1、板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性,1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 3 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性 4沖壓件的精度和表面質(zhì)量,板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性,沖壓件不僅應(yīng)具有良好的使用性能，而且必須沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性良好。 主要因素有沖壓件的幾何形狀、尺寸以及精度要求等。,1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性,1 對于沖裁件，要求外形簡單、對稱、圓角過渡，盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。 2 沖壓件的形狀應(yīng)便于排樣，力求做到減少廢料，以提高材料利用率 3 應(yīng)避免過長的懸臂和窄槽，其寬度要大于料厚的2倍； 4 最小孔間距離應(yīng)不小于料厚的1.5倍，最小孔邊距應(yīng)不小于料厚； 5 沖孔尺寸不能太小，否則沖裁時，凸模易折斷或壓彎；

2、,1沖壓件的形狀,1 沖壓件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，盡可能采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。 2 沖壓件的形狀應(yīng)便于排樣，力求做到減少廢料，以提高材料利用率,a 差 b 好, 沖裁件排樣,3 落料件的外形和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡單、對稱，避免長槽與細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，以防止因凸模過細(xì)而在沖裁時折斷。 其寬度要大于料厚的2倍；,4 沖裁件上的轉(zhuǎn)角應(yīng)采用圓角，以避免尖角處因應(yīng)力集中而被模具沖裂。,5 最小孔間距離應(yīng)不小于料厚的1.5倍，最小孔邊距應(yīng)不小于料厚；,6 沖孔尺寸不能太小，否則沖裁時，凸模易折斷或壓彎；,采用沖口工藝，以減少組合件數(shù)量,2 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,1 直邊長度要大于料厚的2倍； 2 彎曲處的

3、圓角半徑不能小于最小彎曲半徑rmin=(0.251)S，并考慮纖維方向。 3 彎曲時，為了防止孔變形，要求孔壁與彎曲處距離Lt(t2mm)，否則，要先壓彎后再沖孔； 4彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，否則應(yīng)添加工藝定位孔，以防止材料在彎曲過程中發(fā)生移動。,1 彎曲邊過短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度H2s。若H2s，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉,2 彎曲處的圓角半徑不能小于最小彎曲半徑rmin=(0.251)S，并考慮纖維方向。,3 彎曲時，為了防止孔變形，要求孔壁與彎曲處距離Lt(t2mm)，否則，要先壓彎后再沖孔；,4彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，否則應(yīng)添加工藝定位孔，以防止材料在彎曲過程中發(fā)生

4、移動。,采用壓出加強(qiáng)筋方法提高制件剛度，以實現(xiàn)薄板材料代替厚板材料，節(jié)省金屬,3 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性,1 底部與壁部間的圓角半徑，一般取料厚的3-5倍；壁部與凸緣間的圓角半徑，取料厚的5-10倍，否則，須增加整形工序； 2 拉深件形狀應(yīng)盡可能對稱，避免急劇轉(zhuǎn)角或凸臺； 3 拉深高度應(yīng)該盡可能小，以減少拉深系數(shù)，提高沖壓件質(zhì)量。,1 底部與壁部間的圓角半徑，一般取料厚的3-5倍；壁部與凸緣間的圓角半徑，取料厚的5-10倍，否則，須增加整形工序；,2 拉深件形狀應(yīng)盡可能對稱，避免急劇轉(zhuǎn)角或凸臺； 3 拉深高度應(yīng)該盡可能小，以減少拉深系數(shù)，提高沖壓件質(zhì)量。,對于形狀復(fù)雜的沖壓件，采用沖-焊結(jié)構(gòu)，先分

5、別沖制若干簡單件，然后再焊成整件，以簡化沖壓工藝，降低成本,在不影響使用性能前提下，改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)以減少工序，節(jié)省材料，降低成本。,3沖壓件的精度和表面質(zhì)量,一般對沖壓件表面質(zhì)量的要求不應(yīng)高于原材料的表面質(zhì)量，否則要增加切削加工或精飾加工等，使產(chǎn)品成本大為提高。 落料不超過IT10， 沖孔不超過IT9， 彎曲不超過IT9IT10， 拉深件的高度尺寸精度為IT8IT10，經(jīng)整形工序后精度可達(dá)IT6IT7，直徑公差為IT9IT10。,end,沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧連接。以避免尖角處應(yīng)力集中被沖模沖裂。,沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理,沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理

6、利用，同時應(yīng)避免長槽與細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，否則制造模具困難。,對沖裁件的要求,彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑，并應(yīng)考慮材料纖維方向，以免成型過程中彎裂。,彎曲邊過短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度H2s。若H2s，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉（如圖）。,彎曲帶孔件時，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離（如圖）。圖中L1.52s。當(dāng)L過小時,可在彎曲線上沖工藝孔,如對零件孔的精度要求較高，則應(yīng)彎曲后再沖孔。,對彎曲件的要求,對拉伸件的要求,拉深件外形應(yīng)簡單、對稱，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型。,拉深件的圓角半徑（如圖示）應(yīng)滿足：rdS，R2S，r（3-5）S。否則，應(yīng)增加整形工序。,拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在10%18%左右）。,板料沖壓,三、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性,2、彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性,（1）彎曲半徑不應(yīng)小于最小值。窄料小半徑彎曲件應(yīng)在彎曲處留切口。,（2）對需局部彎曲的工件，應(yīng)預(yù)沖防裂槽，以免在交界處產(chǎn)生撕裂。,（3）彎邊最小高度和最小彎曲半徑與板厚有關(guān)。,（4）形狀與尺寸應(yīng)盡量對稱,板料沖壓,三、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性,3、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性,（1）形狀盡量簡單、對稱，優(yōu)先用直筒形，以減少加工難度。,（2）工件不宜太深，凸緣不宜過寬。,（3）拉深件的底