1、睿弼成企業(yè)管理咨詢有限公司,生產(chǎn)現(xiàn)場管理與工廠改善培訓(xùn)班教材,一、現(xiàn)場管理的重要性 現(xiàn)場管理為整個(gè)制造業(yè)營運(yùn)之重心，而制造業(yè)有70%之資源均集中在生產(chǎn)上，故現(xiàn)場管理之優(yōu)劣是制造業(yè)營運(yùn)盈虧之重大關(guān)鍵。 現(xiàn)場管理工作是千頭萬緒，除協(xié)調(diào)各個(gè)不同部門，來結(jié)合人員、機(jī)器、材料、夾具、模具等資源，依產(chǎn)銷協(xié)調(diào)作最佳之資源規(guī)劃，還要管理許多協(xié)力廠商之作業(yè)，來達(dá)成最佳品質(zhì)、交期、成本之目標(biāo)。,第一部分:現(xiàn)場管理概論,二、現(xiàn)場管理的范圍,WORKSHOP 現(xiàn)場管理面臨的難題,第二部分:現(xiàn)場管理的實(shí)務(wù)方法,一、整理、整頓、整潔 1.概述,2.整理整頓的推行步驟 (1) 高階主管的了解與支持與經(jīng)營改善目標(biāo)結(jié)合。 (2

2、) 改善小組的成立整理整頓管理辦法之訂定。 (3)整理整頓之宣導(dǎo)： (4)整理整頓工作規(guī)劃： 標(biāo)準(zhǔn)的建立 / 行動目標(biāo)規(guī)劃 (5)整理整頓工作執(zhí)行： 人、事、物的處理 / 現(xiàn)場的處理 (6) 追蹤檢討： 定點(diǎn)照像 / 小組活動 / 檢討 教育訓(xùn)練 / 成果發(fā)表,3.整理、整頓、整潔之方法與效果：,二、目視管理、看板管理、顏色管理 1.目視管理及看板管理 (1) 概述： 目視管理是將心、技合為一體并且使計(jì)劃執(zhí)行考核簡化的群體情報(bào)方法。 經(jīng)由工廠整理整頓工作推行后，再透過看板、顏色、樣品等實(shí)體展示與標(biāo)明，可進(jìn)一步使管理工作更落實(shí)。 (2) 目視管理的功能： 生產(chǎn)現(xiàn)場若有異常即顯現(xiàn)出來，并且任何人都

3、能夠看得到，以早謀求對策。,異常之管理設(shè)備故障、品質(zhì)不良、零件斷貨、作業(yè)遲延等異常，以標(biāo)示板迅速顯示，可立即提出改善行動，避免異常繼續(xù)發(fā)生及擴(kuò)大。 (3) 目視管理的應(yīng)用： 流動看板： 使用標(biāo)簽與傳票標(biāo)示于料品上并使任何人都不致將料品搬至錯誤的地方，且生產(chǎn)也能順暢進(jìn)行。 異常看板： 為了讓現(xiàn)場的異常能自然顯現(xiàn)可用音響與燈號以顯示問題之所在。,生產(chǎn)看板： 半成品、數(shù)量及其放置順序、生產(chǎn)情報(bào)、庫存量等，不需詢問生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，只需到現(xiàn)場觀看生產(chǎn)計(jì)劃表之記錄，即能了解整個(gè)工作情況。 標(biāo)準(zhǔn)化看板： 一種指導(dǎo)操作及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的看板。 績效看板： (A)生產(chǎn)放置于生產(chǎn)在線，顯示生產(chǎn)狀況的指示看板，可以表示生產(chǎn)

4、目標(biāo)、生產(chǎn)實(shí)績及停工原因等。 (B)品質(zhì)將產(chǎn)品的不良狀況全以實(shí)體顯示出來，讓大家都能完全的了解不良品。,2.顏色管理： (1) 有關(guān)人的顏色管理：如部門別、階級別、客戶別、供貨商別。 (2) 有關(guān)事的顏色管理：生產(chǎn)方面、品管方面、采購方面、卷宗方面、檔案方面、窗體方面。 (3) 有關(guān)物的顏色管理：材料方面、油料方面、管路方面、保養(yǎng)方面、設(shè)備方面、道路方面。 (4) 有關(guān)成本管理的顏色管理：危險(xiǎn)客戶方面、財(cái)務(wù)報(bào)表方面、費(fèi)用管制方面、業(yè)績管制方面、績效獎金方面。,3.目視管理、看板管理、顏色管理的實(shí)施要點(diǎn)： 首先，在現(xiàn)場作現(xiàn)品的管理，澈底的實(shí)施整理整頓。之后即著手下列各項(xiàng)工作： (1) 施行標(biāo)準(zhǔn)作

5、業(yè)： 按照作業(yè)規(guī)范工作，并不斷的檢討改進(jìn)。 (2) 生產(chǎn)線停線的對策： 作業(yè)當(dāng)中發(fā)生下列原因： 工程中不良發(fā)生、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、缺料等原因造成生產(chǎn)線停止，管理者為不使生產(chǎn)線停線得速謀改善對策。 (3) 改善生產(chǎn)工程： 管理者若能目視生產(chǎn)實(shí)態(tài)，即會產(chǎn)生改善浪費(fèi)的意識繼而實(shí)施改善之工作。,4.目視管理檢查要點(diǎn)： 年月日,三、生產(chǎn)工作的安排 1.目的：以最經(jīng)濟(jì)方式達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃。 2.原則： (1) 最低制造成本 (2) 最佳產(chǎn)能運(yùn)用 (3) 滿足交貨條件 (4) 提高生產(chǎn)士氣 (5) 最少資金積壓 (6) 最低占用場地 3.因素： (1) 對外及時(shí)應(yīng)付業(yè)務(wù)及交貨之需。 (2) 對內(nèi)各單位之生產(chǎn)效率、

6、成本、作業(yè)配合及物料供應(yīng)等。 4.內(nèi)容： (1) 進(jìn)度安排政策之訂定 (2) 生產(chǎn)安排前之準(zhǔn)備工作 (3) 訂單或工作負(fù)荷之計(jì)算與生產(chǎn)進(jìn)度安排 (4) 設(shè)備負(fù)荷分析與設(shè)備工作進(jìn)度安排 (5) 進(jìn)度安排方法之確定,數(shù)字記錄法：,沊 利用曲線法表示：,數(shù)字記錄法：,利用甘特圖表示：,機(jī)器A,利用曲線法表示：,累計(jì)生產(chǎn)量,預(yù)計(jì)生產(chǎn)線,實(shí)際生產(chǎn)線,日期,利用符號表示：（特別應(yīng)用于個(gè)別訂貨生產(chǎn)）,A,(注)：F=Forgings（鍛造） M=Milling（銑床） T=Treatment（表面處理) L=Lathe（車床） G=Grinding（磨光） V=Visible（觀察時(shí)點(diǎn)）,四、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.

7、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之內(nèi)容： (1) 工作計(jì)劃：包括生產(chǎn)產(chǎn)品、數(shù)量、交期等。 (2) 人員準(zhǔn)備及配調(diào)。 (3) 制品規(guī)范之核對。 (4) 參考樣品或圖面以查對產(chǎn)品品質(zhì)。 (5) 材物料之準(zhǔn)備及領(lǐng)用 (6) 工夾、模具之備準(zhǔn)。 (7) 設(shè)備之點(diǎn)檢。 (8) 生產(chǎn)日報(bào)表或生產(chǎn)看板之填記。 (9) 檢查是否有半成品、不良品或備品待生產(chǎn)或處理。 (10) 其它協(xié)調(diào)事宜。,2.做好生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點(diǎn)： (1) 將生產(chǎn)準(zhǔn)備內(nèi)容作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。 (2) 以產(chǎn)品別匯總產(chǎn)品生產(chǎn)之依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)，例如：工作指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表、標(biāo)準(zhǔn)料表、人員安排數(shù)據(jù)，制品品質(zhì)檢查重點(diǎn)、工作作命令單等。 (3) 將員工技能于事前作成職能分析表，并

8、適時(shí)培育員工之第二專長。 (4) 對設(shè)備產(chǎn)能、機(jī)器特性、工模夾具之準(zhǔn)備查核等作成資料。 (5) 當(dāng)日或當(dāng)批清點(diǎn)各項(xiàng)存量。 (6) 善用圖表及目視管理。 (7) 運(yùn)用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會以掌握異常狀況，事先做好防范措施。,五、在制品管理 1.實(shí)施要點(diǎn)： (1) 確實(shí)實(shí)施收、發(fā)、存之?dāng)?shù)量及儲位記錄，無窗體絕不自由移動。 (2) 定期盤點(diǎn)。 (3) 各類在制品分類標(biāo)示儲存。 (4) 保管場所與容器妥善安排。 (5) 如有不良或遺失應(yīng)迅速處理，并追究責(zé)任。 (6) 確保帳物一致。 2.利用移轉(zhuǎn)單或移轉(zhuǎn)交接簿作在制品數(shù)量移轉(zhuǎn)之處理，移轉(zhuǎn)單范例如下：,移轉(zhuǎn)單 單據(jù)NO： 單位：日期：年月日,移交者： 簽收者：,六、

9、制程管理,七、生產(chǎn)進(jìn)度管制 1.目的：確保生產(chǎn)進(jìn)度有效并促使生產(chǎn)任務(wù)如期完成。 2.內(nèi)容： (1) 生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度是否與計(jì)劃相符？ (2) 產(chǎn)效率是否穩(wěn)定？ (3) 產(chǎn)品品質(zhì)是否異常？ 3.方法： (1) 口頭報(bào)告 (2) 電話報(bào)告 (3) 書面報(bào)告 (4) 進(jìn)度會議 4.進(jìn)度落后之原因與處置方法： (1) 常見之進(jìn)度差異問題分析 途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)的變更；, 日程計(jì)劃不善。 工作分派工不善。 材物料或工具不能按時(shí)供應(yīng)。 機(jī)器設(shè)備的故障。 產(chǎn)品品質(zhì)低劣、不良率過高。 存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象。 工作場所紀(jì)律不良。 員工離職率提高或上班率過低。 意外事作的發(fā)生。 (2) 處置方式： 限時(shí)補(bǔ)求

10、： 例：加班、托外加工、增加人手等。 改變進(jìn)度： 例：延遲交貨、分批交貨等,八、生產(chǎn)異常管理 生產(chǎn)異常包括訂單內(nèi)容變更、交期提前、暫緩處理及生產(chǎn)中發(fā)生制造異常、機(jī)器故障或其它生產(chǎn)因素，已影響到產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期等，應(yīng)立即將異常情形提報(bào)，適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或協(xié)調(diào)相關(guān)部門以配合客戶交貨之需求。 1.生產(chǎn)異常要項(xiàng)： (1) 訂單內(nèi)容不明確或受訂內(nèi)容變更應(yīng)時(shí)反應(yīng)修正。 (2) 交期安排或排程異常應(yīng)以交期變更連絡(luò)單適時(shí)反應(yīng)營業(yè)部門。 (3) 制造指示變更（數(shù)量、日期）應(yīng)以制造命令變更單提出修正。 (4) 生產(chǎn)中發(fā)生制造異常，已影響產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)量或達(dá)標(biāo)率時(shí)，應(yīng)立即異常情形提報(bào)，同時(shí)追查原因，徹底進(jìn)行改善。

11、 (5) 其它如價(jià)差、質(zhì)差、時(shí)差、料差等之異常反應(yīng)。,2.生產(chǎn)異常處理方式： (1) 由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃值比較以掌握差異情形。 (2) 設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)。 (3) 運(yùn)用目視管理以盡速獲得異常情形。 (4) 異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)。 (5) 異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。 (6) 設(shè)定異常窗體以利管理，例如： 生產(chǎn)異常報(bào)告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對策。 品質(zhì)異常處理單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式。 用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形。 (7) 召開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策并爭取處理時(shí)效。 (8

12、) 定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對策并照會相關(guān)部門及人員執(zhí)行。,九、現(xiàn)場管理活動 1.實(shí)施早會活動，好的開始。 2.推動整理整頓，將精神武裝起來。 3.辦理各項(xiàng)文化活動，強(qiáng)化生活品質(zhì)。 4.推行各項(xiàng)管理活動，擴(kuò)大參與。 (1) 目標(biāo)管理。 (2) 品管圈。 (3) 提案制度。 (4) 成本降低活動。 (5) 工作改善。 5.舉辦各項(xiàng)教育訓(xùn)練，提高管理層次。 6.善用同業(yè)或異常的管理經(jīng)驗(yàn)。 (1) 看板管理 (2) 顏色管理 (3) 國內(nèi)工廠觀摩 (4) 國外先進(jìn)工廠參觀研習(xí) (5) 引進(jìn)管理新知,十、生產(chǎn)績效管理 1.績效管理 (1) 績效= (2) 管理： (3)

13、績效管理：基于作業(yè)能力的維持與效率提高的管理制度。 顯示較差的管理項(xiàng)目。 運(yùn)用各項(xiàng)管理技術(shù)改善績效。,2.績效的改善流程：,3.績效管理制度流程圖,生產(chǎn)現(xiàn)場管理與工廠改善,第三部分:工作改善,1.何謂價(jià)值分析 價(jià)值分析(VALUE ANALYSIS,簡稱V.A)系研究產(chǎn)品材料,勞務(wù)之成本與功能,有不影響原有品質(zhì)與效能條件下,改良設(shè)計(jì)或制造方法,或變更供應(yīng)商,借此達(dá)成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動。 價(jià)值分析的任務(wù)，可以簡單表示為下列公式： V=F/C 或 V=Q/P 其中V指價(jià)值（VALUE），F(xiàn)代表功能（FUNCTION），C代表成本（COST），Q代表品質(zhì)（QUALITY），P代表價(jià)

14、格（PRICE）。 價(jià)值通常可分為四類： 使用價(jià)值(USE VALUE):產(chǎn)品在使用時(shí),所具有之實(shí)質(zhì)功能與品質(zhì),而能 滿足客戶欲望的程度。 貴重價(jià)值(ESTEEM VALUE):產(chǎn)品所具有之魅力或其他特性,使人產(chǎn)生 占有偏愛的程度。 交換價(jià)值(EXCHANGE VALUE):產(chǎn)品所具有之交換其他物品或服務(wù)之 能力。 成本價(jià)值(COST VALUE):制造產(chǎn)品所需各項(xiàng)直接、間接費(fèi)用之總和。,價(jià)值分析所追求價(jià)值,是能滿足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本,可獲得的使用價(jià)值功能,可分為三種: 基本功能:指設(shè)計(jì)產(chǎn)品之主要目的,可具有一種或多種功能 次級功能:指支持基本功能之功能,系由特殊設(shè)計(jì)研究而來 無益

15、功能:對產(chǎn)品本身無需裨益,徒增多余之設(shè)計(jì)成本的功能 就理論上而言，基本功能不可缺，次級功能與無益功能愈小，則價(jià)值越高。尤其是無益功能，是成本抑減計(jì)劃中應(yīng)以削除的部分。,2.價(jià)值分析的原則與對象 價(jià)值分析的原則,主要在使產(chǎn)品的功能明確化,運(yùn)用比較法評估其功能,并思考抑減成本之代用方法。其基本上確定產(chǎn)品之每項(xiàng)特征，是否有益于本身之銷售，若非如此，則這些特征反會侵蝕利潤，多投入額外的生產(chǎn)費(fèi)用卻沒有增加相應(yīng)的銷售收入。 價(jià)值分析的對象，通常產(chǎn)品愈復(fù)雜，其價(jià)值改良及成本抑減之機(jī)會愈大。選擇時(shí)，將各類產(chǎn)品依價(jià)值總成本之高低排列，選擇其最大者，并結(jié)合下列原則： 從有問題的開始 生產(chǎn)數(shù)量較多者 成本較高者 復(fù)

16、雜產(chǎn)品,需標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化者 技術(shù)水準(zhǔn)低之產(chǎn)品 緊急設(shè)計(jì)之產(chǎn)品 新設(shè)計(jì)產(chǎn)品 運(yùn)用柏拉圖,選定全年度銷售額中比例大者,或高價(jià)產(chǎn)品,或每 年采購花費(fèi)最多之物品(即以ABC法分析),3.價(jià)值分析的技術(shù) 多數(shù)價(jià)值分析之關(guān)鍵技術(shù),并非創(chuàng)新或革新技術(shù),而是有系統(tǒng)運(yùn)用于實(shí)務(wù)中,以獲取最高價(jià)值要素,如下圖列示的11項(xiàng)價(jià)值分析技術(shù):,(一)問題與問題意識 1.問題的定義 現(xiàn)場管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來自于工作改善,而改善產(chǎn)意識又來自于問題意識。 問題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。 異常問題 應(yīng)該做到(得到、達(dá)到）而尚未做到（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比

17、基準(zhǔn)差，而實(shí)力沒有發(fā)揮出來，稱為異常問題。 改善問題 希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與目標(biāo)有差距，而希望提升實(shí)力，稱為改善問題。,2.問題意識的形成 1）問題的再認(rèn)識 面對問題,應(yīng)有正確的心態(tài)支認(rèn)識。 有比較才有問題 把現(xiàn)狀與基準(zhǔn),目標(biāo)來比較,才會發(fā)現(xiàn)不足,尋找原因并予以改進(jìn)。 好，還要更好 不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)，追求卓越，才能不斷進(jìn)步。 越早發(fā)現(xiàn)越容易解決 問題好比雪球，越滾越大，應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理。 面對問題才能解決問題 問題是不能逃避的，不能有駝鳥態(tài)度，應(yīng)該正確面對。 危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī) 面對危機(jī)，予以處理，就會有新的發(fā)展機(jī)遇。,）阻礙問觀題意識的大敵 以下的錯誤觀念

18、往往影響了問題的發(fā)現(xiàn)與解決： 差不多 沒關(guān)系 沒問題 沒辦法，不可能 沒面子 攻擊、抗辨。,企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象,）問題意識形成的條件 存在著目標(biāo)意識，具有明確的目標(biāo)，并能夠掌握現(xiàn)狀 強(qiáng)烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念乃至意識 目標(biāo)明確化 掌握解決問題的步驟,3.問題的分析與解決 1)問題的表達(dá)方式 要將問題用5WIH具體化: WHAT-什么事? WHY-為什么發(fā)生? WHO-責(zé)任人是誰? WHERE-發(fā)生地點(diǎn)? WHEN-發(fā)生時(shí)間? HOW-狀況、程度如何？ 請見下圖：,問題分析表,2）問題的種類與要點(diǎn) 發(fā)生型問題 已經(jīng)發(fā)生問題,重點(diǎn)是在用什么最佳的方案解決。 探索型問題 精益求精,不斷改善與強(qiáng)化。 設(shè)

19、定型問題 即今后何去何從的問題,延續(xù)現(xiàn)狀,可預(yù)見不久會發(fā)生什么問題。,3)解決問題的步驟 解決問題,實(shí)際上也是一個(gè)PDCA的過程,如下圖:解決問題的步驟 要點(diǎn) 主要的方法 找出工作場所的問題 特性要因圖,管理圖,查檢表, 1 . 問題的發(fā)展 問題的集中 草擬圖,統(tǒng)計(jì)表,5WIH,工程分 (主題的選定) 主題的決 析表,時(shí)間分析,關(guān)聯(lián)圖,KJ法 擬定活動計(jì)劃 計(jì)劃方法,工程分析,搬運(yùn),配 2. 收集事實(shí), 正確地掌握現(xiàn)況 置分析,工作研究,時(shí)間分析, 決定目標(biāo) 把不良的程度定量化 動作分析,查檢表,草擬圖, 設(shè)定改善的目標(biāo) 圖表. 分析主要原因 特性要因圖,統(tǒng)計(jì)表,草擬圖, 3. 分析事實(shí),檢

20、收集改善的構(gòu)想 直方圖,散布圖,圖表,工程分析, 討改善的方法 與既有技術(shù)的結(jié)合 動作分析,時(shí)間分析,搬運(yùn),配置 分析,模擬實(shí)驗(yàn),把改善的構(gòu)想濃縮 5WIH,系統(tǒng)圖法, 4. 擬定改善計(jì)劃 檢討改善的構(gòu)想 PDPC法,對應(yīng)原理圖法 爭取上司的認(rèn)可 訂定實(shí)施計(jì)劃 5. 改善的實(shí)施 試行改善方案 對應(yīng)原理圖法,5WIH, 評價(jià)試行的結(jié)果 箭頭式圖解. 確訂成果 比較改善前后效果 6. 效果的檢查 確定效果 箭頭式圖解,草擬圖,標(biāo) 與標(biāo)準(zhǔn)化 修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定,5WIH 使全體員工徹底明了 訓(xùn)練的新方法 7. 管理的制度化 檢討活動 請求固定化對策 完全保證 決定管理方式,(二) 工作改善的

21、方法、技巧 1.改善的目的 求效率更少的資源，做更多的工作 求品質(zhì)力求一次做好，不出紕漏 求安全避免工業(yè)傷害的發(fā)生 求經(jīng)濟(jì)降低成本，增加效益 求效果提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化,改善的十種基本精神,改善的十大抵抗,3.常見的改善方法 剔合排簡法 改善的12要點(diǎn) 腦力激蕩法 愚巧法 3MU檢核表 5WIH法 4MIE法 動作經(jīng)濟(jì)原則 缺點(diǎn)列舉法 希望列舉法 逆向思考法 水平思考法 IE手法 VE手法 QC手法,8 D 手 法,1. 何謂8D？（P2） 2. 適用范圍？（P3） 3. 團(tuán)隊(duì)形式之差異？（P4） 4. 8D作業(yè)流程及說明（P5 15） 5. 范例（P16 18）,8D-1, 8D：E

22、ight Descriptions（原文TOPS：Team Oriented Problem Solving）。 所謂8D：系以團(tuán)隊(duì)為導(dǎo)向所組成之項(xiàng)目小組，用于解決問題的八個(gè)步驟或八項(xiàng)準(zhǔn)則；當(dāng)問題原因不明時(shí)，以團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向處理問題的方法。 它是一個(gè)問題解決程序，是一種事件的處理程序；應(yīng)序遵循，并求在一定時(shí)間內(nèi)完全的解決一項(xiàng)問題。 它是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，其必須以事實(shí)為基礎(chǔ)，由實(shí)質(zhì)的事實(shí)數(shù)據(jù)來探討問題，必須解決問題的根源，而不只是遮蓋問題征候或其結(jié)果。 它是一份報(bào)告格式，是用來作為問題解決時(shí)的溝通工具。 8D解決問題的八個(gè)步驟，其先后順序可視問題之困難及復(fù)雜程度而異，不必拘泥于格式順序。 問題解決之經(jīng)過應(yīng)

23、有書面記錄。,8D-2,8 D 手 法,適用范圍： 1. 當(dāng)產(chǎn)品在制程中發(fā)生問題，且問題原因不明，必須 以團(tuán)隊(duì)的力量加以探討解決并提出對策時(shí)，適用之。 2. 當(dāng)外部客戶反應(yīng)問題，影響產(chǎn)品形象，必須以團(tuán)隊(duì) 的力量迅速解決問題時(shí)，適用之。 3. 當(dāng)主要客戶要求以 8D ，提出書面報(bào)告時(shí)，適用之。,8D-3,8 D 手 法, 決定團(tuán)隊(duì)的形式：【依據(jù)以下目的作為考量】 調(diào)查或建議 成立委員會 立即解決重大問題 成立項(xiàng)目小組 修正生產(chǎn)過程、品質(zhì)、消除浪費(fèi) 或提高跨部門生產(chǎn)率 成立生產(chǎn)過程改善小組或品質(zhì)改善小組 提供提高部門質(zhì)量或生產(chǎn)率的方法 成立部門改進(jìn)小組 實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo) 運(yùn)用團(tuán)隊(duì)工作小組,8D-4,8

24、D作業(yè)流程,8D-5,D1. 運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向：( Team Work ) 1-1. 選定小組成員 4 10人 A. 確定小組成員代表之組織 B. 提供一個(gè)良好的問題解決環(huán)境（討論場所） 1-2. 選定指導(dǎo)員 1-3. 選定目標(biāo)（必須在顧客允許期限內(nèi)完成） 1-4. 問題分配（問題調(diào)查/搜集數(shù)據(jù)檢討）,a. 與該問題有關(guān)者 b. 了解制程/產(chǎn)品者 c. 對應(yīng)問題有經(jīng)驗(yàn)者,8D-6,8 D 手 法,D2. 問題描述：（現(xiàn)況調(diào)查，目標(biāo)明確化） 2-1. 參與人員必須對問題有相同定義及共識 2-2. 指出內(nèi)部/外部顧客問題所在 A. 以5W2H為基礎(chǔ)（參考 8D-8） B. 應(yīng)用5W1H與【工作簡化5原

25、則】 獲得新構(gòu)想（參考 8D-9 ） 2-3. 不可將故障現(xiàn)象，當(dāng)成原因問題之說明,8D-7,8 D 手 法, 方法 1：以 5W2H 原則，指出問題所在,WHO？ 誰負(fù)責(zé)？ 計(jì)劃的責(zé)任者？,WHY？ 為什麼？ 計(jì)劃的目的？,WHAT？ 做什麼？ 計(jì)劃的目標(biāo)？,WHERE？ 在那裡？ 計(jì)劃的範(fàn)圍？,5W2H 符 號 意 義 用 途 說 明,WHEN？ 在何時(shí)？ 計(jì)劃的期限？,HOW？ 怎麼做？ 計(jì)劃的步驟？,How Much？ 多少錢？ 計(jì)劃的成本、效益？,8D-8, 方法 2：應(yīng)用5W1H與【工作簡化5原則】 獲得新構(gòu)想：,問 題 代 號 措 施 說 明,目的 何事 WHAT 惕 除,為 何 ？,場所 何地 WHERE 合 併,時(shí)機(jī) 何時(shí) WHEN 重 組,人物 何人 WHO 替 換,作業(yè) 如何 HOW 簡 化,WHY,流程圖上操作與檢驗(yàn) 是否可以惕除？,某兩種作業(yè)是否可以 合併在一起？,是否重組操作或檢驗(yàn) 順序能使作業(yè)更佳？,可否改變作業(yè)流程或 由同一人去操作？,經(jīng)過重組後，前後相關(guān)作業(yè)是否