1、精益生產(chǎn) Lean Production,三種生產(chǎn)方式的介紹,1,單件生產(chǎn)方式的特征： 設(shè)備 - 自動(dòng)化程度低 人員 - 素質(zhì)要求較高 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) - 唯一 生產(chǎn)組織 - 簡單 價(jià)格 - 較高 代表人物 ：P&L 公司(Panhard Levassor) 時(shí)間 ：1894年 法國,2，大量生產(chǎn)方式： 時(shí)間 ：一次大戰(zhàn)后 關(guān)鍵特征：實(shí)現(xiàn)了零件的互換性 代表人物 ：亨利.福特(Ford Henry) 通用公司 (Sloan Alfred) 1908年福特實(shí)現(xiàn)零件互換性 一個(gè)裝配工的平均工作周期從514分 2.3分 成功的特色：（1）改善產(chǎn)品類型 （2）改善公司組織管理體制,三種生產(chǎn)方式的介紹,3，精

2、益生產(chǎn)方式： 時(shí)間 ：二次大戰(zhàn)后，首先在日本興起 代表人物 ：大野耐一，豐田英二 關(guān)鍵特征：JIT 的實(shí)施 a, 小批量生產(chǎn) b, 快速換型 c, 看板的運(yùn)用 d, 不斷的減少浪費(fèi),三種生產(chǎn)方式的介紹,三種生產(chǎn)方式的比較,領(lǐng)導(dǎo)權(quán),價(jià)值流,機(jī)器與人平衡,精益指標(biāo),精益生產(chǎn) 金字塔,物流,精益的供應(yīng)鏈,累積過程時(shí)間,總生產(chǎn)周期,崗位變動(dòng),授權(quán)予雇員,支持實(shí)施,溝通,培訓(xùn)，培訓(xùn)，培訓(xùn),均衡生產(chǎn),精益生產(chǎn)根本要素(金字塔塔基),靈活、快捷、迅速響應(yīng)市場(chǎng),產(chǎn)品單元,初始人機(jī)平衡,1,2,3,4,5,6,標(biāo)準(zhǔn)化工作,生產(chǎn)節(jié)奏設(shè)定 生產(chǎn)過程/強(qiáng)度,當(dāng)前/將來/理想狀態(tài) 物料信息流,客戶需求的節(jié)奏,重型設(shè)備中

3、心制,連接 / 分開,工作場(chǎng)所及運(yùn)行效率的標(biāo)準(zhǔn)化,持續(xù),改進(jìn),尋找浪費(fèi) 標(biāo)明流動(dòng),單元設(shè)計(jì) 單元改進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,勞動(dòng)力線性,人機(jī)器物料,減少浪費(fèi),及時(shí)的物料運(yùn)輸,直接到工位,內(nèi)部拉動(dòng),頻率,路線,一次合格率,全面預(yù)防性維護(hù),混合型生產(chǎn)單元 快速換型,雇員環(huán)境及參與,工作場(chǎng)所組織,可運(yùn)行性,物料移動(dòng),流動(dòng)制造,承諾 理解 傳授,間接支持,可視化,標(biāo)準(zhǔn)化零件,精益企業(yè),制造、物流、工程、采購、銷售 所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)層層相扣 今天的客戶訂單今天/明天發(fā)貨,從原材料到發(fā)貨,數(shù)量控制,單件流 小批量,周轉(zhuǎn)箱互換,合理的 工程設(shè)計(jì),布局,流動(dòng),制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)活動(dòng),車間設(shè)計(jì) 工廠設(shè)計(jì),質(zhì)量,紅色:

4、尚無行動(dòng) 藍(lán)色: 進(jìn)展中 綠色: 已實(shí)施,啟始,Flow Manufacturing,Workplace Organization,Quality,Operational Availability,Material Movement,Employee Environment and Involvement,精益生產(chǎn)金字塔,六個(gè)基本要素： 雇員的環(huán)境和參與 工作場(chǎng)地的組織 質(zhì)量 物料的移動(dòng) 運(yùn)行效率 流動(dòng)制造,1，推動(dòng)式生產(chǎn)方式,二種生產(chǎn)形式的比較,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)順序表,工序A,工序B,工序C,庫存a,庫存b,實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量,完成,生產(chǎn)指令,生產(chǎn)指令,生產(chǎn)指令,物流與信息流方向相同,二種生產(chǎn)形式的

5、比較,2，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式,生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)順序表,工序A,工序B,工序C,看板,實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量,完成,生產(chǎn)指令,物流與信息流方向相反,看板,我們的工廠有浪費(fèi)嗎？,我們的工廠有浪費(fèi)嗎？,浪費(fèi)的定義,Anything other than the minimum amount of equipment,material, parts， space,and workertime,which are absolutely essential to add value to the product.,豐田公司,FUJIO CHO,浪費(fèi)的定義,亨利。福特說：,If IT DOESNOT ADD VALUE,

6、IT IS WASTE,七種浪費(fèi),過量生產(chǎn)(waste from overproduction) 等待(waste of waiting time) 輸送(transportation waste) 工藝處理(processing waste) 庫存(inventory waste) 多余的動(dòng)作(waste of motion) 產(chǎn)品質(zhì)量(waste from product defect),過量生產(chǎn)(最糟糕的浪費(fèi)之一),提前消耗的物料 堆放的空間 管理的人員 占用的資金/利息 文字工作，計(jì)算機(jī)工作，鏟車工，.,過量生產(chǎn)(最糟糕的浪費(fèi)之一),過量生產(chǎn)導(dǎo)致的庫存使車間人員產(chǎn)生混淆：到底哪一個(gè)需要

7、先做？ 所以需要較多控制生產(chǎn)的人員 機(jī)器和人員都顯得很忙 可能會(huì)購買不該買的設(shè)備 .,客戶，內(nèi)部客戶,下一個(gè)工序是你的客戶,急他所急 想他所想 在準(zhǔn)確的時(shí)間上，以最低的成本，最高的質(zhì)量，提供準(zhǔn)確的數(shù)量,I checked it, but let me know if there are any problems.,I抣l check it out before I do the next operation.,等待,操作者看著機(jī)器，以防出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象,能不能讓機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)停下并報(bào)警,象等待這種浪費(fèi)現(xiàn)象較容易區(qū)分,輸送,布局不好,有中間緩沖,運(yùn)輸本身來說是不增值的，所以運(yùn)輸本身是浪費(fèi),工

8、序處理的浪費(fèi),加工處理的方法本身也許是一個(gè)問題,庫存-工廠的大敵,庫存-工廠的大敵,庫存掩蓋了眾多問題,原材料,庫存水平,計(jì)劃不好,成品,機(jī)器故障,質(zhì)量問題,生產(chǎn)線不平衡,供應(yīng)商供貨不及時(shí),很長的設(shè)定時(shí)間,衛(wèi)生不好,溝通問題,缺席,很長的運(yùn)輸路線,多余的動(dòng)作,MOVE,WORK,你化了3小時(shí)在工廠里找工具，結(jié)果沒有找到，-浪費(fèi),產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費(fèi),在某一站出現(xiàn)問題，后面工序會(huì)等待，LEAD TIME，返工，報(bào)廢 使成本增加,“學(xué)會(huì)看” 物料和信息流,繪制價(jià)值流,精益思維原則 5項(xiàng)精益思維原則是基本消滅浪費(fèi) 指明是否增加價(jià)值是看客戶的期望而不是個(gè)體公司或部門 這分所有必要的步驟來設(shè)計(jì)、訂購、生產(chǎn)

9、，通過完整價(jià)值流的分析來發(fā)現(xiàn)不增價(jià)值的浪費(fèi) 使價(jià)值流動(dòng)不中斷，迂回，倒流，等級(jí)，報(bào)廢 只生產(chǎn)客戶準(zhǔn)時(shí)拉動(dòng)的東西 為求完美，持續(xù)不斷地同浪費(fèi)作斗爭(zhēng),什么是價(jià)值流的繪制,價(jià)值流包括使產(chǎn)品或服務(wù)增值的所有活動(dòng)及所有相關(guān)企業(yè) 從概念到原材料到客戶接受一個(gè)產(chǎn)品或服務(wù) 理解我們繪制的公司間及公司內(nèi)部的增值過程流 然后，我們能 區(qū)分浪費(fèi)，再減少或消滅它,為什么使用價(jià)值流制的繪制,使我們能看到流動(dòng) 使我們能看到浪費(fèi)，更重要的是看到浪費(fèi)的根源 它與精益思維原則緊緊相關(guān) 它可以形成推進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ) 它顯示了物流和信息流的關(guān)系,從 這 開 始,重點(diǎn)放在一個(gè)產(chǎn)品系列 理解你要繪制的價(jià)值流的級(jí)別 過程/工藝級(jí) 一個(gè)廠(門

10、對(duì)門) 多個(gè)廠 多個(gè)公司,從這開始,我怎樣繪制價(jià)值流？,完成物料和信息流繪制 從客戶端選擇一個(gè)具有關(guān)類似工藝步驟的產(chǎn)品系列 用一支鉛筆和A4繪制當(dāng)前發(fā)生的情況 到工作場(chǎng)地去(車間和辦公室) 目標(biāo)是引入“精益價(jià)值流” 所以畫出將來希望的狀態(tài) 開發(fā)一個(gè)工作計(jì)劃來達(dá)到,產(chǎn)品系列,當(dāng)前狀態(tài)繪制,將來狀態(tài)繪制,工作計(jì)劃,產(chǎn) 品 系 列,伯樂園- 概率值 大比例小部分80:20 每天、周生產(chǎn)的產(chǎn)品或關(guān)鍵特性 以較長時(shí)間間隔有規(guī)律的生產(chǎn) 產(chǎn)品或關(guān)鍵特性無規(guī)律生產(chǎn),0,10,20,30,40,50,60,70,AB 12-9 AB 12-2 AB 12-5 AD 63 AS 23 AS4,當(dāng)前狀態(tài)繪制,理 解

11、 客 戶 要 求,理 解 物 料 流 動(dòng),繪 制 物 料 供 應(yīng),理 解 信息 流 動(dòng),當(dāng)前狀態(tài)繪制,搜集自己的數(shù)據(jù) -不要依賴屏幕或歷史數(shù)據(jù) -帶上秒表，不使用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 從加工過程順序快速走一遍以感受“流動(dòng)”，然后回來收集詳細(xì)信息 從發(fā)貨點(diǎn)開始往回走 確信自己繪制價(jià)值流一不要在意個(gè)別片斷 用鉛筆手工繪制,1. 客戶要求,繪制開始于客戶要求 請(qǐng)獲得以下信息： -要繪制的是哪一個(gè)產(chǎn)品系列？ -有多少不同的零件號(hào)？ -(客戶要求)需要多少？什么時(shí)候？ -在客戶廠中分幾班運(yùn)行？ -運(yùn)到客戶手中使用什么包裝？ -同一時(shí)刻，運(yùn)輸幾件？ -這種運(yùn)輸隔多少時(shí)間次？,車間 1. 客戶要求,案例分析繪制客戶信息

12、 使用一個(gè)工廠圖標(biāo)表示客戶，數(shù)據(jù)框表示信息 畫在紙的右上方 你可用10分鐘完成這個(gè)練習(xí),Customer,X pcs/mo -Y LH -ZRH Tray=a off No.of shifts,工廠圖標(biāo),數(shù)據(jù)框,2. 物理上的物料流動(dòng),從左到右在紙的底部繪制物料移動(dòng) “工序框”用來說明工序 -“工序框”包含一個(gè)區(qū)域的物料流動(dòng) -理想情況是一連續(xù)流 -“工序框”停在工序斷開點(diǎn)，那里有庫存等級(jí)，累積，或成批移動(dòng) -“庫存三角”表示庫存的地點(diǎn)及數(shù)量(含零件和時(shí)間),使用數(shù)據(jù)框,在這一站的信息顯示在“數(shù)據(jù)框”中 典型的信息庫 -周期：一件零件下線開始到一件零件下線間的時(shí)間間隔 -換型時(shí)間-從一種產(chǎn)品型

13、號(hào)更換另一種產(chǎn)品型號(hào)所用的時(shí)間 -生產(chǎn)批量：在換型出現(xiàn)之前所生產(chǎn)的零件的數(shù)量 -該工序的操作員人員 -包裝量(每道工序) -可用工作時(shí)間：每天每個(gè)工序(秒數(shù)減去休息、會(huì)議、清掃) -廢品率(每道工序) -開機(jī)率,當(dāng)前的過程能力,可用工作時(shí)間 周期,開機(jī)率(%),(假設(shè)沒有換型),車間2：物料,畫出物理流動(dòng)(Acme公司) 使用“數(shù)據(jù)框”(每道工序) 標(biāo)記出庫存點(diǎn) 你有20分鐘時(shí)間來完成這個(gè)練習(xí),物料供應(yīng),我們已經(jīng)收集到關(guān)于客戶的信息 現(xiàn)在我們已有物理流動(dòng)，所以可以顯示出成品轉(zhuǎn)送到客戶哪里以及原材料送進(jìn)工廠 我們用一個(gè)圖標(biāo)來顯示運(yùn)輸類型，用箭頭來表示貨物的流動(dòng) 我們可以用類似于客戶的方法，對(duì)供應(yīng)

14、商進(jìn)行數(shù)據(jù)信息處理,信息流,為了理解公司如何知生產(chǎn)多少及什么時(shí)候出產(chǎn)，我們需要繪制信息流 信息流以右畫到左(從客戶到我們公司) 我們繪制信息的流向(如：它可能會(huì)到一些部門象生產(chǎn)控制、物料計(jì)劃部，后勤部) 我們用“工序框”表示部門 然后我們繪制信息的類型及傳遞方向，如：預(yù)測(cè)，日訂單，計(jì)劃修改到供應(yīng)商及廠內(nèi)不同部門 你應(yīng)該收編一些非正式計(jì)劃處理在“一張廢紙”上,車間3：信息流,在你的圖紙上畫出Acme公司的信息流 使用手工和電子信息流的符號(hào) 標(biāo)記出信息傳遞到的所有點(diǎn) -從客戶開始 -沿著物流路經(jīng)到每一個(gè)工序 -到供應(yīng)商 你有20分鐘時(shí)間完成此練習(xí),“推動(dòng)”系統(tǒng),推動(dòng)意思是一種過程，其生產(chǎn)時(shí)不考慮客

15、戶的實(shí)際需要 -將產(chǎn)品推出去 -每站先做一些批量，然后等待下一工序的消耗,時(shí)間概念,在工序框及庫存三角下畫上時(shí)間線 這是一件產(chǎn)品在車間里轉(zhuǎn)一圈所用時(shí)間 -從原材料到客戶手里 生產(chǎn)周期越短，收回投資越快 生產(chǎn)周期= 節(jié)奏= 計(jì)算使產(chǎn)品增值的時(shí)間 如：剪切、彎曲、油漆、機(jī)加工,庫存量*節(jié)奏,每天可用工作時(shí)間,每班可用工作時(shí)間,每班客戶所需量,車間4：完成繪制,在各工序間加上“拖動(dòng)”或“推動(dòng)”箭頭 在物流方向上畫出lead time 在物流方面上計(jì)算出增值時(shí)間 你有10分鐘時(shí)間做這件事,有問題嗎？,大量生產(chǎn) - 生產(chǎn)批量較大 - 物料被推動(dòng)而不是拖動(dòng) - 計(jì)劃獨(dú)立 手段 - 大量庫存 - 生產(chǎn)周期長

16、 - 問題不容易被發(fā)現(xiàn),如果不流動(dòng)怎么辦？,看板 - 只生產(chǎn)需要的東西，在想要的時(shí)間生產(chǎn) 杜絕“推動(dòng)思維”,使用信號(hào),填充零件,生產(chǎn)零件,根據(jù)節(jié)奏,我們能做什么？,我們需要設(shè)計(jì)生體系，使產(chǎn)品流動(dòng)不被中斷 效益如下： - 減少WIP - 減少運(yùn)輸 - 減少對(duì)器件的處理 - 對(duì)質(zhì)量問題快速反應(yīng) - 減少lead time - 加快反應(yīng)時(shí)間 - 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化,理想狀態(tài)繪制,理解takt time 在所有可能的地方開發(fā)出連續(xù)流 努力使客戶計(jì)劃傳遞到一個(gè)生產(chǎn)站點(diǎn)即可 用超市來控制上行站的生產(chǎn) 在pacemaker點(diǎn)放行 開發(fā)從pace maker點(diǎn)上行工序的EPED能力,關(guān)鍵問題,要求 - 什么是takt

17、 time 物料流動(dòng) - 哪里，我們可以用邊連續(xù)流？ - 哪里我們可以用FIFO？ - 若無法使用流動(dòng)，是否可用超市 信息流 - 在生產(chǎn)上的哪個(gè)點(diǎn)上可以觸發(fā)生產(chǎn)？ - 我們要做/多少工作 - 我們做多品種產(chǎn)品的能力如何？ 支持改進(jìn) - 哪些需要改進(jìn)(如信任度、質(zhì)量、換型等),改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃,將改進(jìn)分步進(jìn)行 - pace maker環(huán) - 附加環(huán) 沖壓、機(jī)加工 供應(yīng)商 與業(yè)主一起開發(fā)價(jià)值流計(jì)劃,我們現(xiàn)在做什么?,我們已經(jīng)學(xué)完畫Acme公司的價(jià)值使用 現(xiàn)在我們應(yīng)計(jì)劃畫出我們公司自己的圖 - 選定一個(gè)產(chǎn)品系列 - 根據(jù)今天學(xué)的步驟 - 使自己的工序“贏利” - 設(shè)定一個(gè)可行的時(shí)間表及回顧,看板的起源,

18、客戶,超市,批發(fā)商,撤回產(chǎn)品,新的產(chǎn)品,物料看上去象這樣：,工序框,庫存圖標(biāo),件數(shù) * 時(shí)間,件數(shù) * 時(shí)間,Operation 1,1,1,Operation 2,1,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,數(shù)據(jù)框,當(dāng)前狀態(tài)地圖,Supplier,X pcs/mo -Y LH -Z RH Tray=a off No.of shifts,Week fax,6 Week Forecast,Production Control,Daily Plan

19、,30 day Forecast,Supplier,X pcs/mo -Y LH -Z RH Tray=a off No.of shifts,Weekly Schedule,Operation1,Operation2,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,1,1,1,5 Days,2 Days,2 Days,信息流,Supplier,X pcs/mo -Y LH -Z RH Tray=a off No.of shifts,Week fax,6

20、 Week Forecast,Production Control,Daily Plan,30 day Forecast,Supplier,X pcs/mo -Y LH -Z RH Tray=a off No.of shifts,Weekly Schedule,Operation1,Operation2,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,C/T=X C/O=Y Uptime=()% Avail secs= Z shifts etc,1,1,1,看板,看板的由來 ： 讓我們?nèi)ス涔涑?超市概念和看板使用,超市與普通商場(chǎng)的比較,不同之處

21、： 顧客在需要的時(shí)刻，根據(jù)自己的需要，自由地挑選。 顧客把挑選處的所有商品，送到付款處一次付清。 商場(chǎng)內(nèi)的服務(wù)員按需補(bǔ)充及維護(hù)。,優(yōu)點(diǎn)： 方便顧客的挑選。 減少了售貨人員。 減少了盲目近貨而引起的庫存，資金，場(chǎng)地的占用。,想想看,這種供 - 求關(guān)系能否用于生產(chǎn)中呢？,供應(yīng)商,物流,制造,銷售,顧客,信息流,物流,看板的種類,生產(chǎn)看板,取料看板,特殊看板,看板,工序內(nèi)生產(chǎn)看板,使用中看板,信號(hào)看板,工序內(nèi)取料看板,對(duì)外訂貨看板,臨時(shí)看板,作為看板的臺(tái)車或周轉(zhuǎn)箱,緊急指示看板,生產(chǎn)看板,PART # 10450691,縮寫 G - 1883,Part Description,零件描述,前工序,Gr

22、een Group,綠色電池,后工序,Production Area,生產(chǎn)區(qū)域,Consume Area,使用區(qū)域,GGA,Formation,Address,Address,J18 - 6,箱種,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,卡號(hào),Skid,80,1/5,G14 - A,PART # 19051883,縮寫 F -1883,Part Description,零件描述,前工序,Finish Good,成品,后工序,Production Area,生產(chǎn)區(qū)域,Consume Area,使用區(qū)域,Formation,OCV,Address,Address,N20 - A,箱種,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,卡號(hào),Skid,80,1/10,

23、生產(chǎn)看板,M13 - 6,看板的種類,縮寫 0691,PART # 10450691,Address,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量,箱種,Skid,5000,信號(hào)位置,零件描述,5,正極板,H7-A,各子組縮寫號(hào),看板的種類,看板導(dǎo)入的八大前提,地址系統(tǒng)的建立 工作場(chǎng)地的組織 流水作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和Taket/Time組織生產(chǎn)，沒有生產(chǎn)滯留 小批量化 生產(chǎn)的平均化和均衡化 縮短搬運(yùn)周期和均一化 生產(chǎn)的持續(xù)性 設(shè)定容器的種類和大小,看板實(shí)施的先決條件,地址系統(tǒng)的建立,地址系統(tǒng)Supermarket Address,Rack 2 Rack 1,Column or Group Designation Row - Rack

24、 # Rack Row Pick Face #,地址系統(tǒng)頂視圖,地址系統(tǒng)區(qū)域或部門,地址系統(tǒng)區(qū)域或部門,TPM目標(biāo),我們TPM計(jì)劃的目標(biāo)是: 通過員工的參與使得設(shè)備效率最大化 維護(hù)和提高設(shè)備的可靠性 滿足安全、質(zhì)量、和生產(chǎn)率所需 維護(hù)我們的設(shè)備使得生命周期使用的最大化 發(fā)展員工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),TPM 口號(hào),Zero Breakdowns 0 故障 Zero Defects 0 缺陷,TPM的收益,設(shè)備的運(yùn)行率提高了 成本降低了 庫存可以減少了 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了 自豪感,Total Productive Maintenance,舊的觀念,生產(chǎn)賺錢 維修花錢,新的觀念 - 世界級(jí)制造商的眼光,質(zhì)量

25、100%合格 成本 效益提高 交貨 - 100% 準(zhǔn)時(shí)交貨 安全 - 0 傷害, 0 損失時(shí)間 士氣 提高員工的觀察力，降低成本 衡量 設(shè)備的有效性,操作工的第一幫助,由小組成員界定復(fù)雜的問題 由維修人員解決復(fù)雜問題 小組成員和團(tuán)隊(duì)管理 買進(jìn)和支持,Total 的定義,Total Effectiveness (利益率) Total Maintenance System MP (維修預(yù)防) MI (維修改善) Total Participation of all Team Members（全員參與） 生產(chǎn)部人員 雇員 工廠管理人員和經(jīng)理,5 個(gè)基本的改善區(qū)域,通過消除3大損失來提高設(shè)備的效力 建

26、立一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的維護(hù)圖（參看7步法） 質(zhì)量保證 由維修部建立一個(gè)計(jì)劃性預(yù)防的時(shí)間表 教育和培訓(xùn)來提高技術(shù)水平,3大損失,停機(jī)時(shí)間 速度 缺陷,三大損失之一 停機(jī),停機(jī)： 設(shè)備失效 從設(shè)備故障開始 設(shè)備準(zhǔn)備和調(diào)整 從注塑機(jī)換模等開始 備件短缺,三大損失之一 速度,速度 設(shè)備的空閑和短暫的停機(jī) 由于傳感器的工作不正常和傳送帶堵塞等。 速度降低 由于不正常的設(shè)備運(yùn)行 布局不合理 工藝缺陷 由于廢品和質(zhì)量問題需要修理 產(chǎn)量降低 從設(shè)備的啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn) 生產(chǎn)向不合理Poor line balancing 缺乏激勵(lì) 缺乏培訓(xùn),三大損失之一 缺陷,工藝缺陷 由于費(fèi)配合修理 降低產(chǎn)量 從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn),E

27、quipment Effectiveness設(shè)備有效性,理想的設(shè)備效率,理想的設(shè)備效率 = 0故障 & 0缺陷,預(yù)防性的藥品,日常保養(yǎng),潤滑、清潔,調(diào)整、檢察,采取預(yù)防性維修,想起替換,(檢查和診斷),預(yù)防性之藥,預(yù)防性維修,日常,防護(hù),健康,檢查,(診斷),早期,治療,設(shè)備失效,標(biāo)準(zhǔn)功能的損失 目標(biāo)設(shè)定的調(diào)整 頻繁的空閑 臨時(shí)性的中斷 較長的工藝時(shí)間 縮短可用時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)功能的損失 = 失效,故障,刮擦聲,磨損,彎曲,松脫,灰塵,污垢,功能性損失的失效 = 意外的故障導(dǎo)致完全的停機(jī) 功能性減少的失效 = 包括連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備退化,5 項(xiàng)對(duì)策,維護(hù)良好的基礎(chǔ)條件 (清潔, 潤滑, 緊固) 嚴(yán)格遵守正確的操作步驟 及時(shí)恢復(fù)變異和功能退化 界定和提高設(shè)計(jì)中的弱點(diǎn) 提高操作和維護(hù)技巧,誰來負(fù)責(zé)？,操作工,維修部,維護(hù)基本的 運(yùn)行條件,遵守標(biāo)準(zhǔn) 操作,恢復(fù)變異,改正設(shè)計(jì)缺陷,防止人