1、箱梁施工技術(shù)培訓(xùn)，2016年4月，1，1，箱梁施工技術(shù)1，整孔箱梁預(yù)制工藝流程圖，2，3，2，鋼零件加工及安裝2.1鋼零件，包括支架板、防墜落梁支架預(yù)制板和預(yù)制螺釘，其性能如下表1.2-1 其位置誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定(2)各支撐臺(tái)十字線的螺旋角偏差小于1mm。 (檢查安裝板的邊緣)。 (3)安裝板的4個(gè)錨的中心間距離的偏差不足2mm。5、6、7、2.3焊接操作工藝流程：檢測(cè)設(shè)備選擇焊接工藝和殘奧儀表試驗(yàn)焊接，進(jìn)行模擬試件試驗(yàn)，確定焊接殘奧儀表的鋼筋焊接質(zhì)量檢測(cè)車間按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)試驗(yàn)進(jìn)行采樣。 2.4鋼筋焊接接頭的外觀必須滿足以下規(guī)定： a .接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑示鶆虻拿掏庑巍?b .

2、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷和裂縫。 c .接頭的彎曲角度小于3 d .接頭軸線的偏移小于0.1d，小于2mm。 閃光對(duì)接焊接試驗(yàn)片為樣品，8、焊接后鋼筋經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)后可用。 焊接接頭焊接良好，完全熔化，表面無(wú)傷痕和裂縫。 焊接鋼筋的工人必須有資格出港，每次變更鋼筋的種類、直徑或工種，為了保證焊接質(zhì)量，必須檢查既定的焊接殘奧表，焊工預(yù)先對(duì)兩組試驗(yàn)片進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后投入批量生產(chǎn)。 2.5鋼筋捆綁分體捆綁，分體吊掛。 捆扎工藝?yán)υ赘拱寮绊敯邃摻畹醯赘拱邃摻顑?nèi)模位置調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板、頂板保護(hù)層厚頂板鋼筋捆扎底、腹板與頂板的連接筋。 在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22#鉛線捆綁，按每個(gè)點(diǎn)改變繞線方向(

3、8字形)交替連接。 箍筋、橋筋的兩端的交點(diǎn)被捆扎；鋼筋的彎曲角和縱向的分布筋的交點(diǎn)被捆扎；下緣箍筋的彎曲部分和踢出筋的交點(diǎn)被捆扎；其各交點(diǎn)被梅花型跳束縛的捆扎點(diǎn)被緊固， 為了如果有扭曲的結(jié)束線就必須再結(jié)束的鋼筋不變形，骨架的所有結(jié)束點(diǎn)的結(jié)束方向?yàn)椤叭诵汀保鄬?duì)于結(jié)合頭在彎曲部件的拉伸部為50%以下。 9、梁的箍筋與主筋垂直；箍筋的前端向內(nèi)彎曲；箍筋角和鋼筋的交接點(diǎn)必須綁緊。 箍筋的接頭(鉤連接部)在梁中沿長(zhǎng)度方向交叉配置。 橋面鋼筋碰到腹板鋼筋時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)橋面鋼筋。 但是，偏差請(qǐng)控制在15mm以內(nèi)。 箱型梁底腹板、頂板鋼筋捆扎在各自的捆扎臺(tái)座上。 捆扎橋面排水軟管鋼筋時(shí)，要注意吊孔、靜載試驗(yàn)預(yù)

4、約孔、排水孔等孔的留置。 捆扎有孔的鋼筋時(shí)，可以采用在制作排水軟管周圍的鋼筋時(shí)畫弧線，將其兩個(gè)切斷后，再用井字形鋼筋加固的兩種方法。 鋼筋捆扎、接頭的其他要求按施工樣圖要求施工。 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝尺寸的偏差請(qǐng)參照下表、10、11。 在鋼結(jié)構(gòu)被吊入模型之前，必須在梁體鋼筋的模面?zhèn)冉壣蠘?biāo)準(zhǔn)的墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度在35mm以上。 鋼結(jié)構(gòu)底部的墊塊需要承擔(dān)整個(gè)骨架的重量，所以要求足夠的強(qiáng)度和剛性，以避免發(fā)生變形和破壞。側(cè)墊塊不承受骨架的重量，而底、腹板鋼筋吊起時(shí)容易滑動(dòng)，所以必須輕吊輕放。 底、腹板鋼筋籠掉落時(shí)，對(duì)位必須正確。 采用吊錘線落下法，確保底、腹板鋼筋籠長(zhǎng)度方向的中心線與底模板長(zhǎng)度

5、方向的中心一致后，逐漸落下，確保正確的對(duì)位。12、箱梁底板鋼筋捆扎、13、2.6 .安裝制孔管預(yù)壓孔，用橡膠沖壓管成形。捆綁鋼筋的同時(shí)安裝橡膠制的孔管。 安裝孔管時(shí)，要注意以下事項(xiàng)： (1)中采用的拔膠棒表面裂紋，表面熱橡膠粒、橡膠層海綿、橡膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡的長(zhǎng)度在3mm以下，深度在1.5mm以下，并且每米在1處以下。 外徑偏差4mm； 不圓率小于20%抗拉強(qiáng)度超過12MPa。 (2)采用定位網(wǎng)對(duì)制孔橡膠拔桿進(jìn)行定位，定位網(wǎng)與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固。 管道順暢，定位準(zhǔn)確，捆扎牢固，混凝土澆注時(shí)，拔桿不上浮，不橫向偏移，確保管道垂直于錨固板。 (3)預(yù)應(yīng)力管定位網(wǎng)片采用點(diǎn)焊加工，其尺寸誤差為2mm

6、，網(wǎng)尺寸誤差為3mm，定位網(wǎng)片設(shè)置間距為50cm。 (4)在結(jié)束鋼架時(shí)，配管定位網(wǎng)片同時(shí)設(shè)置在設(shè)定修正位置，定位網(wǎng)片沿梁長(zhǎng)度方向的定位誤差為3mm。 14、15、(5)設(shè)置橡膠拉拔棒，嚴(yán)格控制坐標(biāo)位置，保持良好線型，橡膠拉拔棒連接處采用厚度0.5mm、長(zhǎng)度300mm的鐵皮套，套管處用塑料膠帶纏繞，水泥膠(6)預(yù)約配管不要直線移動(dòng)，不要順利地死去彎曲。 制孔管表面沒有嚴(yán)重的傷痕，任何方向的偏差，在距離跨度4m的范圍內(nèi)都要求在4mm以下，其合適部分要求在6mm以下。 (7)鋼筋結(jié)束后，必須經(jīng)過作業(yè)班的自我診斷、相互檢查，滿足標(biāo)準(zhǔn)后，通過專業(yè)檢查員的檢查，才能進(jìn)入下一個(gè)工程。 2.7鋼結(jié)構(gòu)吊架(1)

7、鋼結(jié)構(gòu)吊架采用專用吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛性，以免吊運(yùn)過程中發(fā)生變形和扭曲。 用2臺(tái)40噸的臺(tái)架將捆扎好的底腹板鋼架、橋面鋼架分別吊到控梁臺(tái)位。 吊起及移載中，為了避免鋼架扭轉(zhuǎn)變形，嚴(yán)禁急速升降及急速行走制動(dòng)。 (2)安裝鋼筋時(shí)，鋼筋與模板之間用C50細(xì)石混凝土砌塊捆扎在最外層鋼筋上，砌塊強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度相同。 墊塊采用梅花型布局，相互錯(cuò)開、16、分散配置，箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面墊塊數(shù)量為4個(gè)/m，末端鋼筋的緊密部分可適當(dāng)加密(3)鋼筋骨架安裝時(shí)，鋼筋確保了模型中的準(zhǔn)確位置，沒有傾斜、扭曲(4)骨架對(duì)準(zhǔn)后，再次檢查預(yù)約管道有無(wú)位置偏移，確定網(wǎng)片是否正確。 只有在保證骨架和配管的位置正確，

8、捆綁牢固的情況下，才能進(jìn)行立內(nèi)模工序。 (5)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝后，安質(zhì)部質(zhì)量檢查工程師進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的數(shù)量、位置及其緊固程度，將墊塊和綁鋼筋的鋼絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完成后委托監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查、17、18、3、模板工程施工工序3.1模板安裝誤差：模板及支架板跨度全長(zhǎng)：誤差10mm，支架板對(duì)角線全長(zhǎng)：誤差10mm模板底寬：誤差5mm，0模板頂寬：誤差10mm梁體高：誤差5mm腹板3.3模板安裝工藝流程下圖，19、 模板檢查(倒拱、埋入材料位置、全長(zhǎng)、寬度)、22、底模板由模塊組裝，模塊與模塊之間用螺栓緊固，嚴(yán)格預(yù)先調(diào)整完畢后，在排水孔的位置開設(shè)螺栓孔，將排水孔(埋入直徑90

9、mm的PVC管)的3.4將內(nèi)模安裝底腹板鋼筋捆扎并吊起后，安裝內(nèi)模(1)的安裝步驟a .吊起結(jié)束后，全面檢查預(yù)應(yīng)力孔，避免吊起中預(yù)應(yīng)力孔偏移。b .內(nèi)模在內(nèi)模收納臺(tái)座上以與外模的預(yù)備尺寸進(jìn)行正確的對(duì)位，首先模型為收縮狀態(tài)。 c .用卷?yè)P(yáng)機(jī)將整個(gè)內(nèi)模拉入外模，與端模正確固定，對(duì)內(nèi)外模和模進(jìn)行全面檢查。23、梁內(nèi)模板、內(nèi)模板安裝、24、(2)內(nèi)模安裝技術(shù)要求a .內(nèi)模的整體組裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單體制造誤差滿足整體組裝后尺寸誤差。 內(nèi)模整體組裝后各部分的尺寸誤差應(yīng)滿足以下規(guī)定： b .內(nèi)模全長(zhǎng)10mm，全寬5，0 mm，全高5mm c .內(nèi)模對(duì)合錯(cuò)臺(tái)測(cè)量不足2mm，凹凸以1m長(zhǎng)的尺寸測(cè)

10、量不足2 mm (3)端模安裝(4)?？蛉颖仨毎凑諛?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最終調(diào)整，要求各部位的尺寸等(模板安裝尺寸允許誤差)后，按照橋梁模型檢查表的項(xiàng)目?jī)?nèi)容填寫檢查數(shù)據(jù)。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)由負(fù)責(zé)人值班，負(fù)責(zé)模型、連接螺栓及扣件的檢查，如有松動(dòng)應(yīng)隨時(shí)擰緊。25、模板安裝容許誤差，26、抬梁后，必須及時(shí)清除模板表面和接縫灰質(zhì)、垃圾，均勻涂抹脫模劑。 底模在檢查其反拱、全長(zhǎng)、跨度及支撐臺(tái)平面是否滿足安裝檢驗(yàn)要求的同時(shí)，加強(qiáng)庫(kù)存管理和維護(hù)，保管模型的散發(fā)零件，如有缺損立即補(bǔ)充，準(zhǔn)備下次使用。 4、混凝土工程施工技術(shù)將混凝土作為質(zhì)量管理的特殊工程澆筑，派人員作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控員，注入作業(yè)由注入指揮員填寫注入記錄。 監(jiān)測(cè)內(nèi)

11、容：拌和修正量器具是否在標(biāo)定期限內(nèi)，混凝土原材料的種類是否齊全，混凝土原材料的數(shù)量是否滿足要求，試驗(yàn)者是否測(cè)定砂、石材含水率，攪拌機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土搬運(yùn)車是否滿足需求輸送能力，模板溫度是否在535的范圍內(nèi)各部門人員培訓(xùn)后是否出港、澆筑順序是否按照實(shí)施細(xì)則、配件式印章是否按要求使用、試驗(yàn)者是否按要求測(cè)定混凝土的坍塌度、澆注溫度、模板溫度、含氣量等指標(biāo)、澆筑過程的狀況記錄、澆筑混凝土的澆筑開始時(shí)間。 4.1混凝土澆注(1)混凝土澆注是質(zhì)量控制點(diǎn)，澆注前，應(yīng)仔細(xì)檢查模型安裝情況，箱梁模型安裝全部完成，所有緊固螺栓、緊固螺栓、緊固螺栓、漏水管孔的預(yù)留裝置等都已安裝完整，模板的膠泄漏的間隙全部堵塞時(shí)

12、，仔細(xì)檢查27、(2)所有的振子和相關(guān)部分是否連接完好，印模托架是否破裂，電路是否連接，試運(yùn)行是否正常。 (3)注入前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。 綁住墊塊的緊線頭不要放入保護(hù)層內(nèi)。 (4)混凝土攪拌車到達(dá)澆筑場(chǎng)所后，使攪拌車高速旋轉(zhuǎn)2030s后，向泵車的料斗供給混凝土，同時(shí)使用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度(530 )、崩塌度(160200mm )、含有氣體量(24% )等工作性能箱梁體混凝土的注入順序(參照下圖):縱段、縱段、頂板之后、整體推進(jìn)、連續(xù)澆筑、以一次成形方式澆筑混凝土，首先，從腹板下混凝土開始依次澆筑區(qū)域，該區(qū)域的高度在1.2m以下，以側(cè)部高頻振蕩器的振蕩為主

13、，作為插入式的底板混凝土打開內(nèi)型頂板預(yù)約的天窗，通過天窗注入?yún)^(qū)域內(nèi)的混凝土注入結(jié)束后，關(guān)閉天窗，然后分層注入腹板區(qū)域和以上的區(qū)域，將各層的厚度抑制在60cm左右，從以上的區(qū)域主要采用高頻印章棒。28、箱梁體混凝土澆注順序、29、箱梁體混凝土澆注、30、切毛區(qū)域(距梁體中心1m )、箱梁切毛區(qū)域示意圖、31、(6)2臺(tái)混凝土汽車泵分別從梁的兩腹板的同一端部朝向另一端方向(7) 底板澆筑：當(dāng)混凝土流入腹板比底板混凝土稍厚時(shí)，啟動(dòng)側(cè)面型高頻振子，配合上下嵌入式振動(dòng)棒打刻混凝土，使混凝土充分流動(dòng)，填滿封底。 塌落小，流動(dòng)性小不能一次做封底的情況下，從內(nèi)模頂?shù)淖⑷氪按蛟O(shè)封底混合土，底板混合土使用插入式振

14、子打刻。 (8)腹板澆筑：從梁的一端兩側(cè)的腹板同時(shí)對(duì)稱地向另一端方向澆入本腹板混凝土，防止兩側(cè)的混凝土面的高低差，造成內(nèi)模偏移等其他結(jié)果。 (9)本段兩腹板槽平坦后，開始澆筑橋面板混凝土，實(shí)施連續(xù)灌注，并立即以方式施工平坦、收面、展望蓋工序。 4.2混凝土打入的注意事項(xiàng)(1)混凝土打入模具材料均勻，與打入相配合，混凝土打入和打入交替進(jìn)行，每次打入都使用與混凝土打入部位相應(yīng)的振子。 (2)梁體混凝土澆注過程中，指定人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)后立即緊固。 發(fā)現(xiàn)泄漏的膠水應(yīng)及時(shí)堵塞，鋼筋和填料發(fā)生變化或位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整保證位置。 32、(3)混合土的振動(dòng)時(shí)間，每1點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間約為2

15、0s30s，表面平坦，氣泡不會(huì)逸出。 (4)在操作插裝式軟軸振子時(shí)，最好快速拔出，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約30cm )，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下稍微移動(dòng)，振動(dòng)棒的插入深度進(jìn)入上次注入的混凝土面層的下50mm100mm (5)橋面混凝土澆筑完成后，首次用漿抽出整平機(jī)進(jìn)行整平，確保密、平、排水順暢，在混凝土凝固前二次將漿收集平整，復(fù)蓋塑料布加水，防止混凝土裂縫4.3混凝土澆注模溫度(1)澆注混凝土?xí)r，模板和新混凝土不要直接暴露在陽(yáng)光下，混凝土澆注模前模板和鋼筋的溫度及附近的局部氣溫不要超過35。 混凝土的入模溫度在30以下，夏天的混凝土注入預(yù)定在傍晚，避免熱的白天澆筑。 (2)在

16、低溫條件下(晝夜平均氣溫不足5或最低氣溫不足3的情況)澆筑混凝土?xí)r，在水箱桶上包上棉布保溫，防止混凝土早期結(jié)冰。 (3)在風(fēng)速大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)澆筑速度和漿液抽出的調(diào)平進(jìn)度，隨時(shí)分節(jié)地吊起蒸汽養(yǎng)護(hù)濾杯罩，防止混凝土因脫水過快而在表面出現(xiàn)龜裂。 33、(4)以迅速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成形。 各梁澆筑時(shí)間在6h以下，最長(zhǎng)不超過混凝土初凝時(shí)間。 (5)混凝土拌和物澆鑄前的含氣量控制在24%。 (6)在注入混凝土之前，按照注入順序?qū)⒄褡拥拈_關(guān)分成幾組，制成跑步裝置。 為了減少氣泡，主梁的分段成形不得超過35min。 立即回顧廢氣，回顧時(shí)間總結(jié)，達(dá)到最佳效果。 (7)梁面混凝土應(yīng)確保密、平、排水通暢，對(duì)梁面混凝土進(jìn)行二次注漿。 4.4夏、雨季混凝土施工(1)在熱季攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)降低混凝土的入模溫度，保證入模溫度在30以下。 澆筑混凝土選擇每天早上6點(diǎn)前和晚上7點(diǎn)以后，另外提取地下深井水、原材料倉(cāng)蓋防雨棚，采用降低骨料溫度的方法降低混凝土溫度。 (二)雨季施工，應(yīng)配備人員收集天氣預(yù)報(bào)信息。 避開大雨時(shí)期。 同時(shí)，加工制作防雨棚，在澆筑混凝土過程中遇雨時(shí)，立即分節(jié)到控梁臺(tái)座上，復(fù)蓋防雨棚。 4.5制孔管的拔出，34，(1)梁體混凝土的注入完成后，在能夠承受自重時(shí)，立即拔出橡膠拔出棒。(2)混凝土澆筑完成后，同條件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到4-8MPa