1、,IE 的基本概念和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量,工藝 Tony Zhao,什么是IE?, 明其理，方學(xué)其道！,工業(yè)工程（Industrial Engineering）,工業(yè)工程是一門綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)、人文科學(xué)提高生產(chǎn)率、降低成本、提高效益的管理技術(shù)。 IE是在泰勒（Taylor）所創(chuàng)建的科學(xué)管理的基礎(chǔ)上，不斷吸收近代科學(xué)技術(shù)新近展發(fā)展起來的關(guān)于“人員、機(jī)器、原料、時(shí)間與信息”的效率化的應(yīng)用技術(shù)方法，是關(guān)于“人的工作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的學(xué)問”。,經(jīng)典IE研究,Taylor 搬運(yùn)實(shí)驗(yàn)與 勞動(dòng)定額,Gilbreth 砌墻實(shí)驗(yàn)與 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則,IE的使命,人員 物料 設(shè)備 時(shí)間 信息,綜 合 體 系

2、,利用,觀 察,學(xué) 習(xí),思 考,專門的,數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會(huì)科學(xué),知識(shí) 技術(shù),期待的成果,規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 改進(jìn) 創(chuàng)新,工學(xué)的,分析 設(shè)計(jì),原理 方法,通過,P Q C D S M,工業(yè)工程的特點(diǎn),工業(yè)工程是工程學(xué)的重要分支，具有典型的工程學(xué)屬性。它不是解決具體的產(chǎn)品、工程等問題，而是面對(duì)所有產(chǎn)品、所有過程解決所投入系統(tǒng)的資源效率。 工業(yè)工程同其他工程學(xué)科最大的不同在于，工業(yè)工程的關(guān)鍵要素人和組織是開發(fā)系統(tǒng)的兩個(gè)知識(shí)本體。 與其他工程學(xué)科相比，工業(yè)工程的數(shù)學(xué)模型化和定量化還比較弱，因而更注重實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)和技巧。,七大浪費(fèi)MUDA,不良改正,制造過多,加工過剩,搬運(yùn)浪費(fèi),庫(kù)存過多,等待浪費(fèi),動(dòng)作浪

3、費(fèi),標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的制訂方法與應(yīng)用,1、認(rèn)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間?！?定義中有： 1、合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者； 2、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。,研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義與目的,1、制訂經(jīng)濟(jì)、有效、輕松的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 2、評(píng)估產(chǎn)能，生產(chǎn)排期的作用 3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題，改善作業(yè) 4、研究各種方法的優(yōu)劣評(píng)估 5、績(jī)效評(píng)估管理(毛效率、凈效率) 6、成本核算 7、生產(chǎn)線平衡率的改善和調(diào)整 8、新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制訂,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的幾個(gè)概念,直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X產(chǎn)量 直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) +

4、額外工時(shí) + Downtime 實(shí)際直接工時(shí) 間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) X (間接工人數(shù) / 直接工人數(shù)) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = 直接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+間接標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) + 額外工時(shí) + Downtime 實(shí)際工時(shí) 實(shí)際工時(shí) = 實(shí)際直接工時(shí)+實(shí)際間接工時(shí)= 付錢的工時(shí),2、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基礎(chǔ),1、在正常的作業(yè)環(huán)境下； 2、確定而且最好是迄今為止最佳的工作方法； 3、勝任合適的作業(yè)者； 4、以一定正常的速度進(jìn)行作業(yè)； 方法、條件、熟練度、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度、沒 有在肉體上、精神上不利的影響、品質(zhì)要求,動(dòng)作分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的關(guān)系,精益企業(yè),布 局 與 能 力 分 析,工 作 分 析,工 序 分 析,作

5、 業(yè) 分 析,動(dòng) 作 分 析,效 率 改 善,時(shí)間分析基礎(chǔ)-動(dòng)作分析,發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi),如何發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)？ 動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）。 因組裝過快導(dǎo)致的收藏浪費(fèi) 勉強(qiáng)作業(yè) 為作業(yè)而做的準(zhǔn)備工作,關(guān)注員工的動(dòng)作：,有無存放動(dòng)作？ 有無人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？ 有無人員在焦急的尋找？ 有無人員在等待？ 有無人員1小時(shí)都不抬頭？ 有無多余的空手等待？ 有無單手作業(yè)？,三角形原理的定義：,在作業(yè)的過程中，有作業(yè)點(diǎn)、工具、零部件三個(gè)位置。這三個(gè)位置構(gòu)成了一個(gè)三角形關(guān)系。這個(gè)三角形越小，作業(yè)效率就越高。這就是“三角形原理”。,作業(yè)點(diǎn),零部件,工 具,動(dòng)作分

6、析目的：經(jīng)濟(jì)動(dòng)作,利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。 目 的： 減輕作業(yè)者的疲勞 提高作業(yè)效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,人體各部分的尺寸、體重、體表面積、比重、重心以及人體各部分在活動(dòng)時(shí)相互關(guān)系和可及范圍等人體結(jié)構(gòu)特征參數(shù)提供人體各部分的發(fā)力范圍、活動(dòng)范圍、動(dòng)作速度、頻率、重心變化以及動(dòng)作時(shí)慣性等動(dòng)態(tài)參數(shù)分析人的視覺、聽覺、觸覺、嗅覺以及肢體感覺器官的肌能特征。,程序分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的關(guān)系,程序分析是對(duì)產(chǎn)

7、品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)和不合理，從而提高效率！,改善案例（各組討論）,60米,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,鐵 架,工 具 架,鐵 架,塑 料 管 材,鐵 架,主管 料帳,30 米,查閱領(lǐng)料單 走到塑料管材鐵架處（50） 選擇比實(shí)際長(zhǎng)度稍長(zhǎng)且必須稍長(zhǎng)的管子 帶料回柜臺(tái)（50） 校對(duì)長(zhǎng)度，用大拇子按住鋸切點(diǎn) 帶管子到工具鐵架處（7） 從箱子里面取出手鋸 帶手鋸及管子會(huì)柜臺(tái)（7） 鋸切 比對(duì)長(zhǎng)度 發(fā)管子給領(lǐng)料人 在領(lǐng)料單上簽字 放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。 帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50） 放回管子在鐵加上 走回柜臺(tái)（50

8、）,局部調(diào)整與結(jié)構(gòu)性改善對(duì)ST的關(guān)系,動(dòng)作分析、作業(yè)改善、程序分析都是建立高效率的基礎(chǔ)，但從改善的全局看，我們稱之為局部性調(diào)整。 從產(chǎn)品工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，統(tǒng)籌規(guī)劃企業(yè)的產(chǎn)能和物流狀況，從系統(tǒng)性、全面性實(shí)施決策，我們稱之為結(jié)構(gòu)性改善。,結(jié)構(gòu)改善,生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算,生產(chǎn)線平衡率= - X 100%,各工序時(shí)間總和,人數(shù) X CT,CT-作業(yè)周期,生產(chǎn)線平衡率= - X 100%= 82%,118,5 X 29,平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%,問 題,1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)（480分鐘），請(qǐng)問這流水線的產(chǎn)量范圍？ 2、假如每天計(jì)劃生產(chǎn)480個(gè)產(chǎn)品，那么需要設(shè)定多少工序呢？,0.1分鐘

9、,0.7分鐘,1.0分鐘,0.5分鐘,0.2分鐘,0.6分鐘,0.4分鐘,0.8分鐘,制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法種類,很多企業(yè)為貪圖方便，常常主觀地推測(cè)、猜測(cè)、憑想象揣測(cè)，采用“經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法”和“歷史記錄法”，因此存在嚴(yán)重的個(gè)人主觀和心態(tài)情緒偏差。,1）秒表法制訂ST的方法和步驟,1、連續(xù)累積法 2、歸零法,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu),在一定的工作方法、條件，任何正常人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間。,原始數(shù)據(jù):測(cè)量時(shí)間,正常時(shí)間=測(cè)量時(shí)間（1+評(píng)定系數(shù)）,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間(1+放寬系數(shù)),秒表測(cè)時(shí)法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),由泰勒創(chuàng)造，是目前全世界運(yùn)用最古老、最普遍，也不可能被其他方法替代的基本方法。 深

10、入企業(yè)作現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，測(cè)時(shí)工程師必須充分了解被測(cè)對(duì)象： 1、工作件的制程與作業(yè)。 2、作業(yè)的工作方法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 3、進(jìn)行該作業(yè)的人或機(jī)器。,時(shí)間觀測(cè)的步驟,如何分解作業(yè)要素（單元）？,測(cè)時(shí)紀(jì)錄表,注：“T”單元時(shí)值 “R”表面讀數(shù),外來單元紀(jì)錄,作業(yè)：#2748 工作件：產(chǎn)品A，工序#2 觀測(cè)表NO.: 0289 觀測(cè)人員：張 三 外來單元明細(xì)（歸零法）：,抽樣選擇的次數(shù),根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，其基本條件為信賴區(qū)間在2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)查范圍內(nèi)，即95%范圍，誤差界限為5%：,n=,x2,(x)2,x,40 x,m,n-真正合理的觀測(cè)次數(shù) m-指預(yù)先觀測(cè)的 次數(shù),2,例子：,經(jīng)過計(jì)算：N=22（次） 也就是說，必須測(cè)

11、時(shí)22次才是合理次數(shù)。已經(jīng) 做了8次，還要測(cè)時(shí)14次。,General Electric觀測(cè)次數(shù),如何剔除異常值,由于各種原因，在測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)中難免有些異常值，如以下數(shù)據(jù)：,剔除原則,正常數(shù)據(jù)：介于平均數(shù)高30%與平均數(shù)低25%之間的數(shù)據(jù)。 X=14 X上值=14（1+30%）=18.2 X下值=14（1-25%）=10.5 故，X下值 x X上值,如何確定評(píng)定系數(shù),平均化法（西屋法）從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個(gè)方面評(píng)價(jià)。,評(píng)比系數(shù)的應(yīng)用,某員工的評(píng)價(jià)如下： 評(píng)比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性 =0.06+0.02+0+0=0.08 假如觀測(cè)平均時(shí)間為20秒,則正常時(shí)間為 正常時(shí)間=觀測(cè)時(shí)間

12、 X (1+評(píng)比系數(shù))=21.6秒,放寬的種類,1、生理放寬，又稱為私事放寬 2、疲勞放寬，分為體力疲勞和精神疲勞 3、管理放寬，連接放寬 4、作業(yè)放寬，停機(jī)、清理等等 5、特殊放寬，各種以外放寬，建議不要列入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)放寬范圍。,ILO國(guó)際勞工組織變動(dòng)疲勞放寬表,產(chǎn)業(yè)別寬放率之參考,一般情況下的放寬率,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間（1+放寬率） =21.6X(1+15%)=24.84秒,作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。 疲勞寬放:特重30% 重作業(yè)20% 中作業(yè)20% 輕作業(yè)10% 生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。 管理寬放：（3-5%）待料，待搬運(yùn)等；可避免。,秒表法測(cè)時(shí)的問題：,1）必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的問題水平時(shí)才可實(shí)施。 2）評(píng)比困擾，難免人為情緒。 3）時(shí)間成本的耗費(fèi),2）預(yù)定動(dòng)作PTS時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,隨著多批量、小批量、短交期、訂單經(jīng)常多變的情況下，好不容易制訂的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，極有可能是“吃苦不討好”的事情。 于是，對(duì)制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提出更高的要求： 1、無困擾的評(píng)比步驟。 2、只要簡(jiǎn)單的將數(shù)