1、不銹鋼藥芯焊絲 焊接應用,Norbert FRIEDRICH 諾伯特. 富瑞德瑞希,1,內容簡介,市場占有率,焊接原理,經濟效益,焊絲生產,參數設定,焊接技術,產品范圍,結論,渣系,2,2000年與1990年焊材使用對比,3,1.焊槍頭 7.電弧區(qū)過渡熔滴 2.接觸管 8.熔池,熔敷金屬和熔渣 3.保護氣體 9.熔敷金屬上形成熔渣 4.焊帶 10.已凝固熔敷金屬 5.焊芯 11.已凝固熔渣蓋面 6.焊絲伸出長度 12.熔渣下清潔的熔敷金屬 15 - 25 mm,藥芯焊絲的使用:焊接原理,4,不銹鋼藥芯焊絲成分,不銹鋼帶,原材料,5,藥芯填充情況,混合粘和型藥芯 50X,重疊管狀焊絲截面, 1.

2、2 mm 10X,6,藥芯焊絲的概念（簡介）,7,填充藥芯,作用,影響,防止熔敷金屬氧化 形成熔渣 穩(wěn)定電弧 加入金屬粉,焊接特征 熔敷速度 焊接位置 力學性能,8,不同藥芯填充體系的焊渣粘性,9,不銹鋼藥芯焊絲生產線,10,焊接工藝簡化,生產效率高,焊接總成本降低,焊接缺陷風險減少,滿足最高焊接質量要求,不銹鋼藥芯焊絲焊接應用,11,焊道外觀優(yōu)美,良好的潤濕性能 極少的飛濺 自脫渣 光滑焊道外表 僅有極少的氧化,12,藥芯焊絲 1.2 mm,藥芯焊絲 0.9 mm,形成飛濺,實芯焊絲 1.0 mm,實芯焊絲 1.2 mm,不良焊道成形,電流 (A),電壓 (V),不銹鋼藥芯焊絲焊接參數范圍,

3、13,熔敷率比較,焊接位置: 1G PA,藥芯焊絲 0.9 mm 藥芯焊絲 1.2 mm 藥芯焊絲 1.6 mm 實芯焊絲 1.0 mm 實芯焊絲 1.2 mm 藥皮焊條,電流 (A),熔敷速率 100% d.c. (kg/h),14,焊接熔敷長度比較,焊道寬 3 mm, 焊接時間 1 分鐘,藥芯焊絲 1.2 mm,實芯焊絲 1.0 mm,藥皮焊條 3.2 mm,800 mm,670 mm,280 mm,15,藥芯焊絲和實芯焊絲橫截面,16,藥芯焊絲和實芯焊絲的電流強度,17,藥芯焊絲具有更寬的電弧,從而具有更安全的熔敷滲透能力,熔合不足的風險降到最低,與實芯焊絲的熔深比較,18,焊接長度比較

4、,藥芯焊絲 A = 180 V= 27.5 WS = 8.3 m/minL = 220 mm/min 實芯焊絲脈沖過渡 A = 100 V = 20 WS = 5.5 m/min L = 145 mm/min 藥皮焊條 A = 90 V = 26 L = 75 mm/min,19,藥芯焊絲和實芯焊絲的對比,20,PW= 金紅石型快速形渣的全位置焊絲 S= 平焊位置的標準藥芯焊絲,不同藥芯填充體系的焊渣粘性,21,電流:155 A120.0 A70.0 A160.0 A 電壓:26 V20.5 V24.5 V28.5 V 送絲速度:8 m/min 6.5 m/min8 m/min,V型對接焊,立

5、向上, 第一填充層,22,立向上角焊焊接成本對比,GMAW氣保焊勞動成本/小時: 55.- (有效)工作周期: 28 % 實芯焊絲價格 1.0 mm: 6.8-/kg 藥芯焊絲價格 1.2 mm: 11.6-/kg Ar + 18 % CO2保護氣體價格: 3.3-/m Ar + 2 % CO2保護氣體價格: 5.0-/m,成本核算因素,23,立向上角焊焊接成本對比,FCAW藥芯焊絲,GMAW實芯焊絲,焊接速度 cm/min 19.4 10.6 焊道金屬重量 kg/米 0.41 0.41 焊絲重量 kg/米 0.46 0.42 焊絲價格 /米 5.33 2.86 焊接時間 (DC28%) 18

6、.4 33.7 勞動力報酬 /米 16.9 30.9 保護氣體成本 /米 0.27 0.77 總成本 /米 22.5 35.3,成本差異 12.8 = 56.88%,24,相關經濟效益,藥芯焊絲能夠達到:,比藥皮焊條高3倍的生產效率,熔敷效率提高20 % 以上 (不浪費殘端, 90 % to 65 %),熔敷速率 比實芯焊絲高 2060 %,25,較少的焊后處理-得益于,最少的飛濺和焊后清理,提高熔敷移動速度以減少變形,相比與實芯焊絲,更輕的回火起色,因而減少了表面打磨,相關經濟效益,26,光滑平整的焊道,很少的打磨,也不需TIG表面修整,返修率低, 是更適宜的焊接工藝,即降低了氣孔和夾渣的風

7、險, 以及未熔合等缺陷.,較少的焊后處理,相關經濟效益,27,應用建議,可使用具有光滑V型槽的標準送絲輪, 推薦使用4個輪,保護氣體為 Ar + 15 25 % CO2 或100 % CO2 氣體流量 15 18 升/分鐘,直流正接, 通常使用 MIG/MAG 焊機,焊絲伸出長度 .15 25 mm,28,應用建議,反手焊方式可更好地控制焊接熔池 和焊渣形成,亦可達到最佳的熔敷滲透 效果.,與實芯焊絲相比,有必要提高送絲速度,如: 1.2 mm / 200 A 11 : 7.3 m/min 250 A 16 : 10 m/min,29,應用建議,陶瓷背面保護,所有焊接位置,建議焊槍作輕微擺動,

8、30,應用建議,角焊,對接焊,所有焊接位置,建議焊槍作輕微擺動,31,推薦焊接參數,立向上PF/3G, 3F 130200A 2230V 611cm/min,仰焊 PE/4G, 4F 130200A 2230V 611cm/min,橫焊 PC/2平焊 PA/1G 130250A 2232V 613cm/min,32,電流,電流對焊道形狀的影響 電壓,焊接移動速度和焊絲伸出長度固定,33,電壓,電壓對焊道形狀的影響 電流,焊接移動速度和焊絲伸出長度固定,34,移動速度 cm/min,焊接移動速度對焊道形狀的影響 電流,電壓和焊絲伸出長度固定,35,保護氣體,保護氣體對焊道形狀的影響 電流,電壓和

9、焊接移動速度固定,36,焊絲伸出長度 (mm),焊絲伸出長度對焊道形狀的影響 電流,電壓和焊絲焊接移動速度固定,37,焊絲伸出長度 (mm),38,不同的接頭，板厚 2 mm,對接焊,角焊,搭接接頭,角接接頭,不銹鋼藥芯焊絲 0.9 mm / 0.035“,39,金紅石焊渣特性，快速冷卻，用于所有的焊接位置 用于薄板制造 板厚 1.5 mm 以上 (角焊，橫焊) 5.0 mm以上 (立向上位置) 無飛濺噴射弧過渡焊接的大范圍參數區(qū) (9 m/min, 24 26 V, 110 A to 16 m/min, 27 32 V, 160 A) 移動速度快，減少了熱量輸入和變形 小截面積焊接的理想焊材

10、,不銹鋼藥芯焊絲 0.9 mm / 0.035“,40,金紅石型渣覆蓋保護整個熔滴,冷卻后熔渣脫落,藥芯焊絲:熔滴被渣覆蓋保護,41,保護氣體對熔敷金屬鐵素體的影響,42,不銹鋼藥芯焊絲焊接的最低厚度要求,43,質量保證體系,44,質量保證體系,可以出廠,不能出廠， 留作進一步 檢查,45,產品研發(fā)團隊,J.Ziegerhofer,H.Jaindl,46,保護氣體: Ar + 20%CO2 層間溫度IPT: 150C (300F) 預熱: 100C (210F) 焊接位置: 5G,管材焊接: 藥芯焊絲CN22/9PW-FD 1,2mm,47,不銹鋼藥芯焊絲焊接應用 結論,盡管相比于手工焊條和氣

11、保實芯焊絲,藥芯焊絲造價教高,但若考 慮到與焊接生產相關的所有費用時,使用藥芯焊絲仍可顯著節(jié)約 成本,節(jié)省時間,提高生產效率,減少焊后處理,48,最終用戶改用不銹鋼藥芯焊絲的原因,熔敷速度快,生產效率高,易于操作,沒有氣孔和未熔合的問題,焊道美觀光滑,少量并且簡單的焊后處理,低廉的保護氣體成本,不銹鋼藥芯焊絲焊接應用 結論,49,產品范圍,50,產品范圍,51,母材: AISI 316L/1.4404 12-20mm 填充金屬: EAS4M-FD (E316LT0-4(1) 用戶: 德國 M/S Voith 回收處理工廠機器外殼部件,產品應用,52,母材: AISI 316L/1.4435 4

12、800 x38mm 填充金屬: EAS4PW-FD (E316LT1-4(1) 用戶: 荷蘭 M/S Antonius Vessel(容器) 碟形端的制造生產,產品應用,53,母材: AISI 308L/1.4301 填充金屬: EAS2-FD (E308LT0-4(1) 用戶: 英國 M/S Oxford Magnet Tech. 醫(yī)用全身掃描儀的制造,產品應用,54,母材: AISI 316Ti/細晶粒鋼 填充金屬: CN23/12MoPW-FD (E309LMoT1-4(1) 用戶: 奧地利M/S Andritz AG/A 雙面壓機支架部分,產品應用,55,母材: UNS S 31803/1.4462 15-25mm 填充金屬: CN22/9PW-FD (E2209T1-4(1) CN22/9N-FD (E2209T0-4(1) 用戶: 挪威 M/S Frank Mohn 滅火設備用注水系統(tǒng),產品應用,5