1、生產(chǎn)計劃和材料管理，F(xiàn)TF高級培訓教練劉立浩HTTP Http:/www。FTF.cn，一流生產(chǎn)經(jīng)理云南省百藥集團公司，此次課程概述，系統(tǒng)化生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)能力計劃基本生產(chǎn)能力計劃應用，1，系統(tǒng)化生產(chǎn)管理概論，生產(chǎn)部門分析，計劃，中期計劃，現(xiàn)場，物流，控制，需要多少生產(chǎn)能力？我們生產(chǎn)工藝過程中關鍵階段的生產(chǎn)能力各是多少？什么時候需要這種生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是什么？2.2，生產(chǎn)能力測定方法，設計能力實現(xiàn)的最大生產(chǎn)有效能力給定的產(chǎn)品組合，調度困難，機器維修和質量因素等條件下最大可能的輸出，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)利用率，生產(chǎn)效率實際生產(chǎn)效率有效生產(chǎn)能力利用實際生產(chǎn)利用設計的生產(chǎn)能力，2.3，有效生產(chǎn)能力的決定

2、因素，2.4，精益生產(chǎn)計劃(Just-In-Time大量生產(chǎn)標準化和專業(yè)化管理移動裝配線嚴格分工體系化組織和管理(產(chǎn)業(yè)鏈)準時生產(chǎn)從50年代末到70年代，日本豐田公司公元1980年，5年； 90多家汽車廠從事JIT生產(chǎn)，JIT基本思想和體系，精益生產(chǎn)的最終目標，7茄子浪費，過度生產(chǎn)的浪費等待時間浪費，運輸浪費，研究庫存浪費過程(工序)浪費的浪費產(chǎn)品缺陷浪費，JIT的及時制造，JIT靈活的人員配置，JIT的質量保證，JIT的質量保證，由于大部分企業(yè)的生產(chǎn)、市場競爭，不能以正規(guī)銷售生產(chǎn)的方式進行。在牙齒情況下，大多數(shù)企業(yè)按計劃的方式管理庫存，結果產(chǎn)出和銷售在一定程度上分開，導致庫存增加和不平衡。F

3、TF福特信息公司為很多客戶提供服務，總結了“FTF動態(tài)庫存管理方法”，并通過客戶的實施獲得了良好的經(jīng)濟效益。“FTF動態(tài)庫存管理方法”的核心思想：根據(jù)歷史統(tǒng)計科學，繪制生產(chǎn)動態(tài)最小庫存、動態(tài)庫存管理節(jié)目A產(chǎn)品實例1，統(tǒng)計A產(chǎn)品3年(或多年)的出庫數(shù)據(jù)每年每月出庫量：繪制變化圖，繪制動態(tài)庫存管理節(jié)目A產(chǎn)品實例2，3年中同月出庫量的變化圖，動態(tài)庫存2003年每月出庫圖，動態(tài)庫存管理流程A產(chǎn)品根據(jù)實例4，2003年每月出庫量及時調整以下每月出庫量：也就是說，每月出庫量調整，動態(tài)存貨管理處理A產(chǎn)品為范例5。根據(jù)前后兩個月的出庫量，根據(jù)A產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力及相關原材料的購買周期，決定最小庫存量。目

4、標：到六月末為止的最小現(xiàn)有量：七月現(xiàn)有量120%(“28理論”)實施：根據(jù)以上庫存結果，使用即時生產(chǎn)管理技術部署生產(chǎn)批次，動態(tài)庫存管理節(jié)目A產(chǎn)品實例6，使用“FTF動態(tài)庫存管理節(jié)目”的關鍵：FTF動態(tài)庫存管理不適用于企業(yè)可以按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，因為產(chǎn)品暢銷。在實施動態(tài)庫存管理階段，生產(chǎn)經(jīng)理應每周至少一次對產(chǎn)品的庫存和出貨量的變化進行計劃，調整最小庫存，并相應調整JIT計劃。FTF動態(tài)庫存管理程序涉及財務、銷售、供應、生產(chǎn)等多個部門，因此，實施時必須拿出詳細方案，經(jīng)過審議，得到其他部門的協(xié)助，才能順利實施。3，應用生產(chǎn)能力計劃，生產(chǎn)能力計劃的要求設計生產(chǎn)能力計劃方案，3.1，確定生產(chǎn)能力的因素，趨

5、勢：數(shù)據(jù)穩(wěn)定上升或季節(jié)性下降的趨勢：周期性重復噪聲：數(shù)據(jù)不可預測的部分，需求和生產(chǎn)能力，季節(jié)和需求，影響需求的其它因素生產(chǎn)能力，確定金志洙平滑方法需求隨機性案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例：案例新平均加權重新資料(1-加權)舊平均為加權、大于0、1 t 提高了移動平均法和相似性，包括加權平滑法和響應初始值不同的金志洙平滑曲線、預測結果、線調整趨勢的金志洙平滑法季節(jié)系數(shù)時間序列方法相關法或因果法，3.2，在能力方案開發(fā)結構設計中，制定和評估未來擴大生產(chǎn)的對策，評估生產(chǎn)日程的靈活性，評估庫存管理戰(zhàn)略的制定和評價，全面考慮生產(chǎn)能力的變化。成熟產(chǎn)品的擴展再生產(chǎn)能力分析更好的預測性周期的合理性新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力分析各部分融合計劃的合理性評價為以后的預測奠定了基礎，