1、1,電機(jī)制造工藝,主講：閻治安 教授 西安交通大學(xué)電機(jī)教研室,2,電機(jī)制造工藝緒論,一、電機(jī)工藝特征 （1）電機(jī)品種多 容量、電壓、轉(zhuǎn)速、安裝方式、防護(hù)、冷卻方式的等級(jí)不同； （2）零部件之間除機(jī)械聯(lián)系外還有磁、電、熱的相互作用； （3）工藝內(nèi)容復(fù)雜 除機(jī)械外，鐵心、繞組、換向器等的特有工藝特征，手工勞動(dòng)比重較大。 （4）材料的規(guī)格品種多、發(fā)展快，只是質(zhì)量難以穩(wěn)定 除一般金屬結(jié)構(gòu)材料外，還有導(dǎo)磁材料、導(dǎo)電材料、絕緣材料； （5）制造所需的非標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備也較多。,3,二、內(nèi)容,（1）電機(jī)零部件的機(jī)械加工部件：定子、轉(zhuǎn)子 零件：機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)軸、其他（出線(xiàn)盒等） （2）鐵心制造工藝 含沖片制造、沖

2、片退火及絕緣處理、沖片疊壓 （3）繞組制造工藝 含線(xiàn)圈制造、繞組嵌裝、絕緣處理 （4）鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝 含鐵心疊壓、轉(zhuǎn)子鑄鋁或籠條焊接等 （5）換向器、滑環(huán)及電刷裝置制造工藝,4,同樣的設(shè)計(jì)、材料、工藝制造對(duì)質(zhì)量影響甚大，例如某電機(jī) 相差 40%，壽命差 倍，絕緣耐壓強(qiáng)度可差80%，故提高工藝質(zhì)量是很必要 。,5,二、電機(jī)制造工藝特點(diǎn),1、電機(jī)生產(chǎn)類(lèi)型（以機(jī)座量為計(jì)算單位） 大量生產(chǎn)：規(guī)格穩(wěn)定，產(chǎn)量大 批量生產(chǎn)：介于大量與單個(gè)生產(chǎn)之 單個(gè)生產(chǎn)：規(guī)格變化大，產(chǎn)量少 2、特點(diǎn) （1）大批量生產(chǎn) （2）中批量生產(chǎn) （3）（單個(gè)式）小批量生產(chǎn),6,三、電機(jī)工藝的制定原則,工藝的性質(zhì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)（者）和生

3、產(chǎn)（者）的“橋梁”。 1、電機(jī)工藝文件 （1）指導(dǎo)技術(shù)操作、檢查用：工藝卡片、工藝守則、檢查規(guī)程。 （2）組織生產(chǎn)用：過(guò)程卡片、產(chǎn)品工藝流程表。 2、編制工藝文件，依據(jù)以下四點(diǎn)： （1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求 （2）零部件的批量大小 （3）原材料或坯件的供應(yīng)情況 （4）技術(shù)裝備和工作者技術(shù)情況,7,3、良好的工藝文件應(yīng)符合 技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)安全及勞動(dòng)條件、促進(jìn)新技術(shù)發(fā)展和工廠技術(shù)水平的提高。,8,四、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)論方法,分析不同工藝方案（方法）的工藝費(fèi)用，以選出在一定生產(chǎn)條件下的最經(jīng)濟(jì)的工藝方法（或方案）。生產(chǎn)成本核算時(shí)必須包括全部費(fèi)用，而經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)時(shí)只分析比較不同工藝方案中費(fèi)用不同的部

4、分。（相同或相近的部分不再進(jìn)行比較）即可分為：不變費(fèi)用和可變費(fèi)用。 可變費(fèi)用：工件原材料費(fèi)用、直接工資、通用機(jī)床設(shè)備、所占廠房的折舊費(fèi)、通用夾具、刀具、模具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用:專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備及所占場(chǎng)地折舊費(fèi)、專(zhuān)用刀具,9,夾具和模具的費(fèi)用調(diào)整工作人員的工資。 設(shè)兩種總工藝費(fèi)用: 不同工藝方案的每件工藝費(fèi)用： 工藝產(chǎn)量為： 則兩種方案的總工藝費(fèi)用為：,10,在曲線(xiàn)D點(diǎn)，產(chǎn)量為 時(shí)，兩種工藝方案費(fèi)用相等。當(dāng) 時(shí)，第2種工藝方案較經(jīng)濟(jì)！反之，第1種較經(jīng)濟(jì)。 為了開(kāi)展經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)工作，工藝人員除應(yīng)熟悉各種工藝方法外，還須掌握有關(guān)經(jīng)濟(jì)資料，可以突進(jìn)工藝工作的提高,11,第一篇 電機(jī)零部件的機(jī)械加工,含義：

5、即金屬切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以獲取所需要的幾何形狀、尺寸和表面光潔度的零部件的加工過(guò)程。 常用的機(jī)械加工方法是車(chē)、銑、刨、磨、鉆等。小型YD制造廠，機(jī)械加工設(shè)備約占50%，總勞動(dòng)量中機(jī)械加工約占25-30%，鑄件、鍛件、焊件制造的準(zhǔn)確度不斷提高，機(jī)械加工可減少。 要加工的零部件有機(jī)座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)及大型電機(jī)的底板、軸承座、軸瓦等。,12,第1章 電機(jī)零部件機(jī)械加工的一般問(wèn)題,互換性和機(jī)械加工的特點(diǎn) 一、電機(jī)零部件的互換性 同樣規(guī)格的零部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱(chēng)為零件或者部件的互換性。 以便專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，降低產(chǎn)品成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

6、為保證電機(jī)能夠互換安裝、保證其電氣性能，需要嚴(yán)格控制下列尺寸： 1、自軸中心至底腳平面的高度，即中心高H； 2、軸伸直徑D和長(zhǎng)度E，鍵槽寬度F和軸槽深G；,13,3、底腳孔的橫向中心距離A及其對(duì)中心線(xiàn)的距離A2； 4、底腳孔的軸向中心距離B以及軸伸肩至第一個(gè)底腳孔的距離C； 5、底腳孔直徑K； 6、定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子（或電樞）外徑； 7、端蓋和機(jī)座止口的配合尺； 8、軸承與軸承檔和軸承空的配合尺寸； 9、外風(fēng)扇和外滑環(huán)與軸伸的配合尺寸。 其中A、B、C、D、G為保證電機(jī)互換使用的主要安裝 尺寸。,14,二、電機(jī)加工的特點(diǎn),1、空氣隙對(duì)電機(jī)性能的影響很大； 2、電機(jī)機(jī)座和端益的結(jié)構(gòu)剛性較差，裝夾和加

7、工時(shí)容易產(chǎn)生變形，要注意！ 3、對(duì)于帶有絕緣材料的零部件，如定轉(zhuǎn)子等，加工時(shí)小心破壞絕緣材料和導(dǎo)電材料； 4、對(duì)于導(dǎo)磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過(guò)大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。,15,公差配合、形位公差與表面光潔度三個(gè)方面是用來(lái)衡量零部件加工的質(zhì)量的。 一、公差與配合 GB1800-79規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)。即IT01、IT0、ITl至ITl8等級(jí)依次降低。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差；IT14-IT18為非配合尺寸。電機(jī)零部件常用IT6-IT11。 零件之間的配合性質(zhì)隨著使用要求的不同而異。配合分間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三類(lèi)。 間隙配合：孔軸配合時(shí)，孔減去軸的尺寸為正時(shí)。 過(guò)盈配合：僅在極少數(shù)用，軸

8、和轉(zhuǎn)子內(nèi)徑孔軸配合時(shí)，孔減去軸的尺寸為負(fù)。 過(guò)渡配合：孔軸配合時(shí)，孔減去軸的尺寸，公差帶相互交疊。,16,基準(zhǔn)制分基孔制、基軸制及混合制三種 基孔制：基準(zhǔn)孔的代號(hào)為H，下偏差為0，上偏差正值。 基軸制：基軸的代號(hào)為h，上偏差為0，下偏差為負(fù)值。 混合制： 例如 1、端蓋軸承室內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承外徑的配合， 采用基軸制，J 7h 6； 2、特殊需要時(shí)，孔、軸的公差帶組成配合，采用混合制 J7/f8,表示軸承室內(nèi)徑用基軸制，軸承蓋止口用基孔制，電機(jī)中凡與沖片疊壓件配合的部位大都采用混合制。 GB1800-79具體公差帶值： 一般孔比軸要低一級(jí)配合（因孔比軸加工困難）。選擇配合與公差時(shí)，思路如下：,17

9、,18,電機(jī)一般配合推薦值,（1）轉(zhuǎn)軸軸承檔外徑與軸承內(nèi)徑中小型YD用 。基孔制過(guò)渡 （2）端蓋軸承與軸承的外徑，中小型YD 或 基軸過(guò)渡。 （3）機(jī)座止口與端蓋止口 小型YD （ 4 ）軸承端蓋止口與端蓋軸承 中小型YD 基軸制過(guò)渡 間隙配合 （5）軸伸外徑 、 or 注：光滑圓柱面結(jié)合公差與配合 1、尺寸公差 指允許尺寸的變動(dòng)量。,19,2、公差帶 是限制尺寸變動(dòng)的區(qū)域。 3、尺寸偏差 指某一個(gè)尺寸減其基本吃困所得的基本代數(shù)差（上偏差、下偏差）,20,二、形位公差,行為誤差是客觀存在的，為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能要求， 在圖紙上必須規(guī)定相應(yīng)的公差和公差帶，以便對(duì)形狀位 置誤差進(jìn)行控制。 形位公差是

10、一個(gè)給定值，它是被測(cè)要素的實(shí)際形狀相 對(duì)于理想形狀所允許的最大變化量，公差是一個(gè)區(qū)域。 1、項(xiàng)目符號(hào),21,22,2、公差框格符號(hào),（1）在圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，一般都用公差框格符號(hào)。（表明對(duì)被測(cè)要素的形位精度要求） （2）用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)(圖上有4種形式) 1、兩格型 一般用于形狀公差 2、三格型 常用于單一基準(zhǔn),23,3、四格型 用于有基準(zhǔn)體系的位置公差，有時(shí)也用于輪廓度公差，第三格為第一基準(zhǔn)的字母，第四格為第二基準(zhǔn)的字母； 4、五格型 用于位置公差，第3、4、5格依次為第一、二、三基準(zhǔn)的字母,24,三、基準(zhǔn)符號(hào)、代號(hào)、目標(biāo)代號(hào),1、基準(zhǔn)符號(hào) （ 國(guó)際上，用 或 屬于ISO標(biāo)準(zhǔn)） 用于基準(zhǔn)要素與

11、被測(cè)要素接近的情況。 2、基準(zhǔn)代號(hào) （ISO標(biāo)準(zhǔn)， or ） A為基準(zhǔn)字母，其它也可。 3、基準(zhǔn)目標(biāo)代號(hào) 上面區(qū)間填寫(xiě)面目標(biāo)的大?。ɡ?為面目標(biāo)大小為 ），而點(diǎn)、線(xiàn)目標(biāo)不填寫(xiě)，下方區(qū)間填寫(xiě)代表基準(zhǔn)字母。 說(shuō)明（1）基準(zhǔn)目標(biāo)為點(diǎn)時(shí)，用“X表示。,25,2、基準(zhǔn)目標(biāo)為線(xiàn)時(shí) 3、當(dāng)基準(zhǔn)目標(biāo)為局部表面時(shí)，用雙點(diǎn)劃線(xiàn)繪出局部表面的圖形，并畫(huà)出 的細(xì)剖面線(xiàn)。,26,四、形位誤差分布限制符號(hào),（1）被測(cè)要素的形位誤差需要限制時(shí)，用此符號(hào)。 （2）分布類(lèi)型、符號(hào)、圖示如下：,27,28,中凸型（+） 說(shuō)明：被測(cè)要素存在形位誤差時(shí)，只允許兩端向中間材料連續(xù)增加。（例如車(chē)床安裝時(shí)，中間凸起耐磨。）,29,中凹形

12、（ ） 說(shuō)明：被測(cè)要素存在形位誤差時(shí)，只允許兩端向中間材料不斷減少。,30,單向型（ ） 說(shuō)明 被測(cè)要素存在形位誤差時(shí)，只允許自左端向右誤差逐漸減少。 單向形（ ） 說(shuō)明：被測(cè)要素存在形位誤差時(shí)，只允許自左端向右誤差逐漸增加。,31,五、其它有關(guān)符號(hào),（1）理論正確尺寸 表示該尺寸沒(méi)有公差是理論上的尺寸，是零件的基本尺寸。,32,（2）包容原則符號(hào) 包容原則，要求實(shí)際要素處，位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原理，而該理想形狀的尺寸應(yīng)為最大實(shí)際尺寸。 說(shuō)明：要求零件實(shí)體不超過(guò)20mm的最大實(shí)體邊界。,33,（3）最大實(shí)體原則,被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素偏高最大實(shí)體狀態(tài)而形狀定向、定位獲得 補(bǔ)償值的一

13、種公差原則。,34,Maximum material condition 最大實(shí)體狀態(tài)-（MMC） 最大實(shí)體狀態(tài)（MMC）：指實(shí)際尺寸在公差范圍內(nèi)，具有材料最多時(shí)的狀態(tài)。 最小實(shí)體狀態(tài)（LMC），Least material condition 三種公差原則： 獨(dú)立原則：尺寸公差與形位公差分別滿(mǎn)足要求； 包容原則：行為公差值可小于尺寸公差，有專(zhuān)書(shū)論述； 最大實(shí)體原則：只能用于中心要素，應(yīng)用于被測(cè)要素自由裝配；,35,（4）延伸公差帶符號(hào),此符號(hào)表示，給出的形位公差帶為“延伸公差帶”；,36,6、形位誤差等級(jí)（按GB1184-80附錄規(guī)定）,（1）圓度和圓柱度兩個(gè)項(xiàng)目分別劃分三個(gè)公差度等級(jí)，即0

14、，1，2，-，12。0為最高級(jí)。 （2）位置公差度未劃分公差等級(jí)，只規(guī)定“標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值系列”18種：IT01、IT0、IT1-IT16. （3）線(xiàn)和面輪廓度規(guī)定公差等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值視設(shè)計(jì)要求定，因它一般不做配合用。 （4）直線(xiàn)度、平面度、垂直度、平行度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)九種公差項(xiàng)目各劃分十二個(gè)公差等級(jí)，即1-12.其中1級(jí)為最高級(jí)，依次減低。,37,具體公差帶值 GB1801-79,一般孔比軸要低一等級(jí)配合（因孔比軸加工困難）。 選擇配合與公差時(shí)，思路：有無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),38,三、表面粗糙度 GB1031-83 GB3505-83,1、定義 加工表面上具有的某一定間距內(nèi)峰、

15、谷所組成的微觀幾何形狀特征。 2 評(píng)定零件表面粗糙度的等級(jí)，分為三類(lèi) 輪廓算術(shù)平均差（最常用），其表示可略 去 輪廓最大高度 輪廓圍觀不平度+點(diǎn)度,39,定義：,：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，測(cè)量方向的輪廓線(xiàn)上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線(xiàn)之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 3、 圖樣畫(huà)法,40,41,5、代號(hào)意義 例,表示用任意方法獲得的表面， 的最大允許值為6.3um； 用去除材料方法獲得的表面， 的最大允許值為6.3um，最小允許值為3.2um； 用不去除材料的方法獲得的表面， 的最大允許值為200um； 用去除材料方法獲得的表面， 的最大允許值為3.2um； 的最大允許值為12.5um。,42,說(shuō)明：機(jī)械制圖 經(jīng)驗(yàn),43,44,一般 a=25 c=10或5（A0、A1、A2圖c值為10）. 二、圖線(xiàn)（GB4457.4-84） 粗實(shí)線(xiàn)（ ）