偏差?！盎酒睢毕盗小ⅰ盎酒睢毕盗写_定孔和軸的公差帶位置。(4)配合、配合的概念、基本尺寸等相互配合的孔與軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或干涉：=孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸，配合：零間隙零干涉，配合類型，間隙配合，包括最小間隙為零的配合。孔的公差帶位于軸的公差帶上，并且包含干涉配

14、合，最小干涉為零的配合。孔的公差帶落在軸的公差帶以下，過(guò)渡配合可以有間隙或過(guò)盈配合?？椎墓顜扈磁c軸的公差帶重疊，形成配合的基準(zhǔn)系統(tǒng)、基本孔系統(tǒng)、基本偏差恒定的孔的公差帶、基本偏差不同軸的公差帶和各種配合系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)孔、間隙配合、轉(zhuǎn)移配合、干涉配合、公差帶圖表：基準(zhǔn)孔的預(yù)設(shè)偏差代碼為h。基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)軸、間隙配合、過(guò)渡配合、干涉配合、公差帶圖表：基本偏差為特定軸的公差帶，以及基本偏差為其他孔的公差帶和各種配合系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)軸的缺省偏差代碼為“h”。默認(rèn)軸系統(tǒng)：N、k、js、r、fg、EF、H、js、J、k、m、N、P、s、t、u A H、3。公差和配合陣列中的尺寸，(1)在部件圖中，例如，基本孔間隙配合，基本孔轉(zhuǎn)換配合，以分?jǐn)?shù)線借用尺寸線，以斜線作為分?jǐn)?shù)線，標(biāo)注上下偏差，以分?jǐn)?shù)線借用尺寸線，(2)在零件圖面中標(biāo)注，在基本尺寸后顯示基本偏差代碼和公差等級(jí)。擬合精度清晰，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適于儀表盤測(cè)試的尺寸。記錄基本尺寸和上下偏差(常用方法)。直觀的數(shù)值，用通用測(cè)量工具容易檢測(cè)。原型單件及少量生產(chǎn)的牙齒方法比較多。基本尺寸后，必須為基本偏差代碼、公差等級(jí)、上下偏差和偏差值添加括號(hào)。具有明確的擬合精度和公差值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。節(jié)點(diǎn)，牙齒部分重點(diǎn)介紹了表面粗糙度的不同符號(hào)的含義以及如何注釋圖形。公差和配合的基本概念：公差和配合圖紙的標(biāo)注方法。查看