1、第一章 車削的基礎(chǔ)知識(shí), 1-1車床與車削運(yùn)動(dòng) 1-2車床的潤(rùn)滑 1-3車刀 1-4刀具材料和切削用量 1-5切削過程與控制 1-6切削液, 1-1車床與車削運(yùn)動(dòng),一、車床 1.臥式車床的主要結(jié)構(gòu),CA6140型車床 1主軸箱2卡盤3刀架部分4冷卻嘴5尾座6床身 7、13床腳8絲杠9光杠 10操縱桿11快移機(jī)構(gòu) 12溜板箱14進(jìn)給箱15交換齒輪箱,2.臥式車床的傳動(dòng)路線,CA6140型車床傳動(dòng)路線方框圖,二、車削運(yùn)動(dòng),車削運(yùn)動(dòng)和工件上的表面,車削時(shí)工件上的三個(gè)表面 a) 車外圓b) 車孔c) 車端面 1已加工表面2過渡表面3待加工表面, 1-2 車床的潤(rùn)滑,一、車床的潤(rùn)滑方式 1. 澆油潤(rùn)滑,

2、油壺,2. 濺油潤(rùn)滑 濺油潤(rùn)滑常用于密閉的箱體中，如車床主軸箱箱體中的傳動(dòng)齒輪將箱底的潤(rùn)滑油濺射到箱體上部的油槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。,3. 油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑,油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑,4. 彈子油杯潤(rùn)滑,彈子油杯潤(rùn)滑,5. 油脂杯潤(rùn)滑,油脂杯潤(rùn)滑,黃油槍,6. 油泵循環(huán)潤(rùn)滑,油泵潤(rùn)滑系統(tǒng) a) 油泵循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)b) 主軸箱油泵循環(huán)潤(rùn)滑 1網(wǎng)式過濾器2回油管3油泵4、6、7、9、10油管 5過濾器8分油器11油窗12主軸箱13床腳14齒輪,二、車床的潤(rùn)滑系統(tǒng),CA6140型車床的潤(rùn)滑系統(tǒng)標(biāo)牌, 1-3 車刀,一、常用車刀 1. 常用車刀的種類和用途,2. 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀,硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車

3、刀 刀片夾緊機(jī)構(gòu)刀柄,二、車刀切削部分的幾何要素,車刀的組成 1主切削刃2主后面3刀尖4副后面5副切削刃 6前面 7刀柄8倒角刀尖9修圓刀尖10修光刃,三、測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面 （1） 基面pr （2）切削平面ps,基面和切削平面 a) 基面和主切削平面b) 主、副切削平面的位置 c) 基面和主、副切削平面,測(cè)量車刀角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面,（）正交平面po,主正交平面和副正交平面 a) 主、副正交平面的位置b) 基面和主、副正交平面,四、車刀切削部分的幾何角度,加工中間切入工件表面時(shí)的車刀主、副偏角,硬質(zhì)合金外圓車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注 a) 車刀切削部分幾何角度的標(biāo)注b) 車刀外

4、形圖,1-4 刀具材料和切削用量,一、車刀切削部分應(yīng)具備的基本性能 1. 較高的硬度和耐磨性。 2. 足夠的強(qiáng)度和韌性。 3. 較高的耐熱性和較好的導(dǎo)熱性。 4. 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。,二、車刀切削部分的常用材料 1. 高速鋼,2. 硬質(zhì)合金,三、切削用量三要素 1. 背吃刀量ap,背吃刀量和進(jìn)給量 待加工表面過渡表面已加工表面,車外圓時(shí)，背吃刀量可用下式計(jì)算：,式中ap背吃刀量，mm； dw工件待加工表面直徑，mm； dm工件已加工表面直徑，mm。,2. 進(jìn)給量f,縱、橫進(jìn)給量 ) 縱進(jìn)給量) 橫進(jìn)給量,3. 切削速度vc,切削速度示意圖,切削速度可用下式計(jì)算：,式中vc切削速度，m/mi

5、n； d工件（或刀具）的直徑，mm，一般取最大直徑； n車床主軸轉(zhuǎn)速，r/ min。,四、切削用量的選擇 1. 粗車時(shí)切削用量的選擇 粗車時(shí)選擇切削用量，首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已選定的ap和f，在工藝系統(tǒng)剛度、刀具壽命和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度vc。,2. 半精車、精車時(shí)切削用量的選擇 （1）背吃刀量 半精車、精車時(shí)的背吃刀量為：半精車時(shí)選取ap =0.52.0mm ；精車時(shí)選取ap=0.050.8mm。在數(shù)控車床上進(jìn)行精車時(shí)，選取ap =0.10.5mm。,（2）進(jìn)給量 半精車、精車的背吃刀量較小，產(chǎn)生的切削力不大，所以加大

6、進(jìn)給量對(duì)工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度的影響較小。 半精車、精車時(shí)，進(jìn)給量的選擇主要受表面粗糙度的限制。表面粗糙度值小，進(jìn)給量可選擇小些。,（3）切削速度 為了提高工件的表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)， 一般采用較高的切削速度（vc 80m/min ）；用高速鋼車刀精車時(shí)，一般選用較低的切削速度（vc 5 m/min）。 在數(shù)控車床上車削工件時(shí)，切削速度可選擇高些。, 1-5 切削過程與控制,一、切屑的形成及種類,二、切削力 1. 切削力的分解,切削力的分解,（1）主切削力Fc 在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力。 （2）背向力Fp （切深抗力） 在垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力。 （3）進(jìn)給力Ff （進(jìn)給抗力） 在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的分力。,2. 影響切削力的主要因素 （1）工件材料 （2）主偏角kr （3）前角ro （4）背吃刀量ap和進(jìn)給量f, 1-6 切削液,一、切削液的作用 1. 冷卻作用 2. 潤(rùn)滑作用 3. 清洗作用,二、切削液的種類及其使用,三、使用切削液時(shí)的注意事項(xiàng) 1. 油狀乳化油必須用水稀釋成乳化液后才能使用。 2. 切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)。,切削