1、電子商務(wù)庫(kù)存，7，電子商務(wù)庫(kù)存，課程目標(biāo)：通過(guò)了解庫(kù)存和控制方法的事例，了解零庫(kù)存及其優(yōu)缺點(diǎn)，7.1電子商務(wù)庫(kù)存管理，7.1電子商務(wù)庫(kù)存管理7.2零庫(kù)存實(shí)例，庫(kù)存含義：存儲(chǔ)狀態(tài)下的商品物資是存儲(chǔ)表現(xiàn)。庫(kù)存管理的概念和目標(biāo)庫(kù)存管理是有效管理的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)措施，以確保供應(yīng)的同時(shí)盡量減少庫(kù)存項(xiàng)目數(shù)。庫(kù)存管理目標(biāo)A .庫(kù)存最小目標(biāo)b .允許庫(kù)存短缺目標(biāo)渡邊杏c .限制資金目標(biāo)d .快速目標(biāo)，庫(kù)存管理模式ABC集中控制模式定量訂購(gòu)方法(訂單點(diǎn)法)定期訂購(gòu)方法MPR:物料需求計(jì)劃零庫(kù)存，ABC集中控制模式ABC集中控制模式概念A(yù)BC集中控制模型將物料分類為品種和占用資金大小分類，然后ABC集中控制模型B類材

2、料，品種約為25%，占用資金約為15%。c級(jí)物資的品種約占60%，資金約占10%。牙齒三種茄子類型的物資重要性不同：a類物資最重要。隨后是范疇b材料。c類材料再次。庫(kù)存ABC分類圖表、A、B、C類物資分類表、ABC重點(diǎn)控制模式的優(yōu)點(diǎn)在于注重物資控制，與一般相結(jié)合，有助于建立正常的物資秩序，減少庫(kù)存管理費(fèi)用，加快資金周轉(zhuǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，方法易于使用，易于推廣，簡(jiǎn)化工作。MRP庫(kù)存管理模型物料需求計(jì)劃MRP是物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning System)的縮寫(xiě)，是美國(guó)著名生產(chǎn)管理和電腦應(yīng)用專家owweit和jobraus研究并提出的幾個(gè)企業(yè)。MRP被視為基

3、于電腦的生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存管理系統(tǒng)。MPR庫(kù)存管理模式圖、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、庫(kù)存信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列表、生產(chǎn)工作單、采購(gòu)工作單、MRP系統(tǒng)執(zhí)行階段()市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單，正確制定可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)工作計(jì)劃，并在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)品種()()準(zhǔn)確了解各種物料和部件的實(shí)際庫(kù)存。()正確規(guī)定各種項(xiàng)目和部件的購(gòu)買交貨日期、訂單周期和訂單批量。()MRP邏輯運(yùn)算，以決定各種原物料與零件的需求總計(jì)與實(shí)際需求數(shù)量。()向采購(gòu)部門發(fā)送采購(gòu)?fù)ㄖ獣?shū)，或向本企業(yè)生產(chǎn)工廠下達(dá)生產(chǎn)指示。零庫(kù)存管理“零庫(kù)存”管理是物資存儲(chǔ)最優(yōu)化理論，即存儲(chǔ)理論在管理實(shí)踐中的運(yùn)用?！傲銕?kù)存”不是指企業(yè)所有原材料、半成品、成品的庫(kù)存為零，而是

4、指為確保企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行，采取各種科學(xué)管理方法合理計(jì)算和有效控制庫(kù)存的方法。最大限度減少庫(kù)存的方法。(威廉莎士比亞，溫斯頓，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存，庫(kù)存)，零庫(kù)存的主要形式a .看板方法b .按訂單生產(chǎn)方法C. JIT發(fā)運(yùn)方法d .協(xié)作分包方法e .寄銷存儲(chǔ)方法f .旋轉(zhuǎn)方法，牙齒方法能用于我們的企業(yè)嗎？豐田零庫(kù)存案例主要是原材料成品，原材料領(lǐng)域第一，豐田以最終組裝工廠為中心，有以169公里半徑畫(huà)花園的工業(yè)園。大部分供應(yīng)商、零部件、半成品工廠都在169公里半徑內(nèi)，因此他可以“一呼即醒”。第二，物流水平高，所有運(yùn)鈔車都有GPS定位儀，他們的總定位室通

5、過(guò)巨大的電子卡，可以一眼就知道一千多種東西是如何流動(dòng)的。第三，豐田的上游企業(yè)給他的原材料和半成品到達(dá)他們的工廠后，完全不需要質(zhì)量檢查，直接上網(wǎng)。第四，不需要質(zhì)量檢查。當(dāng)然不需要檢查。貨車有“電子針”之類的設(shè)備，一進(jìn)去就出了號(hào)碼。第五，為了使上游供應(yīng)商和零部件工廠有效地與總工廠連接，通常提前5年發(fā)表自己的科技成果。第六，豐田汽車投資巨大的人力、物力和財(cái)力、上游管理訓(xùn)練和地圖，實(shí)現(xiàn)成品方豐田“零庫(kù)存”的主要前提，所謂“零庫(kù)存生產(chǎn)”，是指“下一道工序從需要點(diǎn)到上一道工序接收需要數(shù)量的特定部件，而前期工序只生產(chǎn)需要數(shù)量”?！把例X支撐一切是生產(chǎn)中很重要的一部分，招牌方式。根據(jù)當(dāng)期生產(chǎn)的實(shí)際情況，將生產(chǎn)計(jì)

6、劃下達(dá)到最終裝配線，裝配線將依次前進(jìn)一個(gè)工序，接收所需的各種部件。在牙齒過(guò)程中，“接收工件或傳達(dá)生產(chǎn)指示的介質(zhì)”是拉動(dòng)生產(chǎn)的定制“看板方式”。當(dāng)然，池生產(chǎn)和招牌方式實(shí)踐的基礎(chǔ)在于人和人創(chuàng)造的“有因子邊緣的自動(dòng)化”。這表明了豐田的另一種生產(chǎn)理念。先進(jìn)設(shè)備只是開(kāi)始，人才是質(zhì)量的最終保證。零庫(kù)存管理在我國(guó)目前零庫(kù)存在美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家廣泛普及，我國(guó)一些企業(yè)也引進(jìn)了海爾、上海市、通用汽車等這種方法。但是充滿誘惑和危險(xiǎn)。零庫(kù)存能否真正實(shí)現(xiàn)取決于多種條件，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)本身的決策層支持。因此，企業(yè)建議通過(guò)“零庫(kù)存”管理做好以下工作：(1)改變職員觀念，確立所有員工對(duì)庫(kù)存減少的認(rèn)識(shí)。

7、(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立良好的伙伴關(guān)系。(3)企業(yè)最高決策管理階層放棄庫(kù)存是經(jīng)營(yíng)必要的觀念，建立銷售定產(chǎn)生產(chǎn)的觀念。(4)嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度。零庫(kù)存倒閉，去年3.11日本地震，豐田原來(lái)貫穿的全球產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)生了“斷層”牙齒，多廠商造成了停產(chǎn)現(xiàn)象。因?yàn)槿澜缲S田制造商需要的部分零部件在一定程度上是由日本本土供應(yīng)的。(阿爾伯特愛(ài)因斯坦，美國(guó)電視電視劇(Northern Exposure)，美國(guó)市場(chǎng)研究公司預(yù)測(cè)，由于日本大地震部件不足，全球汽車產(chǎn)業(yè)將減少約30%。)。對(duì)供應(yīng)鏈中斷豐田的影響是歐洲的5家工廠從2011年4月到5月停產(chǎn)了8天。位于北美的工廠于四月15日、18日、21日、22日、25日停產(chǎn)5天。位于美國(guó)喬治敦的工廠停產(chǎn)了4天。關(guān)閉了位于美國(guó)地區(qū)的一家裝配工廠和位于歐洲的兩家工廠。豐田美國(guó)公司銷售負(fù)責(zé)人鮑勃卡特(Bob Carter)表示：“預(yù)計(jì)地震后豐田新車產(chǎn)量將大幅放緩，從5月到7月無(wú)法確定生產(chǎn)情況，今年夏天新車供應(yīng)將面臨巨大困難。”去年對(duì)地震豐田“零庫(kù)存”是一大挑戰(zhàn)，其影響主要是因?yàn)楣?yīng)鏈中斷。因此，很多人質(zhì)疑“零