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文檔簡介

1、機械零件加工工藝的內(nèi)容： 1毛坯的選擇； 2加工總余量的確定； 3加工階段的劃分； 4定位基準的選擇； 5加工設(shè)備和工藝裝備的選擇； 6各工序加工余量的分配。,機械零件加工工藝的制定,1. 毛坯的選擇,軸桿類零件的毛坯，大多為鍛件。 盤套類零件的毛坯，根據(jù)受力情況及零件形狀，分別采用鑄鐵件、鍛件或沖壓件。 支座、箱體類零件的毛坯，多為鑄鐵件。,2. 加工余量,在毛坯加工成零件的過程中，在某加工 表面上切除的金屬層的總厚度，稱為該表面 的加工總余量；各道工序中切除的那層金屬， 稱為該工序的工序余量。,加工余量過小，不能保證切除工件表面 的缺陷層，不能糾正上道工序的加工誤差； 加工余量過大，成本將

2、提高。,3. 加工階段的劃分,粗加工階段 （Ra 6.4） 半精加工階段 （Ra 3.2） 精加工階段 （Ra 1.60.8） 光整加工階段（Ra 0.40.01）,4. 定位基準,確定零件上某一點、線、面的位置時所 依據(jù)的點、線、面稱為基準。 基準分為設(shè)計基準和工藝基準。 工藝基準又分為定位基準、測量基準和 裝配基準。 在加工中，工件在機床上定位時所用的 基準稱為定位基準。,坯料開始加工時，各表面均未加工，故第一道工序只能以坯料表面定位，這種基準面稱為粗基準；以后的工序中用已加工過的表面定位，稱為精基準。,定位基準為粗基準,定位基準為精基準,5. 各種表面加工方案的選擇,（1）外圓表面的加工方案,（2）內(nèi)

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